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多くの顧客はPCBサーキットボードメーカーを探しており、選択する方法がわかりません。彼らは誤って小さな加工工場またはワークショップを選択します。前述のように、彼らは次の瞬間にサンプル生産のために他の強力なメーカーに注文を切り替えることができ、それが多くの無駄な機会につながります。プリントサーキットボードメーカーを探している場合、製造元の強さを効果的に評価するために、工場で調査を実施することが重要です。 PCB回路基板メーカーの強度を識別する方法は？今日、WEIFU回路基板は、強力な能力を持つメーカーを特定し、そのような事件が発生しないようにし、時間とコストを節約する方法を教えてくれますか？ PCBサーキットボードメーカーを選択する前に、処理技術が成熟しているかどうか、会社のスケールシステムが包括的かどうか、会社の機器が中古か、UL認証があるかどうか、および会社の文化的およびサービスシステム。これらはすべて私たちが最初に理解しなければならないものです。これらすべてを理解した後、調査のために工場に行くことを選択できます。これは非常に安定していると言えます。これにより、時間とコストを節約し、小さな工場を選択する可能性も避けます。はい、これは、両面PCBメーカーを選択する前に知っておく必要があると言ったことです。価格が安く、何も重要ではないと思わないでください。これがあなたにもたらす隠された危険は予測不可能です。私たちのweifu回路基板は、上記の条件のすべてが資格があるため、非常に多くのメーカーによって認識されているため、顧客は私たちと協力するために安心できます。ニーズがある場合は、相談のためにお電話ください。合理的なPCB回路ボードソリューションの開発に専念しています。上記のコンテンツを読むことで、誰もがPCB回路ボードメーカーの強度を特定する方法を理解していると思います。 Weifu回路基板はこれをあなたと共有しています。より多くの関連情報を学びたい場合は、オンラインでカスタマーサービス担当者に相談するか、Dongguan Weifu Electric Road Technology Co.、LtdのWebサイトで検索できます。リーズナブルなソリューションを提供していただきます。

今日は、サーキットボードの生産をより深く理解することを望んで、サーキットボードの生産プロセスの完全なバージョンをお届けします！材料の切断目的：エンジニアリングデータMIの要件によれば、要件を満たす大きなシートの小さな生産板に切り込みます。顧客の要件を満たすボードの小片プロセス：大きなプレート材料→MI要件に応じて切断→硬化プレート→丸く角/研削縁掘削目的：エンジニアリングデータに基づいて、必要な寸法を満たすシートメタルの対応する位置に必要な穴の直径をドリルしますプロセス：積み上げボードピン→アッパーボード→掘削→下ボード→検査/修理沈む銅目的：銅の堆積とは、化学的方法を使用して、絶縁穴の壁に銅の薄い層を堆積させることですプロセス：ラフな研削→吊り下げプレート→自動銅の沈没ライン→底板→％希釈H2SO4の浸漬→肥厚銅の浸漬グラフ転送目的：画像転送とは、制作フィルムからボードへの画像の転送を指しますプロセス：（青いオイルプロセス）：プレートの粉砕→第1側の印刷→乾燥→2番目の側面の印刷→乾燥→爆破→フィルム開発→検査; （ドライフィルムプロセス）：ヘンプボード→プレス→スタンディング→アラインメント→露出→スタンディング→開発→検査グラフィック電気めっき目的：グラフィック電気めっきは、必要な厚さの銅層と、露出した銅の皮膚または回路パターンの穴の壁に必要な厚さの金のニッケルまたはスズ層の電気めっきですプロセス：上部プレート→オイル除去→二次洗浄→マイクロ腐食→水洗浄→酸洗浄→銅めっき→水洗浄→酸浸漬→酸めぐる播種→水洗浄→下板剥離目的：NAOH溶液でアンチエレクトロイティングコーティング層を除去し、非回路銅層を露出させるプロセス：水フィルム：フレーム→挿入→アルカリに浸す→すすぎ→スクラブ→通過機。ドライフィルム：リリースボード→パスマシンエッチング目的：エッチングとは、化学反応方法を使用して非回路部品の銅層を腐食させることですグリーンオイル目的：グリーンオイルは、グリーンオイルフィルムのグラフィックをボードに転送し、パーツを溶接するときに回路を保護し、回路のスズを防ぐ役割を果たすことですプロセス：粉砕プレート→印刷光感受性グリーンオイル→硬化プレート→露出→開発。研削板→最初の側の印刷→乾燥ボード→2番目の側面の印刷→乾燥ボード文字目的：文字は、簡単に認識できるマーカーとして提供されますプロセス：グリーンオイルが最終的に硬化し、冷却され、じっと立った後、画面を調整し、文字を印刷し、最後に治療します金メッキの指目的：プラグフィンガーに必要な厚さのニッケル/金層を塗り、耐久性と耐摩耗性を高めるためにプロセス：ボードの荷重→オイル除去→水洗浄2回→マイクロエッチング→2回洗浄→酸洗浄→銅めっき→水洗浄→ニッケルメッキ→水洗浄→金メッキ錫プレート（並列プロセス）目的：スズ散布とは、腐食と酸化から銅の表面を保護するためにはんだマスクで覆われていない露出した銅表面に鉛缶の層を噴霧し、良好な溶接性能を確保することですプロセス：マイクロエッチング→空気乾燥→予熱→ロジンコーティング→はんだコーティング→熱気レベリング→空冷→洗浄および空気乾燥形にする目的：有機ゴング、ビールボード、ハンドゴング、ハンドカットなど、金型スタンピングやCNCゴングを介して顧客に望ましい形状を作成する説明：データゴングマシンボードとビール板の精度は比較的高く、その後にハンドゴンが続きます。ハンドカットボード用の最低ツールは、いくつかの単純な形を作ることしかできませんテスト目的：電子100％テストを通じて、視覚的に検出するのが難しいオープンサーキットや短絡などの機能に影響する欠陥を検出するプロセス：上部金型→ボード配置→テスト→資格→FQC目視検査→資格→修理→リテスト→OK→REJ→スクラップ最終検査目的：問題や欠陥のあるボードが流出するのを避けるために、ボードの外観欠陥の100％目視検査、および軽微な欠陥の修復特定のワークフロー：着信材料→視聴材料→視覚検査→資格→資格→FQAスポットチェック→資格→パッケージ>資格のない→処理→検査OK

デジタルロジック回路の周波数が45MHz〜50MHzに達するか、超えると仮定すると、この周波数より上に動作する回路は、電子システム全体（1/3など）の一定の割合を占めています。通常、高周波回路と呼ばれます（多層回路基板）。高周波回路基板の計画は非常に混oticとした計画プロセスであり、その配線は計画全体にとって重要です！最初の移動、高層および多層回路基板の配線高周波回路は、多くの場合、統合が高く、配線密度が高くなります。多層回路基板を選択することは、配線に必要なだけでなく、干渉を減らすための有用な手段でもあります。 PCBlayout段階では、印刷回路基板スケールの一定数の層を合理的に選択すると、中間層を完全に使用してシールドを設定し、近くの接地をより良く達成し、寄生的インダクタンスを効果的に減らし、信号透過率を短縮し、信号干渉を大幅に減らします。これらの方法はすべて、高周波回路の信頼性に有益です。同じ材料を使用する場合、4層ボード（多層回路基板）のノイズが両面ボードのノイズよりも20dB低いことを示す材料があります。ただし、一緒に問題もあります。回路基板の半層の数が多いほど、製造プロセスがより混oticとし、単位コストが高くなります。これには、PCBlayoutを終了するときに適切な数の回路基板の層を選択するだけでなく、合理的な機器計画を停止し、計画を完了するための正しい配線ルールを選択する必要があります。 2番目のトリックは、可能な限り高速電子機器のピン間のリードの曲げを最小限に抑えることです高周波回路配線のストレートリードを選択することをお勧めします。 45度の破線または円形アークを着色に使用できます。この要件は、低周波回路での銅箔の固定強度にのみ使用されますが、高周波回路では、この要件を満たすことで、外部排出と高周波信号の相互結合を減らすことができます。 3番目のトリックは、高周波回路機器のピン間のリードワイヤをできるだけ少ないことを交換することですいわゆる「リードの層間交換が少ない」とは、コンポーネント接続のプロセスでのより少ないVIA（VIA）の使用を指します。側面によれば、PCBスルーホールは約0.5pFの散乱容量をもたらす可能性があり、スルーホールの数を減らすと速度が大幅に増加し、データエラーの可能性が低下する可能性があります。

