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Viele Kunden suchen nach PCB -Leiterplattenherstellern und wissen nicht, wie sie wählen sollen. Sie wählen versehentlich kleine Verarbeitungsfabriken oder Workshops. Wie bereits erwähnt, können sie in der nächsten Sekunde Bestellungen auf andere starke Hersteller für die Probenproduktion wechseln, was zu vielen verschwendeten Möglichkeiten führt. Bei der Suche nach einem Hersteller von Druckenschaltkarten ist es wichtig, eine Umfrage in der Fabrik durchzuführen, um die Stärke des Herstellers effektiv zu bewerten. Wie kann man die Stärke der PCB -Leiterplattenhersteller identifizieren? Heute bringt Ihnen das Weifu Circuit Board bei, wie Sie Hersteller mit starken Fähigkeiten identifizieren, verhindern, dass solche Vorfälle stattfinden und Ihre Zeit und Kosten sparen? Vor der Auswahl eines PCB Circuit Board-Herstellers müssen Sie die Situation ihres Unternehmens verstehen, z. B. ob die Verarbeitungstechnologie ausgereift ist, ob das Skalierungssystem des Unternehmens umfassend ist, ob die Ausrüstung des Unternehmens aus zweiter Hand ist, ob es sich Kultur- und Dienstleistungssystem des Unternehmens. Dies sind alles Dinge, die wir zuerst verstehen müssen. Nachdem Sie all dies verstanden haben, können Sie sich dafür entscheiden, in die Fabrik zu gehen, um eine Umfrage zu erhalten. Dies kann als sehr stabil bezeichnet werden, was Ihnen Zeit und Kosten sparen und die Möglichkeit vermeiden kann, einige kleine Fabriken auszuwählen. Ja, das haben Sie gesagt, Sie müssen es wissen, bevor Sie einen doppelseitigen PCB -Hersteller auswählen. Denken Sie nicht nur, dass der Preis billig ist und nichts wichtig ist. Die verborgenen Gefahren, die dies für Sie bringen werden, sind unvorhersehbar. Unser Weifu Circuit Board wurde von so vielen Herstellern anerkannt, da alle unsere oben genannten Bedingungen qualifiziert sind, sodass Kunden sicher sein können, mit uns zusammenzuarbeiten. Wenn Sie Anforderungen haben, können Sie uns zur Konsultation anrufen, und wir sind bestrebt, eine angemessene Lösung für die PCB -Leiterplatte für Sie zu entwickeln. Durch das Lesen der oben genannten Inhalte glaube ich, dass jeder ein Verständnis dafür hat, wie die Stärke der PCB -Leiterplattenhersteller identifiziert werden können. Die Weifu Circuit Board hat dies mit Ihnen geteilt. Wenn Sie mehr verwandte Informationen kennenlernen möchten, können Sie unser Kundendienstmitarbeiter online oder auf der Website von Dongguan Weifu Electric Road Technology Co., Ltd. suchen. Wir werden Ihnen gerne angemessene Lösungen zur Verfügung stellen.

Heute bringen wir Ihnen eine vollständige Version des Produktionsprozesses für Leiterplatten, in der Hoffnung, Ihnen ein tieferes Verständnis der Produktion von Leiterplatten zu vermitteln! Schneidmaterial Zweck: Gemäß den Anforderungen des technischen Daten MI wird in kleinen Produktionsbrettern auf großen Blättern geschnitten, die den Anforderungen entsprechen. Kleine Stücke von Brettern, die den Kundenanforderungen entsprechen Prozess: großes Plattenmaterial → Schneiden gemäß den MI -Anforderungen → Aushärtenplatte → Rundendecke/Schleifkante → Plattenentladung Bohren Zweck: Bohren Sie nach technischen Daten den erforderlichen Lochdurchmesser an der entsprechenden Position auf dem Blech, der den erforderlichen Abmessungen entspricht Prozess: gestapelte Brettnadeln → Oberbrett → Bohrung → Unterbrett → Inspektion/Reparatur Kupfer sinken Zweck: Kupferablagerung ist die Verwendung chemischer Methoden zur Ablagerung einer dünnen Kupferschicht an der Wand von Isolierlöchern Prozess: Raues Schleifen → Hangplatte → Automatische Kupfer -Unterbrechungslinie → Bodenplatte → Eintauchen von% verdünntem H2SO4 → Verdickungskupfer Grafikübertragung Zweck: Bildübertragung bezieht sich auf die Übertragung von Bildern aus dem Produktionsfilm in den Vorstand Prozess: (blaues Ölprozess): Mahlen der Platte → Drucken der ersten Seite → Trocknen → Drucken der zweiten Seite → Trocknen → Ausblasen → Filmentwicklung → Inspektion; (Trockenfilmprozess): Hanfscheibe → Drücken → Stehen → Ausrichtung → Exposition → Stehen → Entwicklung → Inspektion Grafikelektroplieren Zweck: Grafikelektroplieren ist die Elektroplatte einer Kupferschicht mit der erforderlichen Dicke und einer goldenen Nickel oder einer Blechschicht mit der erforderlichen Dicke der freiliegenden Kupferhaut oder Lochwand des Schaltungsmusters Prozess: Obere Platte → Ölentfernung → Sekundärwasserwäsche → Mikrokorrosion → Wasserwäsche → Säurewäsche → Kupferbeschichtung → Wasserwäsche → Säure -Eintauchen → Zinnbeschichtung → Wasserwäsche → Untere Platte Debonding Zweck: Entfernen Sie die Anti -Elektroplationsschicht mit NaOH -Lösung und legen Sie die Kupferschicht nicht über den Schaltkreis frei Prozess: Wasserfilm: Rahmen → in Alkali einweichen → Spülen → Peeling → Passmaschine; Trockenfilm: Veröffentlichungsbrett → Passmaschine Radierung Zweck: Ätzen ist die Verwendung chemischer Reaktionsmethoden, um die Kupferschicht auf Nichtschaltteilen zu korrodieren Grünes Öl Zweck: Grünöl ist es, die Grafiken des grünen Ölfilms auf die Tafel zu übertragen, eine Rolle beim Schutz der Schaltung zu spielen und Zinn auf dem Stromkreis beim Schweißteilen zu verhindern Prozess: Schleifplatte → Photosensitive grünes Öl drucken → Aushärtenplatte → Exposition → Entwicklung; Schleifplatte → Drucken der ersten Seite → Trocknungsplatte → Drucken der zweiten Seite → Trockenplatte Figuren Zweck: Charaktere werden als leicht erkennbare Marker bereitgestellt Prozess: Nachdem Green Oil endlich geheilt, abkühlt und still stand, den Bildschirm anpassen, Zeichen drucken und schließlich heilen Vergoldete Finger Zweck: Um den Steckerfinger mit einer Nickel/goldenen Schicht erforderlich zu beschichten, wodurch er langlebiger und abgenutzter wird Prozess: Brettbeladung → Ölentfernung → Wasserwäsche zweimal → Mikrokanal → Wasserwäsche zweimal → Säurewäsche → Kupferbeschichtung → Wasserwäsche → Nickelbeschichtung → Wasserwäsche → Goldbeschichtung Zinnplatte (ein paralleler Prozess) Zweck: Zinnsprühung besteht darin, eine Bleizinnschicht auf die freiliegende Kupferoberfläche zu sprühen, die nicht mit Lötmaske bedeckt ist Prozess: Mikroätzung → Lufttrocknung → Vorheizen → Rosinga -Beschichtung → Lötbeschichtung → Heißluftnivellierung → Luftkühlung → Waschen und Lufttrocknung Bildung Zweck: Erstellen Sie die gewünschte Form für Kunden durch Formstempel oder CNC -Gongs, einschließlich Bio -Gongs, Bierbrettern, Handgongs und Handschneiden Erläuterung: Die Genauigkeit des Daten -Gong -Maschinenausschusses und des Bierbretts ist relativ hoch, gefolgt von der Hand Gong. Das niedrigste Werkzeug für Handschneidebretter kann nur einige einfache Formen erstellen Testen Zweck: Erkennen Sie durch elektronische 100% -Tests Defekte, die die Funktionalität wie offen Prozess: Obere Form → Platine Platzierung → Test → Qualifiziert → FQC Sehbeheilung → unqualifiziert → Reparatur → Wiederholung → OK → REJ → Schrott Endkontrolle Zweck: Durch 100% visuelle Inspektion der Erscheinungsfehler des Boards und die Reparatur kleinerer Defekte, um Probleme und defekte Boards zu vermeiden Spezifischer Workflow: eingehende Materialien → Materialien anzeigen → visuelle Inspektion → qualifiziert → FQA -Spot -Check → Qualifiziert → Verpackung → unqualifiziert → Handhabung → Inspektion OK

Unter der Annahme, dass die Frequenz eines digitalen Logikkreises 45 MHz ~ 50 MHz erreicht oder übersteigt und die über dieser Frequenz betriebene Schaltung einen bestimmten Anteil des gesamten elektronischen Systems (z. B. 1/3) nimmt, wird sie normalerweise als Hochfrequenzkreis (Circuit Circuit (z. Multi-Layer Circuit Board). Die Planung von Hochfrequenzschaltplatinen ist ein sehr chaotischer Planungsprozess, und seine Verkabelung ist für die gesamte Planung von entscheidender Bedeutung! Erste Bewegung, Verkabelung von Hoch- und Mehrschicht-Leiterplatten Hochfrequenzkreise haben häufig eine hohe Integration und eine hohe Kabeldichte. Die Auswahl von Multi-Layer-Leiterplatten ist nicht nur für die Verkabelung erforderlich, sondern auch ein nützliches Mittel zur Verringerung der Störungen. In der PCblayout -Stufe kann die Auswahl einer bestimmten Anzahl von Schichten der gedruckten Leiterplattenskala vernünftigerweise die volle Nutzung von Zwischenschichten zum Einstellen der Abschirmung, die bessere Erdung in der Nähe nutzen, die parasitäre Induktivität und die Verkürzung der Signalübertragungslänge effektiv reduzieren und die Signalstörungen erheblich reduzieren. Alle diese Methoden sind für die Zuverlässigkeit von Hochfrequenzschaltungen von Vorteil. Es gibt Materialien, dass bei der Verwendung desselben Materials das Rauschen einer vierschicht-Platine (Multi-Layer-Schaltkarton) 20 dB niedriger ist als die einer doppelseitigen Platine. Es gibt jedoch auch gemeinsam ein Problem. Je höher die Anzahl der halben Schichten einer Leiterplatte, desto chaotischerer Herstellungsprozess und desto höher die Einheitenkosten. Auf diese Weise müssen wir nicht nur die entsprechende Anzahl von Schichten von Leiterplatten bei der Beendigung von PCBlayout auswählen, sondern auch die angemessene Ausrüstungsplanung einstellen und die richtigen Verdrahtungsregeln für die Abschluss der Planung auswählen. Der zweite Trick besteht darin, die Biegung der Leitungen zwischen den Stiften von elektronischen Hochgeschwindigkeitsanlagen so weit wie möglich zu minimieren Es ist am besten, einen geraden Blei für die Verkabelung von Hochfrequenzkreiskreislauf zu wählen, die gefärbt werden muss. Eine 45 -Grad -gebrochene Linie oder ein kreisförmiger Bogen kann zum Färben verwendet werden. Diese Anforderung wird nur für die Fixierungsfestigkeit der Kupferfolie in niederfrequenten Schaltungen verwendet, aber in hochfrequenten Schaltungen kann die Erfüllung dieser Anforderung die externe Emission und die gegenseitige Kopplung von Hochfrequenzsignalen verringern. Der dritte Trick besteht darin, die Bleidrähte zwischen den Stiften der Hochfrequenzschaltungsgeräte so wenig wie möglich zu ersetzen Der sogenannte "weniger Zwischenschichtersatz von Leads ist besser" bezieht sich auf die Verwendung weniger VIAS (über) im Prozess der Komponentenverbindung. Laut der Seite kann ein PCB-Durchloch eine verstreute Kapazität von etwa 0,5 PF bewirken, wodurch die Anzahl der Durchlöcher verringert wird, die die Geschwindigkeit erheblich erhöhen und die Möglichkeit von Datenfehlern verringern kann.

