Nieuws

Veel klanten zijn op zoek naar printplaatfabrikanten van PCB en weten niet hoe ze moeten kiezen. Ze kiezen per ongeluk voor kleine verwerkingsfabrieken of workshops. Zoals eerder besproken, kunnen ze in de volgende seconde bestellingen veranderen naar andere sterke fabrikanten voor monsterproductie, wat leidt tot veel verspilde kansen. Wanneer u op zoek bent naar een fabrikant van een printplaat, is het belangrijk om een ​​enquête in de fabriek uit te voeren om de sterkte van de fabrikant effectief te beoordelen. Hoe identificeer je de sterkte van printplaatfabrikanten van de PCB? Tegenwoordig leert Weifu -printplaat u hoe u fabrikanten met sterke mogelijkheden kunt identificeren, voorkomt dat dergelijke incidenten plaatsvinden en uw tijd en kosten besparen? Voordat u een PCB-printplaatfabrikant kiest, moet u de situatie van hun bedrijf begrijpen, zoals of de verwerkingstechnologie volwassen is, of het schaalsysteem van het bedrijf uitgebreid is, of de apparatuur van het bedrijf tweedehands is, of het UL-certificering heeft en de UL-certificering en de Het culturele en servicesysteem van het bedrijf. Dit zijn allemaal dingen die we eerst moeten begrijpen. Nadat u al deze hebt begrepen, kunt u ervoor kiezen om naar de fabriek te gaan voor enquête. Dit kan worden gezegd dat het zeer stabiel is, wat u tijd en kosten kan besparen en ook de mogelijkheid kan vermijden om enkele kleine fabrieken te kiezen. Ja, dit is wat u zei dat u moet weten voordat u een dubbelzijdige PCB -fabrikant kiest. Denk niet alleen dat de prijs goedkoop is en niets belangrijk is. De verborgen gevaren die dit voor u zal brengen, zijn onvoorspelbaar. Onze weifu -printplaat is door zoveel fabrikanten erkend omdat al onze bovengenoemde voorwaarden gekwalificeerd zijn, zodat klanten er zeker van kunnen zijn om met ons mee te werken. Als u behoeften heeft, kunt u ons bellen voor consult en zijn we toegewijd aan het ontwikkelen van een redelijke PCB -printplaat voor u. Door de bovenstaande inhoud te lezen, geloof ik dat iedereen inzicht heeft in hoe de sterkte van Fabboard -fabrikanten van PCB -printplaat kan worden geïdentificeerd. Weifu -printplaat heeft dit met u gedeeld. Als u meer gerelateerde informatie wilt leren, kunt u onze klantenservicepersoneel online raadplegen of zoeken op de website van Dongguan Weifu Electric Road Technology Co., Ltd. We bieden u graag redelijke oplossingen.

Vandaag brengen we u een complete versie van het productieproces voor printplaten, in de hoop u een dieper inzicht te geven in de productie van de printplaat! Snijmaterialen Doel: volgens de vereisten van de engineeringgegevens MI, gesneden in kleine stukjes productieborden op grote vellen die aan de vereisten voldoen. Kleine stukken boards die voldoen aan de eisen van de klant Proces: groot plaatmateriaal → Snijden volgens MI -vereisten → Curing -plaat → afrondingshoek/slijprand → Plaatafvoer Boren Doel: Boor op basis van technische gegevens de vereiste gatdiameter op de overeenkomstige positie op het plaatwerk dat voldoet aan de vereiste afmetingen Proces: Gestapelde bordpennen → Bovenbord → boren → Lower Board → Inspectie/reparatie Zinkend koper Doel: Koperafzetting is het gebruik van chemische methoden om een ​​dunne laag koper op de wand van isolerende gaten af ​​te zetten Proces: ruw slijpen → Hangende plaat → Automatische koperen zinklijn → Bodemplaat → onderdompeling van% verdunde H2SO4 → Verdikt koper Grafiekoverdracht Doel: beeldoverdracht verwijst naar de overdracht van afbeeldingen van de productiefilm naar het bord Proces: (Blue Oil Process): Slijpen van de plaat → De eerste kant afdrukken → Drogen → De tweede zijde afdrukken → Drogen → Uitblazen → Filmontwikkeling → Inspectie; (Dry Film Process): Hennep Board → Druk op → Standing → Uitlijning → Blootstelling → Standing → Ontwikkelen → Inspectie Grafisch electroplating Doel: Grafische elektroplaten is de elektroplaten van een koperen laag met de vereiste dikte en een gouden nikkel of tinlaag met de vereiste dikte op de blootgestelde koperen huid of gatwand van het circuitpatroon Proces: bovenste plaat → Olieverwijdering → Secundaire water wassen → Microcorrosie → Water wassen → zure wassen → koperplating → water wassen → zure onderdompeling → tinplating → water wassen → onderste plaat Onthechting Doel: om de anti -electroplating coatinglaag te verwijderen met NaOH -oplossing en de koperlaag van de niet -circuit bloot te leggen Proces: Waterfilm: Plaats frame → weken in alkali → Spoel → Scrub → passerende machine; Droge film: vrijgavebord → Pass -machine Etsen Doel: Etsen is het gebruik van chemische reactiemethoden om de koperen laag op niet -circuitonderdelen te corroderen Groene olie Doel: groene olie is om de afbeeldingen van de groene oliefilm op het bord over te brengen, een rol te spelen bij het beschermen van het circuit en het voorkomen van tin op het circuit tijdens het lassen van onderdelen Proces: slijpplaat → afdrukken van lichtgevoelige groene olie → uithardingsplaat → Blootstelling → Ontwikkeling; Slijpbord → De eerste kant afdrukken → droogbord → De tweede kant afdrukken → droogbord afdrukken Tekens Doel: karakters worden verstrekt als gemakkelijk herkenbare markers Proces: nadat groene olie eindelijk is genezen, koel en stilstaat, pas het scherm aan, printtekens afdrukken en eindelijk genezen Vergulde vingers Doel: om de plugvinger te coaten met een nikkel/gouden laag van vereiste dikte, waardoor deze duurzamer en slijtvast is Proces: Board Loading → Olieverwijdering → Water wassen tweemaal → Micro -ets → Water wassen tweemaal → Zure wassen → Koperplating → Water wassen → Nikkelplating → Water wassen → Goudplaten Tinplaat (een parallel proces) Doel: Tinnen spuiten is om een ​​laag loodin te spuiten op het