顧客を安心させるために、印刷回路基板の生産プロセス中にどのような検査が必要ですか？多くの顧客は、サプライヤーを選択する際に質の高い問題を心配しています。今日、Weifu PCB回路基板の編集者は、生産プロセス全体のあらゆる段階で回路基板をどのように検査するかをあなたと共有しますか？興味のある友達、お見逃しなく！第一に、着信検査：貯蔵のために工場に入る前に、原材料、補助材料、外部委託部、および購入した部品の受け入れ検査。資格のない材料が保管または使用されていないことを確認してください。第二に、プロセス検査があります。プロセス検査とも呼ばれます。これは、生産サイトでの生産プロセス中に進行中の作業を検査します。資格のない製品が次のプロセスに流れ込むのを防ぐだけでなく、生産プロセスにおける大量の資格のない製品の異常な発生も回避します。最終検査：製品検査、保管前と配達前の完成した製品の検査とも呼ばれます。この検査は、顧客の受け入れを確実にするために、顧客の契約および関連する規制要件に完全に従って実施されます。これは、上記の回路基板/回路基板工場の品質検査全体を導入するためです。両面PCBファクトリーの制御システムもこのプロセスに従います。

現在、PCB回路基板を電気めっきする方法は2つあります。フルプレートアークメッキとグラフィックメッキです。グラフィック電気めっきは、プリント回路基板がドライフィルムで銅メッキを必要としない導体の銅部分を保護するためにグラフィック転送を受けるプロセスです。銅メッキを必要とするワイヤと接続プレートは、銅で選択的に電気めっきされ、その後、SN（またはSN/PB）腐食阻害剤で電気めっきします。電気めっき後、PCBA回路基板をコーティング、エッチングし、腐食剤を除去して外側の回路を取得できます。電気栄養技術の全体的なプロセス1.漬物→ボード全体の銅めっき→パターンの移動→酸脱脂→二次カウンター電流すすぎ→マイクロエッチング→二次→漬物→スズめっき→二次カウンター電流すすぎ2.反電流すすぎ→漬物→グラフィック銅メッキ→二次カウンター電流すすぎ→ニッケルメッキ→二次水洗浄→二次洗浄→クエン酸浸漬→金メッキ→リサイクル→2-3純水洗浄→2-3レベル→乾燥→2-3グラフィック電気めっきの重要なステップ検査：回路基板工場（深Shenzhen回路基板）は、主に過剰な乾燥フィルムがあるかどうか、ラインが完全であるかどうか、および検査中に穴に乾燥フィルムの残留物があるかどうかをチェックします。オイルの除去：画像転送プロセス中、フィルムの適用、露出、開発、検査、およびその他の操作の後、ボード上に指紋、ほこり、油の汚れ、残留フィルムがある場合があります。適切に処理されていない場合、銅コーティングと基質銅の間に弱い結合を引き起こす可能性があります。操作中、オペレーターはフルネームで手袋を着用することをお勧めします。同様に、プリント回路基板はドライフィルムと裸の銅で作られています。オイルを除去するには、有機膜を損傷することなく、銅の表面から油の汚れを除去する必要があります。したがって、酸性油の除去が選択されます。脱脂溶液の主な成分は、硫酸とリン酸です。私たちの回路基板メーカーは、化学物質が関与するため、目覚めの手術中に特に慎重で慎重です。マイクロエッチング：回路と穴の銅酸化物層を取り除き、表面の粗さを増加させ、コーティングと基質銅の間の結合を改善します。マイクロエッチング溶液には、一般的に使用される2つのタイプがあります。過硫酸塩タイプと過酸化硫酸水素タイプで、主型として過硫酸ナトリウムと過硫酸アンモニウムがあります。周硫酸アンモニウム微小エッチング溶液は分解しやすく、分解されたアンモニアガスは環境に影響を及ぼし、環境保護を助長しません。同時に、マイクロエッチング速度も不安定です。硫酸ナトリウムマイクロエッチング溶液は安定しており、制御しやすく、サービス寿命が長くなります。硫酸過酸化水素系は不安定で、分解と揮発を起こしやすく、微小エッチング速度が大きく変動します。ただし、その廃水は治療が容易であり、環境保護に有益です。酸浸出：回路基板工場（深Shenzhen回路板）は、一般に酸性環境で銅メッキまたはスズめっきを行います。水が入るのを防ぐために、電気めっき前に酸浸出処理が必要です。

