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Molti clienti sono alla ricerca di produttori di circuiti di PCB e non sanno come scegliere. Scegliano accidentalmente piccole fabbriche di elaborazione o seminari. Come discusso in precedenza, possono passare gli ordini ad altri produttori forti per la produzione di campioni nel secondo successivo, il che porta a molte opportunità sprecate. Quando si cerca un produttore di circuiti stampati, è importante condurre un sondaggio in fabbrica al fine di valutare efficacemente la forza del produttore. Come identificare la resistenza dei produttori di circuiti di PCB? Oggi, il circuito di Weifu ti insegnerà come identificare i produttori con forti capacità, impedire che tali incidenti si verifichino e risparmiano tempo e costi? Prima di scegliere un produttore di circuiti di PCB, è necessario comprendere la situazione della propria azienda, ad esempio se la tecnologia di elaborazione è matura, se il sistema di scala dell'azienda è completo, se l'attrezzatura dell'azienda è di seconda mano, sia che abbia la certificazione UL e il Sistema culturale e di servizio dell'azienda. Queste sono tutte cose che dobbiamo prima capire. Dopo aver compreso tutti questi, puoi scegliere di andare in fabbrica per il sondaggio. Questo si può dire che sia molto stabile, il che può farti risparmiare tempo e costi ed evitare anche la possibilità di scegliere alcune piccole fabbriche. Sì, questo è quello che hai detto che devi sapere prima di scegliere un produttore di PCB a doppia faccia. Non pensare solo che il prezzo sia economico e nulla è importante. I pericoli nascosti che questo ti porterà sono imprevedibili. Il nostro circuito Weifu è stato riconosciuto da così tanti produttori perché tutte le nostre condizioni di cui sopra sono qualificate, quindi i clienti possono essere sicuri di collaborare con noi. In caso di esigenze, puoi chiamarci per la consultazione e siamo dedicati allo sviluppo di una ragionevole soluzione di circuito PCB per te. Leggendo i contenuti di cui sopra, credo che tutti abbiano una comprensione di come identificare la forza dei produttori di circuiti di PCB. Il circuito Weifu ha condiviso questo con te. Se desideri conoscere ulteriori informazioni correlate, puoi consultare il nostro personale del servizio clienti online o cercare sul sito Web di Dongguan Weifu Electric Road Technology Co., Ltd. Saremo lieti di fornirti soluzioni ragionevoli.

Oggi ti offriamo una versione completa del processo di produzione per i circuiti, sperando di darti una comprensione più profonda della produzione di circuiti! Materiali di taglio Scopo: secondo i requisiti dei dati di ingegneria MI, tagliati in piccoli pezzi di produzione su fogli di grandi dimensioni che soddisfano i requisiti. Piccoli pezzi di schede che soddisfano le esigenze dei clienti Processo: materiale di piastra grande → taglio in base ai requisiti MI → piastra di indurimento → angolo arrotondato/bordo di macinazione → scarico della piastra Perforazione Scopo: in base ai dati di ingegneria, perforare il diametro del foro richiesto nella posizione corrispondente sulla lamiera che soddisfa le dimensioni richieste Processo: pin della scheda impilata → Scheda superiore → Drilling → Scheda inferiore → Ispezione/Riparazione Affondando rame Scopo: la deposizione di rame è l'uso di metodi chimici per depositare un sottile strato di rame sulla parete di fori isolanti Processo: macinatura ruvida → piastra appesa → linea di affondamento automatica di rame → piastra inferiore → immersione di% diluire h2so4 → rame addensante Trasferimento grafico Scopo: il trasferimento di immagini si riferisce al trasferimento di immagini dal film di produzione al tabellone Processo: (processo olio blu): macinare la piastra → stampare il primo lato → asciugatura → stampare il secondo lato → asciugatura → esplodere → sviluppo del film → ispezione; (Processo di film secco): scheda di canapa → Pressing → Standing → Allineamento → Esposizione → Standing → Sviluppo → Ispezione Elettroplaggio grafico Scopo: l'elettroplatura grafica è l'elettroplatura di uno strato di rame con lo spessore richiesto e uno strato di nichel o stagno dorato con lo spessore richiesto sulla pelle di rame esposta o sulla parete del foro del motivo Processo: piastra superiore → rimozione dell'olio → lavaggio dell'acqua secondaria → micro corrosione → lavaggio dell'acqua → lavaggio acido → placcatura di rame → lavaggio dell'acqua → immersione acida → placcatura di stagno → lavaggio dell'acqua → piastra inferiore Debonding Scopo: rimuovere lo strato di rivestimento anti -elettroplatante con soluzione NaOH ed esporre lo strato di rame non circuito Processo: pellicola d'acqua: inserire la cornice → immergersi in alcali → risciacquo → scrub → macchina di passaggio; Film secco: scheda di rilascio → Pass Machine Incisione Scopo: l'attacco è l'uso di metodi di reazione chimica per confermare lo strato di rame su parti non circuit Olio verde Scopo: l'olio verde è trasferire la grafica della pellicola di olio verde sul tabellone, svolgendo un ruolo nella protezione del circuito e nella prevenzione di stagno sul circuito di saldatura Processo: piastra di macinazione → stampare olio verde fotosensibile → piastra di indurimento → esposizione → sviluppo; Scheda di macinazione → Stampa il primo lato → Scheda di asciugatura → Stampare il secondo lato → Scheda di essiccazione Caratteri Scopo: i personaggi sono forniti come marcatori facilmente riconoscibili Processo: dopo che l'olio verde è finalmente curato, fresco e fermo, regola lo schermo, stampa i caratteri e infine la cura Dita placcate in oro Scopo: ricoprire il dito spina con uno strato di nichel/oro di spessore richiesto, rendendolo più resistente e resistente all'usura Processo: caricamento della scheda → rimozione dell'olio → lavaggio dell'acqua due volte → micro incisione → lavaggio dell'acqua due volte → lavaggio acido → placcatura di rame → lavaggio dell'acqua → nichela Piastra di stagno (un processo parallelo) Scopo: la spruzzatura di stagno è spruzzare uno strato di latta di piombo sulla superficie di rame esposta che non è coperta da maschera di saldatura per proteggere la superficie del rame dalla corrosione e dall'ossidazione, garantendo buone prestazioni di saldatura Processo: micro incisione → essiccazione d'aria → preriscaldamento → rivestimento di rosina → rivestimento saldatura → livellamento dell'aria calda → raffreddamento dell'aria → lavaggio e asciugatura dell'aria Formazione Scopo: creare la forma desiderata per i clienti tramite stamping di stampo o gong CNC, tra cui gong biologici, tavole da birra, gong a mano e taglio delle mani Spiegazione: l'accuratezza della scheda macchina per gong di dati e la scheda di birra è relativamente alta, seguita dal gong delle mani. Lo strumento più basso per i taglieri a mano può solo creare alcune forme semplici Test Scopo: attraverso test elettronici al 100%, rilevare difetti che influenzano la funzionalità come circuiti aperti e cortocircuiti difficili da rilevare visivamente Processo: stampo superiore → Posizionamento della scheda → Test → qualificato → Ispezione visiva FQC → non qualificata → Riparazione → Retest → OK → Rej → Scrap Ispezione finale Scopo: attraverso il 100% di ispezione visiva dei difetti di aspetto della scheda e riparare difetti minori, per evitare problemi e schede difettose dal fluire Flusso di lavoro specifico: Materiali in arrivo → Materiali di visualizzazione → Ispezione visiva → qualificato → Controllo spot FQA → qualificato → imballaggio → non qualificato → maneggevolezza → ispezione OK

Supponendo che la frequenza di un circuito logico digitale raggiunga o supera 45 MHz ~ 50 MHz e che il circuito che opera al di sopra di questa frequenza occupa una certa percentuale dell'intero sistema elettronico (come 1/3), di solito è chiamato circuito ad alta frequenza ( Circuito multistrato). La pianificazione del circuito ad alta frequenza è un processo di pianificazione molto caotica e il suo cablaggio è cruciale per l'intera pianificazione! Prima mossa, cablaggio di circuiti alti e multistrato I circuiti ad alta frequenza hanno spesso elevata integrazione e alta densità di cablaggio. La scelta di circuiti a più livelli non è solo necessario per il cablaggio, ma anche un mezzo utile per ridurre le interferenze. Nella fase di PCBlayout, la selezione di un certo numero di strati di scala del circuito stampato può ragionevolmente fare il pieno uso di strati intermedi per impostare la schermatura, ottenere meglio la messa a terra vicina, ridurre efficacemente l'induttanza parassita e ridurre la lunghezza della trasmissione del segnale e anche ridurre significativamente l'interferenza del segnale. Tutti questi metodi sono utili per l'affidabilità dei circuiti ad alta frequenza. Ci sono materiali che mostrano che quando si utilizzano lo stesso materiale, il rumore di una scheda a quattro strati (circuito a più strati) è di 20 db inferiore a quello di una scheda a doppia faccia. Tuttavia, c'è anche un problema insieme. Maggiore è il numero di mezzi strati di un circuito, più caotico è il processo di produzione e maggiore è il costo unitario. Ciò richiede non solo di scegliere il numero appropriato di livelli di circuiti durante la chiusura di PCBlayout, ma anche di interrompere la pianificazione delle apparecchiature ragionevoli e scegliere le regole di cablaggio corrette per completare la pianificazione. Il secondo trucco è ridurre al minimo la flessione dei cavi tra i perni delle apparecchiature elettroniche ad alta velocità, il più possibile È meglio scegliere un piombo dritto per il cablaggio di circuiti ad alta frequenza, che deve essere colorato. Una linea rotta a 45 gradi o un arco circolare può essere utilizzato per la colorazione. Questo requisito viene utilizzato solo per la resistenza di fissazione del foglio di rame nei circuiti a bassa frequenza, ma nei circuiti ad alta frequenza, il rispetto di questo requisito può ridurre l'emissione esterna e l'accoppiamento reciproco dei segnali ad alta frequenza. Il terzo trucco è sostituire i fili di piombo tra i perni delle apparecchiature a circuito ad alta frequenza il meno possibile La cosiddetta "sostituzione meno interayer dei lead è meglio" si riferisce all'uso di meno VIA (VIA) nel processo di connessione componente. Secondo il lato, un foro attraverso il PCB può provocare una capacità sparsa di circa 0,5 pf, la riduzione del numero di fori attraverso può aumentare significativamente la velocità e ridurre la possibilità di errori di dati.