blootgestelde koperoppervlak dat niet is bedekt met soldeermasker om het koperoppervlak te beschermen tegen corrosie en oxidatie, wat zorgt voor een goede lasprestaties Proces: Micro -ets → Luchtdrogen → Voorverwarming → Harscoating → Soldeercoating → Hotluchtniveaus → Luchtkoeling → Wassen en luchtdrogen Vormend Doel: om de gewenste vorm te creëren voor klanten door middel van schimmelstempels of CNC -gongs, inclusief biologische gongs, bierborden, handgongs en handknippen Verklaring: De nauwkeurigheid van de datamachinebord en het bierbord is relatief hoog, gevolgd door de handgong. Het laagste hulpmiddel voor handsnijborden kan slechts enkele eenvoudige vormen maken Testen Doel: door elektronische 100% testen, detecteren defecten die de functionaliteit beïnvloeden, zoals open circuits en kortsluiting die moeilijk te detecteren zijn visueel Proces: bovenste vorm → Boardplaatsing → Testen → Gekwalificeerd → FQC Visuele inspectie → Ongekwalificeerd → Reparatie → opnieuw testen → OK → Rej → Scrap Eind inspectie Doel: door 100% visuele inspectie van de verschijningsdefecten van het bord en het repareren van kleine defecten, om problemen en defecte boards te voorkomen die uitstromen Specifieke workflow: inkomende materialen → Materialen bekijken → Visuele inspectie → Gekwalificeerd → FQA -spotcontrole → Gekwalificeerd → Verpakking → Niet -gekwalificeerd → Handling → Inspectie OK

Ervan uitgaande dat de frequentie van een digitaal logisch circuit 45 MHz ~ 50 MHz bereikt of overschrijdt, en het circuit dat boven deze frequentie werkt, beslaat een bepaald deel van het gehele elektronische systeem (zoals 1/3), het wordt meestal een hoogwaardig circuit genoemd ( Meerlagige printplaat). Hoogfrequente planning van de printplaat is een zeer chaotisch planningsproces en de bedrading is cruciaal voor de hele planning! Eerste beweging, bedrading van hoge en meerlagige circuitplaten Hoge frequentiecircuits hebben vaak een hoge integratie en een hoge bedwingdichtheid. Het kiezen van meerlagige circuitplaten is niet alleen nodig voor bedrading, maar ook een nuttig middel om interferentie te verminderen. In de PCBlayout -fase kan het redelijkerwijs het selecteren van een bepaald aantal lagen van de schaal van de printplaat redelijk gebruik maken van tussenlagen om afscherming in te stellen, beter te bereiken, in de buurt te bereiken, effectief de parasitaire inductie te verminderen en signaaloverdrachtlengte te verkorten, en ook de signaalinterferentie aanzienlijk verminderen. Al deze methoden zijn gunstig voor de betrouwbaarheid van hoogfrequente circuits. Er zijn materialen die aantonen dat bij het gebruik van hetzelfde materiaal de ruis van een vierlaagsbord (meerlagige printplaat) 20 dB lager is dan die van een dubbelzijdig bord. Er is echter ook een probleem samen. Hoe hoger het aantal halve lagen van een printplaat, hoe chaotischer het productieproces en hoe hoger de eenheidskosten. Dit vereist dat we niet alleen het juiste aantal lagen printplaten kiezen bij het beëindigen van PCBlayout, maar ook om een ​​redelijke planning van apparatuur te stoppen en de juiste bedradingregels te kiezen om de planning te voltooien. De tweede truc is om het buigen van de leads tussen de pennen met snelle elektronische apparatuur zoveel mogelijk te minimaliseren Het is het beste om een ​​rechte leiding te kiezen voor hoogfrequente circuitbedrading, die moet worden gekleurd. Een gebroken lijn van 45 graden of cirkelvormige boog kan worden gebruikt voor het kleuren. Deze vereiste wordt alleen gebruikt voor de fixatiesterkte van de koperen folie in laagfrequente circuits, maar in hoogfrequente circuits kan het voldoen aan deze vereiste de externe emissie en wederzijdse koppeling van hoogfrequente signalen verminderen. De derde truc is om de looddraden tussen de pennen van hoogfrequente circuitapparatuur zo min mogelijk te vervangen De zogenaamde "Minder tussenlagenvervanging van leads is beter" verwijst naar het gebruik van minder vias (via) in het proces van componentverbinding. Volgens de zijkant kan een PCB-door-hole een verspreide capaciteit van ongeveer 0,5 pf veroorzaken, het verminderen van het aantal doorgaande gaten kan de snelheid aanzienlijk verhogen en de mogelijkheid van gegevensfouten verminderen.

Welke inspecties zijn nodig tijdens het productieproces van gedrukte printplaat om klanten gerust te stellen? Veel klanten maken zich zorgen over kwaliteitsproblemen bij het selecteren van leveranciers. Tegenwoordig zal de redacteur van Weifu PCB -printplaat met u delen hoe we de printplaat in elke fase van het hele productieproces inspecteren? Geïnteresseerde vrienden, mis het niet! Ten eerste, inkomende inspectie: acceptatie -inspectie van grondstoffen, hulpmaterialen, uitbestede onderdelen en gekochte onderdelen voordat ze de fabriek betreden voor opslag. Zorg ervoor dat ongekwalificeerde materialen niet worden opgeslagen of gebruikt. Ten tweede is er procesinspectie: ook bekend als procesinspectie, die het werk dat tijdens het productieproces op de productie -locatie in inspecteert, inspecteert. Het voorkomt niet alleen dat ongekwalificeerde producten in het volgende proces stromen, maar het vermijdt ook het abnormale optreden van grote hoeveelheden ongekwalificeerde producten in het productieproces. Eindinspectie: ook bekend als productinspectie, de inspectie van voltooide producten vóór opslag en levering. Deze inspectie wordt uitgevoerd in volledige overeenstemming met het contract van de klant en de relevante wettelijke vereisten om de acceptatie van de klant te waarborgen. Dat is alles voor de introductie van de volledige kwaliteitsinspectie van de printplaat/printplaatfabriek hierboven. Het besturingssysteem van de dubbelzijdige PCB -fabriek volgt ook dit proces.

