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Muchos clientes buscan fabricantes de la placa de circuito PCB y no saben cómo elegir. Eligen accidentalmente pequeñas fábricas o talleres de procesamiento. Como se discutió anteriormente, pueden cambiar de pedido a otros fabricantes fuertes para la producción de muestras en el siguiente segundo, lo que conduce a muchas oportunidades desperdiciadas. Cuando busca un fabricante de placa de circuito impreso, es importante realizar una encuesta en la fábrica para evaluar de manera efectiva la resistencia del fabricante. ¿Cómo identificar la resistencia de los fabricantes de la placa de circuito PCB? Hoy, la placa de circuito de Weifu le enseñará cómo identificar a los fabricantes con fuertes capacidades, evitar que ocurran tales incidentes y ahorre su tiempo y costos. Antes de elegir un fabricante de la placa de circuito de PCB, debe comprender la situación de su empresa, como si la tecnología de procesamiento es madura, si el sistema de escala de la compañía es integral, si el equipo de la compañía es de segunda mano, ya sea que tenga certificación UL y el Sistema cultural y de servicio de la empresa. Estas son todas las cosas que primero debemos entender. Después de comprender todo esto, puede elegir ir a la fábrica para una encuesta. Se puede decir que esto es muy estable, lo que puede ahorrarle tiempo y costos, y también evitar la posibilidad de elegir algunas pequeñas fábricas. Sí, esto es lo que dijo que necesita saber antes de elegir un fabricante de PCB de doble cara. No solo piense que el precio es barato y que nada es importante. Los peligros ocultos que esto le traerá son impredecibles. Muchos fabricantes han reconocido nuestra placa de circuito Weifu porque todas nuestras condiciones anteriores están calificadas, por lo que los clientes pueden estar seguros de cooperar con nosotros. Si tiene alguna necesidad, puede llamarnos para consultar, y estamos dedicados a desarrollar una solución razonable de la placa de circuito PCB para usted. Al leer el contenido anterior, creo que todos comprenden cómo identificar la fuerza de los fabricantes de la placa de circuito PCB. La placa de circuito de Weifu ha compartido esto con usted. Si desea obtener más información relacionada, puede consultar a nuestro personal de servicio al cliente en línea o buscar en el sitio web de Dongguan Weifu Electric Road Technology Co., Ltd. Estaremos encantados de proporcionarle soluciones razonables.

¡Hoy le traemos una versión completa del proceso de producción para tableros de circuitos, con la esperanza de brindarle una comprensión más profunda de la producción de tableros de circuito! Materiales de corte Propósito: De acuerdo con los requisitos de los datos de ingeniería, MI, corta pequeñas paneles de producción en láminas grandes que cumplan con los requisitos. Pequeñas piezas de tablas que cumplen con los requisitos del cliente Proceso: material de placa grande → corte de acuerdo con los requisitos de MI → Placa de curado → Ronda en la esquina/borde de molienda → descarga de placa Perforación Propósito: Basado en los datos de ingeniería, perfore el diámetro del orificio requerido en la posición correspondiente en la chapa que cumple con las dimensiones requeridas Proceso: pines de placa apilados → tablero superior → perforación → tablero inferior → inspección/reparación Cobre de hundimiento Propósito: la deposición de cobre es el uso de métodos químicos para depositar una capa delgada de cobre en la pared de agujeros aislantes Proceso: Molilla rugosa → Placa de colgación → Línea de hundimiento automática de cobre → Placa inferior → Inmersión de% Dilute H2SO4 → Engrosamiento de cobre Transferencia de gráficos Propósito: La transferencia de imágenes se refiere a la transferencia de imágenes de la película de producción al tablero Proceso: (Proceso de aceite azul): Mollar la placa → Impresión del primer lado → Secado → Impresión del segundo lado → Secado → Bloqueo → Desarrollo de la película → Inspección; (Proceso de película seca): Tablero de cáñamo → Presionamiento → Partido → Alineación → Exposición → Partido → Desarrollo → Inspección Electroplatación gráfica Propósito: La electroplatación gráfica es la electroplatación de una capa de cobre con el grosor requerido y una capa de níquel de oro o estaño con el grosor requerido en la piel de cobre expuesta o la pared del orificio del patrón de circuito Proceso: placa superior → eliminación de aceite → lavado de agua secundaria → micro corrosión → lavado de agua → lavado ácido → recubrimiento de cobre → lavado de agua → inmersión ácida → placas de estaño → lavado de agua → placa inferior Desacuerdo Propósito: Retirar la capa de recubrimiento anti -electroplatación con solución de NaOH y exponer la capa de cobre sin circuito Proceso: Película de agua: Insertar marco → Remoje en alcalino → Enjuague → Scrub → Máquina de pase; Película seca: tablero de lanzamiento → Pass Machine Grabando Propósito: el grabado es el uso de métodos de reacción química para corroer la capa de cobre en piezas que no son de circuito Aceite verde Propósito: El aceite verde es transferir los gráficos de la película de aceite verde a la placa, desempeñando un papel en la protección del circuito y evitando el estaño en el circuito al soldar piezas Proceso: Placa de molienda → Impresión de aceite verde fotosensible → Placa de curado → Exposición → Desarrollo; Tablero de molienda → Impresión del primer lado → Tablero de secado → Impresión del segundo lado → Tablero de secado Caracteres Propósito: los personajes se proporcionan como marcadores fácilmente reconocibles Proceso: después de que el aceite verde finalmente se cura, se enfríe y permanezca quieto, ajuste la pantalla, imprima los caracteres y finalmente cure Dedos de oro Propósito: cubrir el dedo de la enchufe con una capa de níquel/oro de grosor requerido, haciéndolo más duradero y resistente al desgaste Proceso: Carga de placa → Desmontaje de aceite → lavado de agua dos veces → Micro grabado → lavado de agua dos veces → lavado de ácido → recubrimiento de cobre → lavado de agua → níquel → lavado de agua → replante de oro Placa de hojalata (un proceso paralelo) Propósito: la pulverización de estaño es rociar una capa de lata de plomo en la superficie de cobre expuesta que no está cubierta con máscara de soldadura para proteger la superficie del cobre de la corrosión y la oxidación, asegurando un buen rendimiento de soldadura. Proceso: Micro grabado → secado al aire → precalentamiento → recubrimiento de colofra Formación Propósito: Crear la forma deseada para los clientes a través del estampado de moho o gongs CNC, que incluyen gongs orgánicos, tableros de cerveza, gongs de manos y corte de manos Explicación: La precisión de la placa de la máquina Gong Data y el tablero de cerveza son relativamente altos, seguido del gong de la mano. La herramienta más baja para las tablas de corte manual solo puede hacer algunas formas simples. Pruebas Propósito: a través del 100% de pruebas electrónicas, detectar defectos que afectan la funcionalidad, como los circuitos abiertos y los cortocircuitos que son difíciles de detectar visualmente Proceso: moho superior → colocación de la placa → prueba → calificado → inspección visual de fqc → no calificado → reparación → reestima → OK → REJ → Chatarra Inspección final Propósito: a través del 100% de inspección visual de los defectos de apariencia de la Junta y la reparación de defectos menores, para evitar que los problemas y las placas defectuosas fluyan Flujo de trabajo específico: materiales entrantes → materiales de visualización → inspección visual → calificado → fqa verificación de manchas → calificado → empaquetado → no calificado → manejo → inspección bien

Suponiendo que la frecuencia de un circuito lógico digital alcanza o excede 45MHz ~ 50MHz, y el circuito que funciona por encima de esta frecuencia ocupa una cierta proporción de todo el sistema electrónico (como 1/3), generalmente se llama un circuito de alta frecuencia ( placa de circuito de múltiples capas). La planificación de la placa de circuito de alta frecuencia es un proceso de planificación muy caótico, ¡y su cableado es crucial para toda la planificación! Primer movimiento, cableado de placas de circuito de alto y múltiples capas Los circuitos de alta frecuencia a menudo tienen alta integración y alta densidad de cableado. Elegir placas de circuito de múltiples capas no solo es necesaria para el cableado, sino también un medio útil para reducir la interferencia. En la etapa de PCBlaYout, seleccionar un cierto número de capas de escala de placa de circuito impreso puede hacer que el uso completo de las capas intermedias establezca el blindaje, logre mejor la conexión a tierra cerca, reducir efectivamente la inductancia parasitaria y acortar la longitud de la transmisión de la señal, y también reducir significativamente la interferencia de la señal. Todos estos métodos son beneficiosos para la fiabilidad de los circuitos de alta frecuencia. Hay materiales que muestran que cuando se usa el mismo material, el ruido de una placa de cuatro capas (placa de circuito de la capa múltiple) es 20dB más bajo que el de una placa de doble cara. Sin embargo, también hay un problema juntos. Cuanto mayor sea el número de medias capas de una placa de circuito, más caótico es el proceso de fabricación y mayor costo unitario. Esto requiere que no solo elijamos el número apropiado de capas de placas de circuito al finalizar PCBlaYout, sino también detener la planificación de equipos razonable y elegir las reglas de cableado correctas para completar la planificación. El segundo truco es minimizar la flexión de los cables entre los pines de los equipos electrónicos de alta velocidad, tanto como sea posible. Es mejor elegir un plomo recto para el cableado de circuito de alta frecuencia, que debe ser coloreado. Se puede usar una línea rota de 45 grados o arco circular para colorear. Este requisito solo se usa para la resistencia a la fijación de la lámina de cobre en circuitos de baja frecuencia, pero en circuitos de alta frecuencia, cumplir con este requisito puede reducir la emisión externa y el acoplamiento mutuo de las señales de alta frecuencia. El tercer truco es reemplazar los cables de plomo entre los alfileres de los equipos de circuito de alta frecuencia lo menos posible El llamado "reemplazo menos entre capas de cables es mejor" se refiere al uso de menos vías (a través de) en el proceso de conexión de componentes. Según el lado, un agujero de paso de PCB puede provocar una capacitancia dispersa de aproximadamente 0.5pf, reducir el número de agujeros a través de los agujeros puede aumentar significativamente la velocidad y reducir la posibilidad de errores de datos.