Quali ispezioni sono necessarie durante il processo di produzione del circuito stampato per rassicurare i clienti? Molti clienti si preoccupano di problemi di qualità quando selezionano i fornitori. Oggi, l'editore del circuito PCB Weifu condividerà con te come ispezioniamo il circuito di circuito in ogni fase dell'intero processo di produzione? Amici interessati, non perderti! In primo luogo, ispezione in arrivo: ispezione di accettazione di materie prime, materiali ausiliari, parti in outsourcing e parti acquistate prima di entrare in fabbrica per lo stoccaggio. Assicurarsi che i materiali non qualificati non siano conservati o utilizzati. In secondo luogo, esiste l'ispezione del processo: noto anche come ispezione del processo, che ispeziona i lavori in corso durante il processo di produzione nel sito di produzione. Non solo impedisce ai prodotti non qualificati di fluire nel processo successivo, ma evita anche la presenza anormale di grandi quantità di prodotti non qualificati nel processo di produzione. Ispezione finale: noto anche come ispezione del prodotto, ispezione dei prodotti completati prima di conservazione e consegna. Questa ispezione è condotta in piena conformità con il contratto del cliente e i requisiti normativi pertinenti per garantire l'accettazione del cliente. Questo è tutto per l'introduzione dell'intera ispezione di qualità della fabbrica di circuiti/circuiti sopra. Anche il sistema di controllo della fabbrica PCB a doppia facciata segue questo processo.

Al momento, ci sono due modi per noi per elettroplate PCB Circuit: placcatura a piastra completa e placcatura grafica. L'elettroplaggio grafico è un processo in cui un circuito stampato subisce un trasferimento grafico per proteggere la parte in rame del conduttore che non richiede la placcatura in rame con un film a secco. I fili e le piastre di collegamento che richiedono la placcatura di rame vengono quindi selettivamente elettroplati con rame, seguiti dall'elettroplazione con inibitori della corrosione SN (o SN/Pb). Dopo l'elettroplaggio, il circuito PCBA può essere rivestito, inciso e l'agente anticorrosivo rimosso per ottenere il circuito esterno. Il processo complessivo della tecnologia elettroplativa 1. Pickling → Placcatura di rame sull'intera scheda → Trasferimento di pattern → Degenerazione dell'acido → Ritaglio con controcorrente secondario → Micro Incisione → Secondario → Pickling → Tin Plating → Ritaglio con contrurrente secondario 2. Ritaglio controcorrente → Pickling → Placcatura di rame grafica → Ritaglio con controcorrente secondario → Ploting di nichel → lavaggio dell'acqua secondaria → Immersione acida citrica → placcatura d'oro → Riciclaggio → 2-3 livelli di lavaggio dell'acqua pura → essiccarsi Passaggi importanti nell'elettroplaggio grafico Ispezione: la fabbrica di circuiti (circuito di Shenzhen) controlla principalmente se esiste un film secco in eccesso, se le linee sono complete e se ci sono residui di film asciutti nei buchi durante l'ispezione. Rimozione dell'olio: durante il processo di trasferimento delle immagini, dopo l'applicazione del film, l'esposizione, lo sviluppo, l'ispezione e altre operazioni, potrebbero esserci impronte digitali, polvere, macchie di olio e film residuo sul tabellone. Se non gestito correttamente, può causare un legame debole tra il rivestimento in rame e il rame del substrato. Durante l'operazione, suggeriamo che l'operatore indossa guanti con il loro nome completo. Allo stesso modo, i circuiti stampati sono realizzati in pellicola secca e rame nudo. Per rimuovere l'olio, è necessario rimuovere le macchie di olio dalla superficie del rame senza danneggiare il film secco organico. Pertanto, viene scelta la rimozione dell'olio acido. I componenti principali della soluzione di sgrassamento sono acido solforico e acido fosforico. I nostri produttori di circuiti sono particolarmente attenti e cauti durante le operazioni di sveglia, in quanto coinvolgono sostanze chimiche. Micro incisione: rimuovere lo strato di ossido di rame nel circuito e nel foro, aumenta la rugosità superficiale e quindi migliora il legame tra il rivestimento e il rame del substrato. Esistono due tipi comunemente usati di soluzioni di micro incisione: tipo di perossido di idrogeno di tipo di persolfato e acido solforico, con persolfato di sodio e persolfato di ammonio come tipi principali. La soluzione di micro attacco di persolfato di ammonio è soggetta a decomposizione e il gas di ammoniaca decomposto colpisce l'ambiente e non favorisce la protezione ambientale. Allo stesso tempo, anche il tasso di micro attacco è instabile. La soluzione di micro incisione del persolfato di sodio è stabile, facile da controllare e ha una durata più lunga. Il sistema di perossido di idrogeno acido solforico è instabile, incline alla decomposizione e alla volatilizzazione e ha una grande fluttuazione della velocità di micro attacco. Tuttavia, le sue acque reflue sono facili da trattare, il che è utile per la protezione ambientale. Lisciviazione acida: le fabbriche di circuiti (circuiti di Shenzhen) conducono generalmente la placcatura di rame o la placcatura di stagno in ambienti acidi. Al fine di impedire l'ingresso di acqua, è richiesto un trattamento di lisciviazione acido prima dell'elettroplaggio.