Momenteel zijn er twee manieren voor ons om PCB -printplaat te elektroperen: volledige plaatboogplaten en grafische platen. Grafische electroplating is een proces waarbij een gedrukte printplaat grafische overdracht ondergaat om het koperen deel van de geleider te beschermen waarvoor geen koperen plating nodig is met een droge film. De draden en verbindingsplaten die koperplaten vereisen, worden vervolgens selectief geëlektropleerd met koper, gevolgd door elektropleren met SN (of SN/PB) corrosieremmers. Na elektropleren kan de PCBA-printplaat worden gecoat, geëtst en het anti-corrosie-middel verwijderd om het buitenste circuit te verkrijgen. Het algemene proces van elektroplaattechnologie 1. beitsen → koperplating op het hele bord → patroonoverdracht → zure afbraak → secundaire tegenstroomspoelen → microet → secundair → beitsen → tinplating → secundaire tegenstroomspoeling 2. Tegenstroomspoelen → Pitsen → Graphic koperen plating → Secundaire tegenstroomspoelen → Nikkelplating → Secundair water wassen → onderdompeling van citroenzuur → Goudplaten → Recycling → 2-3 Niveaus van puur waterwas → drogen → drogen Belangrijke stappen in grafische elektropanisatie Inspectie: de printplaatfabriek (Shenzhen -printplaat) controleert voornamelijk of er een overmatige droge film is, of de lijnen voltooid zijn en of er tijdens de inspectie droge filmresiduen in de gaten zijn. Olieverwijdering: tijdens het beeldoverdrachtsproces, na filmtoepassing, blootstelling, ontwikkeling, inspectie en andere bewerkingen, kunnen er vingerafdrukken, stof, olievlekken en restfilm op het bord zijn. Als het niet goed wordt behandeld, kan dit een zwakke binding tussen de koperen coating en het substraatkoper veroorzaken. Tijdens de operatie raden we aan dat de operator handschoenen draagt ​​met zijn volledige naam. Evenzo zijn gedrukte printplaten gemaakt van droge film en kaal koper. Om olie te verwijderen, is het noodzakelijk om olievlekken van het koperoppervlak te verwijderen zonder de organische droge film te beschadigen. Daarom wordt verwijdering van zure olie gekozen. De belangrijkste componenten van de afbreukoplossing zijn zwavelzuur en fosforzuur. Onze printplaatfabrikanten zijn bijzonder voorzichtig en voorzichtig tijdens wake-up operaties, omdat ze chemische stoffen met zich meebrengen. Micro -etsen: verwijder de koperoxidelaag in het circuit en het gat, verhoog de oppervlakteruwheid en verbetert dus de binding tussen de coating en het substraatkoperen. Er zijn twee veelgebruikte soorten micro -etsoplossingen: het type persulfaat en zwavelzuur waterstofperoxide type, met natriumpersulfaat en ammoniumpersulfaat als de hoofdtypen. Ammonium Persulfaat Micro -etsoplossing is vatbaar voor ontleding en het ontbonden ammoniakgas beïnvloedt het milieu en is niet bevorderlijk voor de bescherming van het milieu. Tegelijkertijd is de micro -etssnelheid ook onstabiel. Natriumpersulfaat micro -etsoplossing is stabiel, gemakkelijk te bedienen en heeft een langere levensduur. Het zwavelzuurwaterstofperoxidesysteem is onstabiel, vatbaar voor ontleding en vervluchtiging en heeft een grote fluctuatie in de micro -etsen. Het afvalwater is echter gemakkelijk te behandelen, wat gunstig is voor milieubescherming. Zure uitloging: printplaatfabrieken (Shenzhen Circuitboards) leiden in het algemeen koperplating of tinplating in zure omgevingen. Om te voorkomen dat water binnengaat, is de behandeling met zure uitloging vereist vóór elektropleren.

Met de ontwikkeling van het elektrische tijdperk zijn er meer en meer elektromagnetische golfbronnen in menselijke leefomgevingen, zoals radio-uitzending, televisie, magnetroncommunicatie, huishoudelijke apparaten, elektromagnetische velden van de stroomfrequentie van transmissielijnen, hoogfrequente elektromagnetische velden, enz. Wanneer de veldsterkte van deze elektromagnetische velden een bepaalde limiet overschrijdt en de actietijd lang genoeg is, kan dit de menselijke gezondheid in gevaar brengen; Het zal ook interfereren met andere elektronische apparaten en communicatie. Bescherming is hiervoor vereist. In de ontwikkeling, productie en het gebruik van elektronische producten worden concepten zoals elektromagnetische interferentie en afscherming vaak voorgesteld. De kern van elektronische producten tijdens het normale werking is een gecoördineerd werkproces tussen de PCB -kaart en de componenten, componenten, enz. Erop geïnstalleerd. Het is erg belangrijk om de prestatie -indicatoren van elektronische producten te verbeteren en de impact van elektromagnetische interferentie te verminderen. 1. PCB -kaartontwerp Gedrukte printplaat (PCB) is de ondersteuningscomponent voor circuitcomponenten en apparaten in elektronische producten. Het biedt elektrische verbindingen tussen circuitcomponenten en apparaten, en is de meest basale component van verschillende elektronische apparaten. De prestaties van het PCB -bord hebben direct invloed op de kwaliteit en prestaties van elektronische apparaten. Met de ontwikkeling van geïntegreerde circuits, SMT-technologie en micro-assemblagetechnologie zijn er steeds meer hoge dichtheid en multifunctionele elektronische producten, wat resulteert in complexe draadlay-out, talloze onderdelen en componenten, en dichte installatie op PCB-boards, die onvermijdelijk leiden tot in toenemende mate ernstige interferentie tussen hen. Daarom is het onderdrukken van elektromagnetische interferentie de sleutel geworden of een elektronisch systeem normaal kan werken. Evenzo neemt met de ontwikkeling van elektrische technologie de dichtheid van PCB's toe en heeft de kwaliteit van het ontwerp van het PCB-bord een aanzienlijke invloed op de interferentie- en anti-interferentievermogen van circuits. Om optimale prestaties in elektronische circuits te bereiken, is een goed PCB -kaartontwerp, naast component -selectie en circuitontwerp, ook een zeer belangrijke factor in elektromagnetische compatibiliteit (EMC). 1.1 Redelijk PCB -bordlaagontwerp Op basis van de complexiteit van het circuit kan het selecteren van het juiste aantal PCB -lagen de elektromagnetische interferentie effectief verminderen, het volume van de PCB aanzienlijk verminderen, de lengte van de huidige circuits en vertakkingslijnen, en de kruising tussen signalen aanzienlijk verminderen. Experimenten hebben aangetoond dat voor hetzelfde materiaal de ruis van een bord met vier lagen 20 dB lager is dan die van een dubbellaagsbord. Hoe hoger het aantal lagen, hoe complexer het productieproces en hoe hoger de productiekosten. In meerlagige PCB-bordbedrading is het het beste om een ​​"put" gevormde mesh-bedradingsstructuur tussen aangrenzende lagen te gebruiken, dat wil zeggen dat de richtingen van de aangrenzende lagen loodrecht op elkaar staan. De bovenkant van een PCB -bord is bijvoorbeeld horizontaal bedraad, de onderkant is verticaal bedraad en verbonden door gaten. 