¿Qué inspecciones se necesitan durante el proceso de producción de la placa de circuito impreso para tranquilizar a los clientes? Muchos clientes se preocupan por los problemas de calidad al seleccionar proveedores. Hoy, el editor de la placa de circuito de PCB de Weifu compartirá con usted cómo inspeccionamos la placa de circuito en cada etapa de todo el proceso de producción. ¡Amigos interesados, no se lo pierdas! En primer lugar, inspección entrante: inspección de aceptación de materias primas, materiales auxiliares, piezas subcontratadas y piezas compradas antes de ingresar a la fábrica para su almacenamiento. Asegúrese de que los materiales no calificados no se almacenen o usen. En segundo lugar, existe una inspección del proceso: también conocida como Inspección de procesos, que inspecciona el trabajo en progreso durante el proceso de producción en el sitio de producción. No solo evita que los productos no calificados fluyan al siguiente proceso, sino que también evita la aparición anormal de grandes cantidades de productos no calificados en el proceso de producción. Inspección final: también conocida como inspección del producto, la inspección de productos completos antes del almacenamiento y la entrega. Esta inspección se realiza en plena conformidad con el contrato del cliente y los requisitos regulatorios relevantes para garantizar la aceptación del cliente. Eso es todo para la introducción de toda la inspección de calidad de la fábrica de placa de circuito/placa de circuito anterior. El sistema de control de la fábrica de PCB de doble cara también sigue este proceso.

En la actualidad, hay dos formas para que la placa de circuito PCB electroplacado: enchapado de arco de placa completa y recubrimiento gráfico. La electroplatación gráfica es un proceso en el que una placa de circuito impreso se somete a una transferencia gráfica para proteger la parte de cobre del conductor que no requiere revestimiento de cobre con una película seca. Los cables y las placas de conexión que requieren enchapado de cobre se electroplican selectivamente con cobre, seguido de electroplatización con inhibidores de corrosión Sn (o SN/Pb). Después de la electroplatación, la placa de circuito PCBA se puede recubrir, grabar y eliminar el agente anticorrosión para obtener el circuito exterior. El proceso general de la tecnología de electroplatación 1. Englinamiento → recubrimiento de cobre en toda la placa → Transferencia de patrones → ácido Deslacaje → Enjuague secundario de contracorriente → Micro grabado → secundario → encurtido → revestimiento de estaño → enjuague secundario contracorriente 2. Enjuague de contracorriente → Piedras → Cape de cobre gráfico → Enjuague secundario de contracorriente → recubrimiento de níquel → lavado de agua secundaria → inmersión de ácido cítrico → reciclaje de oro → reciclaje → 2-3 niveles de lavado de agua pura → secado Pasos importantes en la electroplatación gráfica Inspección: La fábrica de la placa de circuito (placa de circuito Shenzhen) verifica principalmente si hay una película en exceso en seco, si las líneas están completas y si hay residuos de películas secas en los agujeros durante la inspección. Eliminación de aceite: durante el proceso de transferencia de imágenes, después de la aplicación de la película, la exposición, el desarrollo, la inspección y otras operaciones, puede haber huellas digitales, polvo, manchas de aceite y película residual en el tablero. Si no se maneja adecuadamente, puede causar unión débil entre el recubrimiento de cobre y el cobre sustrato. Durante la operación, sugerimos que el operador use guantes con su nombre completo. Del mismo modo, las placas de circuito impreso están hechas de película seca y cobre desnudo. Para eliminar el aceite, es necesario eliminar las manchas de aceite de la superficie de cobre sin dañar la película seca orgánica. Por lo tanto, se elige la eliminación de aceite ácido. Los componentes principales de la solución de desengrasante son el ácido sulfúrico y el ácido fosfórico. Nuestros fabricantes de la placa de circuito son particularmente cuidadosos y cautelosos durante las operaciones de atención, ya que involucran sustancias químicas. Micro grabado: retire la capa de óxido de cobre en el circuito y el orificio, aumente la rugosidad de la superficie y, por lo tanto, mejore el enlace entre el recubrimiento y el cobre del sustrato. Existen dos tipos de soluciones de grabado de micro de uso común: tipo de persulfato y tipo de peróxido de hidrógeno de ácido sulfúrico, con persulfato de sodio y persulfato de amonio como los tipos principales. La solución de micro grabado de persulfato de amonio es propensa a la descomposición, y el gas de amoníaco descompuesto afecta el medio ambiente y no es propicio para la protección del medio ambiente. Al mismo tiempo, la velocidad de grabado de micro también es inestable. La solución de micro grabado de persulfato de sodio es estable, fácil de controlar y tiene una vida útil más larga. El sistema de peróxido de hidrógeno de ácido sulfúrico es inestable, es propenso a la descomposición y la volatilización, y tiene una gran fluctuación en la velocidad de grabado de micro. Sin embargo, sus aguas residuales son fáciles de tratar, lo cual es beneficioso para la protección del medio ambiente. Lixiviación ácida: las fábricas de la placa de circuito (tableros de circuito de Shenzhen) generalmente conducen el revestimiento de cobre o el revestimiento de estaño en ambientes ácidos. Para evitar que ingrese el agua, se requiere tratamiento de lixiviación ácida antes de la electroplatización.

