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많은 고객들이 PCB 회로 보드 제조업체를 찾고 있으며 선택 방법을 모릅니다. 그들은 실수로 소규모 가공 공장이나 워크샵을 선택합니다. 앞에서 논의한 바와 같이, 그들은 다음 초에 샘플 생산을 위해 다른 강력한 제조업체로 주문을 전환 할 수 있으며, 이는 많은 낭비 된 기회로 이어집니다. 인쇄 회로 보드 제조업체를 찾을 때는 제조업체의 강도를 효과적으로 평가하기 위해 공장에서 설문 조사를 수행하는 것이 중요합니다. PCB 회로 보드 제조업체의 강도를 식별하는 방법은 무엇입니까? 오늘날 Weifu Circuit Board는 강력한 기능으로 제조업체를 식별하고 그러한 사건이 발생하지 않도록하며 시간과 비용을 절약하는 방법을 알려줄 것입니까? PCB 회로 보드 제조업체를 선택하기 전에 가공 기술이 성숙한 지, 회사의 규모 시스템이 포괄적인지, 회사의 장비가 중고인지, UL 인증이 있는지 여부, UL 인증이 있는지 여부와 같은 회사의 상황을 이해해야합니다. 회사의 문화 및 서비스 시스템. 이것들은 우리가 먼저 이해해야 할 모든 것입니다. 이 모든 것을 이해 한 후에는 설문 조사를 위해 공장으로 이동하도록 선택할 수 있습니다. 이것은 매우 안정적이라고 말할 수있어 시간과 비용을 절약 할 수 있으며 소규모 공장을 선택할 가능성을 피할 수 있습니다. 예, 이것은 양면 PCB 제조업체를 선택하기 전에 알아야 할 말입니다. 가격이 저렴하고 아무것도 중요하지 않다고 생각하지 마십시오. 이것이 당신에게 가져올 숨겨진 위험은 예측할 수 없습니다. Weifu Circuit Board는 위의 모든 조건이 자격이 있기 때문에 많은 제조업체에 의해 인정되었습니다. 따라서 고객은 당사와 협력하도록 안심할 수 있습니다. 필요한 경우 상담을 요청할 수 있으며 귀하를위한 합리적인 PCB 회로 보드 솔루션을 개발하는 데 전념하고 있습니다. 위의 내용을 읽음으로써 모든 사람이 PCB 회로 보드 제조업체의 강도를 식별하는 방법을 이해하고 있다고 생각합니다. Weifu Circuit Board가 이것을 당신과 공유했습니다. 더 많은 관련 정보를 배우려면 온라인으로 고객 서비스 담당자에게 문의하거나 Dongguan Weifu Electric Road Technology Co., Ltd.의 웹 사이트에서 검색 할 수 있습니다. 합리적인 솔루션을 제공 할 수 있습니다.

오늘 우리는 회로 보드 생산에 대한 더 깊은 이해를 제공하기 위해 회로 보드를위한 완전한 버전의 생산 프로세스를 제공합니다! 절단 재료 목적 : 엔지니어링 데이터 MI의 요구 사항에 따라 요구 사항을 충족하는 큰 시트의 작은 생산 보드로 자릅니다. 고객 요구 사항을 충족하는 작은 보드 프로세스 : 대형 플레이트 재료 → MI 요구 사항에 따른 절단 → 경화 플레이트 → 반올림 코너/그라인딩 가장자리 → 플레이트 배출 교련 목적 : 엔지니어링 데이터를 기반으로 필요한 치수를 충족하는 판금의 해당 위치에서 필요한 구멍 직경을 뚫습니다. 프로세스 : 쌓인 보드 핀 → 상단 보드 → 드릴링 → 하단 보드 → 검사/수리 가라 앉는 구리 목적 : 구리 증착은 화학적 방법을 사용하여 구멍을 단열하는 벽에 얇은 구리 층을 퇴적하는 것입니다. 프로세스 : 거친 연삭 → 매달린 플레이트 → 자동 구리 싱킹 라인 → 하단 플레이트 →% 희석 H2SO4 → 두껍게하는 구리의 침수 그래프 전송 목적 : 이미지 전송은 제작 필름에서 보드로 이미지를 전송하는 것을 나타냅니다. 프로세스 : (파란색 오일 공정) : 플레이트 갈기 → 첫 번째 측면 인쇄 → 건조 → 두 번째면 인쇄 → 건조 → 날개 → 필름 개발 → 검사; (드라이 필름 과정) : 대마 보드 → 프레스 → 스탠딩 → 정렬 → 노출 → 스탠딩 → 개발 → 검사 그래픽 전기 도금 목적 : 그래픽 전기 비행은 필요한 두께가 필요한 구리 층의 전기 도금 및 회로 패턴의 노출 된 구리 피부 또는 구멍 벽에 필요한 두께가있는 금 니켈 또는 주석 층입니다. 공정 : 상부 판 → 오일 제거 → 2 차 수성 세척 → 미세 부식 → 물 세척 → 산성 세척 → 구리 도금 → 물 세척 → 산성 침수 → 주석 도금 → 물 세척 → 하부 판 데 몬딩 목적 : NAOH 용액으로 항 전기 도금 코팅 층을 제거하고 비 회로 구리 층을 노출시키기 위해 프로세스 : 물 필름 : 프레임을 삽입 → 알칼리에 담그십시오 → 린스 → 스크럽 → 통과 기계; 드라이 필름 : 릴리스 보드 → 패스 머신 에칭 목적 : 에칭은 화학 반응 방법을 사용하여 비 회로 부품의 구리 층을 부식시키는 것입니다. 녹색 오일 목적 : 녹색 오일은 녹색 오일 필름의 그래픽을 보드로 옮기고 용접 할 때 회로를 보호하고 회로에서 주석을 방지하는 역할을하는 것입니다. 공정 : 연삭 플레이트 → 인쇄 감광성 녹색 오일 → 경화 플레이트 → 노출 → 개발; 그라인딩 보드 → 첫 번째 측면 인쇄 → 건조 보드 → 두 번째 쪽 인쇄 → 건조 보드 캐릭터 목적 : 문자는 쉽게 인식 가능한 마커로 제공됩니다 프로세스 : 녹색 오일이 마침내 경화되고 시원하고 스탠드를 스크린을 조정하고 문자를 인쇄하고 최종적으로 치료 한 후 금도금 손가락 목적 : 필수 두께의 니켈/금 층으로 플러그 손가락을 코팅하려면 내구성이 뛰어나고 내마모성이됩니다. 공정 : 보드 하중 → 오일 제거 → 물 세척 → 마이크로 에칭 → 물 세척 → 두 번 → 산성 세척 → 구리 도금 → 물 세척 → 니켈 도금 → 물 세척 → 금도금 주석 판 (병렬 프로세스) 목적 : 주석 스프레이는 땜납 마스크로 덮여 있지 않은 노출 된 구리 표면에 납 주석 층을 뿌려서 구리 표면을 부식 및 산화로부터 보호하여 용접 성능이 우수합니다. 프로세스 : 마이크로 에칭 → 공기 건조 → 예열 → 로진 코팅 → 솔더 코팅 → 온수 레벨링 → 공기 냉각 → 세척 및 공기 건조 형성 목적 : 곰팡이 스탬핑 또는 유기농 징, 맥주 보드, 핸드 공 및 핸드 커팅을 포함한 CNC 공을 통해 고객이 원하는 모양을 만듭니다. 설명 : Data Gong Machine Board와 Beer Board의 정확성은 상대적으로 높으며 Hand Gong이 뒤 따릅니다. 핸드 커팅 보드를위한 가장 낮은 도구는 간단한 모양 만 만들 수 있습니다. 테스트 목적 : 전자 100% 테스트를 통해 개방 회로 및 시각적으로 감지하기 어려운 단락과 같은 기능에 영향을 미치는 결함을 감지합니다. 프로세스 : 상단 금형 → 보드 배치 → 테스트 → 자격을 갖춘 → FQC 시각적 검사 → 자격이없는 → 수리 → 재시험 → OK → Rej → SCRAP 최종 검사 목적 : 100%를 통해 보드의 외관 결함을 육안으로 검사하고 사소한 결함을 수리하여 문제와 결함이있는 보드가 흘러 나오는 것을 피하십시오. 특정 워크 플로우 : 들어오는 재료 →보기 재료 → 육안 검사 → 자격을 갖춘 → FQA 스팟 점검 → 자격을 갖춘 → 포장 → 자격이없는 → 취급 → 검사 OK

