1. 위에서 언급 한 바와 같이, 일반적으로 전해 구리 포일은 울 포일 전기 도금 또는 구리 도금에 의해 가공 된 제품이다. 울 포일 생산 공정 동안의 피크 값이 비정상적이라면, 아마도 아연 도금/구리 도금 공정 동안 코팅의 결정화 분지가 열악하고 구리 포일 자체의 필링 강도는 충분하지 않습니다. 잘못된 호일을 얇은 시트로 눌러 인쇄 회로 보드를 형성하면 구리 와이어는 전자 공장에 침투하면서 외부 힘의 영향을받을 수 있습니다. 구리 호일의 거친 표면 (즉, 기판과의 접촉 표면)이 벗겨지면이 불쌍한 구리 압출은 상당한 측면 부식을 유발하지 않지만 전체 구리 포일의 벗겨진 강도는 매우 열악합니다.
2. 구리 포일은 수지에 대한 적응력이 좋지 않다 : 다른 수지 시스템으로 인해, 일부 특수 기능적 라미네이트 (예 : HTG 시트)에 사용 된 경화제는 일반적으로 PN 수지이다. 수지의 분자 사슬 구조는 단순하고 경화 과정에서의 교차 연결 정도는 낮습니다. 따라서, 특수 피크가있는 구리 호일을 사용하여 일치하는 것은 불가피합니다. 라미네이트를 생산할 때, 사용 된 구리 포일은 수지 시스템과 일치하지 않으므로 금속 시트로 덮인 금속 포일의 껍질 강도가 부족하고 삽입 될 때 구리 와이어의 껍질이 부족합니다.
2. 멀티 레이어 PCB 및 PCB 회로 보드 라미네이트를 만드는 이유 :
정상적인 상황에서, 라미네이트의 뜨거운 프레스 고온 부분이 30 분 이상 지속되는 한, 구리 호일과 Prepreg는 기본적으로 완전히 결합되므로 구리 호일과 라미네이트의 기판 사이의 접착력은 일반적으로 영향을받지 않습니다. . 그러나, 스태킹의 라미네이션 과정에서 폴리 프로필렌이 오염되거나 구리 포일 표면이 손상되면, 적층 구리 포일과베이스 재료 사이의 결합력이 부족하여 위치를 초래할 수있다 (큰 보드에만 적용됨). 또는 흩어져있는 구리 와이어가 떨어집니다. 그러나 오프라인 측정 근처에서 구리 호일의 껍질 강도에는 이상이 없었습니다.
