Nouvelles

De nombreux clients recherchent des fabricants de bandes de circuits imprimés PCB et ne savent pas comment choisir. Ils choisissent accidentellement de petites usines de traitement ou des ateliers. Comme discuté précédemment, ils peuvent passer des commandes à d'autres fabricants solides pour la production d'échantillons dans la seconde suivante, ce qui conduit à de nombreuses opportunités gaspillées. Lorsque vous recherchez un fabricant de cartes de circuit imprimé, il est important de mener une enquête à l'usine afin d'évaluer efficacement la force du fabricant. Comment identifier la résistance des fabricants de cartes de circuits imprimés PCB? Aujourd'hui, la carte de circuit imprimé Weifu vous apprendra comment identifier les fabricants avec des capacités solides, empêcher de tels incidents et économiser votre temps et vos coûts? Avant de choisir un fabricant de cartes de circuit imprimé PCB, vous devez comprendre la situation de leur entreprise, par exemple si la technologie de traitement est mûre, si le système d'échelle de l'entreprise est complet, si l'équipement de l'entreprise est d'occasion, si elle a une certification UL et la certification et la Système culturel et de service de l'entreprise. Ce sont toutes des choses que nous devons d'abord comprendre. Après avoir compris tout cela, vous pouvez choisir d'aller à l'usine pour enquête. Cela peut être considéré comme très stable, ce qui peut vous faire gagner du temps et des coûts, et éviter également la possibilité de choisir certaines petites usines. Oui, c'est ce que vous avez dit que vous devez savoir avant de choisir un fabricant de PCB double face. Ne pensez pas seulement que le prix est bon marché et rien n'est important. Les dangers cachés que cela vous apporteront sont imprévisibles. Notre carte de circuit imprimé WeIFU a été reconnue par tant de fabricants parce que toutes nos conditions ci-dessus sont qualifiées, de sorte que les clients peuvent être assurés de coopérer avec nous. Si vous avez des besoins, vous pouvez nous appeler pour consultation et nous nous engageons à développer une solution raisonnable de la carte de circuit imprimé PCB. En lisant le contenu ci-dessus, je crois que tout le monde comprend comment identifier la force des fabricants de bandes de circuits imprimés PCB. La carte de circuit imprimé de Weifu a partagé cela avec vous. Si vous souhaitez savoir plus d'informations connexes, vous pouvez consulter notre personnel de service client en ligne ou rechercher sur le site Web de Dongguan Weifu Electric Road Technology Co., Ltd. Nous serons heureux de vous fournir des solutions raisonnables.

Aujourd'hui, nous vous apportons une version complète du processus de production pour les circuits imprimés, dans l'espoir de vous donner une compréhension plus approfondie de la production de circuits imprimés! Matériaux de coupe Objectif: Selon les exigences des données d'ingénierie MI, coupées en petits cartes de production sur de grandes feuilles qui répondent aux exigences. De petits planches qui répondent aux exigences des clients Processus: Grand matériau de plaque → Couper selon les exigences MI → Plaque de durcissement → Coin d'arrondissement / bord de broyage → Décharge de la plaque Forage Objectif: En fonction des données d'ingénierie, percez le diamètre du trou requis à la position correspondante sur la tôle qui répond aux dimensions requises Processus: broches de carte empilées → Carte supérieure → Forage → Carte inférieure → Inspection / réparation Couler le cuivre Objectif: Le dépôt de cuivre est l'utilisation de méthodes chimiques pour déposer une fine couche de cuivre sur la paroi des trous isolants Processus: broyage rugueux → Plaque de suspension → ligne de naufrage automatique de cuivre → Plaque inférieure → Immersion de% dilué H2SO4 → Cuivre épaississant Transfert de graphique Objectif: Le transfert d'image fait référence au transfert d'images du film de production au conseil d'administration Processus: (procédé à l'huile bleue): broyage de la plaque → imprimer le premier côté → séchage → imprimer le deuxième côté → séchage → souffler → Développement du film → Inspection; (Processus de film sec): Carte de chanvre → pressage → Standing → Alignement → Exposition → Standing → Développement → Inspection Électroplaste graphique Objectif: L'électroplastie graphique est l'électroplastie d'une couche de cuivre avec l'épaisseur requise et un nickel ou une couche d'étain dorée avec l'épaisseur requise sur la peau de cuivre exposée ou la paroi du trou du motif de circuit Processus: plaque supérieure → Élimination de l'huile → Lavage de l'eau secondaire → Micro Corrosion → Lavage d'eau → Lavage d'acide → Placage en cuivre → Lavage d'eau → Immersion acide → Platage en étain → Lavage d'eau → Plaque inférieure Débondement Objectif: Retirer la couche de revêtement anti-électroplations avec une solution de NaOH et exposer la couche de cuivre non circuit Processus: Film d'eau: Insérer un cadre → Faire tremper en alcali → rincer → broussailles → Machine à passer; Film sec: planche de sortie → Pass Machine Gravure Objectif: La gravure est l'utilisation de méthodes de réaction chimique pour corroder la couche de cuivre sur les pièces non circuits Huile verte Objectif: L'huile verte est de transférer les graphiques du film d'huile verte sur la planche, de jouer un rôle dans la protection du circuit et la prévention de l'étain sur le circuit lors de la soudage des pièces Processus: plaque de broyage → Impression d'huile verte photosensible → Plaque de durcissement → Exposition → Développement; Carte de meulage → Impression du premier côté → Carte de séchage → Impression du deuxième côté → Détage de la planche Personnages Objectif: les caractères sont fournis comme des marqueurs facilement reconnaissables Processus: Une fois que l'huile verte est enfin guérie, cool et immobile, ajustez l'écran, imprimez les caractères et enfin guérir Doigts plaqués or Objectif: enrober le doigt de bouchon avec une couche nickel / or d'épaisseur requise, la rendant plus durable et résistant à l'usure Processus: Chargement de la planche → Élimination de l'huile → Lavage d'eau deux fois → Micro-gravure → Lavage d'eau deux fois → Lavage d'acide → Placage en cuivre → Lavage d'eau → Placage de nickel → Lavage d'eau → placage en or Plaque d'étain (un processus parallèle) Objectif: La pulvérisation en étain est de pulvériser une couche de moule à plomb sur la surface de cuivre exposée qui n'est pas recouverte de masque de soudure pour protéger la surface du cuivre de la corrosion et de l'oxydation, assurant de bonnes performances de soudage Processus: micro-gravure → Séchage à l'air → Préchauffage → revêtement en colophènes → revêtement de soudure → nivellement de l'air chaud → refroidissement de l'air → lavage et séchage d'air Formant Objectif: créer la forme souhaitée pour les clients par l'estampage de moisissure ou les gongs CNC, y compris les gongs biologiques, les planches à bière, les gongs à main et la coupe des mains Explication: La précision de la carte Data Gong Machine et de la planche de bière est relativement élevée, suivie de la main gong. L'outil le plus bas pour les planches à découper à main ne peut faire que des formes simples Essai Objectif: grâce à des tests électroniques à 100%, détectez des défauts qui affectent les fonctionnalités telles que les circuits ouverts et les courts-circuits difficiles à détecter visuellement Processus: Moule supérieur → Placement de la carte → Test → Qualifié → Inspection visuelle du FQC → non qualifié → Réparation → Rettest → OK → REJ → Scrap L'inspection finale Objectif: grâce à une inspection visuelle à 100% des défauts d'apparence de la planche et à la réparation de défauts mineurs, pour éviter les problèmes et les planches défectueuses de l'écoulement Flux de travail spécifique: Matériaux entrants → Matériaux de visualisation → Inspection visuelle → Qualifié → Vérification des points FQA → Qualifié → Emballage → non qualifié → Manipulation → Inspection OK

En supposant que la fréquence d'un circuit logique numérique atteint ou dépasse 45 MHz ~ 50 MHz, et le circuit fonctionnant au-dessus de cette fréquence occupe une certaine proportion de l'ensemble du système électronique (comme 1/3), il est généralement appelé circuit haute fréquence ( Circuit Circuit Circuit Circuit). La planification de la planche à haute fréquence est un processus de planification très chaotique, et son câblage est crucial pour toute la planification! Premier mouvement, câblage des cartes de circuits imprimées et multicouches Les circuits à haute fréquence ont souvent une intégration élevée et une densité de câblage élevée. Le choix des circuits imprimés multicouches est non seulement nécessaire pour le câblage, mais aussi un moyen utile pour réduire les interférences. Dans l'étape PCBLAYOut, la sélection d'un certain nombre de couches d'échelle de carte de circuit imprimée peut raisonnablement utiliser pleinement les couches intermédiaires pour définir le blindage, mieux atteindre la mise à la terre à proximité, réduire efficacement l'inductance parasite et raccourcir la longueur de transmission du signal, et également réduire considérablement l'interférence du signal. Toutes ces méthodes sont bénéfiques pour la fiabilité des circuits à haute fréquence. Il existe des matériaux montrant que lors de l'utilisation du même matériau, le bruit d'une carte à quatre couches (carte de circuit imprimé multicouche) est de 20 dB inférieure à celle d'une carte double face. Cependant, il y a aussi un problème ensemble. Plus le nombre de demi-couches d'un circuit imprimé est élevé, plus le processus de fabrication est chaotique et plus le coût unitaire est élevé. Cela nous oblige non seulement à choisir le nombre approprié de couches de circuits imprimés lors de la fin de PcBlayout, mais aussi de mettre fin à la planification d'équipement raisonnable et de choisir les règles de câblage correctes pour terminer la planification. La deuxième astuce consiste à minimiser la flexion des pistes entre les broches de l'équipement électronique à grande vitesse, autant que possible Il est préférable de choisir une avance droite pour le câblage de circuit haute fréquence, qui doit être coloré. Une ligne cassée de 45 degrés ou un arc circulaire peut être utilisé pour la coloration. Cette exigence est uniquement utilisée pour la résistance à la fixation du papier cuivre dans les circuits à basse fréquence, mais dans les circuits à haute fréquence, la satisfaction de cette exigence peut réduire les émissions externes et le couplage mutuel des signaux à haute fréquence. La troisième astuce consiste à remplacer les fils de plomb entre les broches de l'équipement de circuit à haute fréquence le moins possible Le soi-disant «remplacement moins intercouche des fils est mieux», fait référence à l'utilisation de moins de vias (via) dans le processus de connexion des composants. Selon le côté, un trou à travers le PCB peut entraîner une capacité diffusée d'environ 0,5 pf, la réduction du nombre de trous à travers peut augmenter considérablement la vitesse et réduire la possibilité d'erreurs de données.