디지털 로직 회로의 주파수가 45MHz ~ 50MHz에 도달하거나 초과한다고 가정하면이 주파수 위의 회로는 전체 전자 시스템의 특정 비율 (예 : 1/3)을 차지한다고 가정하면 일반적으로 고주파 회로라고합니다 (이를 고주파 회로라고합니다). 다층 회로 보드). 고주파 회로 보드 계획은 매우 혼란스러운 계획 프로세스이며, 배선은 전체 계획에 중요합니다! 첫 번째 이동, 고도 및 다층 회로 보드의 배선 고주파 회로는 종종 높은 통합과 배선 밀도가 높습니다. 다층 회로 보드를 선택하는 것은 배선에 필요할뿐만 아니라 간섭을 줄이는 데 유용한 수단이기도합니다. PCBLAYOUT 단계에서, 특정 수의 인쇄 회로 보드 스케일을 합리적으로 선택하면 중간 계층을 최대한 활용하여 차폐를 설정하고 근처 접지를 더 잘 달성하고 기생 인덕턴스를 효과적으로 감소시키고 신호 전송 길이를 단축 할 수 있으며 신호 간섭을 크게 줄일 수 있습니다. 이 모든 방법은 고주파 회로의 신뢰성에 유리합니다. 동일한 재료를 사용할 때 4 개의 층 보드 (다층 회로 보드)의 노이즈가 양면 보드의 노이즈보다 20dB 낮다는 것을 보여주는 자료가 있습니다. 그러나 함께 문제가 있습니다. 회로 보드의 반 층 수가 높을수록 제조 공정이 혼란 스러울수록 단위 비용이 높아집니다. 이를 위해서는 PCBlayout을 종료 할 때 적절한 수의 회로 보드를 선택할뿐만 아니라 합리적인 장비 계획을 중단하고 올바른 배선 규칙을 선택하여 계획을 완료해야합니다. 두 번째 요령은 가능한 한 고속 전자 장비의 핀 사이의 리드 굽힘을 최소화하는 것입니다. 고주파 회로 배선을위한 직선 리드를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 45도 파선 또는 원형 아크를 채색에 사용할 수 있습니다. 이 요구 사항은 저주파 회로에서 구리 포일의 고정 강도에만 사용되지만 고주파 회로에서는이 요구 사항을 충족하면 고주파 신호의 외부 방출 및 상호 결합을 줄일 수 있습니다. 세 번째 요령은 고주파 회로 장비의 핀 사이의 리드 와이어를 가능한 한 적게 교체하는 것입니다. 소위 "리드의 덜 층간 교체가 더 좋습니다"는 구성 요소 연결 과정에서 적은 수의 VIA (VIA)를 사용하는 것을 말합니다. 측면에 따르면, PCB 통계는 약 0.5pf의 산란 된 커패시턴스를 가져올 수 있으며, 통과 홀의 수를 줄이면 속도를 크게 높이고 데이터 오류의 가능성을 줄일 수 있습니다.

고객을 안심시키기 위해 인쇄 회로 보드의 생산 과정에서 어떤 검사가 필요합니까? 많은 고객들이 공급 업체를 선택할 때 품질 문제에 대해 걱정합니다. 오늘날 Weifu PCB Circuit Board의 편집자는 전체 생산 프로세스의 모든 단계에서 회로 보드를 검사하는 방법을 공유 할 것입니다. 관심있는 친구, 놓치지 마세요! 첫째, 들어오는 검사 : 원자재, 보조 재료, 아웃소싱 부품 및 공장에 입국하기 전에 부품을 구매 한 수락 검사. 자격이없는 재료가 저장되거나 사용되지 않도록하십시오. 둘째, 프로세스 검사가 있습니다 : 프로세스 검사라고도하는 프로세스 검사로도 생산 현장에서 생산 공정에서 진행중인 작업을 검사합니다. 자격이없는 제품이 다음 프로세스로 유입되는 것을 방지 할뿐만 아니라 생산 공정에서 자격이없는 제품의 비정상적인 발생을 피합니다. 최종 검사 : 제품 검사, 저장 및 배송 전 완성 된 제품 검사라고도합니다. 이 검사는 고객의 계약 및 관련 규제 요구 사항에 따라 고객 수락을 보장합니다. 위의 회로 보드/회로 보드 공장의 전체 품질 검사를 도입하는 것이 전부입니다. 양면 PCB 공장의 제어 시스템 도이 프로세스를 따릅니다.

현재 PCB 회로 보드를 전기로 배치하는 두 가지 방법이 있습니다 : 풀 플레이트 아크 도금 및 그래픽 도금. 그래픽 전기 도금은 인쇄 회로 보드가 건조 필름으로 구리 도금이 필요하지 않은 도체의 구리 부분을 보호하기 위해 그래픽 전송을 겪는 프로세스입니다. 이어서, 구리 도금을 필요로하는 와이어 및 연결 플레이트를 구리로 선택적으로 전기 도금 한 후, SN (또는 SN/PB) 부식 억제제로 전기 도금을 섭취한다. 전기 도금 후, PCBA 회로 보드는 코팅, 에칭 된 에칭 및 항-조직제를 제거하여 외부 회로를 얻을 수있다. 전기 도금 기술의 전반적인 프로세스 1. 산세 → 전체 보드의 구리 도금 → 패턴 전송 → 산 탈지 → 2 차 역류 헹굼 → 마이크로 에칭 → 2 차 → 절인 → 주석 도금 → 2 차 반전 전류 헹굼 2. 반전 전류 헹굼 → 절인 → 절인 → 그래픽 구리 도금 → 2 차 반전 전류 헹굼 → 니켈 도금 → 2 차 물 세척 → 시트르산 침수 → 금도 → 재활용 → 2-3 순수한 물 세척 → 건조 그래픽 전기 도금의 중요한 단계 검사 : Circuit Board Factory (Shenzhen Circuit Board)는 주로 과도한 건조 필름이 있는지, 라인이 완성되었는지, 그리고 검사 중에 구멍에 마른 필름 잔류 물이 있는지 여부를 확인합니다. 오일 제거 : 이미지 전송 과정에서 필름 적용, 노출, 개발, 검사 및 기타 작업 후에 지문, 먼지, 오일 얼룩 및 잔여 필름이있을 수 있습니다. 제대로 처리되지 않으면 구리 코팅과 기판 구리 사이에 약한 결합을 유발할 수 있습니다. 수술 중에 운영자는 전체 이름으로 장갑을 착용하는 것이 좋습니다. 마찬가지로 인쇄 회로 보드는 마른 필름과 베어 구리로 만들어졌습니다. 오일을 제거하려면 유기 건조 필름을 손상시키지 않고 구리 표면에서 오일 얼룩을 제거해야합니다. 따라서 산성 오일 제거가 선택됩니다. 탈지 용액의 주요 성분은 황산과 인산이다. 우리의 회로 보드 제조업체는 화학 물질이 포함되어 있기 때문에 웨이크 업 작업 중에 특히 신중하고 신중합니다. 마이크로 에칭 : 회로 및 구멍에서 산화 구리 층을 제거하고 표면 거칠기를 증가시켜 코팅과 기판 구리 사이의 결합을 향상시킵니다. 일반적으로 사용되는 두 가지 유형의 마이크로 에칭 용액이 있습니다 : 페르 설페이트 유형과 황산 과산화수소 유형, 나트륨 페르 설페이트 및 암모늄 페르 설페이트를 주요 유형으로서. 암모늄 페르 설페이트 마이크로 에칭 용액은 분해되기 쉽고, 분해 된 암모니아 가스는 환경에 영향을 미치며 환경 보호에 도움이되지 않습니다. 동시에, 마이크로 에칭 속도도 불안정하다. 나트륨 페르 설페이트 마이크로 에칭 용액은 안정적이고 제어하기 쉽고 서비스 수명이 길다. 황산 과산화수소 시스템은 불안정하고 분해 및 휘발성이 발생하며 마이크로 에칭 속도가 크게 변동합니다. 그러나 폐수는 처리하기 쉽고 이는 환경 보호에 유리합니다. 산 침출 : 회로 보드 공장 (Shenzhen Circuit Board)은 일반적으로 산성 환경에서 구리 도금 또는 주석 도금을 수행합니다. 물이 들어가는 것을 방지하기 위해, 전기 도금하기 전에 산 침출 처리가 필요하다.