Welche Inspektionen werden während des Produktionsprozesses der gedruckten Leiterplatte benötigt, um Kunden zu beruhigen? Viele Kunden machen sich bei der Auswahl von Lieferanten Sorgen um Qualitätsprobleme. Heute wird der Herausgeber der Weifu PCB Circuit Board Ihnen teilen, wie wir die Circuit Board in jeder Phase des gesamten Produktionsprozesses inspizieren? Interessierte Freunde, verpassen Sie nicht! Erstens eingehende Inspektion: Akzeptanzinspektion von Rohstoffen, Hilfsmaterialien, ausgelagerten Teilen und gekauften Teilen, bevor Sie die Fabrik zur Lagerung betreten. Stellen Sie sicher, dass nicht qualifizierte Materialien nicht gespeichert oder verwendet werden. Zweitens gibt es eine Prozessinspektion: Auch als Prozessinspektion bezeichnet, die die laufenden Arbeiten während des Produktionsprozesses am Produktionsstandort untersucht. Es verhindert nicht nur, dass nicht qualifizierte Produkte in den nächsten Prozess fließen, sondern vermeidet auch das abnormale Auftreten großer Mengen unqualifizierter Produkte im Produktionsprozess. Endinspektion: Auch als Produktinspektion bezeichnet, die Inspektion abgeschlossener Produkte vor der Lagerung und Lieferung. Diese Inspektion erfolgt vollständig mit dem Vertrag des Kunden und den relevanten behördlichen Anforderungen, um die Akzeptanz der Kunden zu gewährleisten. Das ist alles für die Einführung der gesamten Qualitätsprüfung der oben genannten Leiterplatten-/Leiterplattenfabrik. Das Steuerungssystem der doppelseitigen PCB -Fabrik folgt ebenfalls diesem Prozess.

Gegenwärtig gibt es zwei Möglichkeiten für uns, die PCB -Leiterplatte zu elektroplieren: Vollplatten -Lichtbogenbeschichtung und Grafikbeschichtung. Grafikelektroplikation ist ein Prozess, bei dem eine gedruckte Leiterplatte eine grafische Übertragung durchläuft, um den Kupferteil des Leiters zu schützen, für den keine Kupferbeschichtung mit einem Trockenfilm erforderlich ist. Die Drähte und Verbindungsplatten, die eine Kupferbedeckung erfordern, werden dann selektiv mit Kupfer elektropliert, gefolgt von Elektroplatten mit SN- (oder SN/Pb) -Korrosionsinhibitoren. Nach dem Elektroplieren kann die PCBA-Leiterplatte beschichtet, geätzt und das Antikorrosionsmittel entfernt werden, um den äußeren Schaltkreis zu erhalten. Der Gesamtprozess der Elektroplatte Technologie 1. Pickling → Kupferbeschlüsselung auf der gesamten Karte → Mustertransfer → Säureentwicklung → Sekundärer Gegenstromspülung → Mikrokanal → Sekundär → Einflocken → Zinnbeschichtung → Sekundärer Gegenstromspülung 2. Gegenstromabspülung → Beizen → Grafikkupferbeplattierung → Sekundärer Gegenstromspülung → Nickelbeschichtung → sekundäres Wasserwaschen → Zitronensäure-Eintauchen → Goldbeschichtung → Recycling → 2-3 Spiegel des reinen Wasserwaschens → Trocknen Wichtige Schritte bei der Grafikelektroplierung Inspektion: Die Leiterplattenfabrik (Shenzhen Circuit Board) prüft hauptsächlich, ob es überschüssigen trockenen Film gibt, ob die Linien abgeschlossen sind und ob während der Inspektion trockene Filmreste in den Löchern vorhanden sind. Ölentfernung: Während des Bildübertragungsprozesses, nach der Anwendung, Exposition, Entwicklung, Inspektion und anderen Operationen, können Fingerabdrücke, Staub, Ölflecken und Restfilme auf dem Brett sein. Wenn dies nicht richtig behandelt wird, kann es eine schwache Bindung zwischen der Kupferbeschichtung und dem Substratkupfer verursachen. Während des Betriebs schlagen wir vor, dass der Bediener mit ihrem vollständigen Namen Handschuhe trägt. In ähnlicher Weise bestehen gedruckte Leiterplatten aus trockenem Film und bloßem Kupfer. Um Öl zu entfernen, müssen Ölflecken von der Kupferoberfläche entfernt werden, ohne den organischen Trockenfilm zu beschädigen. Daher wird eine saure Ölentfernung gewählt. Die Hauptkomponenten der Entfettungslösung sind Schwefelsäure und Phosphorsäure. Unsere Hersteller von Leiterplatten sind während des Weckbetriebs besonders vorsichtig und vorsichtig, da sie chemische Substanzen umfassen. Mikroätzung: Entfernen Sie die Kupferoxidschicht in Schaltung und Loch, erhöhen Sie die Oberflächenrauheit und verbessern Sie somit die Bindung zwischen der Beschichtung und dem Substratkupfer. Es gibt zwei häufig verwendete Arten von Mikro -Ätz -Lösungen: Persulfattyp und Schwefelsäure -Wasserstoffperoxid -Typ mit Natrium -Persulfat und Ammonium -Persulfat als Haupttypen. Die Ammonium -Persulfat -Mikro -Ätz -Lösung ist anfällig für die Zersetzung, und das zersetzte Ammoniakgas beeinflusst die Umwelt und ist nicht für den Umweltschutz förderlich. Gleichzeitig ist auch die Mikro -Ätzrate instabil. Die Natrium -Persulfat -Mikro -Ätz -Lösung ist stabil, leicht zu kontrollieren und hat eine längere Lebensdauer. Das Schwefelsäure -Wasserstoffperoxidsystem ist instabil, anfällig für Zersetzung und Verflüchtigung und hat eine große Schwankung der Mikroätzungsrate. Das Abwasser ist jedoch leicht zu behandeln, was für den Umweltschutz von Vorteil ist. Säureauslaugung: Leiterplattenfabriken (Shenzhen -Leiterplatten) leiten im Allgemeinen Kupferbeschichtung oder Zinnbeamten in sauren Umgebungen. Um zu verhindern, dass Wasser eindringt, ist vor der Elektrierung eine Säureauslaugungsbehandlung erforderlich.