1.2 Redelijk PCB -kaartgrootte ontwerp Wanneer de PCB -bordgrootte te groot is, zal dit leiden tot de groei van gedrukte draden, een toename van de impedantie, een afname van de geluidsweerstand en een overeenkomstige toename van het volume en de kosten van apparatuur. Als de grootte te klein is, is de warmtedissipatie slecht en worden aangrenzende lijnen gemakkelijk verstoord. Over het algemeen wordt in de mechanische laag de fysieke rand, dwz de algemene afmetingen van het PCB -kaart bepaald, terwijl de bewaarlaag het effectieve gebied voor lay -out en routering bepaalt. Over het algemeen worden op basis van het aantal functionele eenheden in een circuit alle componenten van het circuit geassembleerd en worden de optimale vorm en grootte van de PCB -kaart bepaald. Gewoonlijk worden rechthoeken gekozen met een beeldverhouding van 3: 2. Wanneer de grootte van het printplaatoppervlak groter is dan 150 mm * 200 mm, moet de mechanische sterkte van het PCB -bord worden overwogen. 2. Layout van PCB -bord In het ontwerp van het PCB -bord kunnen elektronische ingenieurs zich alleen richten op het vergroten van de dichtheid, het verminderen van ruimtebouw, het eenvoudig maken of esthetiek en uniforme lay -out nastreven, de impact van circuitindeling op elektromagnetische compatibiliteit (EMC) negeren, waardoor een grote hoeveelheid signaalstraling wordt veroorzaakt interfereren elkaar in de ruimte. Een slechte PCB -bedrading kan leiden tot meer problemen met elektromagnetische compatibiliteit (EMC) in plaats van ze te elimineren. De componentindeling en bedrading van digitale circuits, analoge circuits en vermogenscircuits in elektronische apparaten hebben verschillende kenmerken, en de interferentie die ze genereren en de methoden voor het onderdrukken van interferentie zijn verschillend. Vanwege verschillende frequenties hebben hoogfrequente en laagfrequente circuits verschillende interferentie- en onderdrukkingsmethoden. Dus bij het opleggen van componenten moeten digitale circuits, analoge circuits en vermogenscircuits afzonderlijk worden geplaatst en moeten hoogfrequente circuits worden gescheiden van laagfrequente circuits. Als de voorwaarden het toelaat, moeten deze worden geïsoleerd of tot een afzonderlijk PCB -kaart worden gemaakt. Speciale aandacht moet ook worden besteed aan de verdeling van sterke en zwakke signaalcomponenten en de richting en het pad van signaaltransmissie in de lay -out. 2.1 Componentindeling van PCB -kaart De lay -out van PCB -componenten is vergelijkbaar met andere logische circuits en gerelateerde componenten moeten zo dicht mogelijk bij elkaar worden geplaatst om een ​​betere ruisweerstand te bereiken. De plaatsing van componenten op het PCB -bord zou volledig rekening moeten houden met de kwestie van elektromagnetische interferentieweerstand. Een principe is om de looddraden tussen componenten te minimaliseren. In termen van lay-out moet de analoge signaalsectie, sectie met een hoge snelheid digitale circuit en sectie met ruisbronnen (zoals relais, hoge stroomschakelaars, enz.) Redelijk worden gescheiden om de signaalkoppeling ertussen te minimaliseren. De klokinvoer van klokgeneratoren, kristal -oscillatoren en CPU's zijn vatbaar voor ruis en moeten dichter bij elkaar worden geplaatst. Apparaten, lage stroomcircuits, hoge stroomcircuits, enz. Die vatbaar zijn voor het genereren van ruis, moeten zo ver mogelijk weg van logische circuits worden gehouden. Indien mogelijk is het erg belangrijk om een ​​apart printplaat te maken. Algemene lay -outvereisten voor PCB -componenten: de lay -out van circuitcomponenten en signaalpaden moet de wederzijdse koppeling van nutteloze signalen minimaliseren. 1) Signaalkanalen op laag niveau kunnen niet dicht bij signaalkanalen op hoog niveau en niet-gefilterde stroomleidingen zijn, inclusief circuits die tijdelijke processen kunnen genereren. 2) afzonderlijke analoge circuits op laag niveau van digitale circuits om gemeenschappelijke impedantiekoppeling tussen analoge circuits, digitale circuits en gemeenschappelijke circuits te voorkomen. 3) Hoge, middelgrote en lage snelheidslogica-circuits vereisen verschillende gebieden op het PCB-bord. 4) Bij het rangschikken van het circuit moet de lengte van de signaallijn worden geminimaliseerd. 5) Zorg ervoor dat er geen overmatig lange parallelle signaallijnen zijn tussen aangrenzende planken, tussen aangrenzende lagen van hetzelfde bord, of tussen aangrenzende bedrading op dezelfde laag. 6) Elektromagnetische interferentie (EMI) -filters moeten zo dicht mogelijk bij de elektromagnetische interferentiebron en op dezelfde printplaat worden geplaatst. 7) DC/DC -converters, schakelelementen en gelijkrichters moeten zo dicht mogelijk bij de transformator worden geplaatst om hun draadlengte te minimaliseren. 8) Plaats de spanning voor het reguleren van elementen en filtercondensatoren zo dicht mogelijk bij de gelijkrichterdiode. 9) PCB -boards zijn verdeeld volgens de frequentie- en huidige schakelkarakteristieken, en de afstand tussen lawaaierige en niet -lawaaierige componenten moet verder weg zijn. 10) Ruisgevoelige bedrading mag niet parallel zijn aan hoge stroom- of hogesnelheidsschakellijnen. 11) Speciale aandacht moet worden besteed aan warmtedissipatie in componentindeling. Voor krachtige circuits moeten verwarmingselementen zoals krachtbuizen en transformatoren zo ver mogelijk uit elkaar worden geplaatst om warmteafvoer te vergemakkelijken. Ze mogen niet op één plek worden geconcentreerd en hoge capaciteit moet niet te dichtbij zijn om voortijdige veroudering van de elektrolyt te voorkomen. 2.2 PCB -kaartbedrading De samenstelling van een PCB-bord is een meerlagige structuur die een reeks laminaties, bedrading en pre-impregnatiebehandelingen op verticale lagen gebruikt. In Multi-Layer PCB-boards worden voor het gemak van foutopsporing signaallijnen op de buitenste laag gerangschikt. In hoogfrequente situaties kunnen de bedrading, vias, weerstanden, condensatoren en gedistribueerde inductie en capaciteit van connectoren op het PCB-bord niet worden genegeerd. Weerstand genereert reflectie en absorptie van hoogfrequente signalen. De gedistribueerde capaciteit van de bedrading speelt ook een rol. Wanneer de lengte van de bedrading groter is dan 1/20 van de overeenkomstige golflengte van de ruisfrequentie, wordt een antenne -effect gegenereerd en wordt ruis naar buiten uitgestoten door de bedrading. De draadverbindingen op PCB-boards worden meestal voltooid door middel van gaten. Een doorgaande hole kan een gedistribueerde capaciteit van ongeveer 0,5 pf veroorzaken en het verminderen van het aantal doorgaande gaten kan de snelheid aanzienlijk verbeteren. Het verpakkingsmateriaal van een geïntegreerd circuit zelf introduceert een 2-6 PF-condensator. Een connector op een PCB -kaart met een gedistribueerde inductie van 520NH. Een geïntegreerde circuitbus van 24 pin met dubbele inline-insertie, die een gedistribueerde inductantie van 4-18NH introduceert. Algemene vereisten die moeten worden gevolgd om de invloed van PCB -bordbedradingsverdelingsparameters te voorkomen: 1) Verhoog de afstand van de bedrading om overspraak veroorzaakt door capacitieve koppeling te verminderen. 