Gegenwärtig gibt es zwei Möglichkeiten für uns, die PCB -Leiterplatte zu elektroplieren: Vollplatten -Lichtbogenbeschichtung und Grafikbeschichtung. Grafikelektroplikation ist ein Prozess, bei dem eine gedruckte Leiterplatte eine grafische Übertragung durchläuft, um den Kupferteil des Leiters zu schützen, für den keine Kupferbeschichtung mit einem Trockenfilm erforderlich ist. Die Drähte und Verbindungsplatten, die eine Kupferbedeckung erfordern, werden dann selektiv mit Kupfer elektropliert, gefolgt von Elektroplatten mit SN- (oder SN/Pb) -Korrosionsinhibitoren. Nach dem Elektroplieren kann die PCBA-Leiterplatte beschichtet, geätzt und das Antikorrosionsmittel entfernt werden, um den äußeren Schaltkreis zu erhalten.
Der Gesamtprozess der Elektroplatte Technologie
1. Pickling → Kupferbeschlüsselung auf der gesamten Karte → Mustertransfer → Säureentwicklung → Sekundärer Gegenstromspülung → Mikrokanal → Sekundär → Einflocken → Zinnbeschichtung → Sekundärer Gegenstromspülung
2. Gegenstromabspülung → Beizen → Grafikkupferbeplattierung → Sekundärer Gegenstromspülung → Nickelbeschichtung → sekundäres Wasserwaschen → Zitronensäure-Eintauchen → Goldbeschichtung → Recycling → 2-3 Spiegel des reinen Wasserwaschens → Trocknen
Wichtige Schritte bei der Grafikelektroplierung
Inspektion: Die Leiterplattenfabrik (Shenzhen Circuit Board) prüft hauptsächlich, ob es überschüssigen trockenen Film gibt, ob die Linien abgeschlossen sind und ob während der Inspektion trockene Filmreste in den Löchern vorhanden sind.
Ölentfernung: Während des Bildübertragungsprozesses, nach der Anwendung, Exposition, Entwicklung, Inspektion und anderen Operationen, können Fingerabdrücke, Staub, Ölflecken und Restfilme auf dem Brett sein. Wenn dies nicht richtig behandelt wird, kann es eine schwache Bindung zwischen der Kupferbeschichtung und dem Substratkupfer verursachen. Während des Betriebs schlagen wir vor, dass der Bediener mit ihrem vollständigen Namen Handschuhe trägt. In ähnlicher Weise bestehen gedruckte Leiterplatten aus trockenem Film und bloßem Kupfer. Um Öl zu entfernen, müssen Ölflecken von der Kupferoberfläche entfernt werden, ohne den organischen Trockenfilm zu beschädigen. Daher wird eine saure Ölentfernung gewählt. Die Hauptkomponenten der Entfettungslösung sind Schwefelsäure und Phosphorsäure. Unsere Hersteller von Leiterplatten sind während des Weckbetriebs besonders vorsichtig und vorsichtig, da sie chemische Substanzen umfassen.
Mikroätzung: Entfernen Sie die Kupferoxidschicht in Schaltung und Loch, erhöhen Sie die Oberflächenrauheit und verbessern Sie somit die Bindung zwischen der Beschichtung und dem Substratkupfer. Es gibt zwei häufig verwendete Arten von Mikro -Ätz -Lösungen: Persulfattyp und Schwefelsäure -Wasserstoffperoxid -Typ mit Natrium -Persulfat und Ammonium -Persulfat als Haupttypen. Die Ammonium -Persulfat -Mikro -Ätz -Lösung ist anfällig für die Zersetzung, und das zersetzte Ammoniakgas beeinflusst die Umwelt und ist nicht für den Umweltschutz förderlich. Gleichzeitig ist auch die Mikro -Ätzrate instabil. Die Natrium -Persulfat -Mikro -Ätz -Lösung ist stabil, leicht zu kontrollieren und hat eine längere Lebensdauer. Das Schwefelsäure -Wasserstoffperoxidsystem ist instabil, anfällig für Zersetzung und Verflüchtigung und hat eine große Schwankung der Mikroätzungsrate. Das Abwasser ist jedoch leicht zu behandeln, was für den Umweltschutz von Vorteil ist.
Säureauslaugung: Leiterplattenfabriken (Shenzhen -Leiterplatten) leiten im Allgemeinen Kupferbeschichtung oder Zinnbeamten in sauren Umgebungen. Um zu verhindern, dass Wasser eindringt, ist vor der Elektrierung eine Säureauslaugungsbehandlung erforderlich.