Mit der Entwicklung des elektrischen Zeitalters gibt es in Umgebungen für menschliche Wohnumgebungen immer mehr elektromagnetische Wellenquellen wie Radiosendungen, Fernseher, Mikrowellenkommunikation, Haushaltsgeräte, elektromagnetische Leistungsfrequenzfelder von Übertragungsleitungen, elektromagnetische Felder mit hoher Frequenz usw. Wenn die Feldstärke dieser elektromagnetischen Felder eine bestimmte Grenze überschreitet und die Aktionszeit lang genug ist, kann sie die menschliche Gesundheit gefährden. Es wird auch andere elektronische Geräte und Kommunikation beeinträchtigen. Dafür ist Schutz erforderlich. In der Entwicklung, Produktion und Verwendung elektronischer Produkte werden häufig Konzepte wie elektromagnetische Interferenzen und Abschirmung vorgeschlagen. Der Kern der elektronischen Produkte während des normalen Betriebs ist ein koordinierter Arbeitsprozess zwischen der PCB -Platine und den darauf installierten Komponenten, Komponenten usw.. Es ist sehr wichtig, die Leistungsindikatoren für elektronische Produkte zu verbessern und die Auswirkungen elektromagnetischer Störungen zu verringern. 1. PCB -Board -Design Die gedruckte Leiterplatte (PCB) ist die Stützkomponente für Schaltungskomponenten und -geräte in elektronischen Produkten. Es bietet elektrische Verbindungen zwischen Schaltkomponenten und Geräten und ist die grundlegendste Komponente verschiedener elektronischer Geräte. Die Leistung der PCB -Platine wirkt sich direkt auf die Qualität und Leistung von elektronischen Geräten aus. Mit der Entwicklung integrierter Schaltkreise, der SMT-Technologie und der Mikro-Montage-Technologie gibt es immer mehr hochdichte und multifunktionale elektronische Produkte, die zu komplexen Drahtlayout, zahlreichen Teilen und Komponenten und einer dichten Installation auf PCB-Brettern führen, was unvermeidlich zu zunehmend schwerwiegende Einmischung zwischen ihnen. Daher ist die Unterdrückung elektromagnetischer Störungen zum Schlüssel geworden, um festzustellen, ob ein elektronisches System normal funktionieren kann. In ähnlicher Weise nimmt die Dichte der PCBs mit der Entwicklung der elektrischen Technologie zu und die Qualität des PCB-Board-Designs hat einen erheblichen Einfluss auf die Interferenz- und Anti-Interferenz-Fähigkeit von Schaltungen. Um eine optimale Leistung in elektronischen Schaltkreisen zu erzielen, ist ein gutes PCB -Platinendesign zusätzlich zur Auswahl der Komponenten und zur Schaltung ein sehr wichtiger Faktor für die elektromagnetische Kompatibilität (EMC). 1.1 angemessenes Design der PCB -Boardschicht Basierend auf der Komplexität der Schaltung kann die Auswahl der geeigneten Anzahl von PCB -Schichten die elektromagnetische Interferenz effektiv reduzieren, das Volumen der PCB, die Länge der Stromschaltungen und Zweiglinien signifikant reduzieren und die Kreuzinterferenz zwischen den Signalen signifikant reduzieren. Experimente haben gezeigt, dass für dasselbe Material das Rauschen einer Vierschichtplatine 20 dB niedriger ist als das einer Doppelschichtplatine. Je höher die Anzahl der Schichten, desto komplexer ist der Herstellungsprozess und desto höher die Herstellungskosten. In der Kabel von mehrschichtigen PCB-Platinen ist es am besten, eine "gut" geformte Netzverdrahtstruktur zwischen benachbarten Schichten zu verwenden, dh die Richtungen der angrenzenden Schichten zueinander zueinander. Beispielsweise ist die Oberseite einer Platine horizontal verdrahtet, die untere Seite ist vertikal verkabelt und durch Löcher verbunden. 1.2 angemessenes Design der Platinegröße Wenn die Größe der PCB -Platine zu groß ist, führt sie zum Wachstum von gedruckten Drähten, zu einer Erhöhung der Impedanz, zu einer Verringerung des Rauschwiderstandes und zu einer entsprechenden Zunahme des Gerätsvolumens und der Kosten. Wenn die Größe zu klein ist, ist die Wärmeabteilung schlecht und angrenzende Linien sind leicht zu gestören. Insgesamt wird in der mechanischen Schicht der physikalische Rand, dh die Gesamtabmessungen der PCB -Platine, bestimmt, während die Keepout -Schicht den effektiven Bereich für Layout und Routing bestimmt. Basierend auf der Anzahl der funktionellen Einheiten in einer Schaltung werden alle Komponenten der Schaltung zusammengesetzt und die optimale Form und Größe der PCB -Platine bestimmt. Normalerweise werden Rechtecke mit einem Seitenverhältnis von 3: 2 ausgewählt. Wenn die Größe der Leiterplattenoberfläche größer als 150 mm ° C beträgt, sollte die mechanische Festigkeit der PCB -Platine berücksichtigt werden. 2. Layout der PCB -Karte In der Konstruktion von PCB -Boards können sich elektronische Ingenieure nur auf die Erhöhung der Dichte, die Reduzierung des Raums, die Beschäftigung, die Verfolgung von Ästhetik und einheitliches Layout, ignorieren, die die Auswirkung der Schaltungslayout auf die elektromagnetische Kompatibilität (EMC) ignorieren, wodurch eine große Menge an Signalstrahlung auf die Signalstrahlung führt sich im Raum miteinander stören. Eine schlechte PCB -Verkabelung kann zu EMC -Problemen (Elektromagnetischer Kompatibilität) führen, anstatt sie zu beseitigen. Das Komponentenlayout und die Verkabelung von digitalen Schaltungen, analogen Schaltungen und Leistungsschaltungen in elektronischen Geräten weisen unterschiedliche Eigenschaften auf, und die von ihnen erzeugten Störungen und die Methoden zur Unterdrückung von Störungen sind unterschiedlich. Aufgrund unterschiedlicher Frequenzen haben Hochfrequenz- und Niederfrequenzschaltungen unterschiedliche Interferenz- und Unterdrückungsmethoden. Wenn Sie also Komponenten auslegen, sollten digitale Schaltungen, analoge Schaltungen und Stromkreise getrennt platziert werden, und hochfrequente Schaltkreise sollten von niederfrequenten Schaltungen getrennt werden. Wenn die Bedingungen dies zulassen, sollten sie isoliert oder in eine separate PCB -Platine verarbeitet werden. Besondere Aufmerksamkeit sollte auch auf die Verteilung starker und schwacher Signalkomponenten sowie die Richtung und den Weg der Signalübertragung im Layout gelegt werden. 2.1 Komponentenlayout der PCB -Karte Das Layout von PCB -Komponenten ähnelt anderen Logikschaltungen, und verwandte Komponenten sollten so nah wie möglich platziert werden, um einen besseren Rauschwiderstand zu erzielen. Die Platzierung von Komponenten auf der PCB -Platine sollte das Problem eines elektromagnetischen Interferenzwiderstandes vollständig berücksichtigen. Ein Prinzip besteht darin, die Bleidrähte zwischen den Komponenten zu minimieren. In Bezug auf das Layout sollte der Analogsignalabschnitt, Hochgeschwindigkeitsabschnitt mit digitalem Schaltkreis und Rauschquellenabschnitt (z. B. Relais, Hochstromschalter usw.) vernünftigerweise getrennt werden, um die Signalkopplung zwischen ihnen zu minimieren. Die Takteingänge von Taktgeneratoren, Kristalloszillatoren und CPUs sind anfällig für Rauschen und sollten näher beieinander platziert werden. Geräte, Schaltkreise mit niedrigem Strom, Schaltkreise mit hohem Strom usw., die anfällig für Rauschgenerien sind, sollten so weit wie möglich von logischen Schaltkreisen entfernt gehalten werden. Wenn möglich, ist es sehr wichtig, eine separate PCB -Platte zu erstellen. Allgemeine Layoutanforderungen für PCB -Komponenten: Das Layout von Schaltungskomponenten und Signalpfaden muss die gegenseitige Kopplung von nutzlosen Signalen minimieren. 1) Signalkanäle mit niedrigem Pegel können nicht in der Nähe von Signalkanälen und nicht filterten Stromleitungen auf hoher Ebene liegen, einschließlich Schaltungen, die transiente Prozesse erzeugen können. 2) Trennende analoge Schaltkreise mit niedrigem Niveau von digitalen Schaltungen, um eine gemeinsame Impedanzkopplung zwischen analogen Schaltungen, digitalen Schaltungen und Stromversorgungsschaltungen zu vermeiden. 3) Hoch-, mittel- und niedrige Logikschaltungen erfordern unterschiedliche Bereiche auf der PCB-Platine. 4) Beim Anordnen der Schaltung sollte die Länge der Signallinie minimiert werden. 5) Stellen Sie sicher, dass zwischen benachbarten Schichten derselben Platine oder zwischen benachbarten Kabel auf derselben Schicht keine übermäßig langen parallelen Signallinien zwischen benachbarten Boards, zwischen benachbarten Schichten derselben Platine vorhanden sind. 6) EMI -Filter (Elektromagnetische Interferenzen) sollten so nah wie möglich an die elektromagnetische Interferenzquelle und auf derselben Leiterplatte platziert werden. 7) DC/DC -Wandler, Schaltelemente und Gleichrichter sollten so nah wie möglich am Transformator platziert werden, um ihre Drahtlänge zu minimieren. 8) Platzieren Sie die Spannungselemente und Filterkondensatoren so nah wie möglich an der Gleichrichterdiode. 9) PCB -Boards sind nach Frequenz- und Stromschalteigenschaften unterteilt, und der Abstand zwischen verrauschten und nicht lauten Komponenten sollte weiter entfernt sein. 10) Rauschempfindliche Verkabelung sollte nicht parallel zu hohen Strom- oder Hochgeschwindigkeitsschaltleitungen sein. 11) Besondere Aufmerksamkeit sollte der Wärmeabteilung im Komponentenlayout gelegt werden. Bei Hochleistungsschaltungen sollten Heizelemente wie Stromröhrchen und Transformatoren so weit wie möglich voneinander entfernt platziert werden, um die Wärmeableitung zu erleichtern. Sie sollten nicht an einem Ort konzentriert sein, und eine hohe Kapazität sollte nicht zu nahe sein, um eine vorzeitige Alterung des Elektrolyten zu verhindern. 2,2 Leiterplattenkabel Die Zusammensetzung einer PCB-Platine ist eine mehrschichtige Struktur, die eine Reihe von Laminationen, Kabel- und Vor-Imprägnierungsbehandlungen auf vertikalen Schichten verwendet. In mehrschichtigen PCB-Boards sind auf der äußersten Schicht Signallinien zur Bequemlichkeit des Debuggens angeordnet. In Hochfrequenzsituationen können die Verkabelung, Vias, Widerstände, Kondensatoren und verteilte Induktivität und Kapazität von Steckverbindern auf der PCB-Platine nicht ignoriert werden. Der Widerstand erzeugt Reflexion und Absorption von Hochfrequenzsignalen. Die verteilte Kapazität der Verkabelung spielt ebenfalls eine Rolle. Wenn die Länge der Verkabelung größer als 1/20 der entsprechenden Wellenlänge der Rauschfrequenz ist, wird ein Antenneneffekt erzeugt und das Rauschen durch die Kabel nach außen emittiert. Die Drahtverbindungen auf PCB-Boards werden größtenteils durch Durchlöcher abgeschlossen. Ein Durchschnittsloch kann eine verteilte Kapazität von etwa 0,5 PF bewirken und die Anzahl der Durchlöcher reduziert kann die Geschwindigkeit erheblich verbessern. Das Verpackungsmaterial einer integrierten Schaltung selbst führt einen 2-6 PF-Kondensator ein. Ein Stecker auf einer PCB -Platine mit einer verteilten Induktivität von 520 NH. Eine 24-Pin-integrierte Schaltungssteck mit zwei Inline-Einfügen, die eine verteilte Induktivität von 4-18nh einführt. Allgemeine Anforderungen, um den Einfluss von PCB -Kabelverteilungsparametern zu vermeiden: 1) Erhöhen Sie den Abstand der Verkabelung, um das durch kapazitive Kopplung verursachte Überflüsse zu verringern. 2) Bei der Verkabelung mit Dual -Panels sollten die Drähte auf beiden Seiten senkrecht sein, diagonal gekreuzt oder gebogen werden, um nicht parallel zu sein und die parasitäre Kopplung zu verringern. Gedruckte Drähte, die als Eingänge und Ausgänge für Schaltungen verwendet werden, sollten so weit wie möglich vermieden werden, wenn sie benachbart und parallel sind, um Feedback zu vermeiden. Es ist am besten, einen Erdungsdraht zwischen diesen Drähten hinzuzufügen. 3) empfindliche Hochfrequenzleitungen von hohen Rauschstromleitungen weglegen, um die gegenseitige Kopplung zu verringern; Hochfrequenz -digitale Schaltkreise sollten eine dünnere und kürzere Verkabelung aufweisen. 4) die Kraft und die Erdungsdrähte erweitern, um ihre Impedanz zu verringern. 5) Versuchen Sie, eine 45 ° -Linie anstelle von 90 ° -Kabel zu verwenden, um die externe Übertragung und Kopplung von Hochfrequenzsignalen zu verringern. 6) Die Differenz in der Länge des Adresse oder des Datenkabels sollte nicht zu groß sein, andernfalls sollte der kurze Teil durch manuelles Biegen des Kabels ausgeglichen werden. 7) Auf die Isolation zwischen hohen Stromsignalen, Hochspannungssignalen und kleinen Signalen sollte die Aufmerksamkeit geschenkt werden (der Isolationsabstand hängt mit der zu getragenen Spannung zusammen. Im Allgemeinen sollte die Entfernung auf der Tafel 2 mm sein, wenn es 2kV ist, und im Allgemeinen 2 mm betragen. Es sollte proportional darüber erhöht werden. Wenn es beispielsweise einem Stillstandsspannungstest von 3kV stand hohe und niedrige Spannung auf der PCB -Platine). 3. Schaltungsdesign in PCB -Boards Bei der Gestaltung elektronischer Schaltkreise wird die tatsächliche Leistung des Produkts mehr berücksichtigt als die elektromagnetische Kompatibilität (EMC) und elektromagnetische Interferenz (EMI) und elektromagnetische Anti-Interferenzeigenschaften des Produkts. Bei der Verwendung von Schaltplänen für das PCB -Layout müssen notwendige Maßnahmen ergriffen werden, um eine elektromagnetische Kompatibilität zu erreichen, dh das Hinzufügen der erforderlichen zusätzlichen Schaltungen auf der Grundlage des Schaltungsdiagramms zur Verbesserung der elektromagnetischen Kompatibilitätsleistung des Produkts. Im tatsächlichen PCB -Design können die folgenden Schaltungsmaßnahmen angewendet werden: 1) Ein Widerstand kann in Reihe an der PCB -Verkabelung angeschlossen werden, um die Geschwindigkeit des Steuersignals sowohl an den Online- als auch an den Offline -Kanten zu verringern. 2) Versuchen Sie, eine Form der Dämpfung für Relais usw. bereitzustellen (Hochfrequenzkondensatoren, umgekehrte Dioden usw.). 3) Das in die PCB -Platine eingegebene Signal sollte gefiltert werden, und das Signal von der hohen Rauschfläche bis zur niedrigen Rauschfläche sollte ebenfalls gefiltert werden. Gleichzeitig sollte eine Serien -Anschlusswiderstandsmethode verwendet werden, um die Signalreflexion zu verringern. 4) Das nutzlose Ende der MCU sollte durch entsprechende übereinstimmende Widerstände mit der Leistung oder dem Masse angeschlossen oder als Ausgangsende definiert werden. Die Strom- und Erdungsanschlüsse auf dem integrierten Schaltkreis sollten angeschlossen und nicht suspendiert werden. 5) Das Eingangsende des nicht verwendeten Gate -Schaltkreises sollte nicht suspendiert werden, sondern durch entsprechende übereinstimmende Widerstände mit der Leistung oder dem Masse angeschlossen werden. Der laufende Betriebsverstärker hat einen positiven Eingangsanschluss geerdet und ein mit dem Ausgangsanschluss verbundener negativer Eingangsanschluss. 6) Installieren Sie einen Hochfrequenz-Entkopplungskondensator für jede integrierte Schaltung. Ein kleiner Hochfrequenz-Bypass-Kondensator sollte an die Kante jedes elektrolytischen Kondensators gegeben werden. 7) Verwenden Sie Tantal -Kondensatoren mit großer Kapazität oder Polyesterkondensatoren anstelle von Elektrolytkondensatoren als Lade- und Entladungs ​​-Energiespeicherkondensatoren auf PCB -Brettern. Bei der Verwendung von röhrenförmigen Kondensatoren sollte das Gehäuse geerdet werden.