電気時代の開発により、無線放送、テレビ、マイクロ波通信、家電製品、伝送ラインの電力周波数電磁場など、人間の生活環境にはますます多くの電磁波源があります。これらの電磁界のフィールド強度が一定の制限を超え、アクション時間が十分に長い場合、人間の健康を危険にさらす可能性があります。また、他の電子機器や通信に干渉します。これには保護が必要です。電子製品の開発、生産、および使用において、電磁干渉やシールドなどの概念がしばしば提案されています。通常の動作中の電子製品の中核は、PCBボードとコンポーネント、コンポーネントなどの間の調整された作業プロセスです。電子製品の性能指標を改善し、電磁干渉の影響を減らすことが非常に重要です。 1. PCBボード設計印刷回路基板（PCB）は、電子製品の回路コンポーネントとデバイスのサポートコンポーネントです。回路コンポーネントとデバイス間の電気接続を提供し、さまざまな電子デバイスの最も基本的なコンポーネントです。 PCBボードのパフォーマンスは、電子デバイスの品質とパフォーマンスに直接影響します。統合回路、SMTテクノロジー、およびマイクロアセンブリテクノロジーの開発により、ますます高密度で多機能電子製品があり、複雑なワイヤレイアウト、多数の部品とコンポーネント、PCBボードへの密な設置が発生し、必然的には必然的につながります。それらの間のますます深刻な干渉。したがって、電磁干渉を抑制することは、電子システムが正常に機能するかどうかの鍵となります。同様に、電気技術の開発により、PCBの密度が高まり、PCBボード設計の品質は、回路の干渉と干渉能力に大きな影響を与えます。コンポーネントの選択と回路設計に加えて、電子回路で最適なパフォーマンスを実現するために、優れたPCBボード設計も電磁互換性（EMC）の非常に重要な要素です。 1.1合理的なPCBボード層設計回路の複雑さに基づいて、適切な数のPCB層を選択すると、電磁干渉を効果的に減らし、PCBの体積、電流回路と分岐線の長さを大幅に減らし、信号間の交差干渉を大幅に減らすことができます。実験では、同じ材料について、4層ボードのノイズが二重層ボードのノイズよりも20dB低いことが示されています。ただし、層の数が多いほど、製造プロセスが複雑になり、製造コストが高くなります。多層PCBボードの配線では、隣接する層の間に「ウェル」型のメッシュ配線構造を使用することをお勧めします。つまり、隣接する層の方向は互いに垂直です。たとえば、PCBボードの上側は水平に配線されており、下側は垂直に配線され、穴から接続されています。 1.2合理的なPCBボードサイズの設計PCBボードのサイズが大きすぎると、プリントワイヤの成長、インピーダンスの増加、ノイズ抵抗の減少、および機器の量とコストの対応する増加につながります。サイズが小さすぎると、熱散逸が不十分で、隣接するラインが簡単に乱れます。全体として、機械層では、物理的な境界、つまりPCBボードの全体的な寸法が決定されますが、キープアウト層はレイアウトとルーティングの有効な領域を決定します。一般に、回路内の機能ユニットの数に基づいて、回路のすべてのコンポーネントが組み立てられ、PCBボードの最適な形状とサイズが決定されます。通常、長方形は3：2のアスペクト比で選択されます。回路基板の表面のサイズが150mm * 200mmを超える場合、PCBボードの機械的強度を考慮する必要があります。 2. PCBボードのレイアウトPCBボードの設計では、電子エンジニアは、密度の増加、宇宙占領率の低下、それを簡単にする、または美学と均一なレイアウトを追求することにのみ焦点を当てることができます。宇宙で互いに干渉します。 PCBの配線が不十分な場合、それらを排除するのではなく、電磁互換性（EMC）の問題につながる可能性があります。電子デバイスのデジタル回路、アナログ回路、および電源回路のコンポーネントレイアウトと配線には異なる特性があり、干渉が生成され、干渉を抑制する方法は異なります。周波数が異なるため、高周波および低周波回路には干渉と抑制の方法が異なります。そのため、コンポーネントをレイアウトするときは、デジタル回路、アナログ回路、およびパワー回路を個別に配置する必要があり、高周波回路を低周波回路から分離する必要があります。条件が許可されている場合は、分離または別のPCBボードにする必要があります。また、レイアウトでの強力な信号コンポーネントと弱い信号コンポーネントの分布と、信号伝送の方向と経路にも特に注意する必要があります。 2.1 PCBボードのコンポーネントレイアウトPCBコンポーネントのレイアウトは他のロジック回路に似ており、より良いノイズ抵抗を実現するために、関連するコンポーネントを可能な限り近くに配置する必要があります。 PCBボードにコンポーネントを配置すると、電磁干渉抵抗の問題を完全に考慮する必要があります。 1つの原則は、コンポーネント間のリードワイヤを最小限に抑えることです。レイアウトに関しては、アナログ信号セクション、高速デジタル回路セクション、およびノイズソースセクション（リレー、高電流スイッチなど）を合理的に分離して、それらの間の信号結合を最小限に抑える必要があります。クロックジェネレーター、クリスタルオシレーター、およびCPUのクロック入力は、騒音が発生しやすく、互いに近くに配置する必要があります。ノイズを生成する傾向があるデバイス、低電流回路、高電流回路などは、ロジック回路から可能な限り遠く離れて保持する必要があります。可能であれば、別のPCBボードを作成することが非常に重要です。 PCBコンポーネントの一般的なレイアウト要件：回路コンポーネントと信号パスのレイアウトは、役に立たない信号の相互結合を最小限に抑える必要があります。 1）低レベルの信号チャネルは、過渡プロセスを生成できる回路を含む、高レベルの信号チャネルとフィルターされていない電力線に近づくことはできません。 2）アナログ回路、デジタル回路、電源の共通回路間の一般的なインピーダンス結合を回避するために、デジタル回路から低レベルのアナログ回路を分離します。 3）高、中、低速のロジック回路には、PCBボード上の異なる領域が必要です。 4）回路を配置する場合、信号線の長さを最小限に抑える必要があります。 5）隣接するボード間、同じボードの隣接する層の間、または同じレイヤーの隣接する配線の間に、過度に長い平行信号線がないことを確認します。 6）電磁干渉（EMI）フィルターは、電磁干渉源と同じ回路基板にできる限り近くに配置する必要があります。 7）DC/DCコンバーター、スイッチング要素、および整流器は、ワイヤの長さを最小限に抑えるために、トランスにできるだけ近くに配置する必要があります。 8）電圧調整要素とフィルタリングコンデンサを整流器ダイオードにできるだけ近くに配置します。 9）PCBボードは、周波数と電流のスイッチング特性に従って分割され、ノイズの多いコンポーネントとノイズのないコンポーネントの間の距離はさらに離れているはずです。 10）ノイズに敏感な配線は、高電流または高速スイッチングラインと平行ではありません。 11）コンポーネントレイアウトでの熱散逸に特に注意する必要があります。高出力回路の場合、熱放散を促進するために、パワーチューブや変圧器などの加熱要素を可能な限り遠くに配置する必要があります。それらは1つの場所に集中すべきではなく、高い静電容量が電解質の早期老化を防ぐためにあまりにも近すぎてはいけません。 2.2 PCBボード配線PCBボードの組成は、一連のラミネーション、配線、および垂直層での妊娠前処理を使用する多層構造です。マルチレイヤーPCBボードでは、デバッグの便利さのために、信号ラインが最も外側の層に配置されています。高周波状況では、PCBボード上のコネクタの配線、VIAS、抵抗器、コンデンサ、および分散インダクタンスと容量を無視することはできません。抵抗は、高周波信号の反射と吸収を生成します。配線の分布容量も役割を果たします。配線の長さがノイズ周波数の対応する波長の1/20を超えると、アンテナ効果が生成され、配線を通じてノイズが外側に放出されます。 PCBボードのワイヤ接続は、ほとんどがスルーホールを通じて完成しています。スルーホールは、約0.5pfの分散容量をもたらし、スルーホールの数を減らすと速度が大幅に向上する可能性があります。積分回路自体の包装材料は、2〜6個のPFコンデンサを導入します。 520NHの分散インダクタンスを備えたPCBボード上のコネクタ。デュアルインライン挿入を備えた24ピン積分回路ソケット。4〜18NHの分散インダクタンスを導入します。 PCBボード配線分布パラメーターの影響を回避するために従うべき一般的な要件： 1）配線の間隔を増やして、容量性結合によって引き起こされるクロストークを減らす。 2）デュアルパネルで配線する場合、両側のワイヤは垂直、斜めに交差するか、曲げて、平行にならないようにして、寄生カップリングを減らす必要があります。回路の入力および出力として使用されるプリントワイヤーは、フィードバックを避けるために隣接して並行することから可能な限り回避する必要があります。これらのワイヤの間に接地ワイヤを追加するのが最善です。 3）相互の結合を減らすために、高騒音の電力線から離れた高感度の高周波線を置きます。高周波デジタル回路には、配線が薄く短くなる必要があります。 4）電源と挽いたワイヤを広げて、インピーダンスを減らします。 5）90°のライン配線の代わりに45°のラインを使用して、外部伝送と高周波信号の結合を減らしてみてください。 6）アドレスまたはデータケーブルの長さの違いは大きすぎてはなりません。そうしないと、ケーブルを手動で曲げることで、短い部分を補償する必要があります。 7）高電流信号、高電圧信号、および小さな信号の間の分離に注意を払う必要があります（分離距離は、耐える耐音電圧に関連しています。一般的に、ボード上の距離は2mm、および2mm、および2mmでなければなりません。これを比例して増やす必要があります。たとえば、3kVの耐電圧テストに耐える場合、高電圧線と低電圧線の間の距離は3.5mmを超える必要があります。 PCBボードの高電圧と低電圧）。 3. PCBボードの回路設計電子回路を設計する場合、製品の電磁互換性（EMC）と電磁干渉（EMI）抑制と電磁抗挿入特性ではなく、製品の実際の性能をより考慮します。 PCBレイアウトに回路図を使用する場合、電磁互換性を実現するために必要な測定値を取る必要があります。つまり、製品の電磁互換性パフォーマンスを改善するために回路図に基づいて必要な追加回路を追加する必要があります。実際のPCB設計では、次の回路測定値を採用できます。 1）抵抗器をPCB配線上で直列に接続して、オンラインエッジとオフラインの両方のエッジでの制御信号の速度を低下させることができます。 2）リレーなどに何らかの形の減衰を提供してみてください（高周波コンデンサ、逆ダイオードなど）。 3）PCBボードに入る信号をフィルタリングする必要があり、高ノイズ領域から低ノイズ領域への信号もフィルタリングする必要があります。同時に、信号反射を減らすために、シリーズターミナル抵抗法を使用する必要があります。 4）MCUの役に立たない端は、対応する一致する抵抗を介して電力または地面に接続するか、出力端として定義する必要があります。積分回路の電力端子と地上端子は接続し、吊り下げられてはいけません。 5）未使用のゲート回路の入力端は吊り下げられてはなりませんが、対応する一致する抵抗を介して電力または地面に接続する必要があります。アイドル動作アンプには、正の入力端子が接地され、出力端子に接続された負の入力端子があります。 6）各積分回路の高周波分離コンデンサを取り付けます。各電解コンデンサの端に小さな高周波バイパスコンデンサを追加する必要があります。 7）PCBボード上のエネルギー貯蔵コンデンサの充電および放電として、電解コンデンサの代わりに大容量のタンタルコンデンサまたはポリエステルコンデンサを使用します。管状コンデンサを使用する場合、ケーシングを接地する必要があります。