Con el desarrollo de la era eléctrica, hay más y más fuentes de ondas electromagnéticas en entornos de vida humana, como radiodifusión de radio, televisión, comunicación de microondas, electrodomésticos, campos electromagnéticos de frecuencia de frecuencia de potencia de líneas de transmisión, campos electromagnéticos de alta frecuencia, etc. Cuando la fuerza de campo de estos campos electromagnéticos excede un cierto límite y el tiempo de acción es lo suficientemente largo, puede poner en peligro la salud humana; También interferirá con otros dispositivos electrónicos y comunicación. Se requiere protección para esto. En el desarrollo, la producción y el uso de productos electrónicos, a menudo se proponen conceptos como la interferencia electromagnética y el blindaje. El núcleo de productos electrónicos durante la operación normal es un proceso de trabajo coordinado entre la placa PCB y los componentes, componentes, etc. instalado en él. Es muy importante mejorar los indicadores de rendimiento de los productos electrónicos y reducir el impacto de la interferencia electromagnética. 1. Diseño de placa PCB La placa de circuito impreso (PCB) es el componente de soporte para componentes y dispositivos de circuito en productos electrónicos. Proporciona conexiones eléctricas entre los componentes y dispositivos del circuito, y es el componente más básico de varios dispositivos electrónicos. El rendimiento de la placa PCB afecta directamente la calidad y el rendimiento de los dispositivos electrónicos. Con el desarrollo de circuitos integrados, tecnología SMT y tecnología de micro ensamblaje, hay más y más productos electrónicos de alta densidad y multifuncionales, lo que resulta en un diseño de alambre complejo, numerosas piezas y componentes, e instalación densa en las placas de PCB, lo que inevitablemente conduce a interferencia cada vez más grave entre ellos. Por lo tanto, suprimir la interferencia electromagnética se ha convertido en la clave para si un sistema electrónico puede funcionar normalmente. Del mismo modo, con el desarrollo de la tecnología eléctrica, la densidad de los PCB está aumentando, y la calidad del diseño de la placa PCB tiene un impacto significativo en la interferencia y la capacidad anti-interferencia de los circuitos. Para lograr un rendimiento óptimo en los circuitos electrónicos, además de la selección de componentes y el diseño de circuitos, un buen diseño de placa PCB también es un factor muy importante en la compatibilidad electromagnética (EMC). 1.1 Diseño de capa de placa PCB razonable Según la complejidad del circuito, la selección del número apropiado de capas de PCB puede reducir efectivamente la interferencia electromagnética, reducir significativamente el volumen de la PCB, la longitud de los circuitos de corriente y las líneas de ramas, y reducir significativamente la interferencia cruzada entre las señales. Los experimentos han demostrado que para el mismo material, el ruido de una placa de cuatro capas es 20dB más bajo que el de una placa de doble capa. Sin embargo, cuanto mayor sea el número de capas, más complejo es el proceso de fabricación y mayor es el costo de fabricación. En el cableado de la placa PCB de múltiples capas, es mejor usar una estructura de cableado de malla en forma de "bien" entre capas adyacentes, es decir, las direcciones de las capas adyacentes son perpendiculares entre sí. Por ejemplo, el lado superior de una placa PCB está conectado horizontalmente, el lado inferior está cableado verticalmente y se conecta a través de agujeros. 1.2 Diseño de tamaño de placa de PCB razonable Cuando el tamaño de la placa PCB es demasiado grande, conducirá al crecimiento de los cables impresos, un aumento de la impedancia, una disminución de la resistencia al ruido y un aumento correspondiente en el volumen y el costo del equipo. Si el tamaño es demasiado pequeño, la disipación de calor es pobre y las líneas adyacentes se alteran fácilmente. En general, en la capa mecánica, el borde físico, es decir, se determina las dimensiones generales de la placa PCB, mientras que la capa de mantenimiento determina el área efectiva para el diseño y el enrutamiento. En general, según el número de unidades funcionales en un circuito, todos los componentes del circuito se ensamblan y se determinan la forma y el tamaño óptimos de la placa PCB. Por lo general, los rectángulos se eligen con una relación de aspecto de 3: 2. Cuando el tamaño de la superficie de la placa de circuito es mayor de 150 mm * 200 mm, se debe considerar la resistencia mecánica de la placa PCB. 2. Diseño de la placa PCB En el diseño de la placa PCB, los ingenieros electrónicos solo pueden centrarse en aumentar la densidad, reducir la ocupación espacial, hacerlo simple o perseguir la estética y el diseño uniforme, ignorando el impacto del diseño del circuito en la compatibilidad electromagnética (EMC), lo que provoca una gran cantidad de radiación de señal interferir entre sí en el espacio. Un cableado de PCB pobre puede conducir a más problemas de compatibilidad electromagnética (EMC) en lugar de eliminarlos. El diseño de los componentes y el cableado de circuitos digitales, circuitos analógicos y circuitos de potencia en dispositivos electrónicos tienen diferentes características, y la interferencia que generan y los métodos de suprimir la interferencia son diferentes. Debido a diferentes frecuencias, los circuitos de alta frecuencia y baja frecuencia tienen diferentes métodos de interferencia y supresión. Entonces, al establecer componentes, los circuitos digitales, los circuitos analógicos y los circuitos de potencia deben colocarse por separado, y los circuitos de alta frecuencia deben separarse de los circuitos de baja frecuencia. Si las condiciones lo permiten, deben aislarse o convertirse en una placa PCB separada. También se debe prestar especial atención a la distribución de componentes de señal fuertes y débiles y la dirección y la ruta de la transmisión de la señal en el diseño. 2.1 Diseño de componentes de la placa PCB El diseño de los componentes de PCB es similar a otros circuitos lógicos, y los componentes relacionados deben colocarse lo más cerca posible para lograr una mejor resistencia al ruido. La colocación de componentes en la placa PCB debe considerar completamente el problema de la resistencia a la interferencia electromagnética. Un principio es minimizar los cables de plomo entre los componentes. En términos de diseño, la sección de señal analógica, la sección de circuito digital de alta velocidad y la sección de fuente de ruido (como relés, interruptores de alta corriente, etc.) deben separarse razonablemente para minimizar el acoplamiento de la señal entre ellos. Las entradas del reloj de los generadores de reloj, los osciladores de cristal y las CPU son propensas al ruido y deben colocarse más cerca entre sí. Los dispositivos, circuitos de baja corriente, circuitos de alta corriente, etc. que son propensos a generar ruido deben mantenerse lo más lejos posible de los circuitos lógicos. Si es posible, es muy importante hacer una placa PCB separada. Requisitos generales de diseño para componentes de PCB: el diseño de los componentes del circuito y las rutas de señal debe minimizar el acoplamiento mutuo de señales inútiles. 1) Los canales de señal de bajo nivel no pueden estar cerca de los canales de señal de alto nivel y las líneas eléctricas sin filtrar, incluidos los circuitos que pueden generar procesos transitorios. 2) Circuitos analógicos de bajo nivel separados de los circuitos digitales para evitar el acoplamiento de impedancia común entre los circuitos analógicos, los circuitos digitales y los circuitos comunes de la fuente de alimentación. 3) Los circuitos lógicos altos, medianos y de baja velocidad requieren diferentes áreas en la placa PCB. 4) Al organizar el circuito, la longitud de la línea de señal debe minimizarse. 5) Asegúrese de que no haya líneas de señal paralela excesivamente largas entre tablas adyacentes, entre capas adyacentes de la misma placa, o entre el cableado adyacente en la misma capa. 6) Los filtros de interferencia electromagnética (EMI) deben colocarse lo más cerca posible de la fuente de interferencia electromagnética y en la misma placa de circuito. 7) Los convertidores DC/DC, los elementos de conmutación y los rectificadores deben colocarse lo más cerca posible del transformador para minimizar la longitud de su cable. 8) Coloque los elementos reguladores de voltaje y los condensadores de filtrado lo más cerca posible del diodo del rectificador. 9) Las placas de PCB se dividen de acuerdo con las características de conmutación de frecuencia y corriente, y la distancia entre componentes ruidosos y no ruidosos debe estar más lejos. 10) El cableado sensible al ruido no debe ser paralelo a líneas de conmutación de alta corriente o alta velocidad. 11) Se debe prestar atención especial a la disipación de calor en el diseño del componente. Para los circuitos de alta potencia, los elementos de calefacción, como los tubos de alimentación y los transformadores, deben colocarse lo más lejos posible para facilitar la disipación de calor. No deben concentrarse en un lugar, y la alta capacitancia no debe estar demasiado cerca para evitar el envejecimiento prematuro del electrolito. 2.2 Cableado de placa PCB La composición de una placa PCB es una estructura de múltiples capas que utiliza una serie de laminaciones, cableado y tratamientos previos a la impregnación en capas verticales. En las placas PCB de múltiples capas, para la comodidad de la depuración, las líneas de señal se organizan en la capa más externa. En situaciones de alta frecuencia, no se puede ignorar el cableado, las vías, las resistencias, los condensadores e inductancia distribuida y la capacitancia de los conectores en la placa PCB. La resistencia genera reflexión y absorción de señales de alta frecuencia. La capacitancia distribuida del cableado también juega un papel. Cuando la longitud del cableado es mayor que 1/20 de la longitud de onda correspondiente de la frecuencia de ruido, se genera un efecto de antena y se emite ruido hacia afuera a través del cableado. Las conexiones de cable en las placas de PCB se completan principalmente a través de los agujeros. Un orificio a través de una capacitancia distribuida de aproximadamente 0.5pf, y reducir el número de agujeros a través de los agujeros puede mejorar significativamente la velocidad. El material de envasado de un circuito integrado en sí presenta un condensador de 2-6 PF. Un conector en una placa PCB con una inductancia distribuida de 520NH. Un zócalo de circuito integrado de 24 pines con doble inserción en línea, introduciendo una inductancia distribuida de 4-18NH. Requisitos generales a seguir para evitar la influencia de los parámetros de distribución de cableado de la placa PCB: 1) Aumente el espacio del cableado para reducir la diafonía causada por un acoplamiento capacitivo. 2) Al cablear con paneles duales, los cables de ambos lados deben ser perpendiculares, cruzados diagonalmente o doblarse para evitar ser paralelos y reducir el acoplamiento parásito; Los cables impresos utilizados como entradas y salidas para circuitos deben evitarse tanto como sea posible de ser adyacentes y paralelos para evitar retroalimentación. Es mejor agregar un cable de conexión a tierra entre estos cables. 3) coloque las líneas sensibles de alta frecuencia lejos de las líneas de alimentación de alto ruido para reducir el acoplamiento mutuo; Los circuitos digitales de alta frecuencia deben tener cableado más delgado y más corto. 4) Amplíe la potencia y los cables terrestres para reducir su impedancia. 5) Intente usar una línea de 45 ° en lugar de cableado de línea de 90 ° para reducir la transmisión externa y el acoplamiento de señales de alta frecuencia. 6) La diferencia en la longitud de la dirección o el cable de datos no debe ser demasiado grande, de lo contrario, la parte corta debe compensarse doblando manualmente el cable. 7) Se debe prestar atención al aislamiento entre las señales de alta corriente, las señales de alto voltaje y las pequeñas señales (la distancia de aislamiento está relacionada con el voltaje de resistencia a tener en cuenta. En general, la distancia en el tablero debe ser de 2 mm cuando sea 2 kV y y y Debe aumentarse proporcionalmente por encima de esto. Por ejemplo, si se resistirá a una prueba de voltaje de resistencia de 3kV, la distancia entre las líneas de voltaje altas y bajas debe estar por encima de 3.5 mm. En muchos casos, para evitar el empequeamiento, las ranuras también se abren entre Voltaje alto y bajo en la placa PCB). 3. Diseño de circuito en tableros de PCB Al diseñar circuitos electrónicos, se considera más consideración al rendimiento real del producto, en lugar de la compatibilidad electromagnética (EMC) y la supresión de interferencia electromagnética (EMI) y las características antiinterferencias electromagnéticas del producto. Al usar diagramas de circuito para el diseño de PCB, se deben tomar las medidas necesarias para lograr la compatibilidad electromagnética, es decir, agregar circuitos adicionales necesarios sobre la base del diagrama del circuito para mejorar el rendimiento de la compatibilidad electromagnética del producto. En el diseño real de PCB, se pueden adoptar las siguientes medidas de circuito: 1) Se puede conectar una resistencia en serie en el cableado de PCB para reducir la velocidad de la señal de control en los bordes en línea y fuera de línea. 2) Intente proporcionar alguna forma de amortiguación para relés, etc. (condensadores de alta frecuencia, diodos inversos, etc.). 3) La señal que ingresa a la placa PCB debe filtrarse, y la señal desde el área de alto ruido hasta el área de bajo ruido también debe filtrarse. Al mismo tiempo, se debe utilizar un método de resistencia de terminal en serie para reducir la reflexión de la señal. 4) El extremo inútil de MCU debe conectarse a la potencia o tierra a través de las resistencias coincidentes correspondientes, o definirse como el extremo de salida. Los terminales de potencia y tierra en el circuito integrado deben estar conectados y no suspendidos. 5) El extremo de entrada del circuito de la puerta no utilizado no debe suspenderse, pero debe conectarse a la potencia o tierra a través de las resistencias correspondientes correspondientes. El amplificador operacional inactivo tiene un terminal de entrada positivo conectado a tierra y un terminal de entrada negativo conectado al terminal de salida. 6) Instale un condensador de desacoplamiento de alta frecuencia para cada circuito integrado. Se debe agregar un pequeño condensador de derivación de alta frecuencia al borde de cada condensador electrolítico. 7) Utilice condensadores de tántalo de gran capacidad o condensadores de poliéster en lugar de condensadores electrolíticos como condensadores de almacenamiento de energía de carga y descarga en las tablas de PCB. Cuando se usan condensadores tubulares, la carcasa debe ser conectada a tierra.