1. Substrat für zusammengesetzte gedruckte Leiterplatte Das zusammengesetzte Substrat wird auch [Pulverplatine] genannt. Zu den häufigsten Kupferlaminaten für zusammengesetzte Substrate, die derzeit auf dem Markt sind, gehören ein einseitiges und doppelseitiges CEM-1, CEM-3-Halbglasfaserplatine, 22F usw. mit Holzzellstoffpapier oder Baumwollzellstoffpapier als Verstärkungsmaterial. Gleichzeitig wird Glasfasertuch als Oberflächenverstärkungsmaterial verwendet, und die beiden Materialien bestehen aus flammhemmendem Epoxidharz. 2. Phenolpapierpapier Substrat Phenoles Substrat wird auch als [Flame Respardant Board] bezeichnet. Zu den häufigsten gehören V0-Board, Karton, FR-1, FR-2, Fe-3, 94HB, XPC usw., da sein Hauptmaterial Holzzellstofffaserpapier ist, das eine PCB-Platte war, die unter Druck gesetzt und synthetisiert wird . Die Hauptmerkmale sind niedrige Kosten, niedriger Preis und relativ niedrige Dichte. Der Nachteil ist, dass es sich nicht um feuermäßig handelt. Es wird hauptsächlich in der Unterhaltungselektronik der Kinder verwendet. 3. Glasfaser -PCB -Substrat Das Fiberglass -Board heißt auch [Epoxy Board, Fibre Board]. Es besteht hauptsächlich aus Epoxidharz als Klebstoff und Glasfasertuch als Verstärkungsmaterial. PCB -Boards aus dieser Art von Platine haben einen starken Brandwiderstand, der Höhenwiderstand und sind nicht von der Umwelt betroffen. Kleine, die am häufigsten verwendeten Substrate sind doppelseitiges PCB- und Multi -Layer -PCB. Herkömmliche Prozesse: Bleifreies Zinnspray, Grünölfaltung, 1,6 dicke Platte, geeignet für verschiedene Stromversorgungsbretter, Steuerbretter, Kommunikation und Instrumente, die in den Instrumenten, in der Automobil- und Computerindustrie häufig verwendet werden. 4. LED -Leiterplatten -Aluminium -Substrat LED Board ist etwas ganz Besonderes. Es handelt sich um ein mit Metall basierender Kupfer -Laminat mit guter Wärmeableitungsfunktion. Im Allgemeinen besteht ein einzelnes Panel aus einer Dreischichtstruktur, die Schaltschicht (Kupferfolie), Isolationsschicht und Metallbasisschicht sind. Für den High -End -Gebrauch gibt es auch doppelseitige Konstruktionen mit einer Struktur der Schichtschicht, der Isolationsschicht, der Aluminiumbasis, der Isolationsschicht und der Schichtschicht. Einige wenige Anwendungen sind Multi -Layer -Boards, die aus gewöhnlichen Multi -Layer -Boards bestehen können, die mit Isolationsschichten und Aluminiumbasen laminiert sind. 5. Andere Substrate Zusätzlich zu den drei oben genannten oben genannten, gibt es auch Metallsubstrate und bauen Multilayer Boards (BUM) auf. Es ist erwähnenswert, dass wir oft die auf der Leiterplatte gedruckten Buchstaben sehen. Dies ist die PCB der Kingboard Company. Zu den Plattenabkürzungen gehören neben Kingboard, Shengyi SL, Taiyao Tuc, Guoji GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H usw. Zusätzlich zu den oben genannten Arten von Substraten werden auch Multi -Layer -Boards und Metallsubstrate aufgebaut. Oft sehen wir die beiden englischen Buchstaben KB auf der fertigen Leiterplatte. Es ist die Abkürzung von Kingboard Board. Zusätzlich zu Kingboard gibt es auch Shengyi SL, Taiyao Tuc, Guoji GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H usw.. Boards wie diese können die Leistung des Produkts aus der Quelle garantieren. Natürlich ist das Management der Produktionslinie und die Erfahrung des Personals auch sehr wichtig.

1. Wie oben erwähnt, ist im Allgemeinen die elektrolytische Kupferfolie ein Produkt, das durch Wollfolie -Elektroplatten oder Kupferbeschichtung verarbeitet wird. Wenn der Spitzenwert während des Produktionsprozesses des Wollfoliens abnormal ist, ist möglicherweise die Kristallisationsabzweigung der Beschichtung während des Verschleppungs-/Kupferbezugprozesses schlecht, und die Schälfestie der Kupferfolie selbst ist nicht ausreichend. Wenn eine schlechte Folie in ein dünnes Blech gedrückt wird, um eine gedruckte Leiterplatte zu bilden, können Kupferdrähte unter die Auswirkung externer Kräfte fallen, wenn sie in die Elektronikfabrik eindringen. Wenn die raue Oberfläche der Kupferfolie (dh die Kontaktfläche mit dem Substrat) abgezogen wird, verursacht diese schlechte Kupfertrusion keine signifikante Seitenkorrosion, aber die Schälfestigkeit der gesamten Kupferfolie ist sehr schlecht. 2. Kupferfolie hat eine schlechte Anpassungsfähigkeit an Harz: Aufgrund verschiedener Harzsysteme ist das in einigen speziellen funktionelle Laminaten (z. B. HTG -Blättern) verwendete CHREINGENTRAGE im Allgemeinen PN -Harz. Die molekulare Kettenstruktur des Harzes ist einfach und der Grad der Kreuzverbindung während des Härtungsprozesses niedrig. Daher ist es unvermeidlich, Kupferfolie mit speziellen Spitzen zu verwenden, um sie zu entsprechen. Bei der Herstellung von Laminaten stimmt die verwendete Kupferfolie nicht mit dem Harzsystem überein, was zu einem Mangel an Schalenfestigkeit der vom Metallblech bedeckten Metallfolie und einer schlechten Schälen des Kupferdrahtes im Einsetzen führt. 2. Gründe für die Herstellung von Multi -Layer -Laminaten mit PCB- und PCB -Leiterplatten: Unter normalen Umstegen . Während des Laminierungsprozesses des Stapelns, wenn das Polypropylen kontaminiert ist oder die Oberfläche der Kupferfolie beschädigt ist, fehlt die Bindungskraft zwischen der laminierten Kupferfolie und dem Grundmaterial, was zu einer Positionierung führt (nur für große Bretter anwendbar) oder verstreute Kupferdrahtfälle. In der Nähe der Offline -Messung gab es jedoch keine Abnormalität in der Schalenfestigkeit der Kupferfolie.