전기 시대의 발전으로 라디오 방송, 텔레비전, 전자 레인지 통신, 가정용 기기, 전력 주파수 전자기장, 고주파 전자기 필드 등과 같은 인간 생활 환경에는 점점 더 많은 전자기파 원이 있습니다. 이들 전자기장의 전계 강도가 특정 한계를 초과하고 행동 시간이 충분히 길면 인간 건강을 위험에 빠뜨릴 수있다. 또한 다른 전자 장치 및 통신을 방해 할 것입니다. 이를 위해서는 보호가 필요합니다. 전자 제품의 개발, 생산 및 사용에서 전자기 간섭 및 차폐와 같은 개념이 종종 제안됩니다. 정상 작동 중 전자 제품의 핵심은 PCB 보드와 구성 요소, 구성 요소 등 사이의 조정 된 작업 프로세스입니다. 전자 제품의 성능 지표를 개선하고 전자기 간섭의 영향을 줄이는 것이 매우 중요합니다. 1. PCB 보드 설계 PCB (Printed Circuit Board)는 전자 제품의 회로 구성 요소 및 장치의지지 구성 요소입니다. 회로 구성 요소와 장치 사이의 전기 연결을 제공하며 다양한 전자 장치의 가장 기본적인 구성 요소입니다. PCB 보드의 성능은 전자 장치의 품질과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 통합 회로, SMT 기술 및 마이크로 어셈블리 기술의 개발로 인해 점점 더 높은 밀도 및 다기능 전자 제품이있어 복잡한 와이어 레이아웃, 수많은 부품 및 부품 및 PCB 보드의 조밀 한 설치가 발생합니다. 그들 사이에 점점 더 심각한 간섭이 있습니다. 따라서 전자기 간섭을 억제하는 것이 전자 시스템이 정상적으로 작동 할 수 있는지 여부의 열쇠가되었습니다. 마찬가지로, 전기 기술의 개발로 인해 PCB의 밀도가 증가하고 있으며 PCB 보드 설계의 품질은 회로의 간섭 및 간섭 방지 능력에 중대한 영향을 미칩니다. 전자 회로에서 최적의 성능을 달성하기 위해 구성 요소 선택 및 회로 설계 외에도 우수한 PCB 보드 설계는 전자기 호환성 (EMC)에서 매우 중요한 요소입니다. 1.1 합리적인 PCB 보드 계층 디자인 회로의 복잡성에 기초하여, 적절한 수의 PCB 층을 선택하면 전자기 간섭을 효과적으로 감소시키고, PCB의 부피, 전류 회로 및 지선의 길이를 크게 줄이고, 신호 간의 교차 간섭을 크게 줄일 수 있습니다. 실험에 따르면 동일한 재료의 경우 4 개의 층 보드의 노이즈가 더블 레이어 보드의 노이즈보다 20dB 낮습니다. 그러나 층 수가 높을수록 제조 공정이 더 복잡하고 제조 비용이 높아집니다. 다층 PCB 보드 배선에서 인접한 층 사이의 "우물"형태의 메쉬 배선 구조를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 즉, 인접한 층의 방향은 서로 수직입니다. 예를 들어, PCB 보드의 상단은 수평으로 연결되어 있으며 하단은 수직으로 유선되어 구멍을 통해 연결됩니다. 1.2 합리적인 PCB 보드 크기 설계 PCB 보드 크기가 너무 커지면 인쇄 전선의 성장, 임피던스 증가, 소음 저항 감소 및 해당 장비 부피 및 비용의 증가로 이어질 것입니다. 크기가 너무 작 으면 열 소산이 열악하고 인접한 선이 쉽게 방해됩니다. 전반적으로, 기계적 층에서, 물리적 경계, 즉 PCB 보드의 전체 치수는 결정되는 반면, Keepout 층은 레이아웃 및 라우팅의 유효 영역을 결정합니다. 일반적으로 회로의 기능 단위 수에 기초하여 회로의 모든 구성 요소가 조립되고 PCB 보드의 최적 형태와 크기가 결정됩니다. 일반적으로 직사각형은 3 : 2의 종횡비로 선택됩니다. 회로 보드 표면의 크기가 150mm * 200mm보다 크면 PCB 보드의 기계적 강도를 고려해야합니다. 2. PCB 보드의 레이아웃 PCB 보드 설계에서 전자 엔지니어는 밀도 증가, 우주 점령 감소, 단순하게 또는 미학 및 균일 한 레이아웃을 추구하는 데만 중점을 둘 수 있으며, 회로 레이아웃이 전자기 호환성 (EMC)에 미치는 영향을 무시하여 많은 양의 신호 방사선을 유발합니다. 우주에서 서로를 방해합니다. PCB 배선이 좋지 않으면 EMC (Electromagnetic 호환성) 문제를 제거하기보다는 더 많은 전자기 호환성 (EMC) 문제가 발생할 수 있습니다. 전자 장치의 디지털 회로, 아날로그 회로 및 전력 회로의 구성 요소 레이아웃 및 배선은 다른 특성을 가지며, 그 결과가 발생하고 간섭을 억제하는 방법은 다릅니다. 주파수가 다르기 때문에 고주파 및 저주파 회로는 간섭 및 억제 방법이 다릅니다. 따라서 구성 요소를 배치 할 때는 디지털 회로, 아날로그 회로 및 전력 회로를 별도로 배치해야하며 고주파 회로는 저주파 회로와 분리되어야합니다. 조건이 허용되면 별도의 PCB 보드로 분리되거나 만들어야합니다. 강력하고 약한 신호 구성 요소의 분포와 레이아웃에서 신호 전송 방향 및 경로에 특별한주의를 기울여야합니다. 2.1 PCB 보드의 구성 요소 레이아웃 PCB 구성 요소의 레이아웃은 다른 논리 회로와 유사하며, 더 나은 노이즈 저항을 달성하기 위해 관련 구성 요소를 최대한 가깝게 배치해야합니다. PCB 보드에 구성 요소의 배치는 전자기 간섭 저항 문제를 완전히 고려해야합니다. 한 가지 원칙은 구성 요소 간의 리드 와이어를 최소화하는 것입니다. 레이아웃 측면에서 아날로그 신호 섹션, 고속 디지털 회로 섹션 및 노이즈 소스 섹션 (예 : 릴레이, 고전류 스위치 등)을 합리적으로 분리하여 신호 커플 링을 최소화해야합니다. 클록 생성기, 크리스탈 오실레이터 및 CPU의 클록 입력은 노이즈가 발생하기 쉬우 며 서로 더 가까이 배치해야합니다. 소음을 생성하기 쉬운 장치, 저 전류 회로, 고전류 회로 등은 가능한 한 논리 회로에서 멀리 떨어져 있어야합니다. 가능하면 별도의 PCB 보드를 만드는 것이 매우 중요합니다. PCB 구성 요소의 일반적인 레이아웃 요구 사항 : 회로 구성 요소 및 신호 경로의 레이아웃은 쓸모없는 신호의 상호 결합을 최소화해야합니다. 1) 낮은 레벨 신호 채널은 과도 공정을 생성 할 수있는 회로를 포함하여 고급 신호 채널 및 필터링되지 않은 전원 라인에 가깝습니다. 2) 아날로그 회로, 디지털 회로 및 전원 공급 장치 공통 회로 간의 일반적인 임피던스 커플 링을 피하기 위해 디지털 회로에서 저수준 아날로그 회로를 분리하십시오. 3) 하이, 중간 및 저속 로직 회로는 PCB 보드의 다른 영역이 필요합니다. 4) 회로를 배열 할 때 신호 라인의 길이를 최소화해야합니다. 5) 인접한 보드 사이, 동일한 보드의 인접한 층 간 또는 동일한 층의 인접한 배선 사이에 과도하게 긴 평행 신호 라인이 없는지 확인하십시오. 6) 전자기 간섭 (EMI) 필터는 전자기 간섭 소스와 동일한 회로 보드에 가능한 한 가깝게 배치해야합니다. 7) DC/DC 변환기, 스위칭 요소 및 정류기는 전선 길이를 최소화하기 위해 변압기에 최대한 가깝게 배치해야합니다. 8) 정류기 다이오드에 가능한 한 가깝게 전압 조절 요소 및 필터링 커패시터를 배치하십시오. 9) PCB 보드는 주파수 및 전류 전환 특성에 따라 나뉘어지며 시끄러운 구성 요소와 시끄러운 구성 요소 사이의 거리는 더 멀어야합니다. 10) 노이즈 민감한 배선은 고전류 또는 고속 스위칭 라인과 평행하지 않아야합니다. 11) 구성 요소 레이아웃의 열 소산에 특별한주의를 기울여야합니다. 고출력 회로의 경우, 열 소산을 용이하게하기 위해 전력 튜브 및 변압기와 같은 가열 요소를 가능한 한 멀리 떨어 뜨려야합니다. 그것들은 한 곳에 집중되어서는 안되며, 전해질의 조기 노화를 방지하기 위해 높은 커패시턴스가 너무 가깝지 않아야합니다. 2.2 PCB 보드 배선 PCB 보드의 조성은 수직 층에 일련의 라미네이션, 배선 및 사전 함침 처리를 사용하는 다층 구조입니다. 다층 PCB 보드에서 디버깅의 편의를 위해 신호 라인이 가장 바깥 층에 배치됩니다. 고주파 상황에서는 배선, VIA, 저항, 커패시터 및 PCB 보드의 커넥터의 분산 인덕턴스 및 커패시턴스를 무시할 수 없습니다. 저항은 고주파 신호의 반사 및 흡수를 생성합니다. 배선의 분산 된 커패시턴스도 역할을합니다. 배선의 길이가 노이즈 주파수의 해당 파장의 1/20보다 큰 경우, 안테나 효과가 생성되고 배선을 통해 노이즈가 바깥쪽으로 방출됩니다. PCB 보드의 와이어 연결은 대부분 통과를 통해 완료됩니다. 통과 구멍은 분포 된 커패시턴스를 약 0.5pf로 가져올 수 있으며, 통과 홀의 수를 줄이면 속도가 크게 향상 될 수 있습니다. 통합 회로 자체의 포장재는 2-6 PF 커패시터를 도입합니다. 분산 인덕턴스가 520NH 인 PCB 보드의 커넥터. 듀얼 인라인 삽입이있는 24 핀 통합 회로 소켓으로 분산 인덕턴스가 4-18NH입니다. PCB 보드 배선 분배 매개 변수의 영향을 피하기 위해 따라야 할 일반적인 요구 사항 : 1) 용량 성 커플 링으로 인한 크로스 토크를 줄이기 위해 배선의 간격을 늘리십시오. 2) 듀얼 패널로 배선 할 때 양쪽의 와이어는 수직, 대각선으로 교차하거나 구부러져 평행을 피하고 기생 커플 링을 줄여야합니다. 회로의 입력 및 출력으로 사용되는 인쇄 된 와이어는 피드백을 피하기 위해 인접하고 평행 한 것에서 가능한 한 많은 것을 피해야합니다. 이 와이어 사이에 접지선을 추가하는 것이 가장 좋습니다. 3) 상호 커플 링을 줄이기 위해 높은 노이즈 전력선에서 멀리 떨어진 레이블 민감한 고주파 라인; 고주파 디지털 회로는 배선이 얇고 짧아 야합니다. 4) 전원과 지상 전선을 넓히면 임피던스를 줄입니다. 5) 90 ° 라인 배선 대신 45 ° 라인을 사용하여 고주파 신호의 외부 전송 및 커플 링을 줄입니다. 6) 주소 또는 데이터 케이블의 길이의 차이는 너무 크지 않아야합니다. 그렇지 않으면 케이블을 수동으로 구부려서 짧은 부분을 보상해야합니다. 7) 고전류 신호, 고전압 신호 및 작은 신호 사이의 분리에주의를 기울여야합니다 (격리 거리는 차단 전압과 관련이 있습니다. 일반적으로 보드의 거리는 2kV 일 때 2mm이어야합니다. 예를 들어, 3kV의 견딜 수있는 전압 테스트를 견딜 수 있도록하는 경우 고전압 선 사이의 거리는 3.5mm 이상이어야합니다. 대부분의 경우 크리히히가 열린 경우 슬롯이 열려 있습니다. PCB 보드의 고전압 및 저전압). 3. PCB 보드의 회로 설계 전자 회로를 설계 할 때, EMC (Electromagnetic 호환성) 및 전자기 간섭 (EMI) 억제 및 제품의 전자기 방지 특성보다는 제품의 실제 성능을 더 많이 고려해야합니다. PCB 레이아웃에 회로 다이어그램을 사용할 때는 전자기 호환성을 달성하기 위해 필요한 측정 값을 가져와야합니다. 실제 PCB 설계에서 다음 회로 측정을 채택 할 수 있습니다. 1) 저항은 온라인 및 오프라인 가장자리에서 제어 신호의 속도를 줄이기 위해 PCB 배선에서 직렬로 연결할 수 있습니다. 2) 릴레이 등을위한 어떤 형태의 댐핑을 제공하십시오 (고주파 커패시터, 리버스 다이오드 등). 3) PCB 보드로 유입되는 신호를 필터링해야하며, 높은 노이즈 영역에서 저음 영역으로의 신호도 필터링되어야합니다. 동시에, 일련의 터미널 저항 방법을 사용하여 신호 반사를 줄여야합니다. 4) MCU의 쓸모없는 끝은 해당 일치 저항을 통해 전원 또는 접지에 연결되거나 출력 끝으로 정의되어야합니다. 통합 회로의 전원 및 접지 터미널은 연결되어야하며 매달려 있지 않아야합니다. 5) 사용하지 않은 게이트 회로의 입력 끝은 매달리지 않아야하지만 해당 일치하는 저항을 통해 전원 또는 접지에 연결해야합니다. 유휴 작동 증폭기는 양의 입력 단자 접지 및 출력 단자에 연결된 음의 입력 단자를 갖습니다. 6) 각 통합 회로에 대해 고주파 디커플링 커패시터를 설치하십시오. 작은 고주파 바이 패스 커패시터가 각 전해 커패시터의 가장자리에 추가되어야합니다. 7) PCB 보드의 에너지 저장 커패시터를 충전하고 배출하는 데 전해 커패시터 대신 대용량 탄탈 커패시터 또는 폴리 에스테르 커패시터를 사용하십시오. 관 커패시터를 사용할 때는 케이싱을 접지해야합니다.