1. sustrato de placa de circuito impreso compuesto El sustrato compuesto también se llama [placa de polvo]. Los laminados de cobre de sustrato compuesto más comunes actualmente en el mercado incluyen CEM-1 de un solo y doble lado, tablero de fibra semi de vidrio CEM-3, 22f, etc., con papel de fibra de pulpa de madera o papel de fibra de pulpa de algodón como material de refuerzo. Al mismo tiempo, la tela de fibra de vidrio se usa como material de refuerzo de superficie, y los dos materiales están hechos de resina epoxi de retardante de llama. 2. sustrato de documento de la placa de circuito PCB fenólico El sustrato fenólico también se llama [Junta de retardantes de la llama]. Los más comunes incluyen tablero V0, cartón, FR-1, FR-2, FE-3, 94HB, XPC, etc., porque su material principal es el papel de fibra de pulpa de madera, que ha sido una placa PCB que se presuriza y se sintetiza . Sus características principales son de bajo costo, bajo precio y densidad relativamente baja. La desventaja es que no es de fuego de fuego. Se utiliza principalmente en la electrónica de consumo infantil. 3. sustrato de PCB de fibra de vidrio El tablero de fibra de vidrio también se llama [Junta Epoxi, Junta de Fibra]. Está hecho principalmente de resina epoxi como adhesiva y tela de fibra de vidrio como material de refuerzo. Las placas PCB hechas de este tipo de tablero tienen una fuerte resistencia al fuego, resistencia a la altura y no se ven afectadas por el medio ambiente. Pequeños sustratos más utilizados son PCB de doble cara y PCB múltiple. Procesos convencionales: spray de lata sin plomo, plegamiento de aceite verde, 1.6 placa gruesa, adecuada para varios tableros de energía, tableros de control, comunicaciones, instrumentos que se usa ampliamente en instrumentación, automóviles e industrias informáticas. 4. Substrato de aluminio de la placa de circuito LED El tablero LED es bastante especial. Es un laminado revestido de cobre a base de metal con buena función de disipación de calor. En general, un solo panel consiste en una estructura de tres capas, que son capa de circuito (lámina de cobre), capa de aislamiento y capa base de metal. Para el uso de gama alta, también hay diseños de doble cara con una estructura de capa de circuito, capa de aislamiento, base de aluminio, capa de aislamiento y capa de circuito. Unas pocas aplicaciones son las tablas de múltiples capas, que pueden estar hechas de tableros múltiples comunes laminados con capas de aislamiento y bases de aluminio. 5. Otros sustratos Además de los tres comúnmente vistos anteriormente, también hay sustratos de metal y tablas de multicapa acumuladas (BUM). Vale la pena señalar que a menudo vemos las letras KB impresas en la placa de circuito. Este es el PCB de Kingboard Company. Las abreviaturas de placas incluyen, además de Kingboard, Shengyi SL, Taiyao Tuc, Guoji GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H, etc. Además de los tipos de sustratos anteriores, también hay tableros de múltiples capas construidos y sustratos de metal. Muchas veces veremos las dos letras inglesas KB en la PCB terminada. Es la abreviatura de Kingboard Board. Además de Kingboard, también están Shengyi SL, Taiyao Tuc, Guoji GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H, etc. Los tableros como este pueden garantizar el rendimiento del producto de la fuente. Por supuesto, la gestión de la línea de producción y la experiencia del personal también son muy importantes.

1. Como se mencionó anteriormente, generalmente la lámina de cobre electrolítico es un producto procesado por la electroplatación de lana de lana o el enchapado de cobre. Si el valor máximo durante el proceso de producción de lámina de lana es anormal, tal vez la ramificación de cristalización del recubrimiento durante el proceso de revestimiento de galvanización/cobre es pobre, y la resistencia a la pelado de la lámina de cobre en sí es insuficiente. Cuando se presiona una lámina mala en una hoja delgada para formar una placa de circuito impreso, los cables de cobre pueden caer bajo el impacto de las fuerzas externas a medida que penetran en la fábrica de productos electrónicos. Cuando la superficie rugosa de la lámina de cobre (es decir, la superficie de contacto con el sustrato) se despega, esta pobre extrusión de cobre no causará una corrosión lateral significativa, pero la resistencia a la pelado de toda la lámina de cobre será muy pobre. 2. La lámina de cobre tiene mala adaptabilidad a la resina: debido a los diferentes sistemas de resina, el agente de curado utilizado en algunas laminadas funcionales especiales (como las láminas HTG) es generalmente resina PN. La estructura de la cadena molecular de la resina es simple y el grado de enlace cruzado durante el proceso de curado es baja. Por lo tanto, es inevitable usar papel de cobre con picos especiales para que coincida con ella. Al producir laminados, la lámina de cobre utilizada no coincide con el sistema de resina, lo que resulta en una falta de resistencia a la cáscara de la lámina de metal cubierta por la lámina de metal y la escala pobre del alambre de cobre cuando se inserta. 2. Razones para hacer laminados de la placa de circuito PCB y PCB múltiple: En circunstancias normales, siempre que la parte de altas temperatura de alta temperatura en caliente dure más de 30 minutos, la lámina de cobre y el prepregio están básicamente unidas completamente, por lo que la adhesión entre la lámina de cobre y el sustrato en el laminado generalmente no se ve afectado . Sin embargo, durante el proceso de laminación de apilamiento, si el polipropileno está contaminado o la superficie de la lámina de cobre está dañada, la fuerza de unión entre la lámina de cobre laminada y el material base faltará, lo que resulta en posicionamiento (solo aplicable a tableros grandes) o alambre de cobre disperso caídas. Sin embargo, cerca de la medición fuera de línea, no hubo anormalidad en la resistencia de la exfoliación de la lámina de cobre.