1.複合印刷回路基板基板複合基板は[パウダーボード]とも呼ばれます。現在市場に出回っている最も一般的な複合基板銅覆い層のラミネートには、単一および両面CEM-1、CEM-3セミガラス繊維ボード、22Fなどがあり、補強材として木材パルプ繊維紙または綿パルプ繊維紙が含まれています。同時に、グラスファイバー布は表面補強材として使用され、2つの材料は炎遅延エポキシ樹脂で作られています。 2.フェノールPCB回路基板紙基板フェノール基質は[火炎除去ボード]とも呼ばれます。最も一般的なものには、V0ボード、段ボール、FR-1、FR-2、FE-3、94HB、XPCなどが含まれます。その主な材料は、加圧され合成されるPCBボードである木材パルプ繊維紙であるためです。 。その主な機能は、低コスト、低価格、比較的低密度です。欠点は、耐火性ではないことです。主に子供の家電で使用されています。 3.ガラス繊維PCB基板グラスファイバーボードは[エポキシボード、ファイバーボード]とも呼ばれます。主にエポキシ樹脂で作られており、接着剤として、グラスファイバー布として補強材として作られています。この種のボードで作られたPCBボードは、強い耐火性、身長抵抗を持ち、環境の影響を受けません。小さく、最も一般的に使用される基質は、両面PCBと多層PCBです。従来のプロセス：鉛フリーティンスプレー、グリーンオイルの折りたたみ、1.6厚のプレート、さまざまなパワーボード、コントロールボード、通信、機器、自動車、コンピューター産業に広く使用されている機器。 4. LED回路基板のアルミニウム基板LEDボードは非常に特別です。それは、良好な熱散逸機能を備えた金属ベースの銅覆われたラミネートです。一般に、単一のパネルは、回路層（銅箔）、断熱層、金属ベース層である3層構造で構成されています。ハイエンドでの使用には、回路層、断熱層、アルミニウムベース、断熱層、および回路層の構造を備えた両面設計もあります。非常に少数のアプリケーションは、断熱層とアルミニウムベースで積層された通常のマルチレイヤーボードで作ることができるマルチレイヤーボードです。 5.他の基質上記の3つのものに加えて、金属基板もあり、多層ボード（Bum）を蓄積しています。 CBが回路基板に印刷されている文字をよく見ることがよくあることは注目に値します。これはKingboard CompanyのPCBです。プレートの略語には、Kingboard、Shengyi SL、Taiyao Tuc、Guoji GDM、Changchun L、Changxing EC、Hitachi Hなどに加えて。上記の種類の基質に加えて、マルチレイヤーボードと金属基板も構築されています。多くの場合、完成したPCBに2つの英語の文字KBが表示されます。キングボードボードの略語です。 Kingboardに加えて、Shengyi SL、Taiyao Tuc、Guoji GDM、Changchun L、Changxing EC、Hitachi Hなどもあります。このようなボードは、ソースから製品のパフォーマンスを保証できます。もちろん、生産ラインの管理とスタッフの経験も非常に重要です。

1.上記のように、一般的に電解銅箔は、ウール箔の電気めっきまたは銅めっきによって加工された製品です。ウール箔の生産プロセス中のピーク値が異常である場合、おそらく亜鉛めっき/銅メッキプロセス中のコーティングの結晶化分岐が不十分であり、銅ホイルの剥離強度自体が不十分です。悪いホイルを薄いシートに押し込んで印刷回路基板を形成すると、銅線は電子工場に侵入する際に外力の衝撃に陥る可能性があります。銅箔の粗い表面（つまり、基質との接触面）が剥がれている場合、この不十分な銅の押し出しは重大な副腐食を引き起こしませんが、銅箔全体の剥離強度は非常に貧弱です。 2.銅箔は樹脂への適応性が低い：樹脂システムが異なるため、いくつかの特別な機能的ラミネート（HTGシートなど）で使用される硬化剤は一般にPN樹脂です。樹脂の分子鎖構造は単純であり、硬化プロセス中のクロスリンクの程度は低いです。したがって、特別なピークを備えた銅ホイルを使用してそれに合わせて使用​​することは避けられません。ラミネートを生成する場合、使用される銅箔は樹脂システムと一致せず、金属シートで覆われた金属箔の剥離強度が不足し、挿入時に銅線の剥離が不十分になります。 2.多層PCBおよびPCB回路基板のラミネートを作成する理由：通常の状況では、ラミネートの高温の高温部分が30分以上続く限り、銅箔とプリプレグは基本的に完全に結合されているため、銅箔とラミネートの基質の接着は一般に影響を受けません。ただし、積み重ねの積層プロセス中に、ポリプロピレンが汚染されているか、銅箔の表面が損傷している場合、ラミネートされた銅箔と基材の間の結合力が不足しているため、位置決めが行われます（大きなボードにのみ適用可能）または散在する銅線落下。ただし、オフライン測定の近くでは、銅箔の皮の強度に異常はありませんでした。

マルチ層回路基板の生産に関しては、電子製品が実現する必要がある機能に従って、最初に回路概略図を描画する必要があります。特別な描画ツールがあります。これは、各コンポーネントをワイヤで理解するようなものです。 PCB回路基板設計ソフトウェアは、回路概略図に基づいて物理接続ファイルを生成し、すべてのコンポーネントを接続します。実際の生産中、接続場所は電気を伝達できる非常に薄い銅シートです。このようにして、プリント回路基板の準備が整い、完成したファイルが生産のために専門の多層回路基板メーカーに送信され、実際の回路基板が作成されます。しかし、回路基板メーカーが生成する多層回路基板にはコンポーネントがなく、一部のラインの接続にすぎません。電気技師の配線のように、接続する必要があるすべての電化製品を省き、すべてのワイヤを接続します。最後にしなければならないことは、これらのコンポーネントをインストールすることです。指定された位置に必要なコンポーネントをはんだ付けします。この時点で、マルチ層回路基板全体が実際の作業回路を形成し、目的の関数を実現できます。 PCBA回路基板