1. 복합 인쇄 회로 보드 기판 복합 기판을 [파우더 보드]라고도합니다. 현재 시장에 나와있는 가장 일반적인 복합 기판 구리 입자 라미네이트에는 단일 및 양면 CEM-1, CEM-3 반 유리 섬유 보드, 22F 등이 있으며, 목재 펄프 섬유 용지 또는 면화 펄프 섬유 용지가 강화 된 재료로 포함됩니다. 동시에, 유리 섬유 천은 표면 보강재로 사용되며, 두 재료는 화염 지연 에폭시 수지로 만들어집니다. 2. 페놀 PCB 회로 보드 종이 기판 페놀 기판을 [Flame Retardant Board]라고도합니다. 가장 일반적인 것은 V0 보드, 골판지, FR-1, FR-2, FE-3, 94HB, XPC 등이 있습니다. 주요 재료는 Wood Pulp Fiber Paper이기 때문에 압력 및 합성 된 PCB 보드였습니다. . 주요 기능은 저렴한 비용, 저렴한 가격 및 비교적 저밀도입니다. 단점은 내화성이 아니라는 것입니다. 주로 어린이 소비자 전자 제품에 사용됩니다. 3. 유리 섬유 PCB 기판 유리 섬유 보드는 [Epoxy Board, Fiber Board]라고도합니다. 주로 에폭시 수지로 접착제 및 유리 섬유 천으로 만들어졌습니다. 이러한 종류의 보드로 만든 PCB 보드는 강한 내화성, 높이 저항력을 가지며 환경의 영향을받지 않습니다. 작고 가장 일반적으로 사용되는 기판은 양면 PCB 및 멀티 층 PCB입니다. 기존 공정 : 리드 프리 틴 스프레이, 녹색 오일 폴딩, 1.6 두꺼운 플레이트, 다양한 발전 보드, 제어 보드, 통신, 계측기, 자동차 및 컴퓨터 산업에 널리 사용되는 기기. 4. LED 회로 보드 알루미늄 기판 LED 보드는 매우 특별합니다. 열 소산 기능이 우수한 금속 기반 구리 클래드 라미네이트입니다. 일반적으로 단일 패널은 회로 층 (구리 포일), 절연 층 및 금속베이스 층인 3 개의 층 구조로 구성됩니다. 고급 사용을 위해 회로 층, 절연 층, 알루미늄베이스, 절연 층 및 회로 층의 구조가있는 양면 설계도 있습니다. 단열층과 알루미늄베이스로 라미팅 된 일반 멀티 층 보드로 만들 수있는 멀티 층 보드가 거의 없습니다. 5. 다른 기판 위에서 일반적으로 볼 수있는 3 개의 3 개 외에도 금속 기판과 도용 다층 보드 (BUM)도 있습니다. 우리는 종종 회로 보드에 KB가 인쇄되는 글자를 본다는 점에 주목할 가치가 있습니다. 이것은 Kingboard Company의 PCB입니다. 플레이트 약어에는 킹 보드, Shengyi SL, Taiyao Tuc, Guoji GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H 등이 포함됩니다. 상기 유형의 기판 외에도 다중 층 보드 및 금속 기판도 내장되어 있습니다. 여러 번 우리는 완성 된 PCB에서 두 개의 영어 편지 KB를 볼 것입니다. 킹 보드 보드의 약어입니다. Kingboard 외에도 Shengyi SL, Taiyao Tuc, Guoji GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H 등이 있습니다. 이와 같은 보드는 소스의 제품의 성능을 보장 할 수 있습니다. 물론, 생산 라인 관리와 직원의 경험도 매우 중요합니다.

1. 위에서 언급 한 바와 같이, 일반적으로 전해 구리 포일은 울 포일 전기 도금 또는 구리 도금에 의해 가공 된 제품이다. 울 포일 생산 공정 동안의 피크 값이 비정상적이라면, 아마도 아연 도금/구리 도금 공정 동안 코팅의 결정화 분지가 열악하고 구리 포일 자체의 필링 강도는 충분하지 않습니다. 잘못된 호일을 얇은 시트로 눌러 인쇄 회로 보드를 형성하면 구리 와이어는 전자 공장에 침투하면서 외부 힘의 영향을받을 수 있습니다. 구리 호일의 거친 표면 (즉, 기판과의 접촉 표면)이 벗겨지면이 불쌍한 구리 압출은 상당한 측면 부식을 유발하지 않지만 전체 구리 포일의 벗겨진 강도는 매우 열악합니다. 2. 구리 포일은 수지에 대한 적응력이 좋지 않다 : 다른 수지 시스템으로 인해, 일부 특수 기능적 라미네이트 (예 : HTG 시트)에 사용 된 경화제는 일반적으로 PN 수지이다. 수지의 분자 사슬 구조는 단순하고 경화 과정에서의 교차 연결 정도는 낮습니다. 따라서, 특수 피크가있는 구리 호일을 사용하여 일치하는 것은 불가피합니다. 라미네이트를 생산할 때, 사용 된 구리 포일은 수지 시스템과 일치하지 않으므로 금속 시트로 덮인 금속 포일의 껍질 강도가 부족하고 삽입 될 때 구리 와이어의 껍질이 부족합니다. 2. 멀티 레이어 PCB 및 PCB 회로 보드 라미네이트를 만드는 이유 : 정상적인 상황에서, 라미네이트의 뜨거운 프레스 고온 부분이 30 분 이상 지속되는 한, 구리 호일과 Prepreg는 기본적으로 완전히 결합되므로 구리 호일과 라미네이트의 기판 사이의 접착력은 일반적으로 영향을받지 않습니다. . 그러나, 스태킹의 라미네이션 과정에서 폴리 프로필렌이 오염되거나 구리 포일 표면이 손상되면, 적층 구리 포일과베이스 재료 사이의 결합력이 부족하여 위치를 초래할 수있다 (큰 보드에만 적용됨). 또는 흩어져있는 구리 와이어가 떨어집니다. 그러나 오프라인 측정 근처에서 구리 호일의 껍질 강도에는 이상이 없었습니다.