Con lo sviluppo dell'era elettrica, ci sono sempre più fonti di onde elettromagnetiche in ambienti di vita umana, come radiodiffusione radio, televisione, comunicazione a microonde, apparecchi domestici, campi elettromagnetici a frequenza di potenza delle linee di trasmissione, campi elettromagnetici ad alta frequenza, ecc. Quando la forza di campo di questi campi elettromagnetici supera un certo limite e il tempo di azione è abbastanza lungo, può mettere in pericolo la salute umana; Interferirà anche con altri dispositivi elettronici e comunicazione. La protezione è richiesta per questo. Nello sviluppo, produzione e utilizzo di prodotti elettronici, sono spesso proposti concetti come l'interferenza elettromagnetica e la schermatura. Il nucleo dei prodotti elettronici durante il normale funzionamento è un processo di lavoro coordinato tra la scheda PCB e i componenti, i componenti, ecc. Installati su di esso. È molto importante migliorare gli indicatori di prestazione dei prodotti elettronici e ridurre l'impatto dell'interferenza elettromagnetica. 1. Progettazione della scheda PCB Stampato Circuit Scheda (PCB) è il componente di supporto per componenti e dispositivi di circuito nei prodotti elettronici. Fornisce collegamenti elettrici tra componenti di circuiti e dispositivi ed è il componente più elementare di vari dispositivi elettronici. Le prestazioni della scheda PCB influiscono direttamente sulla qualità e sulle prestazioni dei dispositivi elettronici. Con lo sviluppo di circuiti integrati, tecnologia SMT e tecnologia di micro assemblaggio, ci sono sempre più prodotti elettronici ad alta densità e multifunzionale, con conseguente layout di filo complessi, numerose parti e componenti e un'installazione densa su schede PCB, che inevitabilmente porta a interferenze sempre più gravi tra loro. Pertanto, la soppressione dell'interferenza elettromagnetica è diventata la chiave per se un sistema elettronico può funzionare normalmente. Allo stesso modo, con lo sviluppo della tecnologia elettrica, la densità dei PCB è in aumento e la qualità del design della scheda PCB ha un impatto significativo sull'interferenza e sulla capacità anti-interferenza dei circuiti. Per ottenere prestazioni ottimali nei circuiti elettronici, oltre alla selezione dei componenti e alla progettazione di circuiti, un buon design della scheda PCB è anche un fattore molto importante nella compatibilità elettromagnetica (EMC). 1.1 Progettazione ragionevole del livello della scheda PCB Sulla base della complessità del circuito, la selezione del numero appropriato di strati PCB può ridurre efficacemente l'interferenza elettromagnetica, ridurre significativamente il volume del PCB, la lunghezza dei circuiti di corrente e le linee di filiale e ridurre significativamente l'interferenza incrociata tra i segnali. Gli esperimenti hanno dimostrato che per lo stesso materiale, il rumore di una scheda a quattro strati è inferiore di 20 dB di quello di una scheda a doppio strato. Tuttavia, maggiore è il numero di strati, più complesso è il processo di produzione e maggiore è il costo di produzione. Nel cablaggio della scheda PCB multistrato, è meglio utilizzare una struttura di cablaggio a forma di "pozzo" tra strati adiacenti, ovvero le direzioni degli strati adiacenti sono perpendicolari l'una all'altra. Ad esempio, il lato superiore di una scheda PCB è cablato orizzontalmente, il lato inferiore è cablato verticalmente e collegato attraverso i fori. 1.2 Progettazione della dimensione della scheda PCB ragionevole Quando la dimensione della scheda PCB è troppo grande, porterà alla crescita dei fili stampati, un aumento dell'impedenza, una diminuzione della resistenza al rumore e un corrispondente aumento del volume e dei costi delle apparecchiature. Se la dimensione è troppo piccola, la dissipazione del calore è scarsa e le linee adiacenti sono facilmente disturbate. Nel complesso, nello strato meccanico, il bordo fisico, cioè le dimensioni complessive della scheda PCB, vengono determinate, mentre il livello Keepout determina l'area efficace per il layout e il routing. In generale, in base al numero di unità funzionali in un circuito, tutti i componenti del circuito sono assemblati e vengono determinate la forma e la dimensione ottimali della scheda PCB. Di solito, i rettangoli sono scelti con un rapporto di 3: 2. Quando la dimensione della superficie del circuito è maggiore di 150 mm * 200 mm, dovrebbe essere considerata la resistenza meccanica della scheda PCB. 2. Layout della scheda PCB Nella progettazione della scheda PCB, gli ingegneri elettronici possono solo concentrarsi sull'aumentare della densità, ridurre l'occupazione dello spazio, rendendola semplice o perseguendo l'estetica e il layout uniforme, ignorando l'impatto del layout del circuito sulla compatibilità elettromagnetica (EMC), causando una grande quantità di radiazioni del segnale a interferire tra loro nello spazio. Un cablaggio PCB scarso può portare a più problemi di compatibilità elettromagnetica (EMC) piuttosto che eliminarli. Il layout dei componenti e il cablaggio di circuiti digitali, circuiti analogici e circuiti di alimentazione nei dispositivi elettronici hanno caratteristiche diverse e le interferenze che generano e i metodi per sopprimere l'interferenza sono diversi. A causa delle diverse frequenze, i circuiti ad alta frequenza e a bassa frequenza hanno diversi metodi di interferenza e soppressione. Pertanto, quando si dispongono i componenti, i circuiti digitali, i circuiti analogici e i circuiti di alimentazione devono essere posizionati separatamente e i circuiti ad alta frequenza devono essere separati da circuiti a bassa frequenza. Se le condizioni lo consentono, dovrebbero essere isolate o trasformate in una scheda PCB separata. Particolare attenzione dovrebbe anche essere prestata alla distribuzione di componenti del segnale forti e deboli e la direzione e il percorso della trasmissione del segnale nel layout. 2.1 Layout dei componenti della scheda PCB Il layout dei componenti PCB è simile ad altri circuiti logici e i componenti correlati dovrebbero essere posizionati il ​​più vicino possibile per ottenere una migliore resistenza al rumore. Il posizionamento dei componenti sulla scheda PCB dovrebbe considerare pienamente il problema della resistenza alle interferenze elettromagnetiche. Un principio è ridurre al minimo i cavi di piombo tra i componenti. In termini di layout, la sezione del segnale analogico, la sezione del circuito digitale ad alta velocità e la sezione della sorgente di rumore (come relè, interruttori ad alta corrente, ecc.) Dovrebbero essere ragionevolmente separati per ridurre al minimo l'accoppiamento del segnale tra di loro. Gli ingressi dell'orologio di generatori di orologi, oscillatori di cristalli e CPU sono soggetti a rumore e devono essere posizionati più vicini tra loro. Dispositivi, circuiti a bassa corrente, circuiti ad alta corrente, ecc. Piani di generazione di rumore dovrebbe essere mantenuto il più lontano possibile dai circuiti logici. Se possibile, è molto importante creare una scheda PCB separata. Requisiti di layout generale per i componenti PCB: il layout dei componenti del circuito e dei percorsi del segnale deve ridurre al minimo l'accoppiamento reciproco di segnali inutili. 1) I canali di segnale di basso livello non possono essere vicini ai canali di segnale di alto livello e alle linee elettriche non filtrate, compresi i circuiti che possono generare processi transitori. 2) Separare i circuiti analogici di basso livello dai circuiti digitali per evitare l'accoppiamento di impedenza comune tra circuiti analogici, circuiti digitali e circuiti comuni di alimentazione. 3) I circuiti logici ad alta, media e bassa velocità richiedono aree diverse sulla scheda PCB. 4) Quando si organizza il circuito, la lunghezza della linea del segnale dovrebbe essere ridotta al minimo. 5) Assicurarsi che non vi siano linee di segnale parallele eccessivamente lunghe tra le schede adiacenti, tra gli strati adiacenti della stessa scheda o tra il cablaggio adiacente sullo stesso strato. 6) I filtri di interferenza elettromagnetica (EMI) devono essere posizionati il ​​più vicino possibile alla sorgente di interferenza elettromagnetica e sulla stessa scheda. 7) Convertitori DC/DC, elementi di commutazione e raddrizzatori devono essere posizionati il ​​più vicino possibile al trasformatore per ridurre al minimo la lunghezza del filo. 8) Posizionare gli elementi di regolazione della tensione e i condensatori di filtraggio il più vicino possibile al diodo del raddrizzatore. 9) Le schede PCB sono divise in base alle caratteristiche di commutazione della frequenza e della corrente e la distanza tra componenti rumorosi e non rumorosi dovrebbe essere più lontana. 10) Il cablaggio sensibile al rumore non deve essere parallelo alle linee di commutazione ad alta corrente o ad alta velocità. 11) Si dovrebbe prestare particolare attenzione alla dissipazione del calore nel layout dei componenti. Per i circuiti ad alta potenza, elementi di riscaldamento come tubi di potenza e trasformatori dovrebbero essere posizionati il ​​più lontano possibile per facilitare la dissipazione del calore. Non dovrebbero essere concentrati in un posto e l'elevata capacità non dovrebbe essere troppo vicina per prevenire l'invecchiamento prematuro dell'elettrolita. 2.2 Cablaggio della scheda PCB La composizione di una scheda PCB è una struttura multistrato che utilizza una serie di laminazioni, cablaggio e trattamenti di pre-impregnazione su strati verticali. Nelle schede PCB multistrato, per comodità di debug, le linee di segnale sono disposte sullo strato più esterno. In situazioni ad alta frequenza, il cablaggio, i VIA, i resistori, i condensatori e l'induttanza distribuita e la capacità dei connettori sulla scheda PCB non possono essere ignorati. La resistenza genera riflessione e assorbimento di segnali ad alta frequenza. Anche la capacità distribuita del cablaggio svolge un ruolo. Quando la lunghezza del cablaggio è maggiore di 1/20 della lunghezza d'onda corrispondente della frequenza di rumore, viene generato un effetto antenna e il rumore viene emesso verso l'esterno attraverso il cablaggio. Le connessioni del filo su schede PCB sono per lo più completate attraverso i buchi. Un foro azionario può provocare una capacità distribuita di circa 0,5 pf e ridurre il numero di fori attraverso può migliorare significativamente la velocità. Il materiale di imballaggio di un circuito integrato stesso introduce un condensatore da 2-6 PF. Un connettore su una scheda PCB con un'induttanza distribuita di 520NH. Una presa a circuito integrato a 24 pin con inserimento in linea doppia, introducendo un'induttanza distribuita di 4-18NH. Requisiti generali da seguire per evitare l'influenza dei parametri di distribuzione del cablaggio della scheda PCB: 1) Aumentare la spaziatura del cablaggio per ridurre il crosstalk causato dall'accoppiamento capacitivo. 2) Quando i cablaggi con due pannelli, i fili su entrambi i lati devono essere perpendicolari, incrociati in diagonale o piegati per evitare di essere paralleli e ridurre l'accoppiamento parassita; I fili stampati utilizzati come ingressi e uscite per i circuiti dovrebbero essere evitati il ​​più possibile adiacenti e paralleli per evitare feedback. È meglio aggiungere un filo di terra tra questi fili. 3) deporre linee ad alta frequenza sensibili dalle linee di alimentazione ad alto rumore per ridurre l'accoppiamento reciproco; I circuiti digitali ad alta frequenza dovrebbero avere un cablaggio più sottile e più corto. 4) ampliare il potere e i fili di terra per ridurre la loro impedenza. 5) Prova a utilizzare la linea a 45 ° anziché il cablaggio della linea a 90 ° per ridurre la trasmissione esterna e l'accoppiamento di segnali ad alta frequenza. 6) La differenza nella lunghezza dell'indirizzo o del cavo dati non deve essere troppo grande, altrimenti la parte breve deve essere compensata piegando manualmente il cavo. 7) L'attenzione dovrebbe essere prestata all'isolamento tra segnali di corrente elevata, segnali ad alta tensione e segnali piccoli (la distanza di isolamento è correlata alla tensione di resistenza da sopportare. In generale, la distanza sulla scheda dovrebbe essere 2 mm quando è 2kv e Dovrebbe essere aumentato proporzionalmente al di sopra di questo. Ad esempio, se si tratta di resistere a un test di tensione di resistenza di 3kV, la distanza tra le linee di tensione elevata e bassa dovrebbe essere superiore a 3,5 mm. In molti casi, per evitare il cimpello, gli slot sono anche aperti tra alta e bassa tensione sulla scheda PCB). 3. Progettazione di circuiti nelle schede PCB Durante la progettazione di circuiti elettronici, viene data maggiore considerazione alle prestazioni effettive del prodotto, piuttosto che alla compatibilità elettromagnetica (EMC) e alla soppressione elettromagnetica (EMI) e caratteristiche elettromagnetiche anti-interferenza del prodotto. Quando si utilizzano diagrammi a circuito per layout PCB, è necessario adottare misure necessarie per ottenere la compatibilità elettromagnetica, ovvero aggiungendo circuiti aggiuntivi necessari sulla base del diagramma del circuito per migliorare le prestazioni della compatibilità elettromagnetica del prodotto. Nella progettazione effettiva del PCB, è possibile adottare le seguenti misure del circuito: 1) Una resistenza può essere collegata in serie sul cablaggio PCB per ridurre la velocità del segnale di controllo sia ai bordi online che offline. 2) Prova a fornire una qualche forma di smorzamento per i relè, ecc. (Capacità ad alta frequenza, diodi inversi, ecc.). 3) Il segnale che entra nella scheda PCB deve essere filtrato e deve essere filtrato anche il segnale dall'area di rumore elevato all'area del rumore basso. Allo stesso tempo, è necessario utilizzare un metodo di resistenza terminale in serie per ridurre la riflessione del segnale. 4) L'estremità inutile di MCU deve essere collegata alla potenza o al suolo attraverso resistori corrispondenti o definiti come estremità di uscita. I terminali di alimentazione e di terra sul circuito integrato devono essere collegati e non sospesi. 5) L'estremità di ingresso del circuito di gate inutilizzato non deve essere sospesa, ma dovrebbe essere collegata alla potenza o al suolo attraverso resistori corrispondenti di corrispondenza. L'amplificatore operativo inattivo ha un terminale di ingresso positivo basato e un terminale di ingresso negativo collegato al terminale di uscita. 6) Installare un condensatore di disaccoppiamento ad alta frequenza per ciascun circuito integrato. Un piccolo condensatore di bypass ad alta frequenza deve essere aggiunto al bordo di ciascun condensatore elettrolitico. 7) Utilizzare condensatori tantalum di grande capacità o condensatori di poliestere anziché condensatori elettrolitici come condensatori di accumulo di energia e scarico di energia su schede PCB. Quando si usano condensatori tubolari, l'involucro deve essere messo a terra.