近年、スマートフォン生産の急速な増加により、PCB回路基板の需要が促進されています。特に今年、私の国は5Gのリーダーになりました。 5G携帯電話は、大規模な広範な代替アプリケーションの到来を告げ、PCBサーキットボード市場に新たな成長需要をもたらします。中国本土には多くの印刷回路基板メーカーがあり、そのほとんどはパールリバーデルタ、江蘇省とZ江省に位置しています。多くのメーカーがいます。携帯電話、PDA、デジタルカメラなどのさまざまな消費者電子製品は、より薄く、小さく、多機能的な方向に発展しているため、FPCソフトボードは柔軟に柔軟に曲がり、柔らかさ、薄さのために常に変化する形をすることができます。ピン密度が高い。さまざまな利点を組み合わせて、より薄くて敏感な電子製品の傾向に対応しています。ハードボードの閉じた端をいくつかの面で徐々に置き換え、電子機器のメイン接続アクセサリになります。今日の電子製品は、軽さ、薄さ、短さ、小型サイズを追求しており、FPCソフトボード市場には幅広い見通しがあります。近年、ウェアラブルデバイス、モノのインターネット、その他の分野の急速な開発により、FPCソフトボード業界に新しい要件が提案されており、FPCシリーズ製品の需要が大幅に増加しています。 Weifu回路基板は、プロのPCBA回路基板メーカーです。私たちは、デジタルカメラ、自動車衛星ポジショニング機器、LCDテレビ、ラップトップ、医療機器、インテリジェントロボット、携帯電話、その他の通信フィールドに入って開発しました。多くの顧客にとても感謝しています。私たちはWeifuをサポートし、私たちと一緒に協力して喜んで、より多くの顧客を歓迎して協力について話し合うことができます。

さまざまな主要な電子製品にPCB回路基板を適用することで、PCB回路基板の修理も人気のある業界になりました。今日、Xiaojie兄弟は、現在のPCB回路基板のメンテナンスに関する意見を簡単に共有します。現在、私たちの国では回路基板を使用するさまざまな産業があります。生産の初期段階では、生産プロセスと原材料は、独自の使用ニーズに応じて決定されます。ただし、完成品の使用頻度が増加すると、回路基板の故障が多かれ少なかれ発生します。過去には、回路基板の故障があります。多くの人が回路基板を直接交換しますが、PCB回路基板を交換する高コスト（数千人の元から数万または数十万元）もさまざまな企業にとって非常に頭痛の種になりました。ただし、これらの損傷した回路基板は中国で修理でき、修理費用は比較的手頃な価格で、新規ボードの20％〜30％のみを占めています。ボードの国際的な注文を必要とするいくつかの高精度機器の場合、回路基板の修理はより高価になります。速い。最初のステップ：回路基板検査現在、完成した機器の多くのユーザーは、基本的に、回路基板の故障が発生した後、回路基板の設計図を手に持っていません。多くの人々は、PCB回路基板の修理について懐疑的です。さまざまな回路基板は異なりますが、1つのことは変わらないことです。 PCB回路基板は、さまざまな統合ブロック、抵抗器、コンデンサ、その他のコンポーネントで構成されているため、PCB回路基板の損傷は、1つまたは一部のコンポーネントの損傷によって引き起こされなければなりません。印刷回路基板修復のアイデアは、上記の要因に基づいています。起きる。メンテナンススタッフは、最初に回路基板を検査し、問題の原因を段階的に見つけ、部品を交換します。ステップ2：部品交換回路基板の障害の原因を見つけた後、メンテナンスエンジニアは、回路基板全体の使用条件に基づいて、元の部品の性能に基づいて、対応する交換部品を推奨します。ユーザーは、自分のニーズに応じてそれらを交換することを選択できます。ここでは、部品を交換するプロセスが簡単です。説明が多すぎます。ステップ3：機械テスト修理後の回路基板の機械検査は、修理の成功を判断するための鍵です。ここで、Xiao Jiegeは、メンテナンスエンジニアが徐々に経験を蓄積し、PCB回路基板のメンテナンス、テスト、オーバーホール中にレベルを継続的に改善することを推奨しています。 。一般的な電子機器は、数千のコンポーネントで構成されています。メンテナンスと修理中、PCBA回路基板内のすべてのコンポーネントを1つずつ直接テストおよび検査して問題を見つけると、非常に時間がかかり、実装が困難になります。非常に難しい。次に、断層現象から障害の原因までの正しいメンテナンス方法が重要なメンテナンス方法です。 PCB回路基板の問題が検出される限り、修理は簡単になります。