Quelles inspections sont nécessaires pendant le processus de production de la carte de circuit imprimé pour rassurer les clients? De nombreux clients s'inquiètent des problèmes de qualité lors de la sélection des fournisseurs. Aujourd'hui, le rédacteur en chef de la carte de circuit imprimé PCB WeIFU partagera avec vous comment nous inspectons la carte de circuit imprimé à chaque étape de l'ensemble du processus de production? Amis intéressés, ne manquez pas! Premièrement, inspection entrante: inspection d'acceptation des matières premières, des matériaux auxiliaires, des pièces externalisées et des pièces achetées avant d'entrer dans l'usine pour le stockage. Assurez-vous que les matériaux non qualifiés ne sont pas stockés ou utilisés. Deuxièmement, il existe une inspection des processus: également connue sous le nom d'inspection des processus, qui inspecte le travail en cours pendant le processus de production sur le site de production. Non seulement il empêche les produits non qualifiés de couler dans le processus suivant, mais il évite également la présence anormale de grandes quantités de produits non qualifiés dans le processus de production. Inspection finale: également connue sous le nom d'inspection des produits, inspection des produits terminés avant le stockage et la livraison. Cette inspection est effectuée en pleine conformité avec le contrat du client et les exigences réglementaires pertinentes pour garantir l'acceptation du client. C'est tout pour l'introduction de toute l'inspection de la qualité de l'usine de la carte de circuit imprimé ci-dessus. Le système de contrôle de l'usine PCB double face suit également ce processus.

À l'heure actuelle, il y a deux façons pour nous d'électropuler la carte de circuit imprimé PCB: placage à arc de plaque complet et placage graphique. L'électroples graphique est un processus dans lequel une carte de circuit imprimé subit un transfert graphique pour protéger la partie en cuivre du conducteur qui ne nécessite pas de placage de cuivre avec un film sec. Les fils et les plaques de connexion qui nécessitent un placage de cuivre sont ensuite électrolités sélectivement avec du cuivre, suivis d'une électroplase avec des inhibiteurs de corrosion SN (ou SN / PB). Après électroplations, la carte de circuit imprimé PCBA peut être enduit, gravée et l'agent anti-corrosion retiré pour obtenir le circuit extérieur. Le processus global de technologie d'électroplaste 1. Pickling → Placage de cuivre sur toute la planche → Transfert de motif → Dégraissant acide → Rinsing à contre-courant secondaire → Micro-gravure → Stravouc 2. rinçage à contre-courant → Pickling → Placage graphique en cuivre → Rincourage à contre-courant secondaire → Placage de nickel → Lavage d'eau secondaire → Immersion d'acide citrique → Placage d'or → Recyclage → 2-3 niveaux de lavage d'eau pure → Séchage Étapes importantes de l'électroples graphique Inspection: L'usine de circuits imprimés (Shenzhen Circuit Board) vérifie principalement s'il y a un film sec en excès, si les lignes sont complètes et s'il y a des résidus de films secs dans les trous pendant l'inspection. Élimination de l'huile: Pendant le processus de transfert d'image, après application du film, exposition, développement, inspection et autres opérations, il peut y avoir des empreintes digitales, de la poussière, des taches d'huile et un film résiduel sur la planche. S'il n'est pas géré correctement, il peut provoquer une faible liaison entre le revêtement en cuivre et le cuivre substrat. Pendant l'opération, nous suggérons que l'opérateur porte des gants avec son nom complet. De même, les circuits imprimés sont en film sec et en cuivre nu. Pour éliminer l'huile, il est nécessaire d'éliminer les taches d'huile de la surface du cuivre sans endommager le film sec biologique. Par conséquent, l'élimination de l'huile acide est choisie. Les principaux composants de la solution de dégraissement sont l'acide sulfurique et l'acide phosphorique. Nos fabricants de cartes de circuit imprimé sont particulièrement prudents et prudents pendant les opérations de réveil, car elles impliquent des substances chimiques. Micro-gravure: Retirez la couche d'oxyde de cuivre dans le circuit et le trou, augmentez la rugosité de la surface et améliorez ainsi la liaison entre le revêtement et le cuivre substrat. Il existe deux types couramment utilisés de solutions de micro-gravure: le type de persulfate et le type de peroxyde d'hydrogène d'acide sulfurique, avec du persulfate de sodium et de l'ammonium persulfate comme types principaux. La solution de micro-gravure à persulfat d'ammonium est sujette à la décomposition, et le gaz d'ammoniac décomposé affecte l'environnement et n'est pas propice à la protection de l'environnement. Dans le même temps, le taux de micro-gravure est également instable. La solution de micro-gravure de persulfat de sodium est stable, facile à contrôler et a une durée de vie plus longue. Le système de peroxyde d'hydrogène d'acide sulfurique est instable, sujet à la décomposition et à la volatilisation, et a une grande fluctuation du taux de micro-gravure. Cependant, ses eaux usées sont faciles à traiter, ce qui est bénéfique pour la protection de l'environnement. La lixiviation acide: les usines de circuits imprimées (cartes de circuits imprimées de Shenzhen) effectuent généralement un placage en cuivre ou un placage en étain dans des environnements acides. Afin d'empêcher l'eau d'entrer, un traitement de lixiviation à l'acide est nécessaire avant l'électroples.