In Bezug auf die Produktion von Multi -Layer -Schaltkarten müssen Sie zunächst das Schaltplanschema entsprechend den Funktionen zeichnen, die das elektronische Produkt realisieren muss. Es gibt spezielle Zeichenwerkzeuge, die wie das Verständnis jeder Komponente mit Drähten sind. Die PCB Circuit Board -Design -Software generiert eine physische Verbindungsdatei basierend auf dem Schaltplanschema -Diagramm und verbindet alle Komponenten. Während der tatsächlichen Produktion sind die Verbindungsstellen sehr dünne Kupferblätter, die Strom leiten können. Auf diese Weise ist eine gedruckte Leiterplatte bereit, und dann werden die ausgefüllten Dateien zur Produktion an einen spezialisierten Multi-Layer-Leiterplattenhersteller gesendet, und die tatsächliche Leiterplatte wird hergestellt. Die vom Hersteller von Leiterplatten erzeugte mehrschichtige Leiterplatte hat jedoch keine Komponenten, sondern nur die Verbindung einiger Leitungen. Lassen Sie genau wie bei einer Elektrikerinverkabelung alle Elektrogeräte aus, die angeschlossen werden müssen, und verbinden Sie alle Drähte. Das Letzte, was wir tun müssen, ist diese Komponenten zu installieren. Wir löten die erforderlichen Komponenten an den festgelegten Positionen. Zu diesem Zeitpunkt bildet die gesamte Multi-Layer-Schaltkreisplatine eine tatsächliche Arbeitsschaltung, und die gewünschte Funktion kann realisiert werden. PCBA Circuit Board

In den letzten Jahren hat der rasche Anstieg der Smartphone -Produktion die Nachfrage nach PCB -Leiterplatten gesteuert. Besonders in diesem Jahr ist mein Land in 5G führend geworden. 5G-Mobiltelefone werden großflächige weit verbreitete Ersatzanwendungen einleiten, wodurch der Markt für den PCB Circupled Boards neu gestaltet wird. Es gibt viele Hersteller von Druckenschirmen auf dem chinesischen Festland, von denen sich die meisten in den Regionen Pearl River Delta und Jiangsu und Zhejiang befinden. Es gibt viele Hersteller. Weil verschiedene elektronische Unterhaltungsprodukte wie Mobiltelefone, PDAs, Digitalkameras usw. sich in Richtung dünnerer, kleinerer und multifunktionaler FPC-Softboards entwickeln können und hohe Stiftdichte. Es kombiniert eine Vielzahl von Vorteilen und richtet sich an den Trend dünnerer und empfindlicherer elektronischer Produkte. Es ersetzt nach und nach die geschlossenen Enden von Hardboards in einigen Aspekten und wird zum Hauptverbindungszubehör in elektronischen Geräten. Die heutigen elektronischen Produkte verfolgen Leichtigkeit, Dünnheit, Kürze und geringe Größe, und der FPC -Markt für Soft Board verfügt über breite Aussichten. In den letzten Jahren hat die schnelle Entwicklung von tragbaren Geräten, Internet of Things und anderen Feldern neue Anforderungen für die FPC Soft Board -Branche vorgestellt, und die Nachfrage nach Produkten der FPC -Serien hat erheblich zugenommen. Die Weifu Circuit Board ist ein professioneller Hersteller von PCBA Circuit Board. Wir haben in Digitalkameras, Automobil -Satelliten -Positionierungsausrüstung, LCD -Fernseher, Laptops, medizinischen Instrumenten, intelligenten Robotern, Mobiltelefonen und anderen Kommunikationsfeldern eingegeben und entwickelt. Wir sind vielen Kunden sehr dankbar. Wir unterstützen Weifu und sind bereit, mit uns zusammenzuarbeiten, und begrüßen mehr Kunden, um die Zusammenarbeit zu besprechen.

Mit der Anwendung von PCB -Leiterplatten in verschiedenen wichtigen elektronischen Produkten ist die Reparatur von PCB Circuit Board auch zu einer beliebten Branche geworden. Heute wird Bruder Xiaojie seine Ansichten zur aktuellen Wartung der PCB -Leiterplatte kurz teilen. Gegenwärtig gibt es verschiedene Branchen, die in unserem Land Leiterplatten verwenden. In den frühen Produktionsstadien werden der Produktionsprozess und die Rohstoffe gemäß ihren eigenen Nutzungsbedürfnissen bestimmt. Mit zunehmender Häufigkeit der Verwendung von fertigen Produkten treten jedoch mehr oder weniger Leiterplattenausfälle auf. In der Vergangenheit wird es Schaltplattenausfälle geben. Viele Menschen werden die Leiterplatte direkt ersetzen, aber die hohen Kosten für den Ersetzen der PCB -Leiterplatte (von einigen tausend Yuan bis Zehntausenden oder Hunderttausenden von Yuan) sind für verschiedene Unternehmen ebenfalls zu einem sehr Kopfschmerz geworden. Diese beschädigten Leiterplatten können jedoch in China repariert werden, und die Reparaturkosten sind relativ erschwinglich, was nur 20% -30% der neuen Boards ausmacht. Für einige hochpräzise Geräte, für die die internationale Bestellung von Boards erforderlich ist, werden die Reparaturen der Leiterplatten teurer. Schnell. Der erste Schritt: Inspektion der Leiterplatte Gegenwärtig haben viele Benutzer fertige Geräte im Grunde nicht die Entwurfszeichnungen der Leiterplatte in ihren Händen, nachdem ein Schaltkartonfehler aufgetreten ist. Viele Menschen sind skeptisch gegenüber der Reparatur von PCB -Leiterplatten. Obwohl verschiedene Leiterplatten unterschiedlich sind, bleibt eines unverändert. PCB -Leiterplatten bestehen aus verschiedenen integrierten Blöcken, Widerständen, Kondensatoren und anderen Komponenten. Daher muss die Schäden an der PCB -Leiterplatte durch Beschädigungen einer oder einiger Komponenten verursacht werden. Die Idee der Reparatur der gedruckten Leiterplatte basiert auf den oben genannten Faktoren. Aufstehen. Das Wartungspersonal wird zunächst die Leiterplatte inspizieren, die Quelle des Problems Schritt für Schritt herausfinden und Teile ersetzen. Schritt zwei: Teileersatz Nachdem der Wartungsingenieur die Quelle des Schaltkartonversagens ermittelt hat, wird er entsprechenden Ersatzteilen basierend auf der Leistung der ursprünglichen Teile basierend auf den Verwendungsbedingungen der gesamten Leiterplatte empfehlen. Benutzer können sie entsprechend ihren eigenen Bedürfnissen ersetzen. Der Prozess des Teilens ist hier einfach. Zu viel Erklärung. Schritt 3: Bei Maschinentests Bei der maschinellen Inspektion der Leiterplatte nach Reparatur ist der Schlüssel zur Beurteilung des Erfolgs der Reparatur. Hier empfiehlt Xiao Jiege, dass Wartungsingenieure Erfahrungen allmählich ansammeln und ihr Niveau während der Wartung, Prüfung und Überarbeitung von PCB -Leiterplatten kontinuierlich verbessern. . Allgemeine elektronische Geräte bestehen aus Tausenden von Komponenten. Während der Wartung und Reparatur ist es sehr zeitaufwändig und schwierig zu implementieren, wenn Sie jede Komponente in der PCBA -Schaltkarton direkt testen und untersuchen, um Probleme zu finden. sehr schwierig. Dann ist die korrekte Wartungsmethode des Fehlerphänomens zur Ursache des Fehlers eine wichtige Wartungsmethode. Solange das Problem mit der PCB -Leiterplatte erkannt wird, ist die Reparatur einfach.