PCB回路設計では、ICを交換する必要がある場合があります。 ICを交換するときにヒントを共有して、デザイナーがPCB回路設計でより完璧になるのを支援します。 1.直接代替直接代替とは、変更なしで元のICを他のICに直接置き換えることを指します。マシンの主なパフォーマンスとインジケーターは、置換後に影響を受けません。置換の原則は、関数、パフォーマンスインデックス、パッケージングフォーム、ピンの使用、ピン番号、および交換用ICの間隔です。 ICの同じ関数は、同じ関数だけでなく、同じロジック極性、つまり出力と入力レベルの極性、電圧、および電流振幅も同じでなければならないことを意味します。パフォーマンスインジケーターは、ICの主要な電気パラメーター（または主要な特性曲線）、最大電力散逸、最大動作電圧、周波数範囲、および元のICと類似するさまざまな信号入力および出力インピーダンスパラメーターを指します。低電力で部品を代用すると、ヒートシンクを拡大する必要があります。 1.同じモデルICの交換同じタイプのICの交換は一般に信頼できます。統合されたPCB回路をインストールするときは、間違った方向に取得しないように注意してください。それ以外の場合、電源をオンにすると、統合された印刷回路基板回路が燃焼する可能性があります。いくつかのシングルインラインパワーアンプICは同じモデル、機能、特性を持っていますが、PIN配置の方向は異なります。たとえば、2つのチャネルパワーアンプICLA4507には「ポジティブ」および「リバース」ピンがあり、スターティングピンマーク（カラードットまたはピット）は異なる方向にあります。 M5115PおよびM5115RP​​。 2.同じモデルのプレフィックス文字と異なる数値を使用したICSの置換この種の置換は、ピン機能がまったく同じであり、内部PCB回路と電気パラメーターがわずかに異なる限り、互いに直接置換することもできます。たとえば、ICLA1363とLA1365がオーディオに配置されます。後者には、ICピン5内には前者よりもツェナーダイオードがありますが、他のすべてはまったく同じです。一般的に言えば、プレフィックス文字は、製造業者とPCBA回路基板の種類を示しています。プレフィックス文字の後の数字は同じであり、それらのほとんどは直接交換できます。しかし、数字が同じですが、関数は完全に異なる場合、いくつかの例外があります。たとえば、HA1364はサウンドICですが、UPC1364はカラーデコードICです。数は4558、8ピンは動作アンプNJM4558、14ピンはCD4558デジタルPCB回路です。したがって、2つはまったく交換できません。したがって、PIN機能も確認する必要があります。一部のメーカーは、梱包されていないICチップを導入してから、特定のパラメーターを改善するために改善された製品と同様に、独自のメーカーにちなんで名付けられた製品に処理します。これらの製品は、多くの場合、異なるモデルで命名されているか、モデルの接尾辞で区別されます。たとえば、AN380およびUPC1380を直接交換でき、AN5620、TEA5620、DG5620などを直接交換できます。 2.間接的な置換間接的な置換とは、周辺をわずかに変更する方法を指しますPCB回路直接交換できないICの、元のPIN配置を変更したり、個々のコンポーネントを追加または減算して交換可能なICにします。置換の原則：代替に使用されるICは、元のICから異なるPIN機能と形状を持つことができますが、関数は同じでなければならず、特性は類似している必要があります。元のマシンのパフォーマンスは、置換後に影響を受けるべきではありません。 1.異なるパッケージICの置換同じタイプのICチップですが、パッケージ形状が異なります。交換するときは、元のデバイスのピンの形状と配置に応じて、新しいデバイスのピンを変更するだけです。たとえば、AFTPCB回路CA3064およびCA3064Eは、前者はラジアルピンを備えた円形パッケージです。後者は、デュアルインラインプラスチックパッケージです。 2つの内部特性はまったく同じであり、PIN機能に従って接続できます。デュアル列ICAN7114、AN7115、LA4100のパッケージングフォーム、LA4102は基本的に同じであり、ピンとヒートシンクは正確に180度異なります。ヒートシンクとTEA5620のデュアル18ピンパッケージを備えた前述のAN5620デュアル16ピンパッケージには、AN5620のヒートシンクと同等の統合されたPCB回路の右側にピン9と10があります。 2つの他のピンは同じように配置されています。ピン9と10を接地するだけです。 2. PCB回路機能は同じですが、個々のピン機能は異なるIC置換です交換は、ICの各モデルの特定のパラメーターと命令に従って実行できます。たとえば、テレビのAGCおよびビデオ信号出力は正と負の極性を持ち、出力端にインバーターを追加することで置き換えることができます。 3.同じプラスチックであるが異なるピン機能でICSの置換この種の代替には、周辺PCB回路とPINの配置を変更する必要があるため、特定の理論的知識、完全な情報、豊富な実務経験とスキルが必要です。 4.許可なく空の足を接地しないでください内部同等のPCB回路とアプリケーションPCB回路の一部のピンはマークされていません。空のピンに遭遇した場合、許可なしにそれらを接地しないでください。これらのピンは交換または予備のピンであり、時には内部接続としても使用されます。 5.組み合わせ代替併用交換は、同じモデルの複数のICSの損傷のないPCB回路部分を完全なICに再結合し、誤動作ICSを置き換える方法です。元のICを購入できない状況に非常に適しています。ただし、使用するIC内の無傷のPCB回路にはインターフェイスピンが必要です。間接的な置換の鍵は、2つの交換可能なICSの基本的な電気パラメーター、内部等価PCB回路、各PINの機能、およびICコンポーネント間の接続関係を見つけることです。実際の操作中に注意してください。 （1）統合されたPCB回路ピンの番号付けシーケンスを誤って接続しないでください。 （2）交換されたICの特性に適応するには、それに関連する末梢PCB回路のコンポーネントをそれに応じて変更する必要があります。 （3）電源電圧は、交換されたICと一致する必要があります。元のPCB回路の電源電圧が高い場合は、電圧を下げるようにしてください。電圧が低い場合、交換用ICが機能するかどうかによって異なります。 （4）交換後、ICの静的動作電流を測定する必要があります。電流が通常の値よりもはるかに大きい場合、PCB回路が自己励起されている可能性があり、デカップリングと調整を実行する必要があります。ゲインが元のものと異なる場合、フィードバック抵抗値を調整できます。 （5）交換後のICの入力および出力インピーダンスは、元のPCB回路と一致する必要があります。その運転能力を確認してください。 （6）変更を行うときは、元のPCB回路基板でピンホールとリードを完全に使用します。特に高頻度の自己励起を防ぐために、PCB回路の自己励起をチェックおよび防止するために、外部リードは前後に交差することを避けるためにきちんと整頓されている必要があります。 （7）電源を入れる前に、DC電源を電源VCCループに直列に接続し、統合されたPCB回路の総電流の変化が電圧の抵抗とともに大部分から小さくなるかどうかを観察することをお勧めします抵抗器の削減。 6. ICを離散コンポーネントに置き換えます個別のコンポーネントを使用して、ICの損傷した部分を交換して機能を復元できる場合があります。交換する前に、ICの内部機能原理、各ピンの通常の電圧、波形図、および末梢成分で構成されるPCB回路の作業原理を理解する必要があります。また、考慮してください： （1）信号をICから取り出し、周辺PCB回路の入力端に接続できますか。 （2）末梢PCB回路によって処理された信号を、再処理のために統合されたPCB回路内の次のレベルに接続できるかどうか（接続中の信号マッチングは、主要なパラメーターとパフォーマンスに影響しないはずです）。典型的なアプリケーションPCB回路と内部PCB回路から判断して、MIDアンプICが損傷している場合、オーディオミッドアンプ、周波数識別、および周波数増幅段階で構成されます。信号入力法を使用して、損傷した部品を見つけることができます。オーディオ増幅部分が損傷している場合、離散コンポーネントを使用することができます。

高速PCB回路基板を設計する過程で、音を残さない穴を介して一見単純に見えます。今日、WEIFU Precisionメーカーは、高速PCB回路基板におけるスルーホール設計における寄生効果の悪影響を減らす方法についてお話しします。 ViasとPinsの間をリードするほど、インダクタンスの増加につながる可能性があるため、より良くなります。同時に、パワーと地面の鉛は、インピーダンスを減らすために可能な限り厚くする必要があります。 2. PCB回路基板の信号ルーティングは、レイヤーを変更しないことで最小限に抑える必要があります。つまり、穴を介して不要なことは、可能な限り避ける必要があります。 3.薄いPCB回路基板の使用は、VIAの2つの寄生パラメーターを減らすのに有益です。 4.コストと信号の品質の両方を考慮すると、スルーホールの妥当なサイズを選択します。たとえば、6〜10層メモリモジュールPCB回路基板の設計の場合、穴に10/20mil（掘削/はんだ付け）を使用することをお勧めします。一部の高密度の小型ボードでは、穴から8/18milを使用することもできます。現在の技術条件下では、より小さなスルーホールを使用することは困難です。電力または接地ワイヤーのviaの場合、インピーダンスを減らすために大きなサイズを考慮することができます。 5.信号スイッチング層のVIASに接地されたVIAを配置して、信号に最も近い回路を提供します。多数の追加の接地バイアでさえ、マルチ層PCBに配置できます。もちろん、設計中は柔軟性と汎用性も必要です。前述の穴モデルは、各レイヤーにはんだパッドがある状況を指し、特定のレイヤーのはんだパッドを削減または除去することさえできます。特に、穴の密度が非常に高い場合、回路を分離する銅層の溝が形成される可能性があります。この問題を解決するために、スルーホールの位置を動かすだけでなく、銅層のはんだパッドのサイズを縮小することも検討することもできます。上記のコンテンツを読むことで、誰もが高速プリント回路基板の穴の設計についてある程度の理解を得ていると思います。 Weifu Precisionはこれをあなたと共有しています。関連情報を増やしたい場合は、オンラインでカスタマーサービス担当者に相談するか、Weifuの公式Webサイトにアクセスしてください。