2) Bij bedrading met dubbele panelen moeten de draden aan beide zijden loodrecht, diagonaal gekruist of gebogen zijn om te voorkomen dat u parallel is en parasitaire koppeling verminderen; Gedrukte draden die worden gebruikt als ingangen en uitgangen voor circuits moeten zoveel mogelijk worden vermeden om aangrenzend en parallel te zijn om feedback te voorkomen. Het is het beste om een ​​aardingsdraad tussen deze draden toe te voegen. 3) Leg gevoelige hoogfrequente lijnen weg van hoge ruis stroomleidingen om wederzijdse koppeling te verminderen; Hoge frequentie digitale circuits moeten dunnere en kortere bedrading hebben. 4) Verbreed de stroom- en gronddraden om hun impedantie te verminderen. 5) Probeer 45 ° lijn te gebruiken in plaats van 90 ° lijnbedrading om de externe transmissie en koppeling van hoogfrequente signalen te verminderen. 6) Het verschil in de lengte van het adres of de gegevenskabel moet niet te groot zijn, anders moet het korte deel worden gecompenseerd door de kabel handmatig te buigen. 7) Er moet aandacht worden besteed aan de isolatie tussen signalen met hoge stroom, hoge spanningssignalen en kleine signalen (de isolatieafstand is gerelateerd aan de te weerstaan ​​spanning. Het moet hierboven verhoudingsgewijs worden verhoogd. Als het bijvoorbeeld bestand is tegen een standaard spanningstest van 3KV, moet de afstand tussen hoge en laagspanningslijnen boven 3,5 mm zijn. In veel gevallen worden omgeslagen te voorkomen, slots worden ook geopend tussen Hoge en lage spanning op het PCB -bord). 3. Circuitontwerp in PCB -borden Bij het ontwerpen van elektronische circuits wordt meer aandacht besteed aan de feitelijke prestaties van het product, in plaats van de elektromagnetische compatibiliteit (EMC) en elektromagnetische interferentie (EMI) onderdrukking en elektromagnetische anti-interferentiekarakteristieken van het product. Bij gebruik van circuitdiagrammen voor PCB -lay -out moeten de nodige maatregelen worden genomen om elektromagnetische compatibiliteit te bereiken, dat wil zeggen het toevoegen van de benodigde aanvullende circuits op basis van het circuitdiagram om de elektromagnetische compatibiliteitsprestaties van het product te verbeteren. In het werkelijke PCB -ontwerp kunnen de volgende circuitmaatregelen worden gebruikt: 1) Een weerstand kan in serie op de PCB -bedrading worden aangesloten om de snelheid van het besturingssignaal aan zowel de online als de offline randen te verminderen. 2) Probeer een vorm van demping te bieden voor relais, etc. (hoogfrequente condensatoren, omgekeerde diodes, enz.). 3) Het signaal dat de PCB -kaart binnenkomt, moet worden gefilterd en het signaal van het gebied met hoge ruis naar het gebied met lage ruis moet ook worden gefilterd. Tegelijkertijd moet een serie -terminale weerstandsmethode worden gebruikt om signaalreflectie te verminderen. 4) Het nutteloze uiteinde van MCU moet worden verbonden met het vermogen of de grond door overeenkomstige matchingweerstanden, of gedefinieerd als het uitgangeinde. De stroom- en grondterminals op het geïntegreerde circuit moeten worden aangesloten en niet worden opgeschort. 5) Het invoeruiteinde van het ongebruikte poortcircuit mag niet worden opgehangen, maar moet worden verbonden met het vermogen of de grond door overeenkomstige matchingweerstanden. De inactieve operationele versterker heeft een positieve ingangsterminal geaard en een negatieve inputaansluiting aangesloten op de uitgangsaansluiting. 6) Installeer een hoogfrequente ontkoppelingscondensator voor elk geïntegreerd circuit. Een kleine hoogfrequente bypass-condensator moet worden toegevoegd aan de rand van elke elektrolytische condensator. 7) Gebruik tantalumcondensatoren of polyestercondensatoren met grote capaciteit in plaats van elektrolytische condensatoren als het opladen en ontladen van energieopslagcondensatoren op PCB -planken. Bij het gebruik van buisvormers moet de behuizing worden geaard.

1. Substraat met composietprintplaat Composiet -substraat wordt ook [poederbord] genoemd. De meest voorkomende composiet substraat koper beklede laminaten die momenteel op de markt zijn, zijn onder meer enkele en dubbelzijdige CEM-1, CEM-3 semi-glasvezelbord, 22F, enz., Met houten pulpvezelpapier of katoenen pulpvezelpapier als het versterkingsmateriaal. Tegelijkertijd wordt glasvezeldoek gebruikt als oppervlakte -versterkingsmateriaal en zijn de twee materialen gemaakt van vlamvertragende epoxyhars. 2. Papiersubstraat van het fenolisch PCB -printplaat Fenolsubstraat wordt ook genoemd [vlamvertragende bord]. De meest voorkomende omvatten V0-bord, karton, FR-1, FR-2, FE-3, 94HB, XPC, enz., Omdat het belangrijkste materiaal houtpulp vezelpapier is, dat een PCB-bord is dat onder druk staat en gesynthetiseerd is . De belangrijkste kenmerken zijn lage kosten, lage prijs en relatief lage dichtheid. Het nadeel is dat het niet brandvrij is. Het wordt voornamelijk gebruikt in de consumentenelektronica van kinderen. 3. Glasvezel PCB -substraat Fiberglass Board wordt ook genoemd [Epoxy Board, Fiber Board]. Het is voornamelijk gemaakt van epoxyhars als lijm- en glasvezeldoek als versterkingsmateriaal. PCB -borden gemaakt van dit soort bord hebben een sterke brandweerstand, hoogteweerstand en worden niet beïnvloed door de omgeving. Klein, de meest gebruikte substraten zijn dubbelzijdige PCB en Multi Layer PCB. Conventionele processen: loodvrije spray, groene olievouwing, 1,6 dikke plaat, geschikt voor verschillende krachtplaten, regelklanken, communicatie, instrumenten die het op grote schaal wordt gebruikt in instrumentatie-, auto- en computerindustrie. 4. Aluminiumsubstraat van LED -printplaat LED -bord is heel bijzonder. Het is een metaalgebaseerd koperen geklede laminaat met een goede warmteafdissipatiefunctie. Over het algemeen bestaat een enkel paneel uit een structuur met drie lagen, die circuitlaag (koperfolie), isolatielaag en metalen basislaag zijn. Voor high -end gebruik zijn er ook dubbelzijdige ontwerpen met een structuur van circuitlaag, isolatielaag, aluminiumbasis, isolatielaag en circuitlaag. Een paar applicaties zijn multi -layer boards, die kunnen worden gemaakt van gewone multi -lagen boards gelamineerd met isolatielagen en aluminium basen. 5. Andere substraten Naast de drie hierboven hierboven zijn er ook metalen substraten en opgebouwde meerlagige boards (bum). Het is vermeldenswaard dat we vaak de letters KB op de printplaat zien bedrukt. Dit is de PCB van Kingboard Company. Plaatafkortingen omvatten, naast kingbord, Shengyi SL, Taiyao Tuc, Guoji GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H, enz. Naast de bovenstaande soorten substraten zijn er ook opgebouwde multi -lagen boards en metalen substraten. Vaak zien we de twee Engelse letters KB op de voltooide PCB. Het is de afkorting van kingbordbord. Naast kingboard zijn er ook Shengyi SL, Taiyao Tuc, Guoji GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H, enz. Borden als deze kunnen de prestaties van het product van de bron garanderen. Natuurlijk zijn het beheer van de productielijn en de ervaring van het personeel ook erg belangrijk.