Im PCB -Schaltungsdesign muss IC ersetzt werden. Teilen Sie die Tipps, wenn Sie IC ersetzen, damit Designer im PCB -Schaltungsdesign perfekter werden. 1. Direkter Substitution Direkter Substitution bezieht sich auf das direkte Ersetzen des ursprünglichen IC durch andere IC ohne Änderung. Die Hauptleistung und die Indikatoren der Maschine werden nach der Substitution nicht beeinträchtigt. Das Substitutionsprinzip lautet: Funktion, Leistungsindex, Verpackungsformular, Pinverbrauch, Pin -Nummer und Abstand des Ersatz -IC sind gleich. Die gleiche Funktion des IC bedeutet nicht nur die gleiche Funktion, sondern auch die gleiche logische Polarität, dh die Ausgangs- und Eingangspegelpolarität, Spannung und Stromamplitude müssen gleich sein. Leistungsindikatoren beziehen sich auf die wichtigsten elektrischen Parameter (oder Hauptcharakteristische Hauptkurven der IC), die maximale Leistungsdissipation, die maximale Betriebsspannung, der Frequenzbereich und verschiedene Parameter für die Eingangs- und Ausgangsimpedanz, die dem ursprünglichen IC ähnlich sein sollten. Ersetzen Sie Teile mit geringer Leistung, um den Kühlkörper zu vergrößern. 1. Austausch desselben Modells IC Der Austausch der gleichen IC -Art ist im Allgemeinen zuverlässig. Achten Sie bei der Installation der integrierten PCB -Schaltung darauf, dass Sie ihn nicht in die falsche Richtung bringen. Andernfalls dürfte der integrierte Druckschaltkreislauf integriert werden, wenn die Stromversorgung eingeschaltet wird. Einige einzelne ICs in Line Power -Verstärker haben das gleiche Modell, die gleiche Funktion und Eigenschaften, aber die Richtung der Pinanordnung ist unterschiedlich. Zum Beispiel hat der ICLA4507 der beiden Kanal -Leistungsverstärker "positive" und "umgekehrte" Stifte, und seine Startnadelmarkierungen (Farbpunkte oder Gruben) befinden sich in unterschiedliche Richtungen: kein Suffix und "R" Suffix, IC usw., zum Beispiel M5115p und M5115RP. 2. Substitution von ICs durch das gleiche Modellpräfixbuchstaben und verschiedene Zahlen Diese Art der Substitution kann auch direkt miteinander ersetzt werden, solange die Pinfunktionen genau gleich sind und der interne PCB -Schaltkreis und die elektrischen Parameter geringfügig unterschiedlich sind. Zum Beispiel werden ICLA1363 und LA1365 in den Audio platziert. Letzteres hat eine Zenerdiode im IC -Pin 5 als das erstere, aber alles andere ist genau das gleiche. Im Allgemeinen geben die Präfixbuchstaben den Hersteller und die Art der PCBA -Leiterplatte an. Die Zahlen nach den Präfixbuchstaben sind gleich und die meisten können direkt ersetzt werden. Es gibt jedoch einige Ausnahmen, bei denen die Funktionen, obwohl die Zahlen gleich sind, die Funktionen völlig unterschiedlich sind. Zum Beispiel ist HA1364 ein Sound -IC, während UPC1364 ein Farbdekodierungs -IC ist. Die Zahl beträgt 4558, der 8-polige ist der operative Verstärker NJM4558 und der 14-polige CD4558 Digital PCB Circuit; Daher können die beiden überhaupt nicht ersetzt werden. Sie müssen sich also auch die Pin -Funktion ansehen. Einige Hersteller führen ausgepackte IC -Chips ein und verarbeiten sie dann in Produkte, die nach ihren eigenen Herstellern benannt sind, sowie Produkte verbesserten sich, um bestimmte Parameter zu verbessern. Diese Produkte werden häufig mit verschiedenen Modellen bezeichnet oder durch Modellsuffixe unterschieden. Zum Beispiel können AN380 und UPC1380 direkt ersetzt werden, und An5620, EA, ETA5620, DG5620 usw. können direkt ersetzt werden. 2. Indirekter Substitution Die indirekte Substitution bezieht sich auf die Methode, die periphere Änderung leicht zu modifizieren PCB -Schaltung eines IC, das nicht direkt ersetzt werden kann, die ursprüngliche Pinanordnung ändert oder einzelne Komponenten usw. addiert oder subtrahiert usw., um es zu einem austauschbaren IC zu machen. Substitutionsprinzip: Das zur Substitution verwendete IC kann unterschiedliche Pinfunktionen und Formen aus dem ursprünglichen IC haben, aber die Funktionen müssen gleich sein und die Eigenschaften müssen ähnlich sein. Die Leistung der ursprünglichen Maschine sollte nach Substitution nicht beeinträchtigt werden. 1. Substitution verschiedener Paket -ICs IC -Chips des gleichen Typs, jedoch mit unterschiedlichen Paketformen. Um das Ersetzen zu ersetzen, formen Sie einfach die Stifte des neuen Geräts entsprechend der Form und Anordnung der Stifte des ursprünglichen Geräts um. Zum Beispiel ist der AFTPCB Circuit CA3064 und CA3064E ein kreisförmiges Paket mit radialen Stiften; Letzteres ist ein doppeltes Plastikpaket. Die internen Eigenschaften der beiden sind genau gleich und können entsprechend der Pin -Funktion verbunden werden. Die Verpackungsformen der Dual -Row -ICAN7114, AN7115 und LA4100, LA4102 sind im Grunde gleich und die Stifte und Kühlkörper sind genau 180 Grad unterschiedlich. Das oben erwähnte AN5620 -Dual -in -Line -16 -Pin -Paket mit Kühlkörper und TEA5620 -Dual -in -Linie -18 -Pin -Paket hat Pins 9 und 10 auf der rechten Seite des integrierten PCB -Stromkreises, die dem Kühlkörper des An5620 entsprechen. Die anderen Stifte der beiden sind gleich angeordnet. Schließen Sie einfach die Stifte 9 und 10 an den Boden an. 2. Die PCB -Schaltungsfunktion ist gleich, aber einzelne Pinfunktionen sind unterschiedlicher IC -Ersatz Der Austausch kann gemäß den spezifischen Parametern und Anweisungen jedes IC -Modells durchgeführt werden. Beispielsweise haben die AGC- und Video -Signalausgänge in TVs positive und negative Polaritäten, die durch Zugabe eines Wechselrichters zum Ausgangsende ersetzt werden können. 3. Substitution von ICs durch die gleichen plastischen, aber unterschiedlichen Pinfunktionen Diese Art der Substitution erfordert das Ändern des peripheren PCB -Schaltkreises und der PIN -Anordnung. Daher erfordert es bestimmte theoretische Kenntnisse, vollständige Informationen und reichhaltige praktische Erfahrung und Fähigkeiten. 4. Einige leere Füße sollten nicht ohne Erlaubnis geerdet werden Einige Stifte im internen äquivalenten PCB -Schaltkreis und im Anwendungs ​​-PCB -Schaltkreis sind nicht markiert. Bei der Begegnung mit leeren Stiften sollten Sie sie ohne Genehmigung nicht erden. Diese Stifte sind Ersatz- oder Ersatzstifte, und manchmal werden sie auch als interne Verbindungen verwendet. 5. Kombinationssubstitution Der Kombinationsersatz ist eine Methode zur Rekombination der unbeschädigten PCB -Schaltkreise mehrerer ICs desselben Modells in ein vollständiges IC, um fehlerhafte ICs zu ersetzen. Es ist sehr geeignet für Situationen, in denen das ursprüngliche IC nicht gekauft werden kann. Es ist jedoch erforderlich, dass die intakte PCB -Schaltung im verwendeten IC Grenzflächenstifte haben muss. Der Schlüssel zur indirekten Substitution besteht darin, die grundlegenden elektrischen Parameter der beiden austauschbaren ICs, der internen äquivalenten PCB -Schaltung, der Funktionen jedes Pin und der Verbindungsbeziehung zwischen den IC -Komponenten herauszufinden. Bitte achten Sie während des tatsächlichen Betriebs. (1) Die Nummerierungssequenz der integrierten PCB -Schaltungsstifte darf nicht falsch angeschlossen werden. (2) Um sich an die Eigenschaften des ersetzten IC anzupassen, müssen die Komponenten der peripheren PCB -Schaltung entsprechend geändert werden. (3) Die Stromversorgungsspannung muss mit dem ersetzten IC übereinstimmen. Wenn die Stromversorgungsspannung in der ursprünglichen PCB -Schaltung hoch ist, versuchen Sie, die Spannung zu reduzieren. Wenn die Spannung niedrig ist, hängt sie davon ab, ob der Ersatz -IC funktionieren kann. (4) Nach dem Ersatz muss der statische Betriebsstrom des IC gemessen werden. Wenn der Strom viel größer als der Normalwert ist, bedeutet dies, dass die PCB -Schaltung selbst angeregt ist und Entkopplung und Einstellung durchgeführt werden müssen. Wenn sich die Verstärkung vom Original unterscheidet, kann der Rückkopplungswiderstandswert eingestellt werden. (5) Die Eingangs- und Ausgangsimpedanz des IC nach dem Ersatz muss mit der ursprünglichen PCB -Schaltung übereinstimmen. Überprüfen Sie seine Fahrkapazität; (6) Nutzen Sie bei Änderungen die Stiftlöcher und Leads auf der ursprünglichen PCB -Leiterplatte voll. Die externen Leitungen müssen ordentlich und ordentlich sein, um vor und nach dem Überkreuzung zu vermeiden, um die Selbstanregung des PCB -Schaltkreises zu überprüfen und zu verhindern, insbesondere, um eine hohe Frequenz -Selbstanregung zu verhindern. (7) Bevor Sie einschalten Widerstand reduzieren. 6. Ersetzen Sie IC durch diskrete Komponenten Manchmal können diskrete Komponenten verwendet werden, um beschädigte Teile des IC zu ersetzen, um die Funktionalität wiederherzustellen. Vor dem Austausch sollten Sie die internen funktionalen Prinzipien des IC, die normale Spannung jedes Stifts, das Wellenformdiagramm und das Arbeitsprinzip der PCB -Schaltung, die aus peripheren Komponenten bestehen, verstehen. Überlegen Sie auch: (1) Kann das Signal aus dem IC herausgenommen und an das Eingangsende der peripheren Leiterplatte angeschlossen werden: (2) ob das von der periphere PCB -Schaltung verarbeitete Signal in der integrierten PCB -Schaltung zur Wiederaufbereitung mit der nächsten Ebene angeschlossen werden kann (Signalanpassung während der Verbindung sollte die Hauptparameter und die Leistung nicht beeinflussen). Wenn der IC des mittleren Verstärkers beschädigt ist, besteht die Bewertung des typischen Anwendungs ​​-PCB -Schaltkreises und des internen PCB -Schaltkreises aus Audio -Mittelverstärker, Frequenzidentifikation und Frequenzverstärkung. Die Signaleingangsmethode kann verwendet werden, um den beschädigten Teil zu finden. Wenn der Audioamplifikationsteil beschädigt ist, können diskrete Komponenten ersetzt werden.

Beim Entwerfen der Hochgeschwindigkeits -PCB -Leiterplatte, scheinbar einfach über Löcher, die keinen Schall verlassen, haben wahrscheinlich signifikante negative Auswirkungen auf die Leiterplatte. Heute wird der Hersteller von Weifu Precision mit Ihnen darüber sprechen, wie die nachteiligen Auswirkungen parasitärer Effekte bei der Durchführung von Loch in der Hochgeschwindigkeits-PCB-Leiterplatte reduziert werden können: 1. Die Stifte der Stromversorgung und des Bodens sollten in der Nähe perforiert werden und desto kürzer die kürzer Bleib zwischen den Vias und den Stiften, desto besser, da sie zu einer Zunahme der Induktivität führen können. Gleichzeitig sollten die Leitungen von Kraft und Masse so dick wie möglich sein, um die Impedanz zu verringern. 2. Die Signalrouting auf der PCB -Leiterplatte sollte minimiert werden, indem Schichten nicht geändert werden, was bedeutet, dass unnötig durch Löcher so weit wie möglich vermieden werden sollte. 3. Die Verwendung einer dünneren PCB -Schaltkreisplatine ist vorteilhaft, um die beiden parasitären Parameter von Via zu verringern. 4. Wählen Sie unter Berücksichtigung der Kosten und der Signalqualität eine angemessene Größe für das Durchschnitt. Zum Beispiel kann für das Design von 6-10-Schichtspeichermodul-PCB-Leiterplatten 10/20-Mio. (gebohrt/gelötet) durch Löcher besser verwendet werden. Für einige kleinere Bretter mit hoher Dichte können auch 8/18-Mio. durch Löcher verwendet werden. Unter aktuellen technologischen Bedingungen ist es schwierig, kleinere Durchlöcher zu verwenden. Für die Durchführung der Leistung oder des Erdungsdrahtes können größere Größen in Betracht gezogen werden, um die Impedanz zu verringern. 5. Stellen Sie einige geerdete VIAS in der Nähe der VIAS der Signalschaltschicht, um den nächsten Schaltkreis für das Signal bereitzustellen. Sogar eine große Anzahl zusätzlicher Erdungsvias kann auf die Multi -Layer -PCB platziert werden. Natürlich sind während des Designs auch Flexibilität und Vielseitigkeit erforderlich. Das zuvor diskutierte durchgelöste Modell bezieht sich auf die Situation, in der jede Schicht Lötpads hat, und manchmal können wir die Lötpolster bestimmter Schichten reduzieren oder sogar entfernen. Insbesondere in Fällen, in denen die Durchschnittsdichte sehr hoch ist, kann sie zur Bildung einer Rille in der Kupferschicht führen, die die Schaltung trennt. Um dieses Problem zu lösen, können wir neben der Verschiebung der Position des Durchschnittslochs auch in Betracht ziehen, die Größe des Lötpads in der Kupferschicht zu reduzieren. Durch das Lesen der oben genannten Inhalte glaube ich, dass jeder ein gewisses Verständnis für das Durchloch-Design in der Hochgeschwindigkeits-Druckscheibenplatine erlangt hat. Weifu Precision hat dies mit Ihnen geteilt. Wenn Sie mehr verwandte Informationen kennenlernen möchten, können Sie unser Kundendienstmitarbeiter online konsultieren oder die offizielle Website von Weifu besuchen