印刷回路基板の設計は、設計の有効性、信頼性、パフォーマンスを確保するために複数の要因を考慮する必要がある複雑で綿密なプロセスです。アプリケーションの要件に応じて、ソフトボードとハードボードの組み合わせに適切な材料を選択します。選択した材料が設計要件を満たしていることを確認するために、材料の電気的、機械的、熱、および処理特性を検討してください。レイヤー計画には、回路の複雑さと信号伝送要件に基づいて、多層PCBの合理的な計画が必要です。熱放散と配線スペースを考慮しながら、層間の信頼できる電気接続を確保します。配線のときは、配線の長さと交点を最小化して、ノイズと干渉を減らすようにしてください。電気性能と機械的強度の要件を満たすために、配線幅と間隔の合理性に注意してください。合理的な接地設計は、電磁干渉を抑制し、信号品質を改善するために重要です。接地ワイヤの幅が十分であることを確認し、接地パスが短く直接的であり、ループの形成を避けてください。印刷回路基板アセンブリの操作中に発生した熱を考え、合理的な熱設計と熱散逸レイアウトを通じて、許容温度範囲内でコンポーネントが機能することを確認してください。

両面アルミニウム基質の回路層は、主に銅箔で構成されており、主に導電率に使用されます。このレイヤーは、電子信号の伝送経路であり、電子コンポーネントを接続して完全な回路システムを形成するものです。回路層を介して、電流は印刷回路基板全体に流れ、それにより機器の通常の動作を実現できます。両面アルミニウム基質の両側の配線により、穴の伝導技術などの適切な配線接続技術を使用して、回路層を両側の回路層を接続して、滑らかな電流の流れを確保する必要があります。回路層のレイアウトと接続は、アルミニウム基質の性能と信頼性に直接影響するため、両面PCBの設計と製造プロセスにおいて重要です。したがって、両面PCBを設計および製造する際には、回路層を慎重に設計および最適化して、機器のニーズを満たし、導電率が良好であることを確認する必要があります。

PCBボード上のデバイスのレイアウトであるか、アラインメントがあるかなど、特定の要件があります。たとえば、入力ラインと出力ラインは、干渉を生成しないように並列を避けようとする必要があります。地下分離を追加するには、互いに垂直に垂直にしようとする2つの隣接する配線層の2つの信号線の平行アライメントが必要です。パワーと地面は、互いに垂直な2つの層で可能な限り分割する必要があります。ライン幅、デジタルサーキットPCBは、回路を作るための広い地上ライン、つまりグラウンドネットワークを形成するために利用可能です（この方法ではアナログ回路は使用できません）。 以下は、マイクロコントローラー制御ボードの設計で考慮する必要がある原則といくつかの詳細の説明です。 1.コンポーネントレイアウトコンポーネントのレイアウトに関しては、互いに関連するコンポーネントを可能な限り近くに配置する必要があります。たとえば、クロックジェネレーター、クリスタル、CPUクロック入力はノイズが発生しやすく、一部の近くに配置する必要があります。ノイズを起こしやすいデバイスの場合、小さな電流回路、高電流回路スイッチング回路などは、マイクロコントローラー（ROM、RAM）のロジック制御回路と貯蔵回路から可能な限り遠く離れている必要があります。反干渉を助長する別の回路基板になり、回路作業の信頼性が向上します。 2.分解コンデンサ ROM、RAM、その他のチップなどの主要なコンポーネントの横にデカップリングコンデンサをインストールしてみてください。実際、PCBボードアライメント、ピン接続、配線には大きな誘導効果が含まれる場合があります。大きなインダクタは、VCCアライメントに重度のスイッチングノイズスパイクを引き起こす可能性があります。 VCCアラインメントのスイッチングノイズスパイクを防ぐ唯一の方法は、VCCと電力場の間に0.1UFの電子分離コンデンサを配置することです。 PCBで表面マウントコンポーネントを使用すると、コンポーネントに直接隣接してチップコンデンサを使用し、VCCピンに固定できます。磁器チップコンデンサを使用するのが最善です。これは、このコンデンサの温度と時間にわたるこのコンデンサの誘電体の安定性に加えて、このコンデンサの静電損失（ESL）と高周波インピーダンスが低いためです。高周波数での高いインピーダンスのため、タンタルコンデンサを使用しないようにしてください。 デカップリングコンデンサを配置する場合、次のポイントに注意する必要があります。 （1）PCBの電源入力を介して約100対の電解コンデンサを接続するか、サイズが許す場合はより大きな静電容量を接続します。 （2）原則として、各ICチップの隣に0.01ufセラミックチップコンデンサを配置する必要があります。ボードのギャップが小さすぎて収まるには小さすぎる場合、1〜10のタンタルコンデンサを10個のチップごとに配置できます。 （3）干渉に対する免疫が弱い成分とオフになったときの電流が大きく変化した場合、およびRAMやROMなどの貯蔵コンポーネントの場合、電力線（VCC）とグランドの間にデカップリングコンデンサを接続する必要があります。 （4）コンデンサのリードは、特に高周波バイパスコンデンサにリードを伴わないはずです。 デカップリングコンデンサを配置する場合、次のポイントに注意する必要があります。 3.地上設計マイクロコントローラー制御システムでは、システムグラウンド、シールドグラウンド、ロジックグラウンド、アナロググラウンドなど、多くのタイプの敷地があります。地面が適切にレイアウトされているかどうかは、干渉に対するボードの免疫を決定します。根拠と接地ポイントを設計するときは、次の問題を考慮する必要があります。 （1）論理的およびアナログの敷地は、それぞれの接地を対応する電力場に接続し、結合しないで別々に配線する必要があります。アナロググラウンドは、設計中にできるだけ厚くする必要があり、リードエンドの接地エリアは可能な限り大きくする必要があります。一般に、入力および出力アナログ信号の場合、OptoCouplersを介してマイクロコントローラー回路からそれらを分離することをお勧めします。 （2）ロジック回路の印刷回路バージョンの設計では、干渉に対する回路の免疫を改善するために、地面は閉ループ形式を形成する必要があります。 （3）（3）接地ワイヤーはできるだけ厚くする必要があります。接地ワイヤが非常に薄い場合、地上抵抗が大きくなり、電流とともに地面の可能性が変化し、不安定な信号レベルをもたらし、干渉に対する回路の免疫が減少します。配線スペースの場合、メイングラウンドラインの幅を少なくとも2〜3mm以上保証するために、コンポーネントピンの地面が約1.5mmでなければなりません。 （4）接地点の選択に注意を払ってください。ボードの信号周波数が1MHz未満の場合、配線とコンポーネント間の電磁誘導の影響は非常に小さく、接地回路によって形成されるループ電流は干渉に大きな影響を与えるため、接地点は次のとおりです。ループを形成しないように使用されます。ボード上の信号周波数が10MHzを超えると、配線の明らかな誘導効果のために地面のインピーダンスが大きくなり、接地回路によって形成されるループ電流は現時点ではもはや大きな問題ではありません。したがって、接地の複数のポイントを使用して、接地インピーダンスを最小限に抑える必要があります。 4.その他 （1）電源のサイズに加えてアライメントの幅を厚くしようとする電力コードのレイアウトは、配線でも配線に沿った電源コード、地下線アライメント方向、データラインアライメント本体を作成する必要があります。グラウンドラインの終わりにある作業は、舗装の整列なしにボードの底になります。これらの方法は、回路の干渉能力を高めるのに役立ちます。 （2）インピーダンスを最小限に抑えるために、データラインの幅はできるだけ広くする必要があります。データラインの幅は少なくとも0.3mm（12mil）でなければならず、0.46〜0.5mm（18mil〜20mil）を使用すると、より良いでしょう。 （3）ボードの1つのVIAが容量性効果の約10pfをもたらすため、高周波回路の干渉が多すぎるため、配線時にVIAの数をできるだけ削減する必要があります。繰り返しになりますが、あまりにも多くのVIAがボードの機械的強度を低下させる可能性があります。