1. Zoals hierboven vermeld, is in het algemeen elektrolytische koperen folie een product verwerkt door electroplating van wollen folie of koperen plating. Als de piekwaarde tijdens het productieproces van de wolfolie abnormaal is, is de kristallisatie vertakking van de coating tijdens het galvaniserende/koperenplatingproces slecht en is de peelingssterkte van de koperen folie zelf onvoldoende. Wanneer slechte folie in een dun vel wordt gedrukt om een ​​gedrukte printplaat te vormen, kunnen koperen draden vallen onder de impact van externe krachten terwijl ze doordringen in de elektronicafabriek. Wanneer het ruwe oppervlak van de koperen folie (dat wil zeggen, het contactoppervlak met het substraat) wordt afgezet, zal deze slechte koperen extrusie geen significante zijcorrosie veroorzaken, maar de peelingssterkte van de gehele koperen folie zal zeer slecht zijn. 2. Koperfolie heeft een slecht aanpassingsvermogen aan hars: vanwege verschillende harssystemen is het uithardingsmiddel dat wordt gebruikt in sommige speciale functionele laminaten (zoals HTG -vellen) over het algemeen PN -hars. De moleculaire ketenstructuur van de hars is eenvoudig en de mate van kruisverbinding tijdens het uithardingsproces is laag. Daarom is het onvermijdelijk om koperen folie te gebruiken met speciale pieken om te passen. Bij het produceren van laminaten komt de gebruikte koperenfolie niet overeen met het harssysteem, wat resulteert in een gebrek aan peelsterkte van de metalen folie bedekt door de metalen plaat en een slechte peeling van de koperdraad wanneer ingevoegd. 2. Redenen voor het maken van laminaten van printplaatsen met meerdere laags PCB en PCB: Onder normale omstandigheden zijn de koperen folie en prepreg in principe volledig verbonden, dus de hechting tussen de koperen folie en het substraat in het laminaat wordt in het laminaat in het algemeen niet beïnvloed, zolang het heet geperste hoge temperatuurgedeelte van het laminaat meer dan 30 minuten duurt, is in principe volledig verbonden . Tijdens het lamineringsproces van stapelen, als het polypropyleen echter is vervuild of het oppervlak van de koperen folie is beschadigd, ontbreekt de bindkracht tussen de gelamineerde koperen folie en het basismateriaal, resulterend in positionering (alleen van toepassing op grote planken) of verspreide koperdraad vallen. Bij de offline meting was er echter geen afwijking in de peelsterkte van de koperen folie.

Wat betreft de productie van multi -lagen circuitplaten, moet u eerst het schematische schematische diagram tekenen volgens de functies die het elektronische product moet realiseren. Er zijn speciale tekentools, die lijken op het begrijpen van elke component met draden. De ontwerpsoftware van de PCB -printplaat genereert een fysiek verbindingsbestand op basis van het schematische diagram van het circuit en verbindt alle componenten. Tijdens de werkelijke productie zijn de verbindingsplaatsen zeer dunne koperen vellen die elektriciteit kunnen leiden. Op deze manier is een afgedrukte printplaat gereed en worden de voltooide bestanden verzonden naar een gespecialiseerde fabrikant voor meerdere laags printplaat voor productie en wordt de eigenlijke printplaat gemaakt. Maar de meerlagige printplaat geproduceerd door de fabrikant van de printplaat heeft geen componenten, het is slechts de verbinding van sommige lijnen. Net als een elektricien bedrading, laat alle elektrische apparaten weg die moeten worden aangesloten en verbind alle draden. Het laatste wat we moeten doen is deze componenten installeren. We solderen de vereiste componenten naar de aangewezen posities. Op dit moment vormt de hele meerlagige printplaat een echt werkcircuit en kan de gewenste functie worden gerealiseerd. PCBA -printplaat

In de afgelopen jaren heeft de snelle toename van de smartphoneproductie de vraag naar PCB -printplaten gestimuleerd. Vooral dit jaar is mijn land een leider geworden in 5G. 5G Mobiele telefoons zullen grootschalige wijdverbreide vervangingstoepassingen inluiden, waardoor een nieuwe vraag naar groei naar de PCB-printplaat-markt wordt gebracht. Er zijn veel fabrikanten van printplaat op het vasteland van China, waarvan de meeste zich bevinden in de regio's Pearl River Delta en Jiangsu en Zhejiang. Er zijn veel fabrikanten. Omdat verschillende elektronische consumentenproducten zoals mobiele telefoons, PDA's, digitale camera's, enz. Ontwikkelen in de richting van dunnere, kleinere en multifunctionele, FPC-softboards kunnen flexibel worden gebogen en steeds veranderende vormen hebben vanwege hun zachtheid, dunheid, dunheid en hoge pin -dichtheid. Het combineert een verscheidenheid aan voordelen en is geschikt voor de trend van dunnere en gevoeliger elektronische producten. Het vervangt geleidelijk de gesloten uiteinden van harde boards in sommige aspecten en wordt het belangrijkste verbindingsaccessoire in elektronische apparatuur. De elektronische producten van vandaag nastreven lichtheid, dunheid, kortheid en kleine omvang, en de FPC Soft Board -markt heeft brede vooruitzichten. In de afgelopen jaren heeft de snelle ontwikkeling van draagbare apparaten, Internet of Things en andere velden nieuwe vereisten voor de FPC Soft Board -industrie naar voren gesteld en de vraag naar FPC -serieproducten is aanzienlijk toegenomen. Weifu -printplaat is een professionele PCBA -printplaatfabrikant. We zijn ingevoerd en ontwikkeld in digitale camera's, automotive satellietpositioneringsapparatuur, LCD -tv's, laptops, medische instrumenten, intelligente robots, mobiele telefoons en andere communicatievelden. We zijn veel klanten erg dankbaar. We ondersteunen weifu en zijn bereid om met ons samen te werken en verwelkomen meer klanten om samenwerking te bespreken.