1. substrato di circuito stampato composito Il substrato composito è anche chiamato [board di polvere]. I laminati rivestiti di rame compositi compositi più comuni attualmente sul mercato includono CEM-1 a doppia e doppia lato, scheda in fibra di vetro CEM-3, 22F, ecc. Allo stesso tempo, il panno in fibra di vetro viene utilizzato come materiale di rinforzo superficiale e i due materiali sono realizzati con resina epossidica del ritardo di fiamma. 2. Substrato di carta fenolica di circuito PCB Il substrato fenolico è anche chiamato [Board di ritardante di fiamma]. I più comuni includono la scheda V0, il cartone, FR-1, FR-2, FE-3, 94HB, XPC, ecc. . Le sue caratteristiche principali sono a basso costo, prezzo basso e densità relativamente bassa. Lo svantaggio è che non è ignifugo. È utilizzato principalmente nell'elettronica di consumo per bambini. 3. substrato PCB in fibra di vetro La scheda in fibra di vetro è anche chiamata [EPOXY Board, Fibre Board]. È principalmente realizzato in resina epossidica come tessuti adesivi e in fibra di vetro come materiale di rinforzo. Le schede PCB fatte di questo tipo di scheda hanno una forte resistenza al fuoco, resistenza all'altezza e non sono influenzate dall'ambiente. Piccoli substrati più comunemente usati sono PCB a doppio lato e PCB multi -strato. Processi convenzionali: spray per latta senza piombo, pieghevole dell'olio verde, 1,6 piastra spessa, adatto per vari alimentari, schede di controllo, comunicazioni, strumenti che è ampiamente utilizzato in strumentazione, automobile e industrie di computer. 4. substrato in alluminio a circuito a LED La scheda a LED è abbastanza speciale. È un laminato rivestito in rame a base di metallo con una buona funzione di dissipazione del calore. Generalmente, un singolo pannello è costituito da una struttura a tre strati, che sono strato di circuito (foglio di rame), strato di isolamento e strato di base metallica. Per l'uso di fascia alta, ci sono anche design a doppia faccia con una struttura di strato di circuito, strato di isolamento, base di alluminio, strato di isolamento e strato di circuito. Alcune applicazioni sono schede a più strati, che possono essere realizzate con schede multi -strati ordinarie laminate con strati di isolamento e basi di alluminio. 5. Altri substrati Oltre ai tre comunemente visti, ci sono anche substrati metallici e costruzioni multistrato (BUM). Vale la pena notare che spesso vediamo le lettere KB stampate sul circuito. Questo è il PCB di Kingboard Company. Le abbreviazioni di targhe includono, oltre a Kingboard, Shengyi SL, Taiyao TUC, Guoji GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H, ecc. Oltre ai tipi di substrati di cui sopra, sono inoltre costruiti schede a più strati e substrati metallici. Molte volte vedremo le due lettere inglesi KB sul PCB finito. È l'abbreviazione di Kingboard Board. Oltre a Kingboard, ci sono anche Shengyi SL, Taiyao TUC, Guoji GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H, ecc. Le schede come questa possono garantire le prestazioni del prodotto dalla fonte. Naturalmente, anche la gestione della linea di produzione e l'esperienza del personale sono molto importanti.

1. Come accennato in precedenza, il foglio di rame generalmente elettrolitico è un prodotto elaborato mediante foglio di lana e placcatura in rame. Se il valore di picco durante il processo di produzione di lana in lana è anormale, forse la ramificazione della cristallizzazione del rivestimento durante il processo di zincatura/placcatura del rame è scarsa e la resistenza alle peeling del foglio di rame stesso è insufficiente. Quando viene premuto un foglio cattivo in un foglio sottile per formare un circuito stampato, i fili di rame possono cadere sotto l'impatto delle forze esterne mentre penetrano nella fabbrica di elettronica. Quando la superficie ruvida del foglio di rame (cioè la superficie di contatto con il substrato) viene staccata, questa scarsa estrusione di rame non causerà una significativa corrosione laterale, ma la resistenza alle peeling dell'intero foglio di rame sarà molto scarsa. 2. Il foglio di rame ha una scarsa adattabilità alla resina: a causa dei diversi sistemi di resina, l'agente di indurimento utilizzato in alcuni laminati funzionali speciali (come i fogli HTG) è generalmente in resina PN. La struttura a catena molecolare della resina è semplice e il grado di collegamento incrociato durante il processo di indurimento è basso. Pertanto, è inevitabile usare un foglio di rame con picchi speciali per abbinarlo. Quando si producono laminati, il foglio di rame utilizzato non corrisponde al sistema di resina, con conseguente mancanza di resistenza alla buccia del foglio di metallo coperto dalla tela di metallo e scarsa peeling del filo di rame quando inserito. 2. Ragioni per la realizzazione di laminati di circuiti PCB e PCB multi -strato: In circostanze normali, fintanto che la parte ad alta temperatura pressata a caldo del laminato dura più di 30 minuti, il foglio di rame e il pre -espreg sono sostanzialmente completamente legati, quindi l'adesione tra il foglio di rame e il substrato nel laminato non è generalmente influenzata . Tuttavia, durante il processo di laminazione di impilamento, se il polipropilene è contaminato o la superficie del foglio di rame viene danneggiata, la forza di legame tra la lamina di rame laminata e il materiale di base mancherà, con conseguente posizionamento (applicabile solo a grandi schede) o cadute di filo di rame sparse. Tuttavia, vicino alla misurazione offline, non vi era anomalia nella resistenza alla buccia del foglio di rame.