Avec le développement de l'ère électrique, il existe de plus en plus de sources d'ondes électromagnétiques dans les environnements de vie humaine, tels que la radiodiffusion, la télévision, la communication micro-ondes, les appareils électroménagers, les champs électromagnétiques de fréquence de puissance des lignes de transmission, les champs électromagnétiques à haute fréquence, etc. Lorsque la force du champ de ces champs électromagnétiques dépasse une certaine limite et que le temps d'action est suffisamment long, il peut mettre en danger la santé humaine; Il interfère également avec d'autres appareils électroniques et communication. Une protection est requise pour cela. Dans le développement, la production et l'utilisation de produits électroniques, des concepts tels que l'interférence électromagnétique et le blindage sont souvent proposés. Le cœur des produits électroniques pendant le fonctionnement normal est un processus de travail coordonné entre la carte PCB et les composants, les composants, etc. installés dessus. Il est très important d'améliorer les indicateurs de performance des produits électroniques et de réduire l'impact de l'interférence électromagnétique. 1. Conception de la carte PCB La carte de circuit imprimé (PCB) est le composant de support des composants de circuit et des appareils dans les produits électroniques. Il fournit des connexions électriques entre les composants du circuit et les appareils, et est le composant le plus élémentaire de divers appareils électroniques. Les performances de la carte PCB affectent directement la qualité et les performances des appareils électroniques. Avec le développement de circuits intégrés, de la technologie SMT et de la technologie d'assemblage micro, il existe de plus en plus de produits électroniques à haute densité et multifonctionnels, entraînant une disposition complexe de fil, de nombreuses pièces et composants et une installation dense sur les planches de PCB, ce qui conduit inévitablement à Interférence de plus en plus sérieuse entre eux. Par conséquent, la suppression des interférences électromagnétiques est devenue la clé pour savoir si un système électronique peut fonctionner normalement. De même, avec le développement de la technologie électrique, la densité des PCB augmente et la qualité de la conception des panneaux de PCB a un impact significatif sur la capacité d'interférence et d'anti-interférence des circuits. Pour obtenir des performances optimales dans les circuits électroniques, en plus de la sélection des composants et de la conception du circuit, une bonne conception de la carte PCB est également un facteur très important dans la compatibilité électromagnétique (EMC). 1.1 Conception raisonnable de la couche PCB Sur la base de la complexité du circuit, la sélection du nombre approprié de couches de PCB peut réduire efficacement les interférences électromagnétiques, réduire considérablement le volume du PCB, la longueur des circuits de courant et des lignes de branche et réduisent considérablement l'interférence croisée entre les signaux. Des expériences ont montré que pour le même matériau, le bruit d'une carte à quatre couches est de 20 dB inférieur à celui d'une carte à double couche. Cependant, plus le nombre de couches est élevé, plus le processus de fabrication est complexe et plus le coût de fabrication est élevé. Dans le câblage de la carte PCB multicouche, il est préférable d'utiliser une structure de câblage en filet en forme de «puits» entre les couches adjacentes, c'est-à-dire que les directions des couches adjacentes sont perpendiculaires les unes aux autres. Par exemple, le côté supérieur d'une carte PCB est câblé horizontalement, le côté inférieur est câblé verticalement et connecté à travers des trous. 1.2 Conception raisonnable de la taille de la carte PCB Lorsque la taille de la carte PCB est trop grande, elle entraînera la croissance des fils imprimés, une augmentation de l'impédance, une diminution de la résistance au bruit et une augmentation correspondante du volume et du coût de l'équipement. Si la taille est trop petite, la dissipation thermique est mauvaise et les lignes adjacentes sont facilement perturbées. Dans l'ensemble, dans la couche mécanique, la bordure physique, c'est-à-dire les dimensions globales de la carte PCB, est déterminée, tandis que la couche Keepout détermine la zone efficace pour la disposition et le routage. Généralement, en fonction du nombre d'unités fonctionnelles dans un circuit, tous les composants du circuit sont assemblés et la forme et la taille optimales de la carte PCB sont déterminées. Habituellement, les rectangles sont choisis avec un rapport d'aspect de 3: 2. Lorsque la taille de la surface de la carte de circuit imprimé est supérieure à 150 mm * 200 mm, la résistance mécanique de la carte PCB doit être prise en compte. 2. Disposition de la carte PCB Dans la conception de la carte PCB, les ingénieurs électroniques ne peuvent se concentrer que sur l'augmentation de la densité, la réduction de l'occupation de l'espace, la facilité ou la poursuite de l'esthétique et de la disposition uniforme, en ignorant l'impact de la disposition des circuits sur la compatibilité électromagnétique (EMC), provoquant une grande quantité de rayonnement de signal à interférer entre eux dans l'espace. Un mauvais câblage PCB peut entraîner des problèmes de compatibilité électromagnétique (EMC) plus que les éliminer. La disposition des composants et le câblage des circuits numériques, des circuits analogiques et des circuits d'alimentation dans les appareils électroniques ont des caractéristiques différentes, et les interférences qu'elles génèrent et les méthodes de suppression des interférences sont différentes. En raison de différentes fréquences, les circuits à haute fréquence et basse fréquence ont des méthodes d'interférence et de suppression différentes. Ainsi, lorsque les composants de disposition, les circuits numériques, les circuits analogiques et les circuits d'alimentation doivent être placés séparément et les circuits à haute fréquence doivent être séparés des circuits à basse fréquence. Si les conditions le permettent, elles doivent être isolées ou transformées en une carte PCB séparée. Une attention particulière doit également être accordée à la distribution des composants de signal forts et faibles et à la direction et au chemin de la transmission du signal dans la disposition. 2.1 Disposition des composants de la carte PCB La disposition des composants PCB est similaire à d'autres circuits logiques, et les composants associés doivent être placés le plus près possible pour obtenir une meilleure résistance au bruit. Le placement des composants sur la carte PCB doit complètement considérer la question de la résistance aux interférences électromagnétiques. Un principe consiste à minimiser les fils de plomb entre les composants. En termes de disposition, la section de signal analogique, la section de circuit numérique à grande vitesse et la section source de bruit (tels que les relais, les commutateurs de courant élevé, etc.) doivent être raisonnablement séparés pour minimiser le couplage du signal entre eux. Les entrées d'horloge des générateurs d'horloge, des oscillateurs en cristal et des processeurs sont sujets au bruit et doivent être placés plus près les uns des autres. Les dispositifs, les circuits de courant faible, les circuits de courant élevé, etc. qui sont sujets à la génération de bruit doivent être conservés aussi loin que possible des circuits logiques. Si possible, il est très important de créer une carte PCB séparée. Exigences de mise en page générales pour les composants PCB: la disposition des composants du circuit et des chemins de signal doit minimiser le couplage mutuel des signaux inutiles. 1) Les canaux de signal de bas niveau ne peuvent pas être proches des canaux de signal de haut niveau et des lignes électriques non filtrées, y compris des circuits qui peuvent générer des processus transitoires. 2) séparer les circuits analogiques de bas niveau des circuits numériques pour éviter un couplage d'impédance commun entre les circuits analogiques, les circuits numériques et l'alimentation des circuits communs. 3) Les circuits logiques élevés, moyens et à basse vitesse nécessitent différentes zones sur la carte PCB. 4) Lors de la disposition du circuit, la longueur de la ligne de signal doit être minimisée. 5) Assurez-vous qu'il n'y a pas de lignes de signal parallèles excessivement longues entre les planches adjacentes, entre les couches adjacentes de la même carte, ou entre le câblage adjacent sur la même couche. 6) Les filtres à interférence électromagnétique (EMI) doivent être placés le plus possible de la source d'interférence électromagnétique et sur la même carte de circuit imprimé. 7) Les convertisseurs DC / DC, les éléments de commutation et les redresseurs doivent être placés le plus possible du transformateur pour minimiser leur longueur de fil. 8) Placer les éléments de régulation de la tension et le filtrage des condensateurs aussi près que possible de la diode du redresseur. 9) Les cartes PCB sont divisées en fonction des caractéristiques de commutation de fréquence et de courant, et la distance entre les composants bruyants et non bruyants doit être plus éloigné. 10) Le câblage sensible au bruit ne doit pas être parallèle à des lignes de commutation à courant élevé ou à grande vitesse. 11) Une attention particulière doit être accordée à la dissipation de chaleur dans la disposition des composants. Pour les circuits de haute puissance, des éléments de chauffage tels que les tubes de puissance et les transformateurs doivent être placés aussi éloignés que possible pour faciliter la dissipation de la chaleur. Ils ne doivent pas être concentrés en un seul endroit, et une capacité élevée ne doit pas être trop proche pour éviter le vieillissement prématuré de l'électrolyte. 2,2 Câblage de la carte PCB La composition d'une carte PCB est une structure multicouche qui utilise une série de laminations, du câblage et des traitements pré-imprégnation sur les couches verticales. Dans les cartes PCB multicouches, pour la commodité du débogage, les lignes de signal sont disposées sur la couche la plus externe. Dans les situations à haute fréquence, le câblage, les vias, les résistances, les condensateurs et l'inductance et la capacité distribuées des connecteurs sur la carte PCB ne peuvent pas être ignorées. La résistance génère la réflexion et l'absorption des signaux à haute fréquence. La capacité distribuée du câblage joue également un rôle. Lorsque la longueur du câblage est supérieure à 1/20 de la longueur d'onde correspondante de la fréquence du bruit, un effet d'antenne est généré et le bruit est émis vers l'extérieur à travers le câblage. Les connexions de fil sur les planches PCB sont principalement terminées à travers les trous. Un trou à travers peut entraîner une capacité distribuée d'environ 0,5 pf, et la réduction du nombre de trous à travers peut améliorer considérablement la vitesse. Le matériau d'emballage d'un circuit intégré lui-même introduit un condensateur de 2-6 PF. Un connecteur sur une carte PCB avec une inductance distribuée de 520 NH. Une prise de circuit intégrée à 24 broches avec une double insertion en ligne, introduisant une inductance distribuée de 4-18NH. Exigences générales à suivre pour éviter l'influence des paramètres de distribution de câblage de la carte PCB: 1) Augmenter l'espacement du câblage pour réduire la diaphonie causée par un couplage capacitif. 2) Lorsque le câblage avec deux panneaux, les fils des deux côtés doivent être perpendiculaires, croisés en diagonale ou pliés pour éviter d'être parallèle et réduire le couplage parasite; Les fils imprimés utilisés comme entrées et sorties pour les circuits doivent être évités autant que possible, de l'adjacent et du parallèle pour éviter les commentaires. Il est préférable d'ajouter un fil de mise à la terre entre ces fils. 3) Passer des lignes sensibles à haute fréquence des lignes électriques élevées pour réduire le couplage mutuel; Les circuits numériques à haute fréquence doivent avoir un câblage plus fin et plus court. 4) Élargissez les fils de puissance et de terre pour réduire leur impédance. 5) Essayez d'utiliser une ligne de 45 ° au lieu d'un câblage à 90 ° pour réduire la transmission et le couplage externes des signaux à haute fréquence. 6) La différence de durée de l'adresse ou du câble de données ne doit pas être trop grande, sinon la partie courte doit être compensée en pliant manuellement le câble. 7) L'attention doit être accordée à l'isolement entre les signaux de courant élevé, les signaux de haute tension et les petits signaux (la distance d'isolement est liée à la tension résistée à supporter. Généralement, la distance sur la planche doit être de 2 mm lorsqu'elle est de 2 kV et Il doit être augmenté proportionnellement au-dessus de cela. Par exemple, s'il s'agit de résister à un test de tension de traitant de 3kV, la distance entre les lignes haute et basse tension doit être supérieure à 3,5 mm. Dans de nombreux cas, pour éviter la fabrication, les fentes sont également ouvertes entre haute et basse tension sur la carte PCB). 3. Conception de circuits dans les planches PCB Lors de la conception de circuits électroniques, une plus grande considération est accordée aux performances réelles du produit, plutôt qu'à la compatibilité électromagnétique (EMC) et à la suppression électromagnétique (EMI) et aux caractéristiques anti-interférence électromagnétiques du produit. Lorsque vous utilisez des diagrammes de circuits pour la disposition des PCB, des mesures nécessaires doivent être prises pour obtenir une compatibilité électromagnétique, c'est-à-dire en ajoutant les circuits supplémentaires nécessaires sur la base du diagramme du circuit pour améliorer les performances de compatibilité électromagnétique du produit. Dans la conception réelle des PCB, les mesures de circuit suivantes peuvent être adoptées: 1) Une résistance peut être connectée en série sur le câblage PCB pour réduire la vitesse du signal de commande aux bords en ligne et hors ligne. 2) Essayez de fournir une certaine forme d'amortissement pour les relais, etc. (condensateurs à haute fréquence, diodes inversées, etc.). 3) Le signal entrant dans la carte PCB doit être filtré et le signal de la zone de bruit élevé à la zone de faible bruit doit également être filtré. Dans le même temps, une méthode de résistance de borne série doit être utilisée pour réduire la réflexion du signal. 4) L'extrémité inutile du MCU doit être connectée à la puissance ou à la masse à travers des résistances correspondantes correspondantes, ou définies comme l'extrémité de sortie. Les bornes de puissance et de masse sur le circuit intégré doivent être connectées et non suspendues. 5) L'entrée du circuit de porte inutilisé ne doit pas être suspendue, mais doit être connectée à la puissance ou à la masse via des résistances correspondantes correspondantes. L'amplificateur opérationnel inactif a une borne d'entrée positive mise à la terre et une borne d'entrée négative connectée à la borne de sortie. 6) Installez un condensateur de découplage haute fréquence pour chaque circuit intégré. Un petit condensateur de pontage haute fréquence doit être ajouté au bord de chaque condensateur électrolytique. 7) Utilisez des condensateurs en tant que de grande capacité ou des condensateurs en polyester au lieu de condensateurs électrolytiques comme facturation et déchargement des condensateurs de stockage d'énergie sur les planches PCB. Lorsque vous utilisez des condensateurs tubulaires, le boîtier doit être mis à la terre.