Met de toepassing van PCB -printplaten in verschillende belangrijke elektronische producten, is PCB -printplaatreparatie ook een populaire industrie geworden. Vandaag zal broeder Xiaojie kort zijn mening delen over het huidige onderhoud van de PCB -printplaat. Momenteel zijn er verschillende industrieën die printplaten in ons land gebruiken. In de vroege productiestadia van de productie zullen het productieproces en de grondstoffen worden bepaald op basis van hun eigen gebruiksbehoeften. Naarmate de frequentie van het gebruik van eindproducten toeneemt, zullen printplaatstoringen echter min of meer optreden. In het verleden zullen er printplaat -mislukkingen zijn. Veel mensen zullen direct de printplaat vervangen, maar de hoge kosten voor het vervangen van de PCB -printplaat (variërend van een paar duizend yuan tot tienduizenden of honderdduizenden yuan) is ook een zeer hoofdpijn geworden voor verschillende bedrijven. Deze beschadigde printplaten kunnen echter worden gerepareerd in China, en de reparatiekosten zijn relatief betaalbaar, goed voor slechts 20% -30% van de nieuwe boards. Voor wat hoge precisieapparatuur die internationale bestelling van boards vereist, zullen printplaatreparaties duurder zijn. Snel. De eerste stap: inspectie van de printplaat Op dit moment hebben veel gebruikers van afgewerkte apparatuur in principe niet de ontwerptekeningen van de printplaat in hun handen nadat er een storing van een printplaat is opgetreden. Veel mensen zijn sceptisch over reparatie van PCB -printplaat. Hoewel verschillende printplaten anders zijn, blijft één ding ongewijzigd. PCB -printplaten zijn samengesteld uit verschillende geïntegreerde blokken, weerstanden, condensatoren en andere componenten, dus schade aan de PCB -printplaat moet worden veroorzaakt door schade aan een of sommige componenten. Het idee van gedrukte printplaatreparatie is gebaseerd op de bovenstaande factoren. Sta op. Onderhoudspersoneel zal eerst de printplaat inspecteren, de bron van het probleem stap voor stap ontdekken en onderdelen vervangen. Stap twee: Onderdelenvervanging Na het vinden van de bron van het storing van de printplaat, zal de onderhoudsingenieur overeenkomstige vervangende onderdelen aanbevelen op basis van de prestaties van de originele onderdelen op basis van de gebruiksvoorwaarden van de gehele printplaat. Gebruikers kunnen ervoor kiezen om ze te vervangen op basis van hun eigen behoeften. Het proces van het vervangen van onderdelen is hier eenvoudig. Te veel uitleg. Stap 3: op machinetesten Bij machine -inspectie van de printplaat na reparatie is de sleutel tot het beoordelen van het succes van de reparatie. Hier beveelt Xiao Jiege aan dat onderhoudstechnici geleidelijk ervaring verzamelen en hun niveau continu verbeteren tijdens het onderhoud, het testen en reviseren van PCB -circuitboards. . Algemene elektronische apparatuur bestaat uit duizenden componenten. Tijdens onderhoud en reparatie is het zeer tijdrovend en moeilijk te implementeren als u elke component in de PCBA -printplaat één voor één direct test en inspecteert om problemen te vinden. erg moeilijk. Vervolgens is de juiste onderhoudsmethode van het foutfenomeen tot de oorzaak van de fout een belangrijke onderhoudsmethode. Zolang het probleem met de PCB -printplaat wordt gedetecteerd, zal reparatie eenvoudig zijn.

In PCB -circuitontwerp zijn er momenten waarop IC moet worden vervangen. Laten we de tips delen bij het vervangen van IC om ontwerpers te helpen meer perfect te worden in het ontwerp van het PCB -circuit. 1. Directe vervanging Directe substitutie verwijst naar het rechtstreeks vervangen van het oorspronkelijke IC door andere IC zonder enige wijziging. De belangrijkste prestaties en indicatoren van de machine worden na de vervanging niet beïnvloed. Het principe van substitutie is: de functie, prestatie -index, verpakkingsvorm, pin -gebruik, pinnummer en afstand van de vervangende IC zijn hetzelfde. Dezelfde functie van de IC betekent niet alleen dezelfde functie, maar ook dezelfde logische polariteit, dat wil zeggen de output- en invoerniveau polariteit, spanning en stroomamplitude moeten hetzelfde zijn. Prestatie -indicatoren verwijzen naar de belangrijkste elektrische parameters van de IC (of hoofdkarakteristieke krommen), maximale vermogensdissipatie, maximale bedrijfsspanning, frequentiebereik en verschillende signaalinvoer- en uitvoerimpedantieparameters die vergelijkbaar moeten zijn met de oorspronkelijke IC. Vervang onderdelen met een laag vermogen nodig om het koellichaam te vergroten. 1. Vervanging van hetzelfde model IC Vervanging van hetzelfde type IC is over het algemeen betrouwbaar. Zorg er bij het installeren van het geïntegreerde PCB -circuit voor dat u het niet in de verkeerde richting krijgt. Anders zal het geïntegreerde circuit van de printplaat waarschijnlijk worden verbrand wanneer de stroom wordt ingeschakeld. Sommige single in line power versterker IC's hebben hetzelfde model, functie en kenmerken, maar de richting van de pin -opstelling is anders. De ICLA4507 van de twee kanaalversterker heeft bijvoorbeeld "positief" en "omgekeerde" pennen en de startpenmarkeringen (kleurstippen of kuilen) bevinden zich in verschillende richtingen: geen achtervoegsel en "R" achtervoegsel, IC, enz. M5115P en M5115RP. 2. Vervanging van IC's door hetzelfde modelvoorvoegsels en verschillende getallen Dit soort substitutie kan ook direct met elkaar worden vervangen, zolang de pin -functies exact hetzelfde zijn en het interne PCB -circuit en elektrische parameters enigszins verschillend zijn. Bijvoorbeeld: ICLA1363 en LA1365 worden in de audio geplaatst. De laatste heeft een Zener -diode in IC Pin 5 dan de eerste, maar al het andere is precies hetzelfde. Over het algemeen geven de voorvoegselletters de fabrikant en het type PCBA -printplaat aan. De cijfers na het voorvoegselletters zijn hetzelfde en de meeste kunnen direct worden vervangen. Maar er zijn enkele uitzonderingen waar, hoewel de cijfers hetzelfde zijn, de functies compleet verschillend zijn. HA1364 is bijvoorbeeld een geluid IC, terwijl UPC1364 een kleurendecodering IC is; Het nummer is 4558, de 8-pins One is de operationele versterker NJM4558 en de 14-pins One is het CD4558 digitale PCB-circuit; Daarom kunnen de twee helemaal niet worden vervangen. U moet dus ook naar de pin -functie kijken. Sommige fabrikanten introduceren uitgepakte IC -chips en verwerken ze vervolgens in producten die naar hun eigen fabrikanten zijn genoemd, evenals producten verbeterd om bepaalde parameters te verbeteren. Deze producten worden vaak genoemd met verschillende modellen of onderscheiden zich door modelzuffers. AN380 en UPC1380 kunnen bijvoorbeeld direct worden vervangen en AN5620, TEE5620, DG5620, enz. Kunnen direct worden vervangen. 