Con respecto a la producción de placas de circuito múltiple, primero debe dibujar el diagrama esquemático de circuito de acuerdo con las funciones que el producto electrónico necesita realizar. Hay herramientas de dibujo especiales, que son como comprender cada componente con cables. El software de diseño de la placa de circuito PCB generará un archivo de conexión física basado en el diagrama esquemático del circuito y conectará todos los componentes. Durante la producción real, los lugares de conexión son hojas de cobre muy delgadas que pueden conducir electricidad. De esta manera, una placa de circuito impreso está lista, y luego los archivos completos se envían a un fabricante especializado de la placa de circuito múltiple para la producción, y se realiza la placa de circuito real. Pero la placa de circuito de múltiples capas producidas por el fabricante de la placa de circuito no tiene componentes, es solo la conexión de algunas líneas. Al igual que un cableado de electricista, deje de lado todos los electrodomésticos que deben conectarse y conectar todos los cables. Lo último que tenemos que hacer es instalar estos componentes. Soldamos los componentes requeridos en las posiciones designadas. En este momento, toda la placa de circuito de múltiples capas forma un circuito de trabajo real, y la función deseada se puede realizar. Placa de circuito de PCBA

En los últimos años, el rápido aumento en la producción de teléfonos inteligentes ha impulsado la demanda de placas de circuito de PCB. Especialmente este año, mi país se ha convertido en un líder en 5G. Los teléfonos móviles 5G marcarán el comienzo de las aplicaciones de reemplazo generalizadas a gran escala, lo que brinda una nueva demanda de crecimiento al mercado de la placa de circuito PCB. Hay muchos fabricantes de tableros de circuito impresos en China continental, la mayoría de los cuales se encuentran en las regiones del Delta del Río Pearl y Jiangsu y Zhejiang. Hay muchos fabricantes. Porque varios productos electrónicos de consumo, como teléfonos móviles, PDA, cámaras digitales, etc., se están desarrollando en la dirección de las tablas blandas FPC más delgadas, más pequeñas y multifuncionales pueden estar dobladas flexiblemente y tener formas siempre cambiantes debido a su suavidad, delgadez y alta densidad del pasador. Combina una variedad de ventajas y atiende a la tendencia de productos electrónicos más delgados y sensibles. Reemplaza gradualmente los extremos cerrados de las tablas duras en algunos aspectos y se convierte en el accesorio de conexión principal en equipos electrónicos. Los productos electrónicos de hoy en día buscan ligereza, delgadez, escasez y tamaño pequeño, y el mercado de tablas blando de FPC tiene amplias perspectivas. En los últimos años, el rápido desarrollo de dispositivos portátiles, Internet de las cosas y otros campos ha presentado nuevos requisitos para la industria de la junta blanda de FPC, y la demanda de productos de la serie FPC ha aumentado significativamente. La placa de circuito Weifu es un fabricante profesional de la placa de circuito de PCBA. Hemos ingresado y desarrollado en cámaras digitales, equipos de posicionamiento de satélite automotriz, televisores LCD, computadoras portátiles, instrumentos médicos, robots inteligentes, teléfonos móviles y otros campos de comunicación. Estamos muy agradecidos con muchos clientes. Apoyamos a Weifu y estamos dispuestos a trabajar junto con nosotros, y damos la bienvenida a más clientes para discutir la cooperación.

Con la aplicación de las placas de circuito PCB en varios productos electrónicos principales, la reparación de la placa de circuito de PCB también se ha convertido en una industria popular. Hoy, el hermano Xiaojie compartirá brevemente sus puntos de vista sobre el mantenimiento actual de la placa de circuito PCB. En la actualidad, hay varias industrias que usan tableros de circuitos en nuestro país. En las primeras etapas de producción, el proceso de producción y las materias primas se determinarán de acuerdo con sus propias necesidades de uso. Sin embargo, a medida que aumenta la frecuencia de uso de productos terminados, las fallas de la placa de circuito ocurrirán más o menos. En el pasado, habrá fallas en la placa de circuito. Muchas personas reemplazarán directamente la placa de circuito, pero el alto costo de reemplazar la placa de circuito PCB (que van desde unos pocos miles de yuanes hasta decenas de miles o cientos de miles de yuanes) también se ha convertido en un dolor de cabeza para varias compañías. Sin embargo, estas placas de circuito dañadas se pueden reparar en China, y los costos de reparación son relativamente asequibles, lo que representa solo el 20% -30% de las nuevas juntas. Para algunos equipos de alta precisión que requieren pedidos internacionales de las placas, las reparaciones de la placa de circuito serán más caras. Rápido. El primer paso: inspección de la placa de circuito En la actualidad, muchos usuarios de equipos terminados básicamente no tienen los dibujos de diseño de la placa de circuito en sus manos después de que ocurre una falla de la placa de circuito. Muchas personas son escépticas sobre la reparación de la placa de circuito PCB. Aunque varias placas de circuito son diferentes, una cosa permanece sin cambios. Las placas de circuito PCB están compuestas por varios bloques, resistencias, condensadores y otros componentes integrados, por lo que el daño a la placa de circuito de PCB debe ser causado por daños a uno o algunos de los componentes. La idea de la reparación de la placa de circuito impreso se basa en los factores anteriores. Levantarse. El personal de mantenimiento primero inspeccionará la placa de circuito, descubrirá la fuente del problema paso a paso y reemplazará las piezas. Paso dos: Reemplazo de piezas Después de encontrar la fuente de la falla de la placa de circuito, el ingeniero de mantenimiento recomendará las piezas de reemplazo correspondientes en función del rendimiento de las piezas originales en función de las condiciones de uso de toda la placa de circuito. Los usuarios pueden optar por reemplazarlos de acuerdo con sus propias necesidades. El proceso de reemplazar piezas es simple aquí. Demasiada explicación. Paso 3: en las pruebas de máquina En la inspección de la máquina de la placa de circuito después de la reparación es la clave para juzgar el éxito de la reparación. Aquí, Xiao Jiege recomienda que los ingenieros de mantenimiento acumulen gradualmente la experiencia y mejoren continuamente su nivel durante el mantenimiento, las pruebas y la revisión de las placas de circuitos PCB. . El equipo electrónico general está compuesto por miles de componentes. Durante el mantenimiento y la reparación, llevará mucho tiempo y será difícil de implementar si prueba e inspecciona directamente cada componente en la placa de circuito PCBA uno por uno para encontrar problemas. muy dificil. Luego, el método de mantenimiento correcto desde el fenómeno de falla hasta la causa de la falla es un método de mantenimiento importante. Mientras se detecte el problema con la placa de circuito PCB, la reparación será fácil.