1. substrat de la carte de circuit imprimé composite Le substrat composite est également appelé [planche de poudre]. Les stratifiés en cuivre composites en cuivre les plus courants actuellement sur le marché comprennent le CEM-1 à double face et double face, le panneau de fibre de fibre semi-verre CEM-3, 22F, etc., avec du papier en fibre de pulpe en bois ou du papier fibre de pulpe de coton comme matériau de renforcement. Dans le même temps, le tissu en fibre de verre est utilisé comme matériau de renforcement de surface, et les deux matériaux sont faits de résine époxy ignifuge. 2. Substrat de papier de circuit imprimé PCB phénolique Le substrat phénolique est également appelé [conseil d'administration d'Ordem de la flamme]. Les plus courants incluent la carte V0, le carton, le FR-1, le FR-2, le Fe-3, le 94HB, le XPC, etc., car son matériau principal est le papier en fibre de pâte de bois, qui a été une carte PCB qui est sous pression et synthétisé . Ses principales caractéristiques sont le faible coût, le prix bas et la densité relativement faible. L'inconvénient est qu'il n'est pas ignifuge. Il est principalement utilisé dans l'électronique grand public des enfants. 3. substrat de PCB en fibre de verre La carte en fibre de verre est également appelée [Board Epoxy, carte fibre]. Il est principalement en résine époxy comme tissu adhésif et en fibre de verre comme matériau de renforcement. Les planches de PCB composées de ce type de planche ont une forte résistance au feu, une résistance à la hauteur et ne sont pas affectées par l'environnement. Les petits substrats les plus couramment utilisés sont le PCB double face et le PCB multi-couche. Procédés conventionnels: Spray en étain gratuit en plomb, pliage d'huile verte, 1,6 plaque d'épaisseur, adapté à divers cartes électriques, cartes de contrôle, communications, instruments qu'il est largement utilisé dans les industries de l'instrumentation, de l'automobile et de l'informatique. 4. Substrat en aluminium LED La carte LED est assez spéciale. Il s'agit d'un stratifié vêtu de cuivre à base de métal avec une bonne fonction de dissipation de chaleur. Généralement, un panneau unique se compose d'une structure à trois couches, qui sont une couche de circuit (feuille de cuivre), une couche d'isolation et une couche de base métallique. Pour une utilisation haut de gamme, il existe également des conceptions à double face avec une structure de couche de circuit, de couche d'isolation, de base en aluminium, de couche d'isolation et de couche de circuit. Un très peu d'applications sont des cartes multiples, qui peuvent être faites de panneaux multiples ordinaires laminés avec des couches d'isolation et des bases en aluminium. 5. Autres substrats En plus des trois couramment observés ci-dessus, il existe également des substrats métalliques et des cartes multicouches (BUM). Il convient de noter que nous voyons souvent les lettres que KB a imprimées sur la carte de circuit imprimé. Ceci est le PCB de Kingboard Company. Les abréviations des plaques comprennent, en plus de Kingboard, Shengyi SL, Taiyao Tuc, Guoji GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H, etc. En plus des types de substrats ci-dessus, il existe également des cartes multiples et des substrats métalliques. Plusieurs fois, nous verrons les deux lettres anglaises KB sur le PCB fini. C'est l'abréviation de Kingboard Board. En plus de Kingboard, il existe également Shengyi SL, Taiyao Tuc, Guoji GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H, etc. Des planches comme celle-ci peuvent garantir les performances du produit de la source. Bien sûr, la gestion de la chaîne de production et l'expérience du personnel sont également très importantes.

1. Comme mentionné ci-dessus, le papier cuivre électrolytique est généralement un produit transformé par une électroplition en feuille de laine ou un placage en cuivre. Si la valeur maximale pendant le processus de production de feuille de laine est anormale, peut-être que la ramification de la cristallisation du revêtement pendant le processus de placage galvanisant / cuivre est médiocre et la résistance au pelage du feuille de cuivre elle-même est insuffisante. Lorsque une mauvaise feuille est pressée dans une mince feuille pour former une carte de circuit imprimé, les fils de cuivre peuvent tomber sous l'impact des forces externes lorsqu'ils pénètrent dans l'usine électronique. Lorsque la surface rugueuse de la feuille de cuivre (c'est-à-dire la surface de contact avec le substrat) est décollée, cette mauvaise extrusion de cuivre ne provoquera pas une corrosion latérale significative, mais la résistance au pelage de l'ensemble du feuille de cuivre sera très mauvaise. 2. La feuille de cuivre a une mauvaise adaptabilité à la résine: En raison de différents systèmes de résine, l'agent de durcissement utilisé dans certains stratifiés fonctionnels spéciaux (tels que les feuilles HTG) est généralement de la résine PN. La structure de la chaîne moléculaire de la résine est simple et le degré de liaison croisée pendant le processus de durcissement est faible. Par conséquent, il est inévitable d'utiliser du feuille de cuivre avec des pics spéciaux pour le faire correspondre. Lors de la production de stratifiés, la feuille de cuivre utilisée ne correspond pas au système de résine, ce qui entraîne un manque de résistance à la pelure du papier métallique recouvert de la feuille de métaux et un mauvais pelage du fil de cuivre lorsqu'il est inséré. 2. Raisons de fabrication de lamina PCB et PCB multi-couche: la carte de circuit imprimé: Dans des circonstances normales, tant que la partie à haute température pressée à chaud du stratifié dure plus de 30 minutes, la feuille de cuivre et le préreg sont fondamentalement complètement liés, de sorte que l'adhésion entre la feuille de cuivre et le substrat dans le stratifié n'est généralement pas affectée . Cependant, pendant le processus de plastification de l'empilement, si le polypropylène est contaminé ou si la surface du papier cuivre est endommagée, la force de liaison entre la feuille de cuivre laminée et le matériau de base manquera, entraînant un positionnement (uniquement applicable aux grandes planches) ou le fil de cuivre dispersé tombe. Cependant, près de la mesure hors ligne, il n'y avait pas d'anomalie dans la résistance à la pelure du feuille de cuivre.