Per quanto riguarda la produzione di circuiti a più strati, è necessario prima disegnare il diagramma schematico del circuito in base alle funzioni che il prodotto elettronico deve realizzare. Ci sono strumenti di disegno speciali, che sono come comprendere ogni componente con i fili. Il software di progettazione del circuito PCB genererà un file di connessione fisica in base al diagramma schematico del circuito e collegherà tutti i componenti. Durante la produzione effettiva, i luoghi di connessione sono fogli di rame molto sottili che possono condurre elettricità. In questo modo, un circuito stampato è pronto, quindi i file completati vengono inviati a un produttore specializzato di circuiti a multistrato per la produzione e viene realizzato il circuito effettivo. Ma il circuito a più livelli prodotto dal produttore del circuito non ha componenti, è solo la connessione di alcune linee. Proprio come un cablaggio di un elettricista, lascia fuori tutti gli apparecchi elettrici che devono essere collegati e collegare tutti i fili. L'ultima cosa che dobbiamo fare è installare questi componenti. Saldiamo i componenti richiesti alle posizioni designate. In questo momento, l'intero circuito multistrato forma un circuito di lavoro reale e la funzione desiderata può essere realizzata. Circuito PCBA

Negli ultimi anni, il rapido aumento della produzione di smartphone ha guidato la domanda di circuiti PCB. Soprattutto quest'anno, il mio paese è diventato leader nel 5G. I telefoni cellulari 5G introdurranno applicazioni di sostituzione diffuse su larga scala, portando così una nuova domanda di crescita sul mercato dei circuiti PCB. Ci sono molti produttori di circuiti stampati nella Cina continentale, la maggior parte dei quali si trovano nelle regioni di Pearl River Delta e Jiangsu e Zhejiang. Ci sono molti produttori. Perché vari prodotti elettronici di consumo come telefoni cellulari, PDA, telecamere digitali, ecc. Si stanno sviluppando nella direzione di soft schoy più sottili, più piccole e multifunzionali, possono essere piegate in modo flessibile e hanno forme in continua evoluzione a causa della loro morbidezza, magrezza e alta densità del pin. Combina una varietà di vantaggi e si rivolge alla tendenza di prodotti elettronici più sottili e più sensibili. Sostituisce gradualmente le estremità chiuse delle schede hard in alcuni aspetti e diventa l'accessorio di connessione principale nelle apparecchiature elettroniche. I prodotti elettronici di oggi stanno perseguendo leggerezza, magrezza, mancanza e dimensioni ridotte e il mercato della scheda soft FPC ha ampie prospettive. Negli ultimi anni, il rapido sviluppo di dispositivi indossabili, Internet of Things e altri campi ha presentato nuovi requisiti per l'industria del consiglio di amministrazione FPC e la domanda di prodotti Serie FPC è aumentata in modo significativo. Il circuito Weifu è un produttore di circuito PCBA professionale. Abbiamo inserito e sviluppato telecamere digitali, attrezzature per il posizionamento satellitare automobilistico, TV LCD, laptop, strumenti medici, robot intelligenti, telefoni cellulari e altri campi di comunicazione. Siamo molto grati a molti clienti. Supportiamo Weifu e siamo disposti a lavorare insieme a noi e accoglieranno più clienti per discutere della cooperazione.

Con l'applicazione di circuiti PCB in vari importanti prodotti elettronici, la riparazione di circuiti PCB è diventata anche un settore popolare. Oggi, il fratello Xiaojie condividerà brevemente le sue opinioni sull'attuale manutenzione del circuito PCB. Al momento, ci sono vari settori che utilizzano i circuiti nel nostro paese. Nelle prime fasi della produzione, il processo di produzione e le materie prime saranno determinati in base alle proprie esigenze di utilizzo. Tuttavia, con l'aumentare della frequenza di utilizzo dei prodotti finiti, i guasti del circuito si verificheranno più o meno. In passato, ci saranno guasti del circuito. Molte persone sostituiranno direttamente il circuito, ma l'alto costo di sostituzione del circuito PCB (che va da qualche migliaio di yuan a decine di migliaia o centinaia di migliaia di yuan) è diventato un mal di testa per varie aziende. Tuttavia, questi circuiti danneggiati possono essere riparati in Cina e i costi di riparazione sono relativamente convenienti, rappresentando solo il 20% -30% delle nuove schede. Per alcune attrezzature ad alta precisione che richiedono l'ordinamento internazionale di schede, le riparazioni del circuito saranno più costose. Veloce. Il primo passo: ispezione del circuito Al momento, molti utenti delle attrezzature finite in pratica non dispongono di disegni di progettazione del circuito in mano dopo che si verifica un guasto del circuito. Molte persone sono scettiche sulla riparazione del circuito di PCB. Sebbene vari circuiti siano diversi, una cosa rimane invariata. I circuiti PCB sono composti da vari blocchi integrati, resistori, condensatori e altri componenti, quindi i danni al circuito PCB devono essere causati da danni a uno o alcuni dei componenti. L'idea della riparazione di circuiti stampati si basa sui fattori di cui sopra. Alzarsi. Il personale di manutenzione ispezionerà prima il circuito, scoprirà la fonte del problema passo per passo e sostituirà le parti. Passaggio due: sostituzione delle parti Dopo aver trovato la fonte del guasto del circuito, l'ingegnere di manutenzione raccomanderà parti di sostituzione corrispondenti in base alle prestazioni delle parti originali in base alle condizioni di utilizzo dell'intero circuito. Gli utenti possono scegliere di sostituirli in base alle proprie esigenze. Il processo di sostituzione delle parti è semplice qui. Troppa spiegazione. Passaggio 3: sui test della macchina All'ispezione della macchina del circuito dopo la riparazione è la chiave per giudicare il successo della riparazione. Qui, Xiao Jiege raccomanda che gli ingegneri di manutenzione accumulano gradualmente l'esperienza e migliorano continuamente il loro livello durante la manutenzione, il test e la revisione dei circuiti PCB. . Le apparecchiature elettroniche generali sono composte da migliaia di componenti. Durante la manutenzione e la riparazione, richiederà molto tempo e difficile da implementare se si verificano direttamente e ispezionerà ogni componente nella scheda del circuito PCBA uno per uno per trovare problemi. molto difficile. Quindi il metodo di manutenzione corretto dal fenomeno di guasto alla causa del guasto è un importante metodo di manutenzione. Finché viene rilevato il problema con il circuito PCB, la riparazione sarà facile.