1、複合PCB基板複合基板は[パウダーボード]としても知られています。今日の市場で最も一般的な複合ベース銅覆われたボードは、木材パルプ繊維用紙を備えたシングルおよび両面CEM-1、CEM-3ハーフガラス繊維ボード、22Fなどです。または、補強材として綿パルプ繊維紙、表面強化材料としてガラス繊維布で補充されている間、火炎遅延エポキシ樹脂で作られた2つの材料。 2.フェノールPCB紙基板フェノール基質は[Flame Retardant Board]としても知られています。最も一般的なV0ボード、段ボール、FR-1、FR-2、FE-3、94HB、XPCなど。樹脂の圧力とPCBボードの合成、その主な特徴は低コスト、低価格、低価格、低い相対密度であり、不利な点は火災ではなく、子供の家電の主なアプリケーションエリアです。 3、ガラス繊維PCB基板ガラス繊維ボードは、主にバインダーとしてエポキシ樹脂によって[エポキシボード、ファイバーボード]としても知られていますが、ガラス繊維布を補強材として使用している間、PCBボードからのこのプレートは、環境による耐火性、高さ抵抗からです。この基質に最もよく使用される小さく、両面PCB、多層PCBボード、従来のプロセス：鉛フリースズスプレー、グリーンオイル折りたたみ式ワード、1.6厚のプレート、さまざまな電源ボードに適した、厚さ1.6枚のプレートがあります。コントロールボード、コミュニケーションでは、最も一般的に使用される基板は、両面PCB、多層PCB、従来のプロセスです。 、計装、自動車、コンピューター産業が広く使用されています。 4.アルミニウム基質を削減しました LEDシートは比較的特別なものです。これは、3層構造による一般的な単一パネル、回路層（銅箔）、断熱層、金属ベース層による金属ベースの銅に覆われたパネルです。ハイエンドの使用は、両面ボード、回路層の構造、断熱層、アルミニウムベース、断熱層、回路層としても設計されています。多層ボードのアプリケーションはほとんどありません。これは、断熱層、アルミニウムベースが積層された通常の多層ボードで作ることができます。 5.他の基板上記に加えて、3つが同時に金属基板とラミネート多層（バム）があることがよくありますが、ボードが2文字のKBの上に印刷されることがよくあることは注目に値します。これは略語です。キングボードPCBボード、キングボードとサンイYi SL、Taiyao Tuc、Koki GDM、Changchun L、Changxing EC、Hitachi Hなどに加えて。 上記の基質に加えて、ラミネートされた多層ボードと金属基板があります。多くの場合、完成したPCBボードにKB 2文字が表示されます。キングボードプレートの略語であり、キングボードとサンイーSL、太陽tuc、kokiに加えてGDM、Changchun L、Changxing EC、Hitachi Hなど、製品のパフォーマンスを保護するためのソースからのこのプレートのように、もちろん、生産ラインの管理とスタッフの経験も非常に重要です。

片面回路基板検査欠陥定義。 1、PT表面：はんだ表面。 2、MT表面：部品アセンブリ表面。 3、光の欠陥：品質が低いため、印刷された配線ボードの性能が低下する可能性があり、寿命が短くなりました。 4、マイナーな欠陥：その品質が低いため、商品の価値が低下する可能性がありますが、印刷された配線板などのパフォーマンスと寿命には影響しません。 5、円錐形の穴：上部型の穿孔のスタンピングモデルと穴のギャップの低いタイプが大きすぎるため、穴セクションの形状などの穴あき部品を部分的に開いた穴のある側面に穴を開けます。 6、重い欠陥：プリント回路基板を意図した目的に使用できないように品質が低いため。 7、円錐穴：穿孔の上部タイプと低いタイプの穴ギャップのスタンピングモデルのため、穴の断面形状など、穴の断面形状などの穴あき部品を開いたホーン形状のアセンブリ側に穴を開けます。

PCBサーキットボードメーカーを探している多くの顧客は、小さな加工プラント、小さなワークショップの慎重な選択ではなく、選択する方法を知りません。生産、そのため、多くの無駄な時間。 PCBサーキットボードメーカーを探しているときは、メーカーの強度を実際に特定できるように、調査のために工場にアクセスしてください。 PCB回路基板メーカーの強度を識別する方法は？ 今日、Wei Fuサーキットボードは、メーカーの強さを特定する方法を教え、時間とコストを節約するためにそのようなものを排除しますか？まず第一に、PCBボードメーカーを選択する前に、処理プロセスが成熟しているかどうか、会社のスケールシステムが非常に包括的かどうか、会社の機器が使用されているかどうか、ULがあるかどうかなど、会社の状況を理解する必要があります。証明書と会社の文化的単語サービスシステム、これらは私たちが最初に明確にしなければならないことです。これは、工場調査に行くことを選択した後、これらを明確に理解しているので、これは9回と言えると言えます。 10人の時間、時間コストを節約するだけでなく、小さな工場を選択する可能性を避けるためにも。 はい、これは初期のPCBサーキットボードメーカーの選択であり、物事を理解すると言われています。価格が重要ではないものが安いと思うだけではないので、隠れた危険をもたらすことは予測不可能です。多くのメーカーは、私たちが上記のすべての条件で資格があるために認識されていると言います。そのため、顧客は私たちとの現実的な協力を確信しています。あなたのための合理的なPCBボードソリューション。 上記を読むことで、私たちは皆、PCB回路基板の筋力メーカーを識別する方法を理解していると思います。これを共有するためにBao Wei Fuサーキットボードは、詳細情報を知りたい場合は、カスタマーサービススタッフをオンラインで参照できます。または、Dongguan Wei Fu Circuit Technology Coを入力してください。

一見シンプルなオーバーホールである高速PCB回路基板を設計する過程で、サイレントは回路基板に大きな悪影響を与える可能性があります。今日、weifu回路基板メーカーは、高速PCB回路基板でオーバーホール設計を行う方法を説明し、オーバーホールの寄生効果の悪影響を軽減します。 1、電源とグランドピンはオーバーホールに近づくため、オーバーホールとピンの間のリードが短くなるほど、インダクタンスの増加につながる可能性があるためです。同時に、インピーダンスを減らすために、電源と地面のリードはできるだけ厚くする必要があります。 2、レイヤーを変更することなく、信号アライメントのPCB回路基板、つまり不必要な穴を使用しないようにしてください。 3、VIAの2つの寄生パラメーターを減らすのに役立つ薄いPCB回路基板の使用。 4、コストと信号の品質の両方の考慮事項から、穴のサイズの妥当なサイズを選択します。たとえば、6-10レイヤーメモリモジュールPCB回路基板設計の場合、10 / 20mil（ドリル /パッド）の選択肢が優れています。 /18milオーバーホール。現在の技術条件下では、より小さなサイズのバイアスを使用することは困難です。電源またはグランドの場合、VIAはより大きなサイズを使用してインピーダンスを減らすことができます。 5、VIAの近くの層を変更する信号で、信号に最も近い回路を提供するために、いくつかのグランドバイアスを配置しました。 PCBボードに多数の冗長なグラウンドVIAを配置することもできます。もちろん、デザインでは柔軟で汎用性も必要です。 以前に説明したVIASモデルは、各レイヤーにパッドがある場合、いくつかのレイヤーのパッドを削減または削除できる場合があります。特に、VIAの位置を移動することに加えて、そのような問題を解決するために、銅層の回路破壊の形成につながる可能性のある非常に高いVIAの場合の場合、私たちはパッドの銅層のバイアス。 上記を読むことで、私たちは皆、オーバーホール設計の高速PCB回路基板を理解していると思います。これを共有するためにWei Fu回路基板を共有してください。情報についてもっと知りたい場合は、お客様に相談できますオンラインでサービススタッフ、またはWei Fuの公式Webサイトに参加してください！