En ce qui concerne la production de circuits imprimés multi-couches, vous devez d'abord dessiner le schéma du circuit en fonction des fonctions que le produit électronique doit réaliser. Il existe des outils de dessin spéciaux, qui sont comme comprendre chaque composant avec des fils. Le logiciel de conception de la carte de circuit imprimé PCB générera un fichier de connexion physique basé sur le schéma du circuit et connectera tous les composants. Pendant la production réelle, les lieux de connexion sont des feuilles de cuivre très minces qui peuvent conduire de l'électricité. De cette façon, une carte de circuit imprimé est prête, puis les fichiers terminés sont envoyés à un fabricant de cartes de circuit imprimé à plusieurs couches spécialisées pour la production, et la carte de circuit imprimé est réalisée. Mais la carte de circuit imprimé multicouche produit par le fabricant de la carte de circuit imprimé n'a pas de composants, c'est juste la connexion de certaines lignes. Tout comme un câblage électricien, omettez tous les appareils électriques qui doivent être connectés et connectez tous les fils. La dernière chose que nous devons faire est d'installer ces composants. Nous soudons les composants requis aux positions désignées. À l'heure actuelle, toute la carte de circuit imprimé multicouche forme un circuit de travail réel et la fonction souhaitée peut être réalisée. Carte de circuit imprimé PCBA

Ces dernières années, l'augmentation rapide de la production de smartphones a entraîné la demande de circuits imprimés de PCB. Surtout cette année, mon pays est devenu un leader en 5G. Les téléphones mobiles 5G inaugureront des applications de remplacement généralisées à grande échelle, apportant ainsi une nouvelle demande de croissance sur le marché de la carte de circuit imprimé PCB. Il existe de nombreux fabricants de cartes de circuit imprimées en Chine continentale, dont la plupart sont situées dans les régions du delta de la rivière Pearl et du Jiangsu et du Zhejiang. Il existe de nombreux fabricants. Parce que divers produits électroniques grand public tels que les téléphones mobiles, les PDA, les caméras numériques, etc. se développent dans le sens des planches souples plus minces, plus petites et multifonctionnelles peuvent être pliées de manière flexible et ont des formes en constante évolution en raison de leur douceur, de leur douceur, de leur douceur, de leur douceur, de leur douceur, de leur douceur, de leur douceur, de leur douceur, de leur douceur, de leur douceur, de leur douceur, de leur douceur, de leur douceur, de leur douceur, de leur douceur, de leur douceur. et densité de broches élevées. Il combine une variété d'avantages et s'adresse à la tendance des produits électroniques plus fins et plus sensibles. Il remplace progressivement les extrémités fermées des planches dures à certains égards et devient l'accessoire de connexion principal dans l'équipement électronique. Les produits électroniques d'aujourd'hui poursuivent la légèreté, la finesse, la brièveté et la petite taille, et le marché de la planche douce FPC a de larges perspectives. Ces dernières années, le développement rapide d'appareils portables, de l'Internet des objets et d'autres domaines a mis en avant de nouvelles exigences pour l'industrie du FPC Soft Board, et la demande de produits de la série FPC a considérablement augmenté. La carte de circuit imprimé WeIFU est un fabricant professionnel de la carte de circuit imprimé PCBA. Nous sommes entrés et développés dans des caméras numériques, des équipements de positionnement par satellite automobile, des téléviseurs LCD, des ordinateurs portables, des instruments médicaux, des robots intelligents, des téléphones portables et d'autres domaines de communication. Nous sommes très reconnaissants à de nombreux clients. Nous soutenons WeIFU et sommes prêts à travailler avec nous, et nous accueillons plus de clients pour discuter de la coopération.

Avec l'application de circuits imprimés PCB dans divers produits électroniques majeurs, la réparation de la planche de circulation PCB est également devenue une industrie populaire. Aujourd'hui, son frère Xiaojie partagera brièvement ses opinions sur la maintenance actuelle de la Circuit Board. À l'heure actuelle, il existe diverses industries qui utilisent des circuits imprimés dans notre pays. Dans les premiers stades de la production, le processus de production et les matières premières seront déterminés en fonction de leurs propres besoins d'utilisation. Cependant, à mesure que la fréquence d'utilisation des produits finis augmente, les défaillances de la carte de circuit imprimé se produiront plus ou moins. Dans le passé, il y aura des défaillances de la carte de circuit imprimé. De nombreuses personnes remplaceront directement la carte de circuit imprimé, mais le coût élevé de remplacement de la carte de circuit imprimé PCB (allant de quelques milliers de yuans à des dizaines de milliers ou des centaines de milliers de yuan) est également devenu un mal de tête très pour diverses entreprises. Cependant, ces circuits imprimés peuvent être réparés en Chine, et les coûts de réparation sont relativement abordables, ce qui représente seulement 20% à 30% des nouveaux conseils. Pour certains équipements de haute précision qui nécessitent la commande internationale des conseils d'administration, les réparations de la carte de circuit imprimé seront plus chères. Rapide. La première étape: inspection de la carte de circuit imprimé À l'heure actuelle, de nombreux utilisateurs d'équipements finis n'ont essentiellement pas les dessins de conception de la carte de circuit imprimé dans leurs mains après une défaillance de la carte de circuit imprimé. Beaucoup de gens sont sceptiques quant à la réparation des panneaux de circuit imprimé PCB. Bien que divers cartes de circuits imprimées soient différentes, une chose reste inchangée. Les circuits imprimés de PCB sont composés de divers blocs, résistances, condensateurs et autres composants intégrés, donc les dommages à la carte de circuit imprimé PCB doivent être causés par des dommages à un ou à certains composants. L'idée de réparation de la carte de circuit imprimé est basée sur les facteurs ci-dessus. Se lever. Le personnel de maintenance inspectera d'abord la carte de circuit imprimé, découvrira la source du problème étape par étape et remplacera les pièces. Deuxième étape: remplacement des pièces Après avoir trouvé la source de la défaillance de la carte de circuit imprimé, l'ingénieur de maintenance recommandera des pièces de remplacement correspondantes en fonction des performances des pièces d'origine en fonction des conditions d'utilisation de l'ensemble de la carte de circuit imprimé. Les utilisateurs peuvent choisir de les remplacer en fonction de leurs propres besoins. Le processus de remplacement des pièces est simple ici. Trop d'explications. Étape 3: sur les tests de machine Sur l'inspection de la machine de la carte de circuit imprimé après la réparation est la clé pour juger le succès de la réparation. Ici, Xiao Jiege recommande que les ingénieurs de maintenance accumulent progressivement l'expérience et améliorent en continu leur niveau pendant la maintenance, les tests et la refonte des circuits imprimés de PCB. . L'équipement électronique général est composé de milliers de composants. Pendant la maintenance et la réparation, il sera très long et difficile à mettre en œuvre si vous testez et inspectez directement chaque composant de la carte de circuit imprimé PCBA une par une pour trouver des problèmes. très difficile. Ensuite, la méthode de maintenance correcte du phénomène de défaut à la cause du défaut est une méthode de maintenance importante. Tant que le problème avec la carte de circuit imprimé PCB est détecté, la réparation sera facile.