Die Gestaltung einer gedruckten Leiterplatte ist ein komplexer und akribierter Prozess, bei dem mehrere Faktoren berücksichtigt werden müssen, um die Wirksamkeit, Zuverlässigkeit und Leistung des Designs sicherzustellen. Wählen Sie geeignete Materialien für die Kombination aus Soft- und Hardboards gemäß den Anwendungsanforderungen. Berücksichtigen Sie die elektrischen, mechanischen, thermischen und verarbeitenden Eigenschaften der Materialien, um sicherzustellen, dass die ausgewählten Materialien den Entwurfsanforderungen entsprechen. Die Schichtplanung erfordert eine angemessene Planung von Multi -Layer -PCB basierend auf den Anforderungen an die Schaltkomplexität und die Signalübertragungsanforderungen. Gewährleisten Sie zuverlässige elektrische Verbindungen zwischen Schichten und berücksichtigen Sie gleichzeitig Wärmeableitungen und Kabelraum. Versuchen Sie bei der Verkabelung, die Länge und den Schnittpunkt der Verkabelung zu minimieren, um Rauschen und Störungen zu verringern. Achten Sie auf die Rationalität der Kabelbreite und des Abstands, um die Anforderungen der elektrischen Leistung und der mechanischen Stärke zu erfüllen. Eine angemessene Erdungsdesign ist entscheidend für die Unterdrückung elektromagnetischer Störungen und die Verbesserung der Signalqualität. Stellen Sie sicher, dass die Erdungsdrahtbreite ausreicht, der Erdungsweg kurz und direkt ist, und vermeiden Sie es, eine Schleife zu bilden. Betrachten Sie die während des Betriebs der gedruckten Leiterplattenbaugruppe erzeugte Wärme und stellen Sie sicher, dass die Komponenten durch angemessenes thermisches Design und Wärmeablagerung innerhalb des zulässigen Temperaturbereichs funktionieren.

Die Schichtschicht in einem doppelseitigen Aluminiumsubstrat besteht hauptsächlich aus Kupferfolie, das hauptsächlich für die Leitfähigkeit verwendet wird. Diese Schicht ist der Übertragungsweg von elektronischen Signalen, die für die Anschließen elektronischer Komponenten zu einem vollständigen Schaltungssystem verantwortlich sind. Durch die Schichtschicht kann der Strom durch die gesamte gedruckte Leiterplatte fließen und so den normalen Betrieb der Ausrüstung erreicht. Aufgrund der Verkabelung auf beiden Seiten des doppelseitigen Aluminium-Substrats müssen geeignete Verdrahtungsverbindungstechniken wie die Lochleitungstechnologie verwendet werden, um die Schichtschichten auf beiden Seiten zu verbinden, um einen reibungslosen Stromfluss zu gewährleisten. Das Layout und die Verbindung von Schaltschichten sind entscheidend für den Konstruktions- und Herstellungsprozess von doppelseitigen PCB, da sie die Leistung und Zuverlässigkeit von Aluminiumsubstraten direkt beeinflussen. Bei der Entwicklung und Herstellung doppelseitiger PCB müssen die Schaltschichten sorgfältig gestaltet und optimiert werden, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen der Geräte erfüllen und eine gute Leitfähigkeit haben.

Egal, ob es sich um das Layout der Geräte auf der Platine oder Ausrichtung handelt und so auf spezifische Anforderungen. Beispielsweise sollten die Eingangs- und Ausgangsleitungen versuchen, Parallele zu vermeiden, um keine Störungen zu erzeugen. Zwei Signallinien parallele Ausrichtung sind erforderlich, um die Bodenisolation hinzuzufügen, zwei benachbarte Verkabelungsschichten, um zu versuchen, senkrecht zueinander zu sein, parallel zu einer parasitären Kopplung leicht zu erzeugen. Macht und Boden sollten so weit wie möglich in zwei Schichten senkrecht zueinander aufgeteilt werden. Leitungsbreite, die digitale Schaltkreis -PCB verfügbare Wide -Bod Line zur Herstellung einer Schaltung, dh auf diese Weise ein Erdnetzwerk (analoge Schaltungen können auf diese Weise nicht verwendet werden) mit einem großen Bereich der Kupferablage. Das Folgende ist eine Beschreibung der Prinzipien und einige Details, die bei der Gestaltung des Microcontroller -Steuerungsausschusses berücksichtigt werden müssen. 1. Komponent -Layout In Bezug auf das Layout von Komponenten sollten die miteinander verbundenen Komponenten so nah wie möglich platziert werden, z. B. der Taktgenerator, Kristall und CPU -Takteingang sind anfällig für Rauschen und sollten näher an einige platziert werden. Für diese Geräte, die zu Rauschen neigen, sollten kleine Stromkreise, Schaltkreise mit hoher Stromschaltung usw. so weit wie möglich von der Logiksteuerungsschaltung und Speicherschaltung des Mikrocontrollers (ROM, RAM) entfernt sein, wenn möglich, können diese Schaltungen diese Schaltungen können in eine separate Schaltkarton verarbeitet werden, die der Anti-Interferenz förderlich ist, verbessern Sie die Zuverlässigkeit der Schaltungsarbeit. 2. Verkoppelungskondensator Versuchen Sie, Entkopplungskondensatoren neben Schlüsselkomponenten wie ROM, RAM und anderen Chips zu installieren. Tatsächlich können PCB -Board -Alignments, PIN -Verbindungen und Verkabelung große induktive Effekte enthalten. Große Induktoren können bei der VCC -Ausrichtung schwere Schaltgeräuschspitzen verursachen. Der einzige Weg, um zu verhindern, dass Geräuschespitzen auf der VCC -Ausrichtung umschaltet, besteht darin, einen elektronischen Kondensator von 0,1 uF zwischen VCC und Leistungsgrund zu platzieren. Wenn eine Oberflächenmontagekomponente auf der Leiterplatte verwendet wird, kann ein Chipkondensator direkt neben der Komponente verwendet und am VCC -Pin fixiert werden. Es ist am besten, Porzellan -Chipkondensatoren zu verwenden. Dies liegt daran, dass dieser Kondensator zusätzlich zur dielektrischen Stabilität dieses Kondensators über Temperatur einen niedrigen elektrostatischen Verlust (ESL) und Hochfrequenzimpedanz aufweist, und die Zeit ist ebenfalls sehr gut. Versuchen Sie, Tantal -Kondensatoren aufgrund seiner hohen Impedanz bei hohen Frequenzen nicht zu verwenden. Die folgenden Punkte müssen beim Platzieren von Entkopplungskondensatoren festgestellt werden. (1) Schließen Sie einen elektrolytischen Kondensator von etwa 100UF über den Stromeingang der PCB an, oder noch besser eine größere Kapazität, wenn die Größe dies zulässt. (2) Grundsätzlich muss ein 0,01UF -Keramik -Chip -Kondensator neben jedem IC -Chip platziert werden. Wenn die Brettlücke zu klein ist, um zu passen, kann ein Tantal -Kondensator von 1 ~ 10 alle 10 Chips oder so platziert werden. (3) Für Komponenten mit schwacher Immunität gegen Interferenz und große Strom ändert sich beim Ausschalten und Speicherkomponenten wie RAM und ROM ein Entkopplungskondensator zwischen der Stromleitung (VCC) und dem Boden. (4) Die Leads der Kondensatoren sollten nicht zu lang sein, insbesondere die Hochfrequenz-Bypass-Kondensatoren sollten nicht mit Leads geliefert werden. Die folgenden Punkte müssen beim Platzieren von Entkopplungskondensatoren festgestellt werden. 3. Bodendesign In Mikrocontroller -Steuerungssystemen gibt es viele Arten von Gründen, einschließlich Systemboden, Schild gemahlen, logischer Boden, analogem Boden usw. Unabhängig davon, ob der Boden ordnungsgemäß angelegt wird, bestimmt die Immunität der Board gegen Störungen. Bei der Gestaltung von Gelände und Erdungspunkten sollten die folgenden Probleme berücksichtigt werden. (1) Logische und analoge Gründe sollten separat und nicht kombiniert werden, wodurch ihre jeweiligen Gründe mit dem entsprechenden Leistungs gemahlen werden. Der analoge Boden sollte während des Designs so dick wie möglich sein, und der Erdungsbereich des Bleiends sollte so groß wie möglich sein. Im Allgemeinen ist es für die analogen Eingangs- und Ausgangssignale am besten, sie über Optokoppler von der Mikrocontroller -Schaltung zu isolieren. (2) Beim Design der gedruckten Schaltungsversion des Logikkreises sollte der Boden eine Form mit geschlossenem Schleife bilden, um die Immunität der Schaltung gegen Störungen zu verbessern. (3) (3) Der Erdungsdraht sollte so dick wie möglich sein. Wenn der Erdungsdraht sehr dünn ist, ist der Bodenbeständigkeit größer, was dazu führt, dass sich das Erdpotential mit dem Strom ändert, was zu einem instabilen Signalniveau führt und zu einer Abnahme der Immunität des Schaltungswechsels gegen Störungen führt. Im Falle eines Kabelraums ermöglicht es, dass die Breite der Hauptmodellinie mindestens 2 ~ 3 mm oder mehr, die Erdungslinie an den Komponentenstiften etwa 1,5 mm betragen sollte. (4) Achten Sie auf die Wahl des Erdungspunkts. Wenn die Signalfrequenz auf der Platine niedriger als 1 MHz ist, ist der Einfluss der elektromagnetischen Induktion zwischen Verkabelung und Komponenten sehr gering, und der durch den Erdungskreis gebildete Schleifenstrom hat einen größeren Einfluss auf die Interferenz, sodass ein Erdungspunkt sein sollte verwendet, damit es keine Schleife bildet. Wenn die Signalfrequenz auf der Platine höher als 10 MHz ist, wird die Bodenimpedanz aufgrund des offensichtlichen induktiven Effekts der Verkabelung groß, und der durch den Erdungskreis gebildete Schleifenstrom ist zu diesem Zeitpunkt kein Hauptproblem mehr. Daher sollten mehrere Erdungspunkte verwendet werden, um die Bodenimpedanz zu minimieren. 4. Andere (1) Das Layout des Netzkabels zusätzlich zur Größe des Strom Arbeiten am Ende der Bodenlinie sind der Boden der Platine ohne die Ausrichtung des Bürgersteigs. Diese Methoden tragen dazu bei, die Anti-Interferenz-Fähigkeit der Schaltung zu verbessern. (2) Die Breite der Datenlinien sollte so weit wie möglich sein, um die Impedanz zu minimieren. Die Breite der Datenleitungen sollte mindestens 0,3 mm (12 Mio.) betragen, und es wäre besser, wenn 0,46 ~ 0,5 mm (18 Mio. ~ 20 MIL) verwendet werden. (3) Da eine Vias des Boards einen kapazitiven Effekt mit 10 PF bringen wird, was zu viel Einmischung für Hochfrequenzschaltungen führt, sollte die Anzahl der VIAS in der Verkabelung so weit wie möglich reduziert werden. Andererseits können zu viele VIAS dazu führen, dass die mechanische Festigkeit des Boards reduziert wird.