Nel design del circuito PCB, ci saranno momenti in cui è necessario sostituire IC. Condividiamo i suggerimenti quando si sostituiscono l'IC per aiutare i designer a diventare più perfetti nel design del circuito PCB. 1. Sostituzione diretta La sostituzione diretta si riferisce alla sostituzione diretta dell'IC originale con altri IC senza alcuna modifica. Le prestazioni e gli indicatori principali della macchina non saranno interessati dopo la sostituzione. Il principio di sostituzione è: la funzione, l'indice delle prestazioni, la forma di imballaggio, l'utilizzo dei pin, il numero di pin e la spaziatura dell'IC di sostituzione sono uguali. La stessa funzione dell'IC non significa solo la stessa funzione, ma anche la stessa polarità logica, cioè la polarità, la tensione e l'ampiezza della corrente del livello di output e di ingresso devono essere le stesse. Gli indicatori di prestazione si riferiscono ai principali parametri elettrici dell'IC (o curve caratteristiche principali), alla massima dissipazione della potenza, alla tensione operativa massima, alla gamma di frequenza e ai vari parametri di impedenza di ingresso del segnale e output che dovrebbero essere simili all'IC originale. Sostituire le parti con bassa potenza devono ingrandire il dissipatore di calore. 1. Sostituzione dello stesso modello IC La sostituzione dello stesso tipo di IC è generalmente affidabile. Quando si installa il circuito PCB integrato, fai attenzione a non farlo nella direzione sbagliata. Altrimenti, è probabile che il circuito integrato di circuito stampato venga bruciato quando l'alimentazione viene attivata. Alcuni IC dell'amplificatore di potenza singolo in linea hanno lo stesso modello, funzione e caratteristiche, ma la direzione della disposizione dei pin è diversa. Ad esempio, l'amplificatore di potenza a due canali ICLA4507 ha pin "positivi" e "inversi" e i suoi segni di perno iniziale (punti o pozzi dei colori) sono in direzioni diverse: nessun suffisso e suffisso "r", IC, ecc. M5115P e M5115RP. 2. Sostituzione di ICS con lo stesso modello di prefissi e numeri diversi Questo tipo di sostituzione può anche essere sostituito direttamente tra loro fintanto che le funzioni PIN sono esattamente le stesse e il circuito PCB interno e i parametri elettrici sono leggermente diversi. Ad esempio: ICLA1363 e LA1365 sono inseriti nell'audio. Il secondo ha un diodo Zener all'interno del pin IC 5 rispetto al primo, ma tutto il resto è esattamente lo stesso. In generale, le lettere di prefisso indicano il produttore e il tipo di circuito PCBA. I numeri dopo le lettere prefisso sono uguali e la maggior parte di esse può essere sostituita direttamente. Ma ci sono alcune eccezioni in cui sebbene i numeri siano uguali, le funzioni sono completamente diverse. Ad esempio, HA1364 è un IC audio, mentre UPC1364 è un IC di decodifica del colore; Il numero è 4558, quello a 8 pin è l'amplificatore operativo NJM4558 e quello a 14 pin è il circuito PCB digitale CD4558; Pertanto, i due non possono essere sostituiti affatto. Quindi devi anche guardare la funzione PIN. Alcuni produttori introducono chip IC non impacchettati e quindi li trasformano in prodotti che prendono il nome dai propri produttori, nonché prodotti migliorati per migliorare determinati parametri. Questi prodotti sono spesso nominati con diversi modelli o distinti dai suffissi del modello. Ad esempio, AN380 e UPC1380 possono essere sostituiti direttamente e AN5620, Tea5620, DG5620, ecc. Possono essere sostituiti direttamente. 2. Sostituzione indiretta La sostituzione indiretta si riferisce al metodo per modificare leggermente la periferica Circuito PCB di un IC che non può essere sostituito direttamente, modificando la disposizione del pin originale o aggiungendo o sottraendo i singoli componenti, ecc. Per renderlo un IC sostituibile. Principio di sostituzione: l'IC utilizzato per la sostituzione può avere diverse funzioni e forme PIN dall'IC originale, ma le funzioni devono essere le stesse e le caratteristiche devono essere simili; Le prestazioni della macchina originale non dovrebbero essere influenzate dopo la sostituzione. 1. Sostituzione di diversi pacchetti ICS Chip IC dello stesso tipo ma con diverse forme di pacchetto. Quando si sostituisce, basta rimodellare i pin del nuovo dispositivo in base alla forma e alla disposizione dei pin del dispositivo originale. Ad esempio, il circuito AFTPCB CA3064 e CA3064E, il primo è un pacchetto circolare con pin radiali; Quest'ultimo è un pacchetto di plastica doppio in linea. Le caratteristiche interne dei due sono esattamente le stesse e possono essere collegate in base alla funzione PIN. Le forme di imballaggio di ICAN7114 a doppia riga, AN7115 e LA4100, LA4102 sono sostanzialmente le stesse e i pin e i dissipatori di calore sono esattamente diversi di 180 gradi. Il suddetto pacchetto AN5620 Dual in linea 16 pin con dissipatore di calore e Tea5620 Dual In Line 18 Pin Pins 9 e 10 situati sul lato destro del circuito PCB integrato, che sono equivalenti al dissipatore di calore dell'AN5620. Gli altri spille dei due sono disposti allo stesso modo. Basta collegare i pin 9 e 10 a terra. 2. La funzione del circuito PCB è la stessa ma le funzioni di singoli pin sono sostituzioni IC diverse La sostituzione può essere effettuata in base ai parametri e alle istruzioni specifici di ciascun modello di IC. Ad esempio, le uscite del segnale AGC e video nei TV hanno polarità positive e negative, che possono essere sostituite aggiungendo un inverter all'estremità di uscita. 3. Sostituzione di ICS con la stessa plastica ma diverse funzioni PIN Questo tipo di sostituzione richiede di cambiare il circuito PCB periferico e la disposizione dei perni, quindi richiede determinate conoscenze teoriche, informazioni complete e ricca esperienza e abilità pratiche. 4. Alcuni piedi vuoti non devono essere messi a terra senza permesso Alcuni pin nel circuito PCB equivalente interno e nel circuito PCB dell'applicazione non sono contrassegnati. Quando si incontrano pin vuoti, non dovresti radicarli senza autorizzazione. Questi pin sono sostituzioni o perni di ricambio e talvolta vengono utilizzati anche come connessioni interne. 5. Sostituzione combinata La sostituzione della combinazione è un metodo per ricombinare le parti del circuito PCB non danneggiato di più IC dello stesso modello in un IC completo per sostituire ICS malfunzionanti. È molto adatto per situazioni in cui l'IC originale non può essere acquistato. Tuttavia, è necessario che il circuito PCB intatto all'interno dell'IC utilizzato debba avere pin di interfaccia. La chiave per la sostituzione indiretta è scoprire i parametri elettrici di base dei due IC intercambiabili, il circuito PCB equivalente interno, le funzioni di ciascun pin e la relazione di connessione tra i componenti IC. Si prega di prestare attenzione durante il funzionamento effettivo. (1) la sequenza di numerazione dei pin del circuito PCB integrato non deve essere collegata in modo errato; (2) Al fine di adattarsi alle caratteristiche dell'IC sostituito, i componenti del circuito PCB periferico ad esso collegato devono essere modificati di conseguenza; (3) La tensione di alimentazione deve essere coerente con l'IC sostituito. Se la tensione di alimentazione nel circuito PCB originale è elevata, provare a ridurre la tensione; Se la tensione è bassa, dipende dal fatto che l'IC di sostituzione possa funzionare; (4) Dopo la sostituzione, la corrente operativa statica dell'IC deve essere misurata. Se la corrente è molto maggiore del valore normale, significa che il circuito PCB può essere eccitato e il disaccoppiamento e la regolazione devono essere eseguiti. Se il guadagno è diverso dall'originale, è possibile regolare il valore della resistenza di feedback; (5) L'impedenza di ingresso e output dell'IC dopo la sostituzione deve corrispondere al circuito PCB originale; Controlla la sua capacità di guida; (6) Quando si apportano modifiche, sfruttare appieno i fori e i cavi sul circuito PCB originale. I cavi esterni devono essere ordinati e ordinati per evitare di attraversare prima e dopo, in modo da controllare e prevenire l'eccitazione del circuito PCB, in particolare per prevenire l'eccitazione di auto ad alta frequenza; (7) Prima di accendere, è meglio collegare un amperometro CC in serie al loop VCC di alimentazione e osservare se la variazione della corrente totale del circuito PCB integrato è normale da grande a piccola con la resistenza della tensione Riduzione della resistenza. 6. Sostituire IC con componenti discreti A volte i componenti discreti possono essere utilizzati per sostituire le parti danneggiate dell'IC per ripristinare la funzionalità. Prima della sostituzione, è necessario comprendere i principi funzionali interni dell'IC, la tensione normale di ciascun pin, il diagramma della forma d'onda e il principio di lavoro del circuito PCB composto da componenti periferici. Considera anche: (1) Il segnale può essere eliminato dall'IC e collegato all'estremità di ingresso del circuito PCB periferico: ; Se l'IC dell'amplificatore medio è danneggiato, a giudicare dal tipico circuito PCB dell'applicazione e dal circuito PCB interno, è costituito da stadi di amplificatore medio audio, identificazione della frequenza e fasi di amplificazione della frequenza. Il metodo di ingresso del segnale può essere utilizzato per trovare la parte danneggiata. Se la parte dell'amplificazione audio è danneggiata, è possibile utilizzare componenti discreti.

Nel processo di progettazione di un circuito PCB ad alta velocità, apparentemente semplici tramite fori che non lasciano alcun suono è probabile che porti effetti negativi significativi al circuito. Oggi, il produttore di precisione Weifu ti parlerà di come ridurre gli effetti negativi degli effetti parassiti nella progettazione a foro nel circuito PCB ad alta velocità: 1. I perni dell'alimentazione e del terreno dovrebbero essere perforati nelle vicinanze e più corti guidare tra VIA e pin, meglio è, in quanto possono portare ad un aumento dell'induttanza. Allo stesso tempo, i cavi del potere e del terreno dovrebbero essere il più spessi possibile per ridurre l'impedenza. 2. Il routing del segnale sul circuito PCB dovrebbe essere ridotto al minimo non cambiando strati, il che significa che non è necessario attraverso i fori il più possibile. 3. L'uso del circuito PCB più sottile è utile per ridurre i due parassiti dei parassiti di VIA. 4. Considerando sia il costo che la qualità del segnale, scegli una dimensione ragionevole per il buco attraverso. Ad esempio, per la progettazione del circuito PCB del modulo di memoria 6-10, è meglio utilizzare 10/20mil (perforato/saldato) attraverso i fori. Per alcune schede di piccole dimensioni ad alta densità, è possibile utilizzare anche 8/18 mil attraverso i fori. In condizioni tecnologiche attuali, è difficile utilizzare i fori più piccoli. Per la via della potenza o del filo di terra, è possibile considerare dimensioni più grandi per ridurre l'impedenza. 5. Posizionare alcuni VIA messa a terra vicino alla VIA dello strato di commutazione del segnale per fornire il circuito più vicino per il segnale. Anche un gran numero di VIA di messa a terra extra può essere posizionato sul PCB multi -strato. Naturalmente, durante la progettazione sono necessarie flessibilità e versatilità. Il modello a foro attraverso il discussione in precedenza si riferisce alla situazione in cui ogni strato ha cuscinetti di saldatura e talvolta possiamo ridurre o persino rimuovere i cuscinetti di saldatura di determinati strati. Soprattutto nei casi in cui la densità del buco passante è molto elevata, può portare alla formazione di una scanalatura nello strato di rame che separa il circuito. Per risolvere questo problema, oltre a spostare la posizione del foro, possiamo anche prendere in considerazione la riduzione delle dimensioni del cuscinetto di saldatura nello strato di rame. Leggendo il contenuto di cui sopra, credo che tutti abbiano acquisito una certa comprensione del design a foro nel circuito stampato ad alta velocità. Weifu Precision lo ha condiviso con te. Se vuoi conoscere ulteriori informazioni correlate, puoi consultare il nostro personale del servizio clienti online o visitare il sito Web ufficiale di Weifu

La progettazione di un circuito stampato è un processo complesso e meticoloso che richiede considerazione di più fattori per garantire l'efficacia, l'affidabilità e le prestazioni del design. Scegli materiali appropriati per la combinazione di schede morbide e hard in base ai requisiti dell'applicazione. Considera le proprietà elettriche, meccaniche, termiche e di lavorazione dei materiali per garantire che i materiali selezionati soddisfino i requisiti di progettazione. La pianificazione dei livelli richiede una ragionevole pianificazione del PCB multi -strato in base ai requisiti di complessità e trasmissione del segnale. Garantire collegamenti elettrici affidabili tra strati, considerando anche la dissipazione del calore e lo spazio di cablaggio. Durante il cablaggio, prova a ridurre al minimo la lunghezza e l'intersezione del cablaggio per ridurre il rumore e le interferenze. Presta attenzione alla razionalità della larghezza del cablaggio e della spaziatura per soddisfare i requisiti delle prestazioni elettriche e della resistenza meccanica. Il design di messa a terra ragionevole è cruciale per sopprimere l'interferenza elettromagnetica e migliorare la qualità del segnale. Assicurarsi che la larghezza del filo di messa a terra sia sufficiente, il percorso di messa a terra sia breve e diretto ed evitare di formare un ciclo. Considera il calore generato durante il funzionamento del gruppo della scheda di circuito stampato e assicurati che i componenti funzionino nell'intervallo di temperatura consentito attraverso un ragionevole layout di progettazione termica e dissipazione del calore.