Dans la conception du circuit PCB, il y aura des moments où l'IC doit être remplacé. Partagez les conseils lors du remplacement de l'IC pour aider les concepteurs à devenir plus parfaits dans la conception du circuit PCB. 1. Substitution directe La substitution directe fait référence au remplacement directement du CI d'origine par un autre IC sans aucune modification. Les principales performances et les indicateurs de la machine ne seront pas affectés après la substitution. Le principe de substitution est: la fonction, l'indice des performances, le formulaire d'emballage, l'utilisation des broches, le numéro de broche et l'espacement du CI de remplacement sont les mêmes. La même fonction du CI signifie non seulement la même fonction, mais aussi la même polarité logique, c'est-à-dire que la polarité, la tension et l'amplitude de courant de sortie et de niveau d'entrée doivent être les mêmes. Les indicateurs de performance se réfèrent aux principaux paramètres électriques du CI (ou courbes caractéristiques principales), à la dissipation de puissance maximale, à la tension de fonctionnement maximale, à la plage de fréquences et à divers paramètres d'impédance d'entrée et de sortie de signal qui devraient être similaires à l'IC d'origine. Les pièces de substitution par une faible puissance doivent agrandir le dissipateur thermique. 1. Remplacement du même modèle IC Le remplacement du même type de CI est généralement fiable. Lors de l'installation du circuit PCB intégré, veillez à ne pas l'obtenir dans la mauvaise direction. Sinon, le circuit de circuit imprimé intégré est susceptible d'être brûlé lorsque l'alimentation est activée. Certains ICS d'amplificateur de puissance unique en ligne ont le même modèle, fonction et caractéristiques, mais la direction de la disposition des broches est différente. Par exemple, l'amplificateur de puissance à deux canaux ICLA4507 a des broches "positives" et "inversées", et ses marques de broches de démarrage (points de couleur ou puits) sont dans des directions différentes: pas de suffixe et suffixe "R", IC, etc., par exemple M5115P et M5115RP. 2. Substitution des CI par les mêmes lettres de préfixe de modèle et différents nombres Ce type de substitution peut également être directement substitué les uns avec les autres tant que les fonctions de PIN sont exactement les mêmes et que le circuit PCB interne et les paramètres électriques sont légèrement différents. Par exemple: ICLA1363 et LA1365 sont placés dans l'audio. Ce dernier a une diode Zener à l'intérieur de la broche IC 5 que la première, mais tout le reste est exactement le même. D'une manière générale, les lettres de préfixe indiquent le fabricant et le type de carte de circuit imprimé PCBA. Les chiffres après les lettres de préfixe sont les mêmes, et la plupart d'entre eux peuvent être directement remplacés. Mais il y a quelques exceptions où, bien que les nombres soient les mêmes, les fonctions sont complètement différentes. Par exemple, HA1364 est un ic sonore, tandis que l'UPC1364 est un IC de décodage de couleurs; Le nombre est de 4558, celui de 8 broches est l'amplificateur opérationnel NJM4558, et le CD4558 Digital PCB Circuit; Par conséquent, les deux ne peuvent pas être remplacés du tout. Vous devez donc également regarder la fonction PIN. Certains fabricants introduisent des puces IC non décompressées, puis les traitent en produits nommés d'après leurs propres fabricants, ainsi que des produits améliorés pour améliorer certains paramètres. Ces produits sont souvent nommés avec différents modèles ou distingués par des suffixes de modèle. Par exemple, An380 et UPC1380 peuvent être directement remplacés, et AN5620, TEA5620, DG5620, etc. peuvent être directement remplacés. 2. Substitution indirecte La substitution indirecte fait référence à la méthode de modification légèrement Circuit PCB d'un CI qui ne peut pas être directement remplacé, en modifiant la disposition de la broche d'origine ou en ajoutant ou en soustrayant des composants individuels, etc., pour en faire un IC remplaçable. Principe de substitution: Le CI utilisé pour la substitution peut avoir des fonctions et des formes de PIN différentes du CI d'origine, mais les fonctions doivent être les mêmes et les caractéristiques doivent être similaires; Les performances de la machine d'origine ne doivent pas être affectées après substitution. 1. substitution de différents circuits intégrés de package Chips IC du même type mais avec différentes formes de package. Lors du remplacement, remodeler simplement les broches du nouveau dispositif en fonction de la forme et de la disposition des épingles de l'appareil d'origine. Par exemple, le circuit AFTPCB CA3064 et CA3064E, le premier est un ensemble circulaire avec des épingles radiales; Ce dernier est un emballage en plastique double en ligne. Les caractéristiques internes des deux sont exactement les mêmes, et elles peuvent être connectées en fonction de la fonction PIN. Les formes d'emballage de la double rangée ICAN7114, AN7115 et LA4100, LA4102 sont fondamentalement les mêmes, et les épingles et les dissipateurs de chaleur sont exactement 180 degrés différents. L'ensemble AN5620 AN5620 susmentionné en ligne 16 PIN avec dissipateur de chaleur et TEA5620 Double en ligne 18 broches ont des broches 9 et 10 situées sur le côté droit du circuit PCB intégré, qui sont équivalents au dissipateur de chaleur de l'AN5620. Les autres épingles des deux sont disposées de la même manière. Connectez simplement les broches 9 et 10 au sol. 2. La fonction du circuit PCB est la même mais les fonctions de broches individuelles sont des remplacements IC différents Le remplacement peut être effectué en fonction des paramètres et des instructions spécifiques de chaque modèle de CI. Par exemple, les sorties AGC et le signal vidéo dans les téléviseurs ont des polarités positives et négatives, qui peuvent être remplacées en ajoutant un onduleur à l'extrémité de sortie. 3. Substitution des CI par les mêmes fonctions de broches en plastique mais différentes Ce type de substitution nécessite de modifier le circuit PCB périphérique et la disposition des broches, il faut donc certaines connaissances théoriques, des informations complètes et une riche expérience et des compétences pratiques. 4. Certains pieds vides ne doivent pas être mis à la terre sans autorisation Certaines broches du circuit PCB équivalent interne et du circuit de PCB d'application ne sont pas marquées. Lorsque vous rencontrez des épingles vides, vous ne devez pas les fonder sans autorisation. Ces broches sont des épingles de remplacement ou de rechange, et parfois elles sont également utilisées comme connexions internes. 5. Substitution combinée Le remplacement de la combinaison est une méthode de recombinaison des parties du circuit de PCB non endommagées de plusieurs circuits intégrés du même modèle en un IC complet pour remplacer les CI défectueux. Il est très adapté aux situations où le CI d'origine ne peut pas être acheté. Cependant, il est nécessaire que le circuit PCB intact à l'intérieur de l'IC utilisé soit des broches d'interface. La clé de la substitution indirecte est de découvrir les paramètres électriques de base des deux CI interchangeables, le circuit de PCB équivalent interne, les fonctions de chaque broche et la relation de connexion entre les composants IC. Veuillez faire attention pendant le fonctionnement réel. (1) La séquence de numérotation des broches de circuit de PCB intégré ne doit pas être connectée de manière incorrecte; (2) Afin de s'adapter aux caractéristiques du CI remplacé, les composants du circuit PCB périphérique qui y sont connectés doivent être modifiés en conséquence; (3) La tension d'alimentation doit être cohérente avec le CI remplacé. Si la tension d'alimentation dans le circuit de PCB d'origine est élevée, essayez de réduire la tension; Si la tension est faible, cela dépend de savoir si le CI de remplacement peut fonctionner; (4) Après le remplacement, le courant de fonctionnement statique du CI doit être mesuré. Si le courant est beaucoup plus élevé que la valeur normale, cela signifie que le circuit de PCB peut être excité et le découplage et le réglage doivent être effectués. Si le gain est différent de l'original, la valeur de la résistance de rétroaction peut être ajustée; (5) L'impédance d'entrée et de sortie du CI après le remplacement doit correspondre au circuit PCB d'origine; vérifier sa capacité de conduite; (6) Lorsque vous apportez des modifications, utilisez pleinement les trous de broches et les fils sur la carte de circuit imprimé PCB d'origine. Les fils externes doivent être soignés et bien rangés pour éviter de traverser avant et après, afin de vérifier et d'empêcher l'auto-excitation du circuit PCB, en particulier pour éviter l'auto-excitation à haute fréquence; (7) Avant de mettre la mise sous tension, il est préférable de connecter un ampèreter DC en série à la boucle VCC d'alimentation et d'observer si le changement dans le courant total du circuit PCB intégré est normal de grand à petit avec la résistance de la tension Réduction de la résistance. 6. Remplacez IC par des composants discrets Parfois, des composants discrets peuvent être utilisés pour remplacer les pièces endommagées du CI pour restaurer les fonctionnalités. Avant le remplacement, vous devez comprendre les principes fonctionnels internes du CI, la tension normale de chaque broche, le diagramme de forme d'onde et le principe de travail du circuit PCB composé de composants périphériques. Considérez également: (1) Le signal peut-il être retiré du CI et connecté à l'extrémité d'entrée du circuit PCB périphérique: (2) Si le signal traité par le circuit PCB périphérique peut être connecté au niveau suivant à l'intérieur du circuit PCB intégré pour le retraitement (correspondance du signal pendant la connexion ne doit pas affecter ses principaux paramètres et performances). Si l'amplificateur Mid IC est endommagé, à en juger par le circuit de PCB d'application typique et le circuit de PCB interne, il se compose d'amplificateur audio MID, d'identification de fréquence et d'amplification de fréquence. La méthode d'entrée du signal peut être utilisée pour trouver la partie endommagée. Si la pièce d'amplification audio est endommagée, des composants discrets peuvent être utilisés remplacer.

Dans le processus de conception de la carte de circuit imprimé PCB à grande vitesse, apparemment simple via des trous qui ne laissent aucun son sont susceptibles d'apporter des effets négatifs significatifs à la carte de circuit imprimé. Aujourd'hui, le fabricant de précision de Weifu vous parlera de la façon de réduire les effets néfastes des effets parasites dans la conception à travers le trou dans la carte de circuit imprimé PCB à grande vitesse: 1. Les broches de l'alimentation et du sol doivent être perforées à proximité, et plus la courte durée Diriger entre les vias et les broches, mieux c'est, car ils peuvent entraîner une augmentation de l'inductance. Dans le même temps, les plombs de la puissance et de la terre doivent être aussi épais que possible pour réduire l'impédance. 2. Le routage du signal sur la carte de circuit imprimé PCB doit être minimisé en ne modifiant pas les couches, ce qui signifie que peu nécessaire à travers les trous doit être évité autant que possible. 3. L'utilisation de la carte de circuit imprimé PCB plus mince est bénéfique pour réduire les deux paramètres parasites de via. 4. Compte tenu du coût et de la qualité du signal, choisissez une taille raisonnable pour le trou à travers. Par exemple, pour la conception de la carte de circuit imprimé de PCB du module de mémoire 6-10 couche, il est préférable d'utiliser 10/20mil (percé / soudé) à travers des trous. Pour certaines planches de petite densité de grande densité, 8/18 mil à travers des trous peuvent également être utilisées. Dans des conditions technologiques actuelles, il est difficile d'utiliser des trous à travers plus petits. Pour la via de la puissance ou du fil de terre, des tailles plus grandes peuvent être considérées comme réduisent l'impédance. 5. Placez quelques vias mis à la terre près des vias de la couche de commutation du signal pour fournir le circuit le plus proche pour le signal. Même un grand nombre de vias de mise à la terre supplémentaires peuvent être placés sur le PCB multi-couche. Bien sûr, la flexibilité et la polyvalence sont également nécessaires pendant la conception. Le modèle à trous par trous discuté précédemment fait référence à la situation où chaque couche a des plaquettes de soudure, et parfois nous pouvons réduire ou même retirer les pots de soudure de certaines couches. Surtout dans les cas où la densité du trou à travers est très élevée, elle peut conduire à la formation d'une rainure dans la couche de cuivre qui sépare le circuit. Pour résoudre ce problème, en plus de déplacer la position du trou à travers, nous pouvons également envisager de réduire la taille du coussin de soudure dans la couche de cuivre. En lisant le contenu ci-dessus, je crois que tout le monde a acquis une certaine compréhension de la conception à travers dans le circuit imprimé à grande vitesse. Weifu Precision a partagé cela avec vous. Si vous souhaitez savoir plus d'informations connexes, vous pouvez consulter notre personnel de service à la clientèle en ligne ou visiter le site officiel de Weifu

La conception d'une carte de circuit imprimé est un processus complexe et méticuleux qui nécessite la prise en compte de plusieurs facteurs pour garantir l'efficacité, la fiabilité et les performances de la conception. Choisissez des matériaux appropriés pour la combinaison de planches douces et dures en fonction des exigences de l'application. Considérez les propriétés électriques, mécaniques, thermiques et de traitement des matériaux pour vous assurer que les matériaux sélectionnés répondent aux exigences de conception. La planification des calques nécessite une planification raisonnable du PCB multi-couche basé sur la complexité du circuit et les exigences de transmission du signal. Assurer des connexions électriques fiables entre les couches, tout en considérant également la dissipation de la chaleur et l'espace de câblage. Lors du câblage, essayez de minimiser la longueur et l'intersection du câblage pour réduire le bruit et les interférences. Faites attention à la rationalité de la largeur du câblage et de l'espacement pour répondre aux exigences des performances électriques et de la résistance mécanique. La conception de mise à la terre raisonnable est cruciale pour supprimer les interférences électromagnétiques et améliorer la qualité du signal. Assurez-vous que la largeur du fil de mise à la terre est suffisante, le chemin de mise à la terre est court et direct et éviter de former une boucle. Considérez la chaleur générée lors du fonctionnement de l'assemblage de la carte de circuit imprimé et assurez-vous que les composants fonctionnent dans la plage de température admissible par conception thermique raisonnable et disposition de dissipation de chaleur.