1, zusammengesetztes PCB -Substrat Das zusammengesetzte Substrat ist auch als [Pulverplatine] bekannt als die häufigste zusammengesetzte Kupfer-Kupferscheibe auf dem heutigen Markt. Ein einzelner und doppelseitiger CEM-1, CEM-3-Halbglasfaserplatine, 22F usw. mit Holzzellstofffaserpapier oder Baumwollzellstofffaserpapier als Verstärkungsmaterial, während er durch Glasfasertuch als Oberflächenverstärkungsmaterial ergänzt wird, zwei Materialien aus flammhemmendem Epoxidharz. 2. phenolisches PCB -Papiersubstrat Phenoles Substrat ist auch als [Flame Respardant Board] das häufigste V0-Board, Pappe, FR-1, FR-2, FE-3, 94HB, XPC usw. bekannt Harzdruck und Synthese einer PCB -Platte, ihre Hauptmerkmale sind niedrige Kosten, niedriger Preis, niedrige relative Dichte, der Nachteil ist kein Brand, die Hauptanwendungsbereiche der Kinderkonsumentenelektronik. 3, Glasfaser -PCB -Substrat Glasfaserplatine ist auch als [Epoxy Board, Faserplatine] bekannt, hauptsächlich vom Epoxidharz als Bindemittel, während das Glasfaser -Tuch als Verstärkungsmaterial verwendet wird. Diese Platte aus dem Brandwiderstand des Leiterplattens, Höhe des Höhenwiderstands ist durch die Umwelt aus Klein, die am häufigsten verwendete für dieses Substrat ist eine doppelseitige PCB, mehrschichtige PCB-Platine, der herkömmliche Prozess: Bleifreies Blechspray, grünes Ölfalt, 1,6 dicke Platte, geeignet für eine Vielzahl von Stromversorgungsscheiben. Kontrollplatine, in der Kommunikation Das am häufigsten verwendete Substrat ist doppelseitige PCB, mehrschichtige PCB, herkömmlicher Prozess: Blei-freies Zinnsprühing, grünes Ölfaltungswort, 1,6 dicke Platte, geeignet für verschiedene Stromversorgungsscheibe, Kontrollplatine, in der Kommunikation , Instrumentierung, Automobilindustrie, Computerindustrie wird weit verbreitet. 4. Aluminium -Substrat LED-Blatt ist relativ speziell, es handelt sich um eine kupferbekleidete Metallpaneele mit guter Wärmeabteilung, allgemeine Einzeltafel durch die dreischichtige Struktur der Schichtschicht (Kupferfolie), die Isolationsschicht und die Metallbasisschicht. Für die High-End-Verwendung wird auch als doppelseitige Platine ausgelegt, die Struktur der Schichtschicht, der Isolationsschicht, der Aluminiumbasis, der Isolationsschicht und der Schichtschicht. Nur sehr wenige Anwendungen für ein Multilayer -Board können aus gewöhnlicher Mehrschichtplatine mit Isolationsschicht, Aluminiumbasis laminiert. 5. Andere Substrate Zusätzlich zu den oben genannten sehen die drei häufig gleichzeitig Metallsubstrate und Laminat -Multilayer (BUM), es ist erwähnenswert von Kingboard PCB Board, zusätzlich zu Kingboard und Sang Yi SL, Taiyao Tuc, Koki GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H, etc. Zusätzlich zu den oben genannten Substraten gibt es laminierte Mehrschichtplatten und Metallsubstrate, oft werden wir KB zwei Buchstaben auf dem fertigen PCB GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H usw., wie diese Platte von der Quelle, um die Leistung des Produkts zu schützen, ist natürlich auch die Verwaltung der Produktionslinie und die Erfahrung des Personals sehr wichtig.

Einseitige Leiterplatten-Inspektionsfehlerdefinition. 1, Pt -Oberfläche: Lötoberfläche. 2, MT -Oberfläche: Teilebaugruppe. 3, Lichtfehler: Aufgrund seiner schlechten Qualität kann die Leistung des gedruckten Kabelbretts verringert werden. Die Leben wurde verkürzt. 4, kleinere Mängel: Aufgrund seiner schlechten Qualität kann der Wert von Waren verringern, wirkt sich jedoch nicht auf die Leistung und das Leben der gedruckten Kabelmantel usw. aus. 5, konisches Loch: Aufgrund des Stempelmodells der oberen Perforation und der unteren Art des Lochspalts ist zu groß und stempeln perforierte Teile wie die Form des Lochabschnitts zur Montageseite der Teile offener Hornform. 6, schwere Mängel: Aufgrund ihrer schlechten Qualität, damit die gedruckte Leiterplatte nicht für den beabsichtigten Zweck verwendet werden kann. 7, konisches Loch: Aufgrund des Stempelmodells der oberen Perforationsart und der unteren Art des Lochspalts ist zu groß und stempeln perforierte Teile wie die Lochquerschnittsform zur Montageseite der Teile offener Hornform.

Viele Kunden, die nach PCB -Leiterplattenherstellern suchen, wissen nicht, wie sie sich entscheiden können, keine sorgfältige Auswahl kleiner Verarbeitungsanlagen, kleine Workshops, sprechen vor einem guten, in der nächsten zweiten Runde, um Bestellungen an andere Hersteller von Festigkeit für Prototypen zu erteilen. Produktion, damit viel Zeit verschwendet. Wenn Sie nach PCB -Leiterplattenherstellern suchen, gehen Sie unbedingt in die Fabrik, um eine Umfrage zu erhalten, damit Sie tatsächlich die Stärke des Herstellers identifizieren können. Wie kann man die Stärke der PCB -Leiterplattenhersteller identifizieren? Heute, um Ihnen beizubringen, wie Sie die Stärke des Herstellers identifizieren, um solche Dinge zu beseitigen, um Ihre Zeit und Kosten zu sparen? Erstens müssen Sie vor der Auswahl eines PCB -Board -Herstellers die Situation ihres Unternehmens verstehen, z. Zertifikat und das kulturelle Wörter -Service -System des Unternehmens. Dies sind das erste, was wir klar sein müssen, was ein klares Verständnis dafür hat, nachdem Sie sich für die Fabrikumfrage entscheiden können, sodass Sie sagen können, dass dies als neun heraus sein kann von zehn, um Ihre Zeitkosten zu sparen, aber auch, um die Möglichkeit einer kleinen Fabrik zu vermeiden. Ja, dies ist Ihre Wahl eines PCB -Leiterplattenherstellers in der frühen gesagt, um Dinge zu verstehen, denken Sie nicht nur, dass der Preis billig ist, was nicht wichtig ist, damit Sie die versteckte Gefahr unvorhersehbar sind. Seien Sie so viele Hersteller, die anerkannt sind, sind, weil wir unter allen oben genannten Bedingungen qualifiziert sind. Daher sind Kunden sicher, dass die bodenständige Zusammenarbeit mit uns ist, wenn Sie uns um Rat rufen müssen, werden wir gerne weiterentwickeln, um sich zu entwickeln Eine angemessene Lösung für die PCB -Platine für Sie. Durch das Lesen der oben genannten denke ich, dass wir alle ein Verständnis dafür haben, wie die Hersteller von PCB -Leiterplattenstärke, Bao Wei Fu Circuit Board, identifiziert werden, damit Sie dies teilen können. Wenn Sie weitere Informationen wissen möchten, können Sie unser Kundendienstmitarbeiter online konsultieren. oder betreten Sie die Dongguan Wei Fu Circuit Technology Co.

Beim Entwerfen von Hochgeschwindigkeits-PCB-Leiterplatten, dem scheinbar einfachen Überloch, wird ein Stummer wahrscheinlich einen großen negativen Einfluss auf die Leiterplatte haben. Heute werden die Hersteller von Weifu Circuit Board Ihnen mitgeteilt, wie Sie überlöchst in der Hochgeschwindigkeits-PCB-Leiterplatte eingeladen werden können, um die nachteiligen Auswirkungen des parasitären Effekts des Überleiters zu verringern: 1, die Stromversorgung und die Erdungsstifte, um nahe am Überloch zu liegen, desto kürzer ist die Führung zwischen dem Überloch und dem Stift, desto besser, weil sie zu einer Zunahme der Induktivität führen können. Gleichzeitig sollten die Stromversorgung und die Bodenleitungen so dick wie möglich sein, um die Impedanz zu verringern. 2, PCB -Leiterplatten auf der Signalausrichtung so weit wie möglich, ohne Schichten zu ändern, dh versuchen, keine unnötigen Löcher zu verwenden. 3, die Verwendung dünnerer PCB -Leiterplatten zur Reduzierung der beiden parasitären Parameter der VIAS. 4 Wählen Sie sowohl die Kosten als auch die Signalqualität über eine angemessene Größe der Lochgröße. Zum Beispiel können Sie für das 6-10-Schichtspeichermodul-PCB-Leiterplatten-Design von 10 /20-Mio. (Bohrer / Pad) für eine gewisse kleine Größe der Platine auch versuchen, 8 zu verwenden, um 8 zu verwenden, um 8 zu verwenden, um 8 zu verwenden. /18mil überlad. Unter den aktuellen technischen Bedingungen ist es schwierig, eine kleinere Größe zu verwenden. Für die Stromversorgung oder der Boden können VIAS in Betracht gezogen werden, um größere Größen zu verwenden, um die Impedanz zu verringern. 5, im Signal, um die Schicht in der Nähe der VIAS zu ändern, platzierte einige Bodenvias, um den nächsten Schaltkreis für das Signal bereitzustellen. Sie können sogar eine große Anzahl redundanter Boden -VIAS auf die PCB -Platine platzieren. Natürlich muss im Design auch flexibel und vielseitig sein. Das zuvor diskutierte VIAS -Modell ist der Fall jeder Schicht hat Pads. Es gibt Zeiten, in denen wir die Pads einiger Schichten reduzieren oder sogar entfernen können. Insbesondere bei einer sehr hohen Dichte von Vias, die zur Bildung eines Schaltungsausbruchs in der Kupferschicht führen kann, um solche Probleme zu lösen, können wir auch die Größe der Größe des VIAS reduzieren. Vias in der Kupferschicht der Pads. Durch das Lesen der oben genannten denke ich, dass wir alle ein Verständnis der Hochgeschwindigkeits-PCB-Leiterplatte in der überläufigen Entwurf, Wei Fu Circuit Board, um dies zu teilen, wenn Sie mehr über die Informationen erfahren möchten, können Sie unseren Kunden konsultieren Servicepersonal online oder betreten Sie die offizielle Website von Wei Fu OH!