En el diseño del circuito PCB, habrá momentos en que IC necesita ser reemplazado. Compartamos los consejos al reemplazar IC para ayudar a los diseñadores a ser más perfectos en el diseño del circuito PCB. 1. Sustitución directa La sustitución directa se refiere a reemplazar directamente el IC original con otro IC sin ninguna modificación. El rendimiento principal e indicadores de la máquina no se verán afectados después de la sustitución. El principio de sustitución es: la función, el índice de rendimiento, el formulario de embalaje, el uso del pin, el número de pines y el espacio del IC de reemplazo son los mismos. La misma función del IC no solo significa la misma función, sino que también la misma polaridad lógica, es decir, la polaridad, el voltaje y la amplitud de corriente de salida de salida y la entrada deben ser las mismas. Los indicadores de rendimiento se refieren a los principales parámetros eléctricos del IC (o curvas características principales), disipación de potencia máxima, voltaje de funcionamiento máximo, rango de frecuencia y varios parámetros de impedancia de entrada y salida de señal que deberían ser similares al IC original. Las piezas sustitutivas con poca potencia necesitan ampliar el disipador de calor. 1. Reemplazo del mismo modelo IC El reemplazo del mismo tipo de IC es generalmente confiable. Al instalar el circuito PCB integrado, tenga cuidado de no obtenerlo en la dirección incorrecta. De lo contrario, es probable que el circuito integrado de la placa de circuito impreso se queme cuando se enciende la energía. Algunos IC del amplificador de potencia de línea individual tienen el mismo modelo, función y características, pero la dirección de la disposición de PIN es diferente. Por ejemplo, el amplificador de potencia de dos canales ICLA4507 tiene pines "positivos" e "inversos", y sus marcas de piñinas iniciales (puntos de color o pozos) están en diferentes direcciones: sin sufijo y sufijo "R", IC, etc., por ejemplo M5115P y M5115RP. 2. Sustitución de ICS con el mismo modelo de letras de prefijo y diferentes números Este tipo de sustitución también se puede sustituir directamente entre sí siempre que las funciones del pasador sean exactamente iguales y el circuito de PCB interno y los parámetros eléctricos son ligeramente diferentes. Por ejemplo: ICLA1363 y LA1365 se colocan en el audio. Este último tiene un diodo Zener dentro del pin 5 de IC que el primero, pero todo lo demás es exactamente lo mismo. En términos generales, las letras de prefijo indican el fabricante y el tipo de placa de circuito PCBA. Los números después de las letras de prefijo son los mismos, y la mayoría de ellos pueden reemplazarse directamente. Pero hay algunas excepciones en las que, aunque los números son los mismos, las funciones son completamente diferentes. Por ejemplo, HA1364 es un IC de sonido, mientras que UPC1364 es un IC de decodificación de color; El número es 4558, el de 8 pines es el amplificador operacional NJM4558, y el de 14 pines es el circuito PCB digital CD4558; Por lo tanto, los dos no pueden ser reemplazados en absoluto. Por lo tanto, también debe mirar la función PIN. Algunos fabricantes introducen chips IC desempaquetados y luego los procesan en productos que llevan el nombre de sus propios fabricantes, así como los productos mejorados para mejorar ciertos parámetros. Estos productos a menudo se nombran con diferentes modelos o se distinguen por los sufijos modelo. Por ejemplo, AN380 y UPC1380 se pueden reemplazar directamente, y AN5620, TEA5620, DG5620, etc. se pueden reemplazar directamente. 2. Sustitución indirecta La sustitución indirecta se refiere al método para modificar ligeramente el periférico Circuito de PCB de un IC que no se puede reemplazar directamente, cambiando la disposición de PIN original o suma o restando componentes individuales, etc., para que sea un IC reemplazable. Principio de sustitución: el IC utilizado para la sustitución puede tener diferentes funciones y formas de PIN del IC original, pero las funciones deben ser las mismas y las características deben ser similares; El rendimiento de la máquina original no debe verse afectado después de la sustitución. 1. Sustitución de diferentes ICS de paquetes CHIPS IC del mismo tipo pero con diferentes formas de paquete. Al reemplazar, simplemente remodaje los pasadores del nuevo dispositivo de acuerdo con la forma y la disposición de los alfileres del dispositivo original. Por ejemplo, el circuito AFTPCB CA3064 y CA3064E, el primero es un paquete circular con alfileres radiales; Este último es un paquete de plástico dual en línea. Las características internas de los dos son exactamente las mismas, y se pueden conectar de acuerdo con la función PIN. Las formas de embalaje de Dual fila ICAN7114, AN7115 y LA4100, LA4102 son básicamente las mismas, y los pasadores y los disipadores de calor son exactamente 180 grados diferentes. El paquete AN5620 dual en la línea 16 mencionado anteriormente con disipador de calor y el paquete Dual en la línea de 18 pines de TEA5620 tiene pines 9 y 10 ubicados en el lado derecho del circuito PCB integrado, que son equivalentes al disipador de calor del AN5620. Los otros alfileres de los dos están dispuestos de la misma manera. Simplemente conecte los pines 9 y 10 al suelo. 2. La función del circuito de PCB es la misma, pero las funciones de pin individuales son diferentes reemplazo de IC El reemplazo se puede llevar a cabo de acuerdo con los parámetros e instrucciones específicos de cada modelo de IC. Por ejemplo, las salidas de señal AGC y de video en los televisores tienen polaridades positivas y negativas, lo que puede reemplazarse agregando un inversor al final de salida. 3. Sustitución de ICS con el mismo plástico pero diferentes funciones de pines Este tipo de sustitución requiere cambiar el circuito de PCB periférico y la disposición de PIN, por lo que requiere cierto conocimiento teórico, información completa y ricas experiencia y habilidades prácticas. 4. Algunos pies vacíos no deben estar conectados a tierra sin permiso Algunos pines en el circuito PCB equivalente interno y el circuito PCB de aplicación no están marcados. Al encontrar pines vacíos, no debe fundamentarlos sin autorización. Estos pines son alfileres de reemplazo o de repuesto, y a veces también se usan como conexiones internas. 5. Sustitución de combinación El reemplazo de combinación es un método para recombinar las partes del circuito PCB no dañada de múltiples IC del mismo modelo en un IC completo para reemplazar los IC de mal funcionamiento. Es muy adecuado para situaciones en las que no se puede comprar el IC original. Sin embargo, se requiere que el circuito PCB intacto dentro del IC utilizado debe tener pines de interfaz. La clave para la sustitución indirecta es descubrir los parámetros eléctricos básicos de los dos IC intercambiables, el circuito de PCB equivalente interno, las funciones de cada pin y la relación de conexión entre los componentes IC. Preste atención durante la operación real. (1) La secuencia de numeración de los pines de circuito PCB integrados no debe conectarse incorrectamente; (2) Para adaptarse a las características del IC reemplazado, los componentes del circuito PCB periférico conectado a él deben cambiarse en consecuencia; (3) El voltaje de la fuente de alimentación debe ser consistente con el IC reemplazado. Si el voltaje de la fuente de alimentación en el circuito PCB original es alto, intente reducir el voltaje; Si el voltaje es bajo, depende de si el IC de reemplazo puede funcionar; (4) Después del reemplazo, se debe medir la corriente de operación estática del IC. Si la corriente es mucho mayor que el valor normal, significa que el circuito PCB puede estar excitado y se debe realizar el desacoplamiento y el ajuste. Si la ganancia es diferente del original, el valor de la resistencia de retroalimentación se puede ajustar; (5) la impedancia de entrada y salida del IC después del reemplazo debe coincidir con el circuito PCB original; Verifique su capacidad de conducción; (6) Al hacer cambios, haga uso completo de los orificios de pin y los cables en la placa de circuito PCB original. Los cables externos deben estar ordenados y ordenados para evitar el cruce antes y después, para verificar y evitar la auto excitación del circuito de PCB, especialmente para evitar la auto excitación de alta frecuencia; (7) Antes de encender, es mejor conectar un amperímetro de CC en serie al bucle VCC de la fuente de alimentación, y observar si el cambio en la corriente total del circuito PCB integrado es normal de gran a pequeño con la resistencia del voltaje Reducción de la resistencia. 6. Reemplace IC con componentes discretos A veces, se pueden usar componentes discretos para reemplazar las partes dañadas del IC para restaurar la funcionalidad. Antes del reemplazo, debe comprender los principios funcionales internos del IC, el voltaje normal de cada pin, el diagrama de la forma de onda y el principio de funcionamiento del circuito PCB compuesto por componentes periféricos. Considere también: (1) Se puede sacar la señal del IC y conectarse al extremo de entrada del circuito PCB periférico: (2) Si la señal procesada por el circuito PCB periférico puede conectarse al siguiente nivel dentro del circuito de PCB integrado para el reprocesamiento (la coincidencia de la señal durante la conexión no debe afectar sus parámetros y rendimiento principales). Si el amplificador medio IC está dañado, a juzgar por el circuito PCB de aplicación típico y el circuito PCB interno, consta de amplificador medio de audio, identificación de frecuencia y etapas de amplificación de frecuencia. El método de entrada de señal se puede usar para encontrar la parte dañada. Si la parte de amplificación de audio está dañada, se pueden usar componentes discretos reemplazar.

En el proceso de diseño de la placa de circuito PCB de alta velocidad, es probable que aparentemente simple a través de agujeros que no dejan sonido aporten efectos negativos significativos a la placa de circuito. Hoy, el fabricante de precisión de Weifu hablará con usted sobre cómo reducir los efectos adversos de los efectos parasitarios en el diseño de agujeros a través de la placa de circuito de PCB de alta velocidad: 1. Los pasadores de la fuente de alimentación y el suelo deben perforarse cerca, y cuanto más corto sean Dirige entre los vías y los pines, mejor, ya que pueden conducir a un aumento de la inductancia. Al mismo tiempo, los cables de la potencia y el suelo deben ser lo más gruesos posible para reducir la impedancia. 2. El enrutamiento de la señal en la placa de circuito PCB debe minimizarse al no cambiar las capas, lo que significa que se debe evitar innecesarios a través de los agujeros tanto como sea posible. 3. El uso de la placa de circuito PCB más delgada es beneficioso para reducir los dos parámetros parásitos de VIA. 4. Teniendo en cuenta tanto el costo como la calidad de la señal, elija un tamaño razonable para el orificio a través del orificio. Por ejemplo, para el diseño de la placa de circuito PCB del módulo de memoria de 6-10 capas, es mejor usar 10/20mil (perforado/soldado) a través de agujeros. Para algunas tablas pequeñas de alta densidad, también se pueden usar 8/18mil a través de agujeros. En condiciones tecnológicas actuales, es difícil usar agujeros más pequeños. Para la VIA de la potencia o el cable de tierra, se pueden considerar tamaños más grandes para reducir la impedancia. 5. Coloque algunas vías a tierra cerca de las vías de la capa de conmutación de la señal para proporcionar el circuito más cercano para la señal. Incluso se puede colocar una gran cantidad de vías de conexión a tierra adicionales en la PCB de múltiples capas. Por supuesto, también se requieren flexibilidad y versatilidad durante el diseño. El modelo de orificio a través del orificio discutido anteriormente se refiere a la situación en la que cada capa tiene almohadillas de soldadura, y a veces podemos reducir o incluso eliminar las almohadillas de soldadura de ciertas capas. Especialmente en los casos en que la densidad del orificio a través es muy alta, puede conducir a la formación de un surco en la capa de cobre que separa el circuito. Para resolver este problema, además de mover la posición del agujero de paso, también podemos considerar reducir el tamaño de la almohadilla de soldadura en la capa de cobre. Al leer el contenido anterior, creo que todos han adquirido cierta comprensión del diseño de los agujeros en la placa de circuito impreso de alta velocidad. Weifu Precision ha compartido esto con usted. Si desea obtener más información relacionada, puede consultar a nuestro personal de servicio al cliente en línea o visitar el sitio web oficial de Weifu

El diseño de una placa de circuito impreso es un proceso complejo y meticuloso que requiere la consideración de múltiples factores para garantizar la efectividad, confiabilidad y rendimiento del diseño. Elija los materiales apropiados para la combinación de tableros blandos y duros de acuerdo con los requisitos de la aplicación. Considere las propiedades eléctricas, mecánicas, térmicas y de procesamiento de los materiales para garantizar que los materiales seleccionados cumplan con los requisitos de diseño. La planificación de la capa requiere una planificación razonable de la PCB de múltiples capas basada en la complejidad del circuito y los requisitos de transmisión de señales. Asegure conexiones eléctricas confiables entre las capas, al tiempo que considera la disipación de calor y el espacio de cableado. Al cablear, intente minimizar la longitud y la intersección del cableado para reducir el ruido y la interferencia. Preste atención a la racionalidad del ancho de cableado y el espacio para cumplir con los requisitos de rendimiento eléctrico y resistencia mecánica. El diseño razonable de conexión a tierra es crucial para suprimir la interferencia electromagnética y mejorar la calidad de la señal. Asegúrese de que el ancho del cable de conexión a tierra sea suficiente, la ruta de conexión a tierra es corta y directa, y evite formar un bucle. Considere el calor generado durante la operación del conjunto de la placa de circuito impreso y asegúrese de que los componentes funcionen dentro del rango de temperatura permitido a través de un diseño térmico razonable y diseño de disipación de calor.