멀티 레이어 회로 기판의 생산과 관련하여, 먼저 전자 제품이 실현 해야하는 기능에 따라 회로 회로도를 그려야합니다. 각 구성 요소를 와이어로 이해하는 것과 같은 특수 드로잉 도구가 있습니다. PCB 회로 보드 설계 소프트웨어는 회로 회로도를 기반으로 물리적 연결 파일을 생성하고 모든 구성 요소를 연결합니다. 실제 생산 중에 연결 장소는 전기를 전도 할 수있는 매우 얇은 구리 시트입니다. 이러한 방식으로 인쇄 회로 보드가 준비된 다음 완성 된 파일을 생산을 위해 특수 다층 회로 보드 제조업체로 전송하고 실제 회로 보드가 만들어집니다. 그러나 회로 보드 제조업체가 생산 한 다층 회로 보드에는 구성 요소가 없으며 일부 라인의 연결 일뿐입니다. 전기 기술 배선과 마찬가지로 연결 해야하는 모든 전기 기기를 제외하고 모든 전선을 연결하십시오. 마지막으로해야 할 일은 이러한 구성 요소를 설치하는 것입니다. 필요한 구성 요소를 지정된 위치로 납치합니다. 이때, 전체 다층 회로 보드는 실제 작업 회로를 형성하고 원하는 기능을 실현할 수 있습니다. PCBA 회로 보드

최근 몇 년간 스마트 폰 생산의 급격한 증가로 인해 PCB 회로 보드에 대한 수요가 발생했습니다. 특히 올해 우리 나라는 5G의 리더가되었습니다. 5G 휴대폰은 대규모 광범위한 교체 응용 프로그램을 개최하여 PCB 회로 보드 시장에 새로운 성장 수요를 가져올 것입니다. 중국 본토에는 많은 인쇄 회로 보드 제조업체가 있으며, 대부분은 Pearl River Delta 및 Jiangsu 및 Zhejiang 지역에 있습니다. 많은 제조업체가 있습니다. 휴대폰, PDA, 디지털 카메라 등과 같은 다양한 소비자 전자 제품은 더 얇고 작고 다기능적인 FPC 소프트 보드의 방향으로 발전하고 있기 때문에 부드러움, 얇음으로 인해 끊임없이 구부러 질 수 있으며 끊임없이 변화하는 모양을 가질 수 있습니다. 높은 핀 밀도. 그것은 다양한 장점을 결합하고 더 얇고 민감한 전자 제품의 추세를 충족시킵니다. 일부 측면에서 하드 보드의 폐쇄 끝을 점차적으로 대체하고 전자 장비의 주요 연결 액세서리가됩니다. 오늘날의 전자 제품은 가벼움, 얇음, 부족 및 작은 크기를 추구하고 있으며 FPC 소프트 보드 시장에는 광범위한 전망이 있습니다. 최근에는 웨어러블 장치, 사물 인터넷 및 기타 분야의 빠른 개발로 FPC 소프트 보드 산업에 대한 새로운 요구 사항을 제시했으며 FPC 시리즈 제품에 대한 수요는 크게 증가했습니다. Weifu Circuit Board는 전문 PCBA 회로 보드 제조업체입니다. 우리는 디지털 카메라, 자동차 위성 포지셔닝 장비, LCD TV, 랩톱, 의료 기기, 지능형 로봇, 휴대폰 및 기타 커뮤니케이션 분야에 입력하고 개발했습니다. 우리는 많은 고객들에게 매우 감사합니다. 우리는 Weifu를 지원하고 우리와 함께 일할 의향이 있으며 더 많은 고객이 협력에 대해 토론 할 수 있습니다.

다양한 주요 전자 제품에 PCB 회로 보드를 적용하면서 PCB 회로 보드 수리도 인기있는 산업이되었습니다. 오늘날 Xiaojie 형제는 현재 PCB 회로 보드 유지 보수에 대한 그의 견해를 간단히 공유 할 것입니다. 현재 우리나라에는 회로 보드를 사용하는 다양한 산업이 있습니다. 생산 초기 단계에서 생산 공정 및 원자재는 자체 사용 요구에 따라 결정됩니다. 그러나 완제품의 사용 빈도가 증가함에 따라 회로 보드 고장이 어느 정도 발생합니다. 과거에는 회로 보드 실패가 발생합니다. 많은 사람들이 서킷 보드를 직접 교체 할 것이지만, PCB 회로 보드를 교체하는 데 드는 높은 비용 (수천 위안에서 수만 또는 수십만 명의 위안에 이르기까지)도 다양한 회사의 두통이되었습니다. 그러나 이러한 손상된 회로 보드는 중국에서 수리 할 수 ​​있으며 수리 비용은 비교적 저렴하며 새로운 보드의 20% -30%만을 차지합니다. 국제 보드 주문이 필요한 일부 고 정밀 장비의 경우 회로 보드 수리가 더 비싸다. 빠른. 첫 번째 단계 : 회로 보드 검사 현재, 완성 된 장비의 많은 사용자들은 기본적으로 회로 보드 고장이 발생한 후 회로 보드의 설계 도면이 없습니다. 많은 사람들이 PCB 회로 보드 수리에 대해 회의적입니다. 다양한 회로 보드가 다르지만 한 가지 변경 사항은 변경되지 않습니다. PCB 회로 보드는 다양한 통합 블록, 저항, 커패시터 및 기타 구성 요소로 구성되므로 PCB 회로 보드의 손상은 하나 또는 일부 구성 요소의 손상으로 인해 발생해야합니다. 인쇄 회로 보드 수리 아이디어는 위의 요소를 기반으로합니다. 일어나라. 유지 보수 직원은 먼저 회로 보드를 검사하고 문제의 소스를 단계별로 찾은 다음 부품을 교체합니다. 2 단계 : 부품 교체 회로 보드 고장의 소스를 찾은 후 유지 보수 엔지니어는 전체 회로 보드의 사용 조건을 기반으로 원래 부품의 성능에 따라 해당 교체 부품을 권장합니다. 사용자는 자신의 요구에 따라 교체하도록 선택할 수 있습니다. 부품 교체 과정은 여기에서 간단합니다. 너무 많은 설명. 3 단계 : 기계 테스트시 수리 후 회로 보드의 기계 검사시 수리의 성공을 판단하는 열쇠입니다. 여기에서 Xiao Jiege는 유지 보수 엔지니어가 PCB 회로 보드의 유지 보수, 테스트 및 점검 중에도 경험을 점차적으로 축적하고 지속적으로 수준을 향상시킬 것을 권장합니다. . 일반적인 전자 장비는 수천 개의 구성 요소로 구성됩니다. 유지 보수 및 수리 중에 PCBA 회로 보드의 모든 구성 요소를 직접 테스트하고 검사하여 문제를 찾기 위해 시간이 많이 걸리고 구현하기가 어려울 것입니다. 매우 어렵다. 결함 현상에서 결함의 원인까지 올바른 유지 보수 방법은 중요한 유지 보수 방법입니다. PCB 회로 보드의 문제가 감지되는 한 수리가 쉽습니다.

