Al momento, ci sono due modi per noi per elettroplate PCB Circuit: placcatura a piastra completa e placcatura grafica. L'elettroplaggio grafico è un processo in cui un circuito stampato subisce un trasferimento grafico per proteggere la parte in rame del conduttore che non richiede la placcatura in rame con un film a secco. I fili e le piastre di collegamento che richiedono la placcatura di rame vengono quindi selettivamente elettroplati con rame, seguiti dall'elettroplazione con inibitori della corrosione SN (o SN/Pb). Dopo l'elettroplaggio, il circuito PCBA può essere rivestito, inciso e l'agente anticorrosivo rimosso per ottenere il circuito esterno.
Il processo complessivo della tecnologia elettroplativa
1. Pickling → Placcatura di rame sull'intera scheda → Trasferimento di pattern → Degenerazione dell'acido → Ritaglio con controcorrente secondario → Micro Incisione → Secondario → Pickling → Tin Plating → Ritaglio con contrurrente secondario
2. Ritaglio controcorrente → Pickling → Placcatura di rame grafica → Ritaglio con controcorrente secondario → Ploting di nichel → lavaggio dell'acqua secondaria → Immersione acida citrica → placcatura d'oro → Riciclaggio → 2-3 livelli di lavaggio dell'acqua pura → essiccarsi
Passaggi importanti nell'elettroplaggio grafico
Ispezione: la fabbrica di circuiti (circuito di Shenzhen) controlla principalmente se esiste un film secco in eccesso, se le linee sono complete e se ci sono residui di film asciutti nei buchi durante l'ispezione.
Rimozione dell'olio: durante il processo di trasferimento delle immagini, dopo l'applicazione del film, l'esposizione, lo sviluppo, l'ispezione e altre operazioni, potrebbero esserci impronte digitali, polvere, macchie di olio e film residuo sul tabellone. Se non gestito correttamente, può causare un legame debole tra il rivestimento in rame e il rame del substrato. Durante l'operazione, suggeriamo che l'operatore indossa guanti con il loro nome completo. Allo stesso modo, i circuiti stampati sono realizzati in pellicola secca e rame nudo. Per rimuovere l'olio, è necessario rimuovere le macchie di olio dalla superficie del rame senza danneggiare il film secco organico. Pertanto, viene scelta la rimozione dell'olio acido. I componenti principali della soluzione di sgrassamento sono acido solforico e acido fosforico. I nostri produttori di circuiti sono particolarmente attenti e cauti durante le operazioni di sveglia, in quanto coinvolgono sostanze chimiche.
Micro incisione: rimuovere lo strato di ossido di rame nel circuito e nel foro, aumenta la rugosità superficiale e quindi migliora il legame tra il rivestimento e il rame del substrato. Esistono due tipi comunemente usati di soluzioni di micro incisione: tipo di perossido di idrogeno di tipo di persolfato e acido solforico, con persolfato di sodio e persolfato di ammonio come tipi principali. La soluzione di micro attacco di persolfato di ammonio è soggetta a decomposizione e il gas di ammoniaca decomposto colpisce l'ambiente e non favorisce la protezione ambientale. Allo stesso tempo, anche il tasso di micro attacco è instabile. La soluzione di micro incisione del persolfato di sodio è stabile, facile da controllare e ha una durata più lunga. Il sistema di perossido di idrogeno acido solforico è instabile, incline alla decomposizione e alla volatilizzazione e ha una grande fluttuazione della velocità di micro attacco. Tuttavia, le sue acque reflue sono facili da trattare, il che è utile per la protezione ambientale.
Lisciviazione acida: le fabbriche di circuiti (circuiti di Shenzhen) conducono generalmente la placcatura di rame o la placcatura di stagno in ambienti acidi. Al fine di impedire l'ingresso di acqua, è richiesto un trattamento di lisciviazione acido prima dell'elettroplaggio.