La capa de circuito en un sustrato de aluminio de doble cara se compone principalmente de lámina de cobre, que se usa principalmente para la conductividad. Esta capa es la ruta de transmisión de las señales electrónicas, responsable de conectar componentes electrónicos juntos para formar un sistema de circuito completo. A través de la capa de circuito, la corriente puede fluir en toda la placa de circuito impreso, logrando así el funcionamiento normal del equipo. Debido al cableado en ambos lados del sustrato de aluminio de doble cara, es necesario utilizar técnicas de conexión de cableado apropiadas, como la tecnología de conducción de agujeros, para conectar las capas de circuito en ambos lados para garantizar un flujo de corriente suave. El diseño y la conexión de las capas de circuito son cruciales en el proceso de diseño y fabricación de PCB de doble cara, ya que afectan directamente el rendimiento y la confiabilidad de los sustratos de aluminio. Entonces, al diseñar y fabricar PCB de doble cara, es necesario diseñar y optimizar cuidadosamente las capas de circuito para garantizar que puedan satisfacer las necesidades del equipo y tener una buena conductividad.

Ya sea que sea el diseño de los dispositivos en la placa PCB o la alineación, etc., tenga requisitos específicos. Por ejemplo, las líneas de entrada y salida deben intentar evitar paralelos, para no generar interferencia. Es necesaria dos líneas de señal de alineación paralela para agregar aislamiento de tierra, dos capas adyacentes de cableado para tratar de perpendicular entre sí, paralelo de acoplamiento parasitario fácil de producir. El poder y el suelo deben dividirse lo más posible en dos capas perpendiculares entre sí. Ancho de línea, el circuito digital PCB disponible en la línea de tierra ancha para hacer un circuito, es decir, para formar una red de tierra (los circuitos analógicos no se pueden usar de esta manera), con una gran área de cobre. La siguiente es una descripción de los principios y algunos detalles que deben tenerse en cuenta en el diseño de la placa de control del microcontrolador. 1. Diseño de componente En términos del diseño de los componentes, los componentes relacionados entre sí deben colocarse lo más cerca posible, por ejemplo, la entrada del generador de reloj, cristal y reloj de CPU son propensos al ruido, deben colocarse más cerca de algunos. Para aquellos dispositivos propensos al ruido, los circuitos de corriente pequeños, los circuitos de conmutación de circuito de alta corriente, etc., deben estar lo más lejos posible del circuito de control lógico y el circuito de almacenamiento del microcontrolador (ROM, RAM), si es posible, estos circuitos pueden Se convertirá en una placa de circuito separada, que conduce a anti-interferencia, mejore la confiabilidad del trabajo del circuito. 2. condensador de decisión Intente instalar condensadores de desacoplamiento junto a componentes clave, como ROM, RAM y otros chips. De hecho, las alineaciones de la placa PCB, las conexiones y el cableado pueden contener grandes efectos inductivos. Los inductores grandes pueden causar picos de ruido de conmutación severos en la alineación de VCC. La única forma de evitar el cambio de ruido en la alineación de VCC es colocar un condensador de desacoplamiento electrónico de 0.1UF entre VCC y tierra de potencia. Si se usa un componente de montaje de superficie en la PCB, un condensador de chip se puede usar directamente adyacente al componente y fijarse en el pin VCC. Es mejor usar condensadores de chips de porcelana, esto se debe a que este condensador tiene una baja pérdida electrostática (ESL) y una impedancia de alta frecuencia, además de la estabilidad dieléctrica de este condensador sobre la temperatura y el tiempo también es muy buena. Trate de no usar condensadores tantalum debido a su alta impedancia a altas frecuencias. Deben tenerse en cuenta los siguientes puntos al colocar condensadores de desacoplamiento. (1) Conecte un condensador electrolítico de aproximadamente 100UF a través de la entrada de energía de la PCB, o mejor aún, una mayor capacitancia si el tamaño lo permite. (2) En principio, se debe colocar un condensador de chip de cerámica de 0.01UF junto a cada chip IC. Si el espacio de la placa es demasiado pequeño para encajar, se puede colocar un condensador de tantón de 1 ~ 10 cada 10 chips más o menos. (3) Para los componentes con inmunidad débil a la interferencia y los grandes cambios de corriente cuando se apagan, y los componentes de almacenamiento como RAM y ROM, se debe conectar un condensador de desacoplamiento entre la línea de alimentación (VCC) y la tierra. (4) Los cables de los condensadores no deben ser demasiado largos, especialmente los condensadores de derivación de alta frecuencia no deben venir con cables. Deben tenerse en cuenta los siguientes puntos al colocar condensadores de desacoplamiento. 3. Diseño de tierra En los sistemas de control del microcontrolador, existen muchos tipos de motivos, que incluyen tierra del sistema, tierra de blindaje, tierra lógica, tierra analógica, etc. Si el suelo se establece correctamente determinará la inmunidad de la Junta a la interferencia. Al diseñar terrenos y puntos de conexión a tierra, se deben considerar los siguientes problemas. (1) Los motivos lógicos y analógicos deben conectarse por separado y no combinarse, conectando sus respectivos motivos con el suelo de potencia correspondiente. El terreno analógico debe ser lo más grueso posible durante el diseño, y el área de conexión a tierra del extremo del plomo debe ser lo más grande posible. En general, para las señales analógicas de entrada y salida, es mejor aislarlas de los circuitos de microcontrolador a través de optoCouplers. (2) En el diseño de la versión de circuito impreso del circuito lógico, la tierra debe formar una forma de circuito cerrado para mejorar la inmunidad del circuito a la interferencia. (3) (3) El cable de tierra debe ser lo más grueso posible. Si el cable de tierra es muy delgado, la resistencia al suelo será mayor, lo que provocará que el potencial de tierra cambie con la corriente, lo que resulta en un nivel de señal inestable y conduce a una disminución en la inmunidad del circuito a la interferencia. En el caso del espacio de cableado, permite garantizar que el ancho de la línea de tierra principal al menos 2 ~ 3 mm o más, la línea de tierra en los pines del componente debe ser de aproximadamente 1,5 mm. (4) Preste atención a la elección del punto de conexión a tierra. Cuando la frecuencia de la señal en la placa es inferior a 1MHz, la influencia de la inducción electromagnética entre el cableado y los componentes es muy pequeña, y la corriente de bucle formada por el circuito de conexión a tierra tiene un mayor impacto en la interferencia, por lo que debe ser un punto de conexión a tierra. utilizado para que no forme un bucle. Cuando la frecuencia de la señal en el tablero es superior a 10MHz, la impedancia del suelo se vuelve grande debido al obvio efecto inductivo del cableado, y la corriente de bucle formada por el circuito de conexión a tierra ya no es un problema importante en este momento. Por lo tanto, se deben usar múltiples puntos de conexión a tierra para minimizar la impedancia de tierra. 4. Otro (1) El diseño del cable de alimentación Además del tamaño de la corriente para tratar de espesar el ancho de la alineación, en el cableado también debe hacer que el cable de alimentación, la dirección de alineación de la línea de tierra y el cuerpo de alineación de la línea de datos con el cableado El trabajo al final de la línea de tierra será la parte inferior de la placa sin la alineación del pavimento, estos métodos ayudan a mejorar la capacidad anti-interferencia del circuito. (2) El ancho de las líneas de datos debe ser lo más amplia posible para minimizar la impedancia. El ancho de las líneas de datos debe ser de al menos 0.3 mm (12mil), y sería mejor si se usan 0.46 ~ 0.5 mm (18mil ~ 20mil). (3) Dado que una vias del tablero traerá aproximadamente 10pf de efecto capacitivo, lo que introducirá demasiada interferencia para los circuitos de alta frecuencia, el número de VIA debe reducirse tanto como sea posible cuando el cableado. Por otra parte, demasiadas vías pueden hacer que la resistencia mecánica de la placa se reduzca.