La couche de circuit dans un substrat en aluminium double face est principalement composée de feuille de cuivre, qui est principalement utilisée pour la conductivité. Cette couche est le chemin de transmission des signaux électroniques, responsable de la connexion des composants électroniques ensemble pour former un système de circuit complet. Grâce à la couche de circuit, le courant peut circuler sur toute la carte de circuit imprimé, réalisant ainsi le fonctionnement normal de l'équipement. En raison du câblage des deux côtés du substrat en aluminium double face, il est nécessaire d'utiliser des techniques de connexion de câblage appropriées, telles que la technologie de conduction des trous, pour connecter les couches de circuit des deux côtés pour assurer un débit de courant lisse. La disposition et la connexion des couches de circuit sont cruciales dans le processus de conception et de fabrication du PCB double face, car ils affectent directement les performances et la fiabilité des substrats en aluminium. Ainsi, lors de la conception et de la fabrication de PCB double face, il est nécessaire de concevoir et d'optimiser soigneusement les couches de circuit pour s'assurer qu'ils peuvent répondre aux besoins de l'équipement et avoir une bonne conductivité.

Qu'il s'agisse de la disposition des appareils sur la carte PCB ou l'alignement, etc., ont des exigences spécifiques. Par exemple, les lignes d'entrée et de sortie devraient essayer d'éviter le parallèle, afin de ne pas générer d'interférence. L'alignement parallèle de deux lignes de signal est nécessaire pour ajouter l'isolement du sol, deux couches de câblage adjacentes pour essayer de perpendiculairement les unes aux autres, parallèle facile à produire un couplage parasite. La puissance et la terre doivent être divisés autant que possible en deux couches perpendiculaires les unes aux autres. Largeur de la ligne, le circuit numérique PCB disponible largement la ligne de terre pour faire un circuit, c'est-à-dire pour former un réseau terrestre (les circuits analogiques ne peuvent pas être utilisés de cette manière), avec une grande zone de pose de cuivre. Ce qui suit est une description des principes et de certains détails qui doivent être pris en compte dans la conception de la carte de contrôle du microcontrôleur. 1. Disposition du componte En termes de disposition des composants, les composants liés les uns aux autres doivent être placés le plus près possible, par exemple, le générateur d'horloge, le cristal, l'entrée d'horloge CPU sont sujets au bruit, ils doivent être placés plus près de certains. Pour ces appareils sujets au bruit, de petits circuits de courant, des circuits de commutation de circuit de courant élevé, etc., devraient être le plus éloigné possible du circuit de commande logique et du circuit de stockage du microcontrôleur (ROM, RAM), si possible, ces circuits peuvent être transformé en une carte de circuit impliquée séparée, qui est propice à l'anti-interférence, améliore la fiabilité des travaux de circuit. 2. condensateur de découplage Essayez d'installer des condensateurs de découplage à côté des composants clés, tels que ROM, RAM et autres puces. En fait, les alignements de la carte PCB, les connexions de broches et le câblage peuvent contenir de grands effets inductifs. De grandes inductances peuvent provoquer de graves pics de bruit de commutation sur l'alignement VCC. La seule façon d'éviter les pics de bruit de changement sur l'alignement VCC est de placer un condensateur de découplage électronique 0,1uf entre VCC et terre d'alimentation. Si un composant de montage de surface est utilisé sur le PCB, un condensateur de puce peut être utilisé directement à côté du composant et fixé sur la broche VCC. Il est préférable d'utiliser des condensateurs à puce en porcelaine, c'est parce que ce condensateur a une faible perte électrostatique (ESL) et une impédance à haute fréquence, en plus de la stabilité diélectrique de ce condensateur sur la température et le temps est également très bonne. Essayez de ne pas utiliser les condensateurs de tantale en raison de son forte impédance à des fréquences élevées. Les points suivants doivent être notés lors de la mise en place de condensateurs de découplage. (1) Connectez un condensateur électrolytique d'environ 100uf à travers l'entrée d'alimentation du PCB, ou mieux encore, une plus grande capacité si la taille le permet. (2) En principe, un condensateur de puce en céramique 0,01uf doit être placé à côté de chaque puce IC. Si l'espace de planche est trop petit pour s'adapter, un condensateur en tantale de 1 ~ 10 peut être placé toutes les 10 puces environ. (3) Pour les composants avec une faible immunité à l'interférence et des changements de courant importants lorsqu'ils sont désactivés, et des composants de stockage tels que la RAM et la ROM, un condensateur de découplage doit être connecté entre la ligne électrique (VCC) et le sol. (4) Les pistes des condensateurs ne devraient pas être trop longues, en particulier les condensateurs à haute fréquence ne devraient pas être livrés avec des pistes. Les points suivants doivent être notés lors de la mise en place de condensateurs de découplage. 3. Design au sol Dans les systèmes de contrôle du microcontrôleur, il existe de nombreux types de motifs, notamment le sol du système, le terrain de bouclier, le sol logique, le sol analogique, etc. Si le sol est disposé correctement déterminera l'immunité de la carte à l'interférence. Lors de la conception des terrains et des points de mise à la terre, les problèmes suivants doivent être pris en compte. (1) Les motifs logiques et analogiques doivent être câblés séparément et non combinés, reliant leurs motifs respectifs au sol de puissance correspondant. Le sol analogique doit être aussi épais que possible pendant la conception, et la zone de mise à la terre de l'extrémité de plomb doit être aussi grande que possible. En général, pour les signaux analogiques d'entrée et de sortie, il est préférable de les isoler à partir des circuits de microcontrôleur via des optocoupleurs. (2) Dans la conception de la version du circuit imprimé du circuit logique, le sol doit former une forme en boucle fermée pour améliorer l'immunité du circuit à l'interférence. (3) (3) Le fil de terre doit être aussi épais que possible. Si le fil de terre est très mince, la résistance au sol sera plus grande, provoquant le changement du potentiel de terre avec le courant, entraînant un niveau de signal instable et entraînant une diminution de l'immunité du circuit à l'interférence. Dans le cas de l'espace de câblage, permet de garantir que la largeur de la ligne de terre principale au moins 2 ~ 3 mm ou plus, la ligne de terre sur les broches des composants doit être d'environ 1,5 mm. (4) Faites attention au choix du point de mise à la terre. Lorsque la fréquence du signal sur la carte est inférieure à 1 MHz, l'influence de l'induction électromagnétique entre le câblage et les composants est très faible, et le courant de boucle formé par le circuit de mise à la terre a un impact plus important sur l'interférence, donc un point de mise à la terre doit être utilisé pour qu'il ne forme pas de boucle. Lorsque la fréquence du signal sur la carte est supérieure à 10 MHz, l'impédance terrestre devient importante en raison de l'effet inductif évident du câblage, et le courant de boucle formé par le circuit de mise à la terre n'est plus un problème majeur à ce moment. Par conséquent, plusieurs points de mise à la terre doivent être utilisés pour minimiser l'impédance du sol. 4. Autre (1) La disposition du cordon d'alimentation en plus de la taille du courant pour essayer d'épaissir la largeur de l'alignement, dans le câblage devrait également rendre le corde d'alimentation, la direction d'alignement de la ligne de terre et le corps d'alignement de la ligne de données en ligne avec le câblage Les travaux à la fin de la ligne de terre seront le bas de la planche sans l'alignement de la chaussée, ces méthodes aident à améliorer la capacité anti-ingérence du circuit. (2) La largeur des lignes de données doit être aussi large que possible pour minimiser l'impédance. La largeur des lignes de données doit être d'au moins 0,3 mm (12mil), et il serait préférable que 0,46 ~ 0,5 mm (18 mil ~ 20mil) soit utilisé. (3) Étant donné qu'une vias de la carte entraînera environ 10pf d'effet capacitif, qui introduira trop d'interférence pour les circuits à haute fréquence, le nombre de vias devrait être réduit autant que possible lors du câblage. Là encore, trop de vias peuvent entraîner la réduction de la résistance mécanique de la carte.