2. Indirecte vervanging Indirecte vervanging verwijst naar de methode om de randapparatuur enigszins te wijzigen PCB -circuit van een IC die niet direct kan worden vervangen, de originele pin -opstelling wijzigt of het toevoegen of aftrekken van individuele componenten, enz. Om er een vervangbaar IC van te maken. Principe van substitutie: het IC dat wordt gebruikt voor substitutie kan verschillende pin -functies en vormen van de oorspronkelijke IC hebben, maar de functies moeten hetzelfde zijn en de kenmerken moeten vergelijkbaar zijn; De prestaties van de originele machine moeten niet worden beïnvloed na substitutie. 1. Vervanging van verschillende pakket IC's IC -chips van hetzelfde type maar met verschillende pakketvormen. Haal bij het vervangen gewoon de pennen van het nieuwe apparaat, volgens de vorm en opstelling van de pennen van het oorspronkelijke apparaat. Bijvoorbeeld, het AFTPCB -circuit CA3064 en CA3064E, de eerste is een cirkelvormig pakket met radiale pennen; De laatste is een dual in lijn plastic pakket. De interne kenmerken van de twee zijn exact hetzelfde en kunnen worden verbonden volgens de pin -functie. De verpakkingsvormen van Dual Row ICAN7114, AN7115 en LA4100, LA4102 zijn in principe hetzelfde, en de pennen en koellichamen zijn precies 180 graden verschillend. De bovengenoemde AN5620 dual in lijn 16 pin -pakket met koellichaam en thee5620 dual in lijn 18 pin -pakket heeft pins 9 en 10 aan de rechterkant van het geïntegreerde PCB -circuit, die gelijkwaardig zijn aan de koellichaam van de AN5620. De andere pinnen van de twee zijn hetzelfde gerangschikt. Verbind gewoon pinnen 9 en 10 op de grond. 2. PCB -circuitfunctie is hetzelfde, maar individuele pin -functies zijn verschillende IC -vervanging Vervanging kan worden uitgevoerd volgens de specifieke parameters en instructies van elk IC -model. De AGC- en videosignaaluitgangen in tv's hebben bijvoorbeeld positieve en negatieve polariteiten, die kunnen worden vervangen door een omvormer toe te voegen aan het uitgangsuiteinde. 3. Vervanging van IC's door dezelfde plastic maar verschillende pin -functies Dit soort substitutie vereist het wijzigen van het perifere PCB -circuit en de pin -opstelling, dus het vereist bepaalde theoretische kennis, volledige informatie en rijke praktische ervaring en vaardigheden. 4. Sommige lege voeten mogen niet zonder toestemming worden geaard Sommige pennen in het interne equivalente PCB -circuit en applicatie -PCB -circuit zijn niet gemarkeerd. Wanneer u lege pinnen tegenkomt, moet u ze niet zonder toestemming aarden. Deze pennen zijn vervanging of reservepennen, en soms worden ze ook gebruikt als interne verbindingen. 5. Combinatievervanging Combinatievervanging is een methode voor het recombineren van de onbeschadigde PCB -circuitonderdelen van meerdere IC's van hetzelfde model in een complete IC om defecte IC's te vervangen. Het is zeer geschikt voor situaties waarin het originele IC niet kan worden gekocht. Het is echter vereist dat het intacte PCB -circuit binnen het gebruikte IC interfacepinnen moet hebben. De sleutel tot indirecte vervanging is om de basis elektrische parameters van de twee verwisselbare IC's, het interne equivalente PCB -circuit, de functies van elke pin en de verbindingsrelatie tussen de IC -componenten te vinden. Let op tijdens de daadwerkelijke operatie. (1) de nummeringsvolgorde van de geïntegreerde PCB -circuitpennen mag niet verkeerd worden aangesloten; (2) Om zich aan te passen aan de kenmerken van de vervangen IC, moeten de componenten van het erop aangesloten perifere PCB -circuit dienovereenkomstig worden gewijzigd; (3) De voedingsspanning moet consistent zijn met de vervangen IC. Als de voedingspanning in het oorspronkelijke PCB -circuit hoog is, probeer dan de spanning te verminderen; Als de spanning laag is, hangt dit af van de vraag of de vervangende IC kan werken; (4) Na vervanging moet de statische bedrijfsstroom van het IC worden gemeten. Als de stroom veel groter is dan de normale waarde, betekent dit dat het PCB -circuit zelf opgewonden is en dat ontkoppeling en aanpassing moeten worden uitgevoerd. Als de winst verschilt van het origineel, kan de feedbackweerstandswaarde worden aangepast; (5) de invoer- en uitvoerimpedantie van de IC na vervanging moet overeenkomen met het oorspronkelijke PCB -circuit; controleer de rijmogelijkheden; (6) Maak bij het aanbrengen van wijzigingen volledig gebruik van de pin -gaten en leads op de originele PCB -printplaat. De externe leads moeten netjes en opgeruimd zijn om te voorkomen dat ze voor en na kruisen, om zelf excitatie van PCB -circuits te controleren en te voorkomen, vooral om zelffrequentie zelf excitatie te voorkomen; (7) Voordat u wordt ingeschakeld, is het het beste om een ​​DC -ampèremeter in serie aan te sluiten op de VCC -lus van de voeding en te observeren of de verandering in de totale stroom van het geïntegreerde PCB -circuit normaal is van groot tot klein met de weerstand van de spanning Weerstand verminderen. 6. Vervang IC door discrete componenten Soms kunnen discrete componenten worden gebruikt om beschadigde delen van de IC te vervangen om de functionaliteit te herstellen. Vóór vervanging moet u de interne functionele principes van de IC, de normale spanning van elke pin, het golfvormdiagram en het werkprincipe van het PCB -circuit bestaande uit perifere componenten begrijpen. Overweeg ook: (1) Kan het signaal worden verwijderd uit het IC en verbonden met het ingangseinde van het perifere PCB -circuit: (2) of het signaal dat wordt verwerkt door het perifere PCB -circuit kan worden aangesloten op het volgende niveau in het geïntegreerde PCB -circuit voor herverwerking (signaalovereenkomst tijdens verbinding mag de belangrijkste parameters en prestaties niet beïnvloeden). Als het MID -versterker IC wordt beschadigd, afgaande op het typische applicatie -PCB -circuit en het interne PCB -circuit, bestaat het uit audio -middenversterker, frequentie -identificatie en frequentieversterking. De signaalinvoermethode kan worden gebruikt om het beschadigde onderdeel te vinden. Als het deel van de audiosamplificatie is beschadigd, kunnen discrete componenten worden