Lo strato di circuito in un substrato in alluminio a doppia faccia è composto principalmente da un foglio di rame, che viene utilizzato principalmente per la conducibilità. Questo livello è il percorso di trasmissione dei segnali elettronici, responsabile del collegamento di componenti elettronici per formare un sistema a circuito completo. Attraverso lo strato del circuito, la corrente può fluire su tutto il circuito stampato, raggiungendo così il normale funzionamento dell'apparecchiatura. A causa del cablaggio su entrambi i lati del substrato in alluminio a doppia faccia, è necessario utilizzare tecniche di collegamento di cablaggio appropriate, come la tecnologia di conduzione del foro, per collegare gli strati di circuito su entrambi i lati per garantire un flusso di corrente liscio. Il layout e la connessione degli strati di circuito sono cruciali nel processo di progettazione e produzione di PCB a doppia faccia, poiché influenzano direttamente le prestazioni e l'affidabilità dei substrati in alluminio. Quindi, quando si progetta e si producono PCB a doppio lato, è necessario progettare e ottimizzare attentamente gli strati di circuito per garantire che possano soddisfare le esigenze dell'attrezzatura e avere una buona conducibilità.

Che si tratti del layout dei dispositivi sulla scheda PCB o sull'allineamento e così via hanno requisiti specifici. Ad esempio, le linee di input e output dovrebbero cercare di evitare parallele, in modo da non generare interferenze. È necessario due linee di segnale per aggiungere l'isolamento del terreno, due strati adiacenti di cablaggio per cercare di perpendicolare l'uno all'altro, paralleli facili da produrre un accoppiamento parassita. Il potere e il terreno dovrebbero essere divisi il più possibile in due strati perpendicolari l'uno all'altro. Larghezza della linea, il PCB del circuito digitale è disponibile a terra larga per creare un circuito, ovvero formare una rete di terra (i circuiti analogici non possono essere utilizzati in questo modo), con una vasta area di posa di rame. Di seguito è riportata una descrizione dei principi e alcuni dettagli che devono essere presi in considerazione nella progettazione della scheda di controllo del microcontrollore. 1. Layout del componente In termini di layout dei componenti, i componenti relativi tra loro dovrebbero essere posizionati il ​​più vicino possibile, ad esempio, il generatore di clock, il cristallo, l'ingresso dell'orologio CPU sono soggetti a rumore, dovrebbero essere posizionati più vicini ad alcuni. Per quei dispositivi inclini al rumore, piccoli circuiti di corrente, circuiti di commutazione del circuito ad alta corrente, ecc., Dovrebbero essere il più lontani possibile dal circuito di controllo logico e dal circuito di conservazione del microcontrollore (ROM, RAM), se possibile, questi circuiti possono essere trasformato in un circuito separato, che è favorevole all'anti-interferenza, migliorare l'affidabilità dei lavori di circuito. 2. Condensatore di decottamento Prova a installare condensatori di disaccoppiamento accanto a componenti chiave, come ROM, RAM e altri chip. In effetti, gli allineamenti della scheda PCB, i collegamenti dei pin e il cablaggio possono contenere grandi effetti induttivi. I grandi induttori possono causare gravi picchi di rumore di commutazione sull'allineamento VCC. L'unico modo per evitare che i picchi di rumore di commutazione sull'allineamento VCC sono posizionare un condensatore di disaccoppiamento elettronico 0.1UF tra VCC e terra. Se un componente di montaggio superficiale viene utilizzato sul PCB, un condensatore di chip può essere utilizzato direttamente adiacente al componente e fisso sul pin VCC. È meglio utilizzare i condensatori di chip in porcellana, questo perché questo condensatore ha una bassa perdita elettrostatica (ESL) e l'impedenza ad alta frequenza, oltre alla stabilità dielettrica di questo condensatore per la temperatura e il tempo è anche molto buono. Cerca di non usare i condensatori di Tantalum a causa della sua elevata impedenza alle alte frequenze. I seguenti punti devono essere annotati quando si posizionano i condensatori di disaccoppiamento. (1) Collegare un condensatore elettrolitico di circa 100uf attraverso l'ingresso di alimentazione del PCB, o meglio ancora, una capacità maggiore se la dimensione consente. (2) In linea di principio, un condensatore a chip in ceramica 0,01uf deve essere posizionato accanto a ciascun chip IC. Se il gap della scheda è troppo piccolo per adattarsi, un condensatore tantalum di 1 ~ 10 può essere posizionato ogni circa 10 patatine circa. (3) Per i componenti con immunità debole per l'interferenza e le grandi variazioni di corrente quando spento e componenti di archiviazione come RAM e ROM, un condensatore di disaccoppiamento dovrebbe essere collegato tra la linea di alimentazione (VCC) e il terreno. (4) I cavi dei condensatori non dovrebbero essere troppo lunghi, in particolare i condensatori di bypass ad alta frequenza non dovrebbero venire con lead. I seguenti punti devono essere annotati quando si posizionano i condensatori di disaccoppiamento. 3. Progettazione del terreno Nei sistemi di controllo del microcontrollore, ci sono molti tipi di terreni, tra cui terra di sistema, terra di scudo, terra logica, terreno analogico, ecc. Se il terreno è disposto correttamente determinerà l'immunità della scheda all'interferenza. Durante la progettazione di terreni e punti di terra, dovrebbero essere presi in considerazione i seguenti problemi. (1) I motivi logici e analogici devono essere cablati separatamente e non combinati, collegando i rispettivi terreni alla potenza corrispondente. Il terreno analogico dovrebbe essere il più spesso possibile durante il design e l'area di messa a terra dell'estremità di piombo dovrebbe essere il più grande possibile. In generale, per i segnali analogici di ingresso e output, è meglio isolarli dai circuiti di microcontrollore tramite accoppiatori di optoC. (2) Nella progettazione della versione del circuito stampato del circuito logico, il terreno dovrebbe formare una forma a circuito chiuso per migliorare l'immunità del circuito all'interferenza. (3) (3) Il filo di terra dovrebbe essere il più spesso possibile. Se il filo di terra è molto sottile, la resistenza al suolo sarà maggiore, causando il cambiamento del potenziale di terra con la corrente, con conseguente livello di segnale instabile e portando a una diminuzione dell'immunità del circuito all'interferenza. Nel caso dello spazio di cablaggio consente, di garantire che la larghezza della linea di terra principale di almeno 2 ~ 3 mm o più, la linea di terra sui pin dei componenti dovrebbe essere di circa 1,5 mm. (4) Presta attenzione alla scelta del punto di messa a terra. Quando la frequenza del segnale sulla scheda è inferiore a 1 MHz, l'influenza dell'induzione elettromagnetica tra il cablaggio e i componenti è molto piccola e la corrente ad anello formata dal circuito di messa a terra ha un impatto maggiore sull'interferenza, quindi dovrebbe essere un punto di messa a terra usato in modo da non formare un ciclo. Quando la frequenza del segnale sulla scheda è superiore a 10 MHz, l'impedenza di terra diventa grande a causa dell'effetto induttivo evidente del cablaggio e la corrente di loop formata dal circuito di messa a terra non è più un grosso problema in questo momento. Pertanto, dovrebbero essere usati più punti di messa a terra per ridurre al minimo l'impedenza del terreno. 4. Altro (1) Il layout del cavo di alimentazione oltre alle dimensioni della corrente per provare ad addensare la larghezza dell'allineamento, nel cablaggio dovrebbe anche rendere il cavo di alimentazione, la direzione dell'allineamento della linea di terra e il corpo di allineamento della linea di dati in linea con il cablaggio Il lavoro alla fine della linea di terra sarà il fondo della scheda senza l'allineamento della pavimentazione, questi metodi aiutano a migliorare la capacità anti-interferenza del circuito. (2) La larghezza delle linee di dati dovrebbe essere il più ampia possibile per ridurre al minimo l'impedenza. La larghezza delle linee di dati dovrebbe essere di almeno 0,3 mm (12mil) e sarebbe meglio se si usa 0,46 ~ 0,5 mm (18mil ~ 20mil). (3) Poiché una Vias della scheda porterà circa 10 pf di effetto capacitivo, che introdurrà troppa interferenza per i circuiti ad alta frequenza, il numero di VIA dovrebbe essere ridotto il più possibile durante il cablaggio. Inoltre, troppe VIA possono causare la riduzione della resistenza meccanica della scheda.