1, sustrato compuesto de PCB El sustrato compuesto también se conoce como [placa de polvo] La placa revestida de cobre de base compuesta más común en el mercado hoy en día es CEM-1 simple y doble, CEM-3 Half Glass Fiber Board, 22F, etc., con papel de fibra de pulpa de madera o papel de fibra de pulpa de algodón como material de refuerzo, mientras se suplementa con tela de fibra de vidrio como material de refuerzo de la superficie, dos materiales hechos de resina epoxi retardante de llama. 2. sustrato de papel de PCB fenólico El sustrato fenólico también se conoce como [tablero de retardantes de llama] el tablero V0 más común, cartón, FR-1, FR-2, FE-3, 94HB, XPC, etc., porque su material principal es el papel de fibra de pulpa de madera, después de fenólico fenólico La presión de resina y la síntesis de una placa PCB, sus características principales son de bajo costo, bajo precio, baja densidad relativa, la desventaja no es el fuego, las principales áreas de aplicación de la electrónica de consumo de los niños. 3, sustrato de PCB de fibra de vidrio El tablero de fibra de vidrio también se conoce como [tablero epoxi, placa de fibra] principalmente por la resina epoxi como aglutinante, mientras se usa tela de fibra de vidrio como material de refuerzo, esta placa fuera de la resistencia al fuego de la placa PCB, resistencia a la altura, por el medio ambiente IS Pequeño, el más comúnmente utilizado para este sustrato es una PCB de doble cara, placa de PCB de múltiples capas, el proceso convencional: spray sin plomo, palabra plegada de aceite verde, 1.6 placa de espesor, adecuada para una variedad de placa de fuente de alimentación, tablero de control, en las comunicaciones, el sustrato más utilizado es PCB de doble cara, PCB multicapa, proceso convencional: pulverización de estaño sin plomo, palabra plegable de aceite verde, 1.6 placa de espesor, adecuada para diversas placa de suministro de alimentación, placa de control, en la comunicación , Instrumentación, Automotriz, la industria informática es ampliamente utilizada. 4.Strato de aluminio liderado La lámina LED es relativamente especial, es un paneles revestidos de cobre a base de metal con buena disipación de calor, panel único general de la estructura de tres capas, respectivamente, la capa de circuito (lámina de cobre), capa de aislamiento y capa de base de metal. Para el uso de gama alta, también se diseña como una placa de doble cara, la estructura de la capa de circuito, la capa de aislamiento, la base de aluminio, la capa de aislamiento, la capa de circuito. Se pueden hacer muy pocas aplicaciones para placa multicapa de placa multicapa ordinaria con capa de aislamiento, base de aluminio laminada. 5. Otros sustratos Además de lo anterior, a menudo ver los tres al mismo tiempo que hay sustratos de metal y multicapa laminada (BUM), vale la pena señalar que a menudo veremos que el tablero se imprimirá en la parte superior de las dos letras KB, que es la abreviatura de Kingboard PCB Board, además de Kingboard y Sang Yi SL, Taiyao Tuc, Koki GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H, etc. Además de los sustratos anteriores, hay tablas multicapa laminadas y sustratos de metal, muchas veces veremos a KB dos letras en la placa PCB terminada, es la abreviatura de la placa Kingboard, además de Kingboard y Sang Yi SL, Taiyao Tuc, Koki. GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H, etc., como esta placa de la fuente para proteger el rendimiento del producto, por supuesto, la gestión de la línea de producción y la experiencia del personal también es muy importante.

Definición de defectos de inspección de la placa de circuito de un solo lado. 1, superficie PT: superficie de soldadura. 2, superficie MT: superficie de ensamblaje de piezas. 3, los defectos de la luz: debido a su mala calidad, pueden hacer que el rendimiento de la placa de cableado impreso se haya reducido, la vida se ha acortado. 4, Defectos menores: debido a su mala calidad puede reducir el valor de los bienes, pero no afecta el rendimiento y la vida de la placa de cableado impreso, etc. 5, agujero cónico: debido al modelo de estampado de la perforación de tipo superior y el tipo inferior de la brecha del orificio es demasiado grande, las piezas perforadas de estampado, como la forma de la sección del orificio al lado del ensamblaje de la forma de la bocina abierta de las piezas. 6, defectos pesados: debido a su mala calidad para que la placa de circuito impreso no pueda usarse para el propósito previsto. 7, agujero cónico: debido al modelo de estampado del tipo superior de perforación y el tipo inferior de brecha de agujeros es demasiado grande, las piezas perforadas de estampado, como la forma transversal del orificio al lado del ensamblaje de la forma de la bocina abierta de las piezas.

Muchos clientes que buscan fabricantes de la placa de circuito de PCB, no saben cómo elegir, no una selección cuidadosa de pequeñas plantas de procesamiento, pequeños talleres, hablan frente a un bien, el siguiente segundo turno para colocar pedidos a otros fabricantes de fuerza para prototipo Producción, de modo que mucho tiempo perdido. Cuando busque fabricantes de la placa de circuito PCB, asegúrese de ir a la fábrica para una encuesta, para que pueda identificar la resistencia del fabricante. ¿Cómo identificar la resistencia de los fabricantes de la placa de circuito PCB? Hoy Wei Fu Circuit Board para enseñarle cómo identificar la fuerza del fabricante, para eliminar tales cosas para ahorrar tiempo y costos. En primer lugar, antes de elegir un fabricante de la placa de PCB, debe comprender la situación de su empresa, como si el proceso de procesamiento es maduro, si el sistema de escala de la compañía es muy integral, si el equipo de la compañía se usa en equipo, ya sea que haya un UL. El certificado y el sistema de servicio de palabras culturales de la compañía, esto es lo primero que debemos ser claros, lo que tiene una comprensión clara de estos después de que pueda elegir ir a la encuesta de fábrica, por lo que puede decir que se puede decir De diez, ambos para ahorrar costos de tiempo, pero también para evitar la posibilidad de elegir una pequeña fábrica. Sí, esta es la elección de un fabricante de placa de circuito de PCB en los primeros que se dice que entiende las cosas, no solo piense que el precio es barato lo que no es importante, por lo que trae el peligro oculto es impredecible, Wei Fu Circuit Board puede Sé tantos fabricantes que dicen reconocidos, porque estamos calificados en todas las condiciones anteriores, por lo que los clientes están seguros de que la cooperación realista con nosotros, si tiene la necesidad de llamarnos para recibir asesoramiento, estaremos encantados de desarrollar Una solución de placa PCB razonable para usted. Al leer lo anterior, creo que todos comprendemos cómo identificar a los fabricantes de resistencia de la placa de circuito de PCB, la placa de circuito Bao Wei fu para que comparta esto, si desea saber más información, puede consultar a nuestro personal de servicio al cliente en línea, O ingrese al Dongguan Wei Fu Circuit Technology Co.

En el proceso de diseño de placas de circuito de PCB de alta velocidad, el ovedor aparentemente simple, es probable que un silencio traiga un gran efecto negativo en la placa de circuito. Hoy, los fabricantes de la placa de circuito de Weifu le dicen cómo hacer el diseño de los agujeros en la placa de circuito PCB de alta velocidad, para reducir los efectos adversos del efecto parasitario del agujero excesivo:. 1, la fuente de alimentación y los pasadores de tierra para estar cerca del agujero, cuanto más corto sea el cable entre el agujero y el pin, mejor, porque pueden conducir a un aumento de la inductancia. Al mismo tiempo, la fuente de alimentación y los cables de tierra deben ser lo más gruesos posible para reducir la impedancia. 2, las placas de circuito de PCB en la alineación de la señal en la medida de lo posible sin cambiar las capas, es decir, trate de no usar agujeros innecesarios. 3, el uso de placas de circuito PCB más delgadas para ayudar a reducir los dos parámetros parásitos de los VIA. 4, tanto de las consideraciones de calidad de costo como de la señal, elija un tamaño razonable del tamaño del orificio. Por ejemplo, para el diseño de la placa de circuito PCB del módulo de memoria de la capa 6-10, la elección de 10/20mil (taladro / almohadilla) mejor, para un pequeño tamaño de alta densidad de la placa, también puede intentar usar 8 /18mil Over-Hole. En las condiciones técnicas actuales, es difícil usar vías de tamaño más pequeño. Se puede considerar que la fuente de alimentación o las vías terrestres utilizan tamaños más grandes para reducir la impedancia. 5, en la señal para cambiar la capa cerca de las vías colocó algunas vías de tierra, para proporcionar el circuito más cercano para la señal. Incluso puede colocar una gran cantidad de vías de tierra redundantes en la placa PCB. Por supuesto, en el diseño también debe ser flexible y versátil. El modelo VIA discutido anteriormente es el caso de que cada capa tiene almohadillas, hay momentos en que podemos reducir o incluso eliminar las almohadillas de algunas capas. Especialmente en el caso de una densidad muy alta de vías, que puede conducir a la formación de una interrupción del circuito en la capa de cobre, para resolver tales problemas además de mover la ubicación de los vías, también podemos considerar reducir el tamaño de la VIAS en la capa de cobre de las almohadillas. Al leer lo anterior, creo que todos comprendemos la placa de circuito PCB de alta velocidad en el diseño de los agujeros, Wei Fu Circuit Board para compartir esto, si desea saber más sobre la información, puede consultar a nuestro cliente Servicio del personal en línea o ingrese el sitio web oficial de Wei Fu ¡OH!