PCB 회로 설계에는 IC를 교체해야 할 때가 있습니다. IC를 교체 할 때 팁을 공유하여 디자이너가 PCB 회로 설계에서 더 완벽 해지는 데 도움이됩니다. 1. 직접 대체 직접 치환은 원래 IC를 다른 IC로 직접 대체하는 것을 말합니다. 기계의 주요 성능과 지표는 대체 후 영향을받지 않습니다. 대체 원칙은 다음과 같습니다. 기능, 성능 지수, 포장 양식, 핀 사용, 핀 번호 및 교체 IC의 간격은 동일합니다. IC의 동일한 함수는 동일한 함수뿐만 아니라 동일한 논리 극성, 즉 출력 및 입력 레벨 극성, 전압 및 전류 진폭을 의미합니다. 성능 표시기는 IC의 주요 전기 매개 변수 (또는 주 특성 곡선), 최대 전력 소비, 최대 작동 전압, 주파수 범위 및 원래 IC와 유사 해야하는 다양한 신호 입력 및 출력 임피던스 매개 변수를 나타냅니다. 저전력을 가진 부품을 대체하면 방열판을 확대해야합니다. 1. 동일한 모델 IC의 교체 동일한 유형의 IC의 교체는 일반적으로 신뢰할 수 있습니다. 통합 된 PCB 회로를 설치할 때는 잘못된 방향으로 가져 가지 않도록주의하십시오. 그렇지 않으면 전원이 켜질 때 통합 인쇄 회로 보드 회로가 연소 될 수 있습니다. 일부 단일 라인 전원 증폭기 IC는 동일한 모델, 기능 및 특성을 가지지 만 핀 배열의 방향은 다릅니다. 예를 들어, 두 채널 전력 증폭기 ICLA4507은 "양수"및 "리버스"핀을 가지며, 시작 핀 마킹 (색상 도트 또는 구덩이)은 다른 방향에 있습니다 : 예를 들어 접미사 및 "R"접미사, IC 등 M5115P 및 M5115RP. 2. IC를 동일한 모델 접두사 문자 및 다른 숫자로 대체 핀 함수가 정확히 동일하고 내부 PCB 회로 및 전기 매개 변수가 약간 다르면 이러한 종류의 치환은 또한 서로 직접 대체 할 수 있습니다. 예 : ICLA1363 및 LA1365는 오디오에 배치됩니다. 후자는 전자보다 IC 핀 5 내부에 제너 다이오드가 있지만 다른 모든 것은 정확히 동일합니다. 일반적으로, 접두사 문자는 제조업체와 PCBA 회로 보드의 유형을 나타냅니다. 접두사 문자의 숫자는 동일하며 대부분 직접 교체 할 수 있습니다. 그러나 숫자가 동일하지만 함수는 완전히 다릅니다. 예를 들어, HA1364는 사운드 IC이고 UPC1364는 색상 디코딩 IC입니다. 숫자는 4558이고 8 핀 ONE은 작동 증폭기 NJM4558이고 14 핀 ONE은 CD4558 디지털 PCB 회로입니다. 따라서 두 사람은 전혀 교체 할 수 없습니다. 따라서 PIN 기능도 살펴 봐야합니다. 일부 제조업체는 포장되지 않은 IC 칩을 도입 한 다음 자체 제조업체의 이름을 따서 명명 된 제품과 특정 매개 변수를 개선하기 위해 개선 된 제품으로 처리합니다. 이 제품은 종종 모델로 명명되거나 모델 접미사로 구별됩니다. 예를 들어, AN380 및 UPC1380을 직접 교체 할 수 있으며 AN5620, TE5620, DG5620 등을 직접 교체 할 수 있습니다. 2. 간접 대체 간접 치환은 주변 장치를 약간 수정하는 방법을 말합니다. PCB 회로 직접 교체 할 수없는 IC의 원래 핀 배열을 변경하거나 개별 구성 요소를 추가하거나 빼기 위해 교체 가능한 IC로 만듭니다. 대체 원리 : 대체에 사용되는 IC는 원래 IC와 다른 핀 함수와 모양을 가질 수 있지만 함수는 동일해야하며 특성은 유사해야합니다. 원래 기계의 성능은 대체 후 영향을 받아야합니다. 1. 다른 패키지 IC의 대체 동일한 유형의 IC 칩이 있지만 패키지 모양이 다릅니다. 교체 할 때는 원래 장치의 핀의 모양과 배열에 따라 새 장치의 핀을 재구성하십시오. 예를 들어, AFTPCB 회로 CA3064 및 CA3064E, 전자는 방사형 핀이있는 원형 패키지입니다. 후자는 라인 플라스틱 패키지의 이중입니다. 이 둘의 내부 특성은 정확히 동일하며 핀 기능에 따라 연결할 수 있습니다. 이중 행 ICAN7114, AN7115 및 LA4100, LA4102의 포장 형태는 기본적으로 동일하며 핀과 방열판은 정확히 180도 다릅니다. 전술 한 AN5620 라인 16 핀 패키지의 방열판 및 TEA5620 라인 18 핀 패키지의 듀얼에는 핀 9 및 10이 통합 된 PCB 회로의 오른쪽에 위치하며, 이는 AN5620의 방열판과 동일합니다. 둘의 다른 핀은 동일하게 배열됩니다. 핀 9와 10을 접지에 연결하면됩니다. 2. PCB 회로 기능은 동일하지만 개별 핀 기능은 다른 IC 교체입니다. 교체는 IC의 각 모델의 특정 매개 변수 및 지침에 따라 수행 될 수 있습니다. 예를 들어, TV의 AGC 및 비디오 신호 출력은 양극과 음의 극성을 가지며, 이는 출력 끝에 인버터를 추가하여 대체 할 수 있습니다. 3. IC를 동일한 플라스틱이지만 다른 핀 기능으로 대체 이러한 종류의 대체는 주변 PCB 회로 및 핀 배열을 변경해야하므로 특정 이론적 지식, 완전한 정보 및 풍부한 실제 경험과 기술이 필요합니다. 4. 일부 빈 발은 허가없이 접지되어서는 안됩니다. 내부 등가 PCB 회로 및 애플리케이션 PCB 회로의 일부 핀은 표시되지 않습니다. 빈 핀을 만나면 승인없이 접지해서는 안됩니다. 이 핀은 교체 또는 여분의 핀이며 때로는 내부 연결로 사용됩니다. 5. 조합 대체 조합 대체는 동일한 모델의 다수의 ICS의 손상되지 않은 PCB 회로 부분을 오작동 IC를 대체하기 위해 완전한 IC로 재결합하는 방법입니다. 원래 IC를 구입할 수없는 상황에 매우 적합합니다. 그러나 사용 된 IC 내부의 온전한 PCB 회로에는 인터페이스 핀이 있어야합니다. 간접 대체의 핵심은 두 교환 가능한 IC의 기본 전기 매개 변수, 내부 등가 PCB 회로, 각 핀의 기능 및 IC 구성 요소 간의 연결 관계를 찾는 것입니다. 실제 수술 중에주의를 기울이십시오. (1) 통합 PCB 회로 핀의 번호 순서는 잘못 연결되어서는 안됩니다. (2) 대체 된 IC의 특성에 적응하기 위해, 그에 연결된 주변 PCB 회로의 구성 요소는 그에 따라 변경되어야한다. (3) 전원 공급 장치 전압은 교체 된 IC와 일치해야합니다. 원래 PCB 회로의 전원 공급 전압이 높으면 전압을 줄이십시오. 전압이 낮 으면 교체 IC가 작동 할 수 있는지 여부에 따라 다릅니다. (4) 교체 후, IC의 정적 작동 전류를 측정해야합니다. 전류가 정상 값보다 훨씬 크면 PCB 회로가 자체적으로 흥분 될 수 있으며 분리 및 조정이 수행되어야 함을 의미합니다. 게인이 원본과 다르면 피드백 저항 값을 조정할 수 있습니다. (5) 교체 후 IC의 입력 및 출력 임피던스는 원래 PCB 회로와 일치해야합니다. 운전 능력을 확인하십시오. (6) 변경할 때 원래 PCB 회로 보드에서 핀 구멍과 리드를 최대한 활용하십시오. 외부 리드는 PCB 회로 자체 여기, 특히 고주파 자체 자체 여기를 예방하기 위해 전후 교차를 피하기 위해 깔끔하고 깔끔해야합니다. (7) 전원이 켜지 기 전에 DC 전류계를 직렬로 연결하는 것이 가장 좋습니다. 전원 공급 장치 VCC 루프에 직렬로 연결하고 통합 PCB 회로의 총 전류의 변화가 전압의 저항으로 크게 정상인지 관찰하는 것이 가장 좋습니다. 저항 감소. 6. IC를 개별 구성 요소로 교체하십시오 때때로 불연속 구성 요소를 사용하여 IC의 손상된 부분을 대체하여 기능을 복원 할 수 있습니다. 교체하기 전에 IC의 내부 기능 원리, 각 핀의 정상 전압, 파형 다이어그램 및 주변 성분으로 구성된 PCB 회로의 작동 원리를 이해해야합니다. 또한 고려 : (1) 신호를 IC에서 꺼내어 주변 PCB 회로의 입력 끝에 연결할 수 있습니다. (2) 주변 PCB 회로에 의해 처리 된 신호가 재 처리를 위해 통합 PCB 회로 내부의 다음 레벨에 연결될 수 있는지 여부 (연결 중 신호 일치는 주요 매개 변수 및 성능에 영향을 미치지 않아야한다). MID 앰프 IC가 일반적인 응용 프로그램 PCB 회로 및 내부 PCB 회로에서 판단하여 손상된 경우 오디오 MID 앰프, 주파수 식별 및 주파수 증폭 단계로 구성됩니다. 신호 입력 방법을 사용하여 손상된 부품을 찾을 수 있습니다. 오디오 증폭 부품이 손상되면 개별 구성 요소를 사용할 수 있습니다.

고속 PCB 회로 보드를 설계하는 과정에서 소리가 나지 않는 구멍을 통해 간단해 보이는 것은 회로 보드에 큰 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 오늘날 Weifu Precision Manufacturer는 고속 PCB 회로 보드에서 통로 설계에서 기생 효과의 부작용을 줄이는 방법에 대해 이야기 할 것입니다. 1. 전원 공급 장치와 접지의 핀은 근처에 천공되어야합니다. VIA와 핀 사이를 이끌면 인덕턴스가 증가 할 수 있으므로 더 좋습니다. 동시에, 전력과 땅의 리드는 임피던스를 줄이기 위해 가능한 한 두껍게되어야합니다. 2. PCB 회로 보드의 신호 라우팅은 층을 변경하지 않음으로써 최소화되어야하며, 이는 구멍을 통한 불필요한 것을 최대한 피해야한다는 것을 의미합니다. 3. 더 얇은 PCB 회로 보드의 사용은 VIA의 두 기생 매개 변수를 줄이는 데 유리합니다. 4. 비용과 신호 품질을 모두 고려하여 통계 구멍에 합리적인 크기를 선택하십시오. 예를 들어, 6-10 계층 메모리 모듈 PCB 회로 보드 설계의 경우 구멍을 통해 10/20mil (드릴/납땜)을 사용하는 것이 좋습니다. 일부 고밀도 소규모 보드의 경우 구멍을 통한 8/8mil도 사용할 수 있습니다. 현재의 기술 조건에서는 작은 통과를 사용하기가 어렵습니다. 전원 또는 접지선의 경우 임피던스를 줄이기 위해 더 큰 크기를 고려할 수 있습니다. 5. 신호 스위칭 계층의 vias 근처에 접지 된 vias를 배치하여 신호에 가장 가까운 회로를 제공합니다. 다수의 추가 접지 vias조차도 멀티 층 PCB에 배치 할 수 있습니다. 물론 설계 중에 유연성과 다양성도 필요합니다. 앞서 논의한 통로 모델은 각 층에 솔더 패드가있는 상황을 말하며 때로는 특정 층의 솔더 패드를 줄이거 나 제거 할 수도 있습니다. 특히 통과 구멍 밀도가 매우 높은 경우, 회로를 분리하는 구리 층에 그루브가 형성 될 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 통계 구멍의 위치를 ​​이동하는 것 외에도 구리 층에서 솔더 패드의 크기를 줄이는 것을 고려할 수도 있습니다. 위의 내용을 읽음으로써 모든 사람들이 고속 인쇄 회로 보드에서 통로 디자인에 대한 이해를 얻었습니다. Weifu Precision이 이것을 당신과 공유했습니다. 더 많은 관련 정보를 배우려면 온라인으로 고객 서비스 담당자에게 문의하거나 Weifu의 공식 웹 사이트를 방문 할 수 있습니다.