1, substrat PCB composite Le substrat composite est également connu sous le nom de [planche de poudre], la carte de cuivre de base composite la plus courante sur le marché aujourd'hui est le CEM-1 à double face et double face, le CEM-3 Half Glass Fibre Board, 22F, etc., avec du papier en fibre de pulpe en bois ou papier fibre de pulpe de coton comme matériau de renforcement, tout en complété par un tissu en fibre de verre comme matériau de renforcement de surface, deux matériaux en résine époxy ignifuge. 2. substrat de papier PCB phénolique Le substrat phénolique est également connu sous le nom de [planche de flamme pour les flammes] la carte V0, le carton, FR-1, FR-2, Fe-3, 94HB, XPC, etc. Pression de résine et synthèse d'une carte PCB, ses principales caractéristiques sont le faible coût, le prix bas, la faible densité relative, le désavantage n'est pas le feu, les principaux domaines d'application de l'électronique de consommation des enfants. 3, substrat de PCB en fibre de verre Le tableau des fibres de verre est également connu sous le nom de [planche époxy, planche de fibre] principalement par la résine époxy comme liant, tout en utilisant un tissu en fibre de verre comme matériau de renforce Petit, le plus souvent utilisé pour ce substrat est un PCB double face, une carte PCB multicouche, le processus conventionnel: pulvérisation en étain sans plomb, mot plié à l'huile verte, plaque d'épaisseur 1,6, adaptée à une variété de panneaux d'alimentation électrique, Carte de contrôle, dans les communications Le substrat le plus couramment utilisé est le PCB double face, le PCB multicouche, le processus conventionnel: pulvérisation sans étain sans plomb, mot de pliage d'huile verte, plaque de 1,6 épais, adaptée à diverses alimentations, carte de contrôle, dans la communication, dans la communication , l'instrumentation, l'automobile, l'industrie informatique est largement utilisée. 4.Bistrat en aluminium conduit La feuille LED est relativement spéciale, il s'agit d'un panneau vêtu de cuivre à base de métal avec une bonne dissipation de chaleur, un panneau unique général par la structure à trois couches, respectivement, la couche de circuit (feuille de cuivre), la couche d'isolation et la couche de base métallique. Pour une utilisation haut de gamme est également conçu comme une planche double face, la structure de la couche de circuit, la couche d'isolation, la base d'aluminium, la couche d'isolation, la couche de circuit. Très peu d'applications pour la carte multicouche peuvent être faites d'une carte multicouche ordinaire avec couche d'isolation, de base en aluminium laminée. 5. Autres substrats En plus de ce qui précède voir souvent les trois en même temps, il y a des substrats métalliques et un multicouche en stratifié (BUM), il convient de noter que nous verrons souvent que la carte sera imprimée au-dessus des deux lettres KB, qui est l'abréviation de la carte PCB Kingboard, en plus de Kingboard et Sang Yi SL, Taiyao Tuc, Koki GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H, etc. En plus des substrats ci-dessus, il existe des planches multicouches laminées et des substrats métalliques, nous verrons plusieurs fois KB deux lettres sur la carte PCB finie, c'est l'abréviation de la plaque Kingboard, en plus de Kingboard et Sang Yi Sl, Taiyao Tuc, Koki GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H, etc., comme cette assiette de la source pour protéger les performances du produit, bien sûr, la gestion de la chaîne de production et l'expérience du personnel sont également très importantes.

Définition des défauts d'inspection des panneaux de circuit impliqués. 1, Pt Surface: surface de soudure. 2, surface MT: surface d'assemblage des pièces. 3, défauts légers: en raison de sa mauvaise qualité, peut faire en sorte que les performances de la carte de câblage imprimée ont été réduites, la durée de vie a été raccourcie. 4, défauts mineurs: en raison de sa mauvaise qualité peut réduire la valeur des marchandises, mais n'affecte pas les performances et la durée de vie de la carte de câblage imprimée, etc. 5, trou conique: en raison du modèle d'estampage de la perforation de type supérieur et le type inférieur de l'espace de trou est trop grand, les pièces perforées d'estampage, telles que la forme de la section de trou au côté assemblage de la forme de la corne ouverte des pièces. 6, défauts lourds: en raison de sa mauvaise qualité afin que la carte de circuit imprimé ne puisse pas être utilisée à des fins prévues. 7, Trou conique: en raison du modèle d'estampage du type supérieur de perforation et le type inférieur de l'espace de trou est trop grand, les pièces perforées d'estampage, telles que la forme de coupe transversale du trou au côté assemblage de la forme de la corne ouverte des pièces.

De nombreux clients à la recherche de fabricants de cartes de circuits imprimés PCB ne savent pas comment choisir, pas une sélection minutieuse de petites usines de transformation, de petits ateliers, de parler devant un bon, le deuxième tour suivant pour placer les commandes à d'autres fabricants de force pour le prototype Production, pour que beaucoup de temps perdu. Lorsque vous recherchez des fabricants de bandes de circuits imprimés PCB, assurez-vous d'aller à l'usine pour une enquête, afin que vous puissiez réellement identifier la force du fabricant. Comment identifier la résistance des fabricants de cartes de circuits imprimés PCB? Aujourd'hui, la carte de circuit imprimé Wei Fu vous apprend comment identifier la force du fabricant, pour éliminer de telles choses pour économiser votre temps et vos coûts? Tout d'abord, avant de choisir un fabricant de cartes PCB, vous devez comprendre la situation de leur entreprise, par exemple si le processus de traitement est mature, si le système d'échelle de l'entreprise est très complet, si l'équipement de l'entreprise est utilisé, s'il y a un UL Certificat et système de service des mots culturels de l'entreprise, ce sont la première chose que nous devons être claires, ce qui a une compréhension claire de ceux-ci après avoir choisi d'aller au sondage d'usine, donc vous pouvez dire que cela peut être considéré comme neuf de dix, à la fois pour économiser vos coûts de temps, mais aussi pour vous éviter la possibilité de choisir une petite usine. Oui, c'est votre choix d'un fabricant de cartes de circuit imprimé PCB au début dit de comprendre les choses, ne pensez pas simplement que le prix est bon marché ce qui n'est pas important, de sorte que vous apportez le danger caché est imprévisible, nous Wei Fu Circuit Board peut Soyez tant de fabricants disent reconnus, c'est parce que nous sommes qualifiés dans toutes les conditions ci-dessus, donc les clients sont assurés que la coopération terre-à-terre avec nous, si vous avez besoin de nous appeler pour obtenir des conseils, nous serons heureux de développer Une solution de carte PCB raisonnable pour vous. En lisant ce qui précède, je pense que nous avons tous une compréhension de la façon d'identifier les fabricants de forces de circuit imprimé PCB, Bao Wei Fu Circuit Board pour que vous puissiez partager ceci, si vous souhaitez en savoir plus, vous pouvez consulter notre personnel de service client en ligne, ou entrez dans le Dongguan Wei Fu Circuit Technology Co.

Dans le processus de conception de circuits imprimés de PCB à grande vitesse, le sur-trous apparemment simple, un silence est susceptible d'apporter un grand effet négatif sur la carte de circuit imprimé. Aujourd'hui, les fabricants de cartes de circuit imprimées de Weifu vous expliquent comment la conception trop trouble dans la carte de circuit imprimé PCB à haut débit, pour réduire les effets négatifs de l'effet parasite du sur-trous:. 1, l'alimentation électrique et les épingles à terre à proximité du trou sur-trou, plus le plomb est court entre le trou sur-trou et la broche, mieux c'est, car ils peuvent entraîner une augmentation de l'inductance. Dans le même temps, l'alimentation et les fils de terre doivent être aussi épais que possible pour réduire l'impédance. 2, les circuits imprimés de PCB sur l'alignement du signal autant que possible sans modifier les couches, c'est-à-dire, essayez de ne pas utiliser de trous inutiles. 3, l'utilisation de cartes de circuits imprimées plus minces pour aider à réduire les deux paramètres parasites des vias. 4, à partir des considérations de coût et de qualité du signal, choisissez une taille raisonnable de la taille du trou. Par exemple, pour la conception de la carte de circuit imprimé du module de mémoire de la couche 6-10, le choix de 10/20 mil (perceuse / pad) sur-trous mieux, pour une petite taille à haute densité de la carte, vous pouvez également essayer d'utiliser 8 / 18 mil sur-trous. Dans les conditions techniques actuelles, il est difficile d'utiliser des vias de plus petite taille. Pour l'alimentation ou la masse, les vias peuvent être considérés comme des tailles plus grandes pour réduire l'impédance. 5, dans le signal pour modifier la couche près des vias, a placé certains vias de terre, afin de fournir le circuit le plus proche pour le signal. Vous pouvez même placer un grand nombre de vias de sol redondants sur la carte PCB. Bien sûr, dans la conception, il faut également être flexible et polyvalent. Le modèle VIAS discuté précédemment est le cas de chaque couche a des coussinets, il y a des moments où nous pouvons réduire ou même retirer les coussinets de certaines couches. Surtout dans le cas d'une densité très élevée de vias, ce qui peut conduire à la formation d'une rupture de circuit dans la couche de cuivre, pour résoudre ces problèmes en plus de déplacer l'emplacement des vias, nous pouvons également envisager de réduire la taille de la taille du vias dans la couche de cuivre des coussinets. En lisant ce qui précède, je pense que nous avons tous une compréhension de la carte de circuit imprimé PCB à haut débit dans la conception de sur-trous, WEI Fu Circuit Board pour partager ceci, si vous voulez en savoir plus sur les informations, vous pouvez consulter notre client Personnel de service en ligne ou entrez le site officiel de Wei Fu Oh!