1, substrato PCB composito Il substrato composito è anche noto come [board di polvere] La scheda rivestita di rame composita più comune sul mercato oggi sono CEM-1 singolo e doppia, CEM-3 a metà fibra di vetro, 22f, ecc. o carta in fibra di polpa di cotone come materiale di rinforzo, sebbene integrato da un panno in fibra di vetro come materiale di rinforzo della superficie, due materiali realizzati in resina epossidica a fiamma. 2. Substrato di carta PCB fenolico Il substrato fenolico è anche noto come [scheda di fiamma del ritardo] la scheda V0 più comune, cartone, FR-1, FR-2, FE-3, 94HB, XPC, ecc., Perché il suo materiale principale è la carta in fibra di polpa di legno, dopo fenolico Pressione in resina e sintesi di una scheda PCB, le sue caratteristiche principali sono a basso costo, prezzo basso, bassa densità relativa, lo svantaggio non è l'incendio, le principali aree di applicazione dell'elettronica di consumo dei bambini. 3, substrato PCB in fibra di vetro La scheda in fibra di vetro è anche conosciuta come [scheda epossidica, scheda in fibra] principalmente dalla resina epossidica come legante, mentre si utilizza un panno in fibra di vetro come materiale di rinforzo, questa piastra fuori dalla resistenza al fuoco della scheda PCB, resistenza all'altezza, dall'ambiente è Piccolo, il più comunemente abituato a questo substrato è un PCB a doppia faccia, scheda PCB multistrato, il processo convenzionale: spray di stagno senza piombo, parola piegata con olio verde, 1,6 piastra spessa, adatta a una varietà di schede di alimentazione, Scheda di controllo, Nelle comunicazioni Il substrato più comunemente usato è il PCB a doppia faccia, il PCB multistrato, il processo convenzionale: spruzzatura di stagno senza piombo, parola pieghevole olio verde, 1,6 piastra spessa, adatto per vari mobili di alimentazione, scheda di controllo, nella comunicazione , La strumentazione, l'industria automobilistica, informatica è ampiamente utilizzata. 4. Substrato di alluminio MED Il foglio a LED è relativamente speciale, è un pannelli rivestiti di rame a base di metallo con una buona dissipazione del calore, un singolo pannello generale per la struttura a tre strati, rispettivamente, lo strato del circuito (lamina di rame), lo strato di isolamento e lo strato di base metallica. Per l'uso di fascia alta è anche progettata come una scheda a doppia faccia, la struttura dello strato di circuito, lo strato di isolamento, la base di alluminio, lo strato di isolamento, lo strato di circuito. Pochissime applicazioni per la scheda multistrato, possono essere effettuate in scheda multistrato ordinaria con strato di isolamento, laminato di base in alluminio. 5. Altri substrati Oltre a quanto sopra vediamo spesso i tre allo stesso tempo ci sono substrati metallici e multistrato laminato (BUM), vale la pena notare che vedremo spesso la scheda verrà stampata sopra le due lettere KB, che è l'abbreviazione di Kingboard PCB Board, oltre a Kingboard e Sang Yi SL, Taiyao Tuc, Koki GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H, ecc. Oltre ai substrati di cui sopra ci sono schede multistrato laminate e substrati in metallo, molte volte vedremo KB due lettere sulla scheda PCB finita, è l'abbreviazione della piastra Kingboard, oltre a Kingboard e Sang Yi SL, Taiyao Tuc, Koki GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H, ecc., Come questa piastra dalla fonte per proteggere le prestazioni del prodotto, ovviamente, la gestione della linea di produzione e l'esperienza del personale è anche molto importante.

Definizione del difetto di ispezione del circuito a faccia singola. 1, superficie PT: superficie di saldatura. 2, superficie MT: superficie di gruppo parti. 3, difetti leggeri: a causa della sua scarsa qualità, può rendere le prestazioni della scheda di cablaggio stampata, la vita è stata ridotta. 4, difetti minori: a causa della sua scarsa qualità può ridurre il valore delle merci, ma non influisce sulle prestazioni e sulla vita della scheda di cablaggio stampata, ecc. 5, foro conico: a causa del modello di stampaggio della perforazione del tipo superiore e il tipo inferiore del gap del foro è troppo grande, stampando parti perforate, come la forma della sezione foro sul lato assembly della forma del corno aperto. 6, difetti pesanti: a causa della sua scarsa qualità in modo che il circuito stampato non possa essere utilizzato per lo scopo previsto. 7, foro conico: a causa del modello di stampaggio del tipo superiore di perforazione e del tipo inferiore di gap del foro è troppo grande, stampando parti perforate, come la forma della sezione trasversale del foro sul lato assembly della forma del corno aperto.

Molti clienti che cercano produttori di circuiti di PCB, non sanno come scegliere, non un'attenta selezione di piccoli impianti di lavorazione, piccoli seminari, parlano di fronte a un bene, il secondo turno successivo per effettuare gli ordini ad altri produttori di resistenza per il prototipo produzione, in modo che un sacco di tempo sprecato. Quando cerchi produttori di circuiti di PCB, assicurati di andare in fabbrica per un sondaggio, in modo da poter effettivamente identificare la forza del produttore. Come identificare la resistenza dei produttori di circuiti di PCB? Oggi Wei Fu Circuit Board per insegnarti come identificare la forza del produttore, per eliminare tali cose per risparmiare tempo e costi? Innanzitutto, prima di scegliere un produttore di schede PCB, devi comprendere la situazione della propria azienda, ad esempio se il processo di elaborazione è maturo, se il sistema di scala dell'azienda è molto completo, se l'attrezzatura dell'azienda è attrezzatura usata, se esiste un UL Certificato e sistema di servizi di parole culturali dell'azienda, queste sono la prima cosa che dobbiamo essere chiari, il che ha una chiara comprensione di questi dopo che puoi scegliere di andare al sondaggio di fabbrica, quindi si può dire che si può dire che questo si può dire di essere nove fuori di dieci, entrambi per risparmiare i costi del tempo, ma anche per evitare la possibilità di scegliere una piccola fabbrica. Sì, questa è la tua scelta di un produttore di circuiti di PCB all'inizio che si dice per comprendere le cose, non solo pensiamo che il prezzo sia economico ciò che non è importante, quindi in modo da portare il pericolo nascosto è imprevedibile, Wei Fu Circuit Board può Sii così tanti produttori dicono, sono perché siamo qualificati in tutte le condizioni di cui sopra, quindi ai clienti è assicurato che la cooperazione alla terra con noi, se hai la necessità di chiamarci per consigli, saremo felici di svilupparci Una soluzione di scheda PCB ragionevole per te. Leggendo quanto sopra, penso che tutti abbiamo una comprensione di come identificare i produttori di resistenza al circuito PCB, Bao Wei Fu Circuit Board per condividere questo, se vuoi conoscere ulteriori informazioni, puoi consultare il nostro personale del servizio clienti online, oppure entra nel Dongguan Wei Fu Circuit Technology Co.

Nel processo di progettazione di circuiti PCB ad alta velocità, il foro apparentemente semplice, è probabile che un silenzio porti un grande effetto negativo sul circuito. Oggi i produttori di circuiti Weifu per dirti come over-buco nel circuito PCB ad alta velocità, per ridurre gli effetti avversi dell'effetto parassita dell'over-buco:. 1, l'alimentazione e i perni di terra per essere vicini all'over-buco, più corto è il piombo tra il foro e il perno, meglio è, perché possono portare ad un aumento dell'induttanza. Allo stesso tempo, l'alimentazione e i cavi di terra dovrebbero essere il più spessi possibile per ridurre l'impedenza. 2, i circuiti PCB sull'allineamento del segnale per quanto possibile senza cambiare i livelli, cioè cercare di non utilizzare fori inutili. 3, l'uso di circuiti PCB più sottili per aiutare a ridurre i due parassiti dei parassiti della VIA. 4, sia dalle considerazioni sui costi che sulla qualità del segnale, scegli una dimensione ragionevole della dimensione del foro. Ad esempio, per il design del circuito PCB del modulo di memoria a 6-10, la scelta di una foraggio da 10/20 mil (trapano / pad) meglio, per alcune piccole dimensioni della scheda ad alta densità, puoi anche provare a utilizzare 8 /18mil over-buco. Nelle condizioni tecniche attuali, è difficile utilizzare VIA di dimensioni inferiori. Per l'alimentazione o il VIA di terra può essere considerato per utilizzare dimensioni maggiori per ridurre l'impedenza. 5, nel segnale per cambiare lo strato vicino alla Vias ha posto un po 'di VIA a terra, al fine di fornire il circuito più vicino per il segnale. Puoi anche posizionare un gran numero di VIA di terra ridondante sulla scheda PCB. Naturalmente, nel design deve anche essere flessibile e versatile. Il modello VIAS precedentemente discusso è il caso di ciascun strato, ci sono momenti in cui possiamo ridurre o persino rimuovere i cuscinetti di alcuni strati. Soprattutto nel caso di una densità molto elevata di VIA, che può portare alla formazione di una rottura del circuito nello strato di rame, per risolvere tali problemi oltre a spostare la posizione della VIA, possiamo anche prendere in considerazione la riduzione delle dimensioni del Vias nello strato di rame dei cuscinetti. Leggendo quanto sopra, penso che tutti abbiamo una comprensione del circuito PCB ad alta velocità nel design a buco del buco Staff di servizio online o inserisci il sito ufficiale Wei Fu OH!