인쇄 회로 보드의 설계는 설계의 효과, 신뢰성 및 성능을 보장하기 위해 여러 요인을 고려해야하는 복잡하고 세심한 프로세스입니다. 애플리케이션 요구 사항에 따라 소프트와 하드 보드의 조합에 적합한 자료를 선택하십시오. 재료의 전기, 기계적, 열 및 가공 특성을 고려하여 선택된 재료가 설계 요구 사항을 충족하도록하십시오. 계층 계획에는 회로 복잡성 및 신호 전송 요구 사항을 기반으로 다중 계층 PCB의 합리적인 계획이 필요합니다. 열 소산 및 배선 공간을 고려하면서 층 간의 안정적인 전기 연결을 보장하십시오. 배선시 배선의 길이와 교차점을 최소화하여 소음과 간섭을 줄입니다. 전기 성능 및 기계적 강도의 요구 사항을 충족시키기 위해 배선 폭과 간격의 합리성에주의하십시오. 합리적인 접지 설계는 전자기 간섭을 억제하고 신호 품질을 향상시키는 데 중요합니다. 접지 와이어 너비가 충분하고 접지 경로가 짧고 직접적이며 루프를 형성하지 않도록하십시오. 인쇄 회로 보드 어셈블리 작동 중에 생성 된 열을 고려하고 부품이 합리적인 열 설계 및 열 소산 레이아웃을 통해 허용 온도 범위 내에서 작동하는지 확인하십시오.

양면 알루미늄 기판의 회로 층은 주로 구리 포일로 구성되며, 이는 주로 전도도에 사용됩니다. 이 층은 전자 신호의 전송 경로로 전자 부품을 연결하여 완전한 회로 시스템을 형성하는 것을 담당합니다. 회로 층을 통해 전류는 전체 인쇄 회로 보드에 걸쳐 흐르고 장비의 정상적인 작동을 달성 할 수 있습니다. 양면 알루미늄 기판의 양쪽의 배선으로 인해 구멍 전도 기술과 같은 적절한 배선 연결 기술을 사용하여 양쪽의 회로 층을 연결하여 원활한 전류 흐름을 보장해야합니다. 회로 레이어의 레이아웃 및 연결은 알루미늄 기판의 성능과 신뢰성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 양면 PCB의 설계 및 제조 공정에서 중요합니다. 따라서 양면 PCB를 설계하고 제조 할 때는 회로 레이어를 신중하게 설계하고 최적화하여 장비의 요구를 충족시키고 전도도가 우수 할 수 있도록해야합니다.

PCB 보드에서 장치의 레이아웃인지 또는 정렬에 관계없이 특정 요구 사항이 있습니다. 예를 들어, 입력 및 출력 라인은 간섭을 생성하지 않도록 평행을 피하려고 시도해야합니다. 접지 분리를 추가하려면 2 개의 신호 라인 병렬 정렬이 필요합니다. 2 개의 인접한 배선 층의 배선 층이 서로 수직으로 노력하여 기생 커플 링을 쉽게 생성하기 쉽습니다. 전력과 접지는 가능한 한 두 층으로 나누어야합니다. 라인 너비, 디지털 회로 PCB는 회로를 만들기 위해 사용 가능한 넓은 접지 라인, 즉지면 네트워크 (아날로그 회로를 이런 식으로 사용할 수 없음)를 형성하고, 구리의 넓은 영역을 형성합니다. 다음은 Microcontroller Control Board의 설계에서 고려해야 할 원칙 및 일부 세부 사항에 대한 설명입니다. 1. 컴퓨터 레이아웃 구성 요소의 레이아웃 측면에서, 서로 관련된 구성 요소는 가능한 한 가깝게 배치되어야합니다. 예를 들어 클럭 생성기, 크리스탈, CPU 시계 입력은 노이즈가 발생하기 쉬우므로 일부와 더 가깝게 배치해야합니다. 소음이 발생하기 쉬운 장치의 경우 소형 회로, 고전류 회로 스위칭 회로 등이 가능한 한 멀리 떨어져 있어야하며, 마이크로 컨트롤러 (ROM)의 스토리지 회로에서 가능한 한 멀리 있어야합니다. 가능하면 이러한 회로는 가능합니다. 반 간 회의에 도움이되는 별도의 회로 보드로 만들어져 회로 작업의 신뢰성을 향상시킵니다. 2. 커피 링 커패시터 ROM, RAM 및 기타 칩과 같은 주요 구성 요소 옆에 디커플링 커패시터를 설치하십시오. 실제로, PCB 보드 정렬, 핀 연결 및 배선에는 큰 유도 효과가 포함될 수 있습니다. 큰 인덕터는 VCC 정렬에서 심각한 스위칭 노이즈 스파이크를 일으킬 수 있습니다. VCC 정렬에서 노이즈 스파이크 스위치를 방지하는 유일한 방법은 VCC와 전력 접지 사이에 0.1UF 전자 디커플링 커패시터를 배치하는 것입니다. PCB에서 표면 마운트 구성 요소를 사용하는 경우 칩 커패시터를 구성 요소에 직접 인접하여 사용하여 VCC 핀에 고정 될 수 있습니다. 도자기 칩 커패시터를 사용하는 것이 가장 좋습니다.이 커패시터는 온도와 시간에 대한이 커패시터의 유전체 안정성 외에도 ESL (Electrostatic 손실)과 고주파 임피던스가 높기 때문에 매우 좋습니다. 고주파수의 높은 임피던스로 인해 탄탈 룸 커패시터를 사용하지 마십시오. 디커플링 커패시터를 배치 할 때는 다음 사항을 기록해야합니다. (1) PCB의 전력 입력에 걸쳐 약 100UF의 전해 커패시터를 연결하거나 크기가 허용되는 경우 더 큰 커패시턴스를 연결하십시오. (2) 원칙적으로, 0.01UF 세라믹 칩 커패시터는 각 IC 칩 옆에 배치되어야한다. 보드 간격이 너무 작아서 적합하지 않으면 10 ~ 10마다 1 ~ 10의 탄탈 룸 커패시터를 배치 할 수 있습니다. (3) 꺼질 때 간섭에 대한 면역력이 약하고 전류 변화가 큰 성분과 RAM 및 ROM과 같은 저장 성분의 경우, 디퍼 커플 링 커패시터는 전원 라인 (VCC)과 접지 사이에 연결되어야합니다. (4) 커패시터의 리드는 너무 길어서는 안되며, 특히 고주파 바이 패스 커패시터에는 리드와 함께 제공되어서는 안됩니다. 디커플링 커패시터를 배치 할 때는 다음 사항을 기록해야합니다. 3. 지상 디자인 마이크로 컨트롤러 제어 시스템에는 시스템 접지, 방패 접지, 논리 접지, 아날로그 접지 등의 많은 유형의 접지가 있습니다.지면이 제대로 배치되어 있는지 여부에 관계없이 보드의 간섭에 대한 면역이 결정됩니다. 근거와 접지 지점을 설계 할 때는 다음과 같은 문제를 고려해야합니다. (1) 논리적 및 아날로그 접지는 해당 전력 접지에 각각의 접지를 연결하여 별도로 연결하고 결합되지 않아야합니다. 아날로그 접지는 설계 중에 가능한 두껍게되어야하며 리드 엔드의 접지 영역은 가능한 한 커야합니다. 일반적으로 입력 및 출력 아날로그 신호의 경우 옵토 커플러를 통해 마이크로 컨트롤러 회로에서 분리하는 것이 가장 좋습니다. (2) 논리 회로의 인쇄 회로 버전의 설계에서,지면은 회로의 간섭에 대한 면역을 개선하기 위해 폐쇄 루프 형태를 형성해야한다. (3) (3)지면 와이어는 가능한 한 두껍게되어야합니다. 접지 와이어가 매우 얇은 경우, 접지 저항이 커져지면 전위가 전류에 따라 변할 수있게하여 불안정한 신호 수준을 초래하고 회로의 간섭에 대한 면역이 감소합니다. 배선 공간의 경우 메인지면의 너비가 최소 2 ~ 3mm 이상을 보장 할 수있게되면 구성 요소 핀의 접지선은 약 1.5mm 여야합니다. (4) 접지 지점의 선택에주의를 기울이십시오. 보드의 신호 주파수가 1MHz보다 낮을 때, 배선과 구성 요소 사이의 전자기 유도의 영향은 매우 작으며 접지 회로에 의해 형성된 루프 전류는 간섭에 더 큰 영향을 미치므로 접지 지점은 있어야합니다. 루프를 형성하지 않도록 사용됩니다. 보드의 신호 주파수가 10MHz보다 높으면 배선의 명백한 유도 효과로 인해 접지 임피던스가 커지고 접지 회로에 의해 형성된 루프 전류는 더 이상 큰 문제가되지 않습니다. 따라서 지상 임피던스를 최소화하기 위해 여러 접지 지점을 사용해야합니다. 4. 기타 (1) 전력 코드의 레이아웃은 정렬 폭을 두껍게하려고 전류의 크기 외에도 배선에서 전원 코드, 접지선 정렬 방향 및 데이터 라인 정렬 본문을 배선과 일치시켜야합니다. 지면 선이 끝나는 작업은 포장 도로의 정렬없이 보드의 바닥이 될 것입니다.이 방법은 회로의 간섭 방지 능력을 향상시키는 데 도움이됩니다. (2) 임피던스를 최소화하기 위해 데이터 라인의 너비는 가능한 한 넓어 야합니다. 데이터 라인의 너비는 0.3mm (12mil) 이상이어야하며 0.46 ~ 0.5mm (18mil ~ 20mil)가 사용되면 더 좋습니다. (3) 보드의 한 바이어스는 약 10pf의 용량 성 효과를 가져 오기 때문에 고주파 회로에 대해 너무 많은 간섭을 불러 일으킬 것이므로 배선시 VIA의 수는 가능한 한 많이 줄여야합니다. 다시, 너무 많은 VIA가 보드의 기계적 강도를 줄일 수 있습니다.

1, 복합 PCB 기판 복합 기판은 오늘날 시장에서 가장 일반적인 복합 기본 구리 클래드 보드로 알려져 있습니다. 또는 유리 섬유 천으로 보충 된 표면 강화 재료로서 화염 지연 에폭시 수지로 만들어진 2 개의 재료. 2. 페놀 PCB 종이 기판 페놀 기판은 가장 일반적인 V0 보드, 골판지, FR-1, FE-2, FE-3, 94HB, XPC 등 [Flame Retardant Board]로도 알려져 있습니다. 메인 재료는 페놀 후의 주요 재료가 목재 펄프 섬유 용지이기 때문입니다. 수지 압력 및 PCB 보드의 합성, 주요 특성은 저비용, 저렴한 가격, 낮은 상대 밀도이며, 단점은 화재가 아니며, 어린이 소비자 전자 제품의 주요 응용 영역입니다. 3, 유리 섬유 PCB 기판 유리 섬유 보드는 주로 에폭시 수지에 의해 바인더로서 [에폭시 보드, 파이버 보드]로도 알려져 있으며, 유리 섬유 천을 강화 재료로 사용하는 반면,이 플레이트는 환경에 의한 PCB 보드 보드 내화성, 높이 저항성에서 나온다. 이 기판에 가장 일반적으로 사용되는 작품은 양면 PCB, 다층 PCB 보드, 기존 공정 : 무연 깡통 스프레이, 녹색 오일 접힌 단어, 1.6 두꺼운 플레이트, 다양한 전원 공급 장치 보드에 적합합니다. 제어 보드, 통신에서 가장 일반적으로 사용되는 기판은 양면 PCB, 다층 PCB, 기존 프로세스 : 무연 깡통 스프레이, 녹색 오일 접이식 단어, 1.6 두꺼운 플레이트, 다양한 전원 공급 장치 보드, 제어 보드, 통신에 적합합니다. , 계측, 자동차, 컴퓨터 산업이 널리 사용됩니다. 4. 알루미늄 기판 LED 시트는 비교적 특별하며, 각각 3 층 구조에 의한 일반적인 단일 패널, 회로 층 (구리 포일), 절연 층 및 금속베이스 층에 의해 각각 3 층 구조에 의한 일반적인 단일 패널을 갖는 금속 기반 구리 위임 패널입니다. 고급 사용을 위해서는 또한 양면 보드, 회로 층의 구조, 절연 층, 알루미늄베이스, 절연 층, 회로 층으로 설계되었습니다. 다층 보드에 대한 응용 프로그램은 거의 없으며, 절연 계층, 알루미늄베이스 라미네이트가있는 일반 멀티 층 보드로 만들 수 있습니다. 5. 다른 기판 위의 내용 외에도 종종 금속 기판과 라미네이트 다층 (BUM)이있는 동시에 세 가지를 볼뿐만 아니라, 우리는 종종 보드가 두 글자 KB 위에 인쇄 될 것이라는 점을 자주 볼 가치가 있습니다. Kingboard PCB 보드, Kingboard 및 Sang Yi Sl, Taiyao Tuc, Koki GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H 등 .. 위의 기판 외에도 적층 다층 보드와 금속 기판이 있습니다. 여러 번 우리는 완성 된 PCB 보드에서 KB 두 글자를 볼 수 있습니다. Kingboard 및 Sang Yi SL, Taiyao Tuc, Koki 외에 Kingboard 플레이트의 약자입니다. GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H 등은 제품의 성능을 보호하기 위해 소스 의이 플레이트와 같이 생산 라인의 관리 및 직원의 경험도 매우 중요합니다.

단면 회로 보드 검사 결함 정의. 1, PT 표면 : ​​납땜 표면. 2, MT 표면 : ​​부품 어셈블리 표면. 3, 빛 결함 : 품질이 좋지 않아 인쇄 배선 보드의 성능이 줄어들 수 있으며 수명이 단축되었습니다. 4, 사소한 결함 : 품질이 좋지 않아 상품의 가치를 줄일 수 있지만 인쇄 배선 보드의 성능과 수명에 영향을 미치지는 않습니다. 5, Conical Hole : 상단 유형의 천공의 스탬핑 모델과 구멍 갭의 하부 유형이 너무 크기 때문에 구멍 섹션의 모양이 부품의 조립 측면과 같은 찍힌 천공 부품은 열린 혼 모양의 조립 측면입니다. 6, 무거운 결함 : 품질이 좋지 않아 인쇄 회로 보드를 의도 한 목적으로 사용할 수 없습니다. 7, Conical Hole : 상부 유형의 천공의 스탬핑 모델과 하부 유형의 구멍 갭이 너무 크기 때문에 부품의 조립 측면에 구멍 횡단면 모양과 같은 우린 껍질이 나옵니다.

PCB 회로 보드 제조업체를 찾고있는 많은 고객들이 선택하는 방법을 모르고, 소규모 가공 공장, 소규모 워크샵을 신중하게 선택하지 않고, 좋은 앞에서 이야기하고, 다음 두 번째 턴은 프로토 타입을 위해 다른 강도 제조업체에게 주문을합니다. 생산, 많은 시간이 낭비됩니다. PCB 회로 보드 제조업체를 찾을 때는 설문 조사를 위해 공장으로 이동하여 실제로 제조업체의 강도를 식별 할 수 있습니다. PCB 회로 보드 제조업체의 강도를 식별하는 방법은 무엇입니까? 오늘날 Wei Fu Circuit Board는 제조업체의 강도를 식별하는 방법을 가르쳐주고 시간과 비용을 절약하기 위해 그러한 것들을 제거합니까? 우선, PCB 보드 제조업체를 선택하기 전에 가공 프로세스가 성숙하는지, 회사의 규모 시스템이 매우 포괄적인지, 회사의 장비가 사용되는지, UL이 있는지 여부와 같은 회사의 상황을 이해해야합니다. 인증서와 회사의 문화 단어 서비스 시스템은 우리가 가장 먼저해야 할 일입니다. 공장 조사에 참석하기로 선택한 후에는 명확하게 이해할 수 있습니다. 시간 비용을 절약하기 위해, 또한 작은 공장을 선택할 가능성을 피할 수 있습니다. 그렇습니다. 이것은 초기에 PCB 회로 보드 제조업체를 선택한 것입니다. 많은 제조업체가 인정을 받고, 우리가 위의 모든 조건에서 자격을 갖추기 때문에 고객은 우리와의 조가족 협력이 우리에게 조언을 구할 필요가 있다면, 우리는 기꺼이 개발할 것입니다. 귀하를위한 합리적인 PCB 보드 솔루션. 위의 내용을 읽으면 PCB 회로 보드 강도 제조업체를 식별하는 방법을 이해하고 있다고 생각합니다. Bao Wei Fu Circuit Board를 공유하려면 더 많은 정보를 알고 싶다면 고객 서비스 직원을 온라인으로 상담 할 수 있습니다. 또는 Dongguan Wei Fu Circuit Technology Co.에 들어갑니다.

고속 PCB 회로 보드를 설계하는 과정에서 겉보기에는 간단한 오버 홀 (Over-Hole)이있는 무음가는 회로 보드에 큰 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 오늘날 Weifu Circuit Board 제조업체는 고속 PCB 회로 보드에서 오버 홀 설계를하는 방법을 알려주고, 오버 홀의 기생 효과의 부작용을 줄이기 위해. 1, 전원 공급 장치와지면 핀은 오버 홀에 가까워지고 오버 홀과 핀 사이의 리드가 짧을수록 인덕턴스가 증가 할 수 있기 때문에 더 좋습니다. 동시에, 전원 공급 장치와 접지 리드는 임피던스를 줄이기 위해 가능한 한 두껍게되어야합니다. 2, 신호 정렬의 PCB 회로 보드는 층을 변경하지 않고 가능한 한 가능한 한, 불필요한 구멍을 사용하지 않도록 노력합니다. 3, 더 얇은 PCB 회로 보드를 사용하여 VIA의 두 기생 매개 변수를 줄입니다. 4, 비용과 신호 품질 고려 사항 모두에서 합리적인 크기의 구멍 크기를 선택하십시오. 예를 들어, 6-10 레이어 메모리 모듈 PCB 회로 보드 설계의 경우 10 / 20mil (드릴 / 패드) 오버 홀을 더 잘 선택할 수 있습니다. /18mil 오버 홀. 현재 기술 조건에서는 더 작은 크기의 VIA를 사용하기가 어렵습니다. 전원 공급 장치 또는지면 VIA는 더 큰 크기를 사용하여 임피던스를 줄이는 것으로 간주 될 수 있습니다. 5, 신호에서 신호에 가장 가까운 회로를 제공하기 위해 vias 근처의 층을 변경하는 신호에서. PCB 보드에 많은 수의 중복 접지 비아를 배치 할 수도 있습니다. 물론 디자인에서는 유연하고 다재다능해야합니다. 이전에 논의 된 VIAS 모델은 각 층의 경우 패드가있는 경우입니다. 일부 층의 패드를 줄이거 나 제거 할 수있는 시간이 있습니다. 특히 매우 높은 밀도의 VIA의 경우, 구리 층에서 회로 파손이 형성 될 수 있으며 VIAS의 위치를 ​​이동하는 것 외에도 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 패드의 구리 층의 vias. 위의 내용을 읽음으로써 우리 모두는 오버 홀 디자인의 고속 PCB 회로 보드를 이해하고 있다고 생각합니다. Wei Fu Circuit Board는 정보에 대해 자세히 알고 싶다면 고객에게 문의하십시오. 온라인으로 서비스 직원 또는 Wei Fu 공식 웹 사이트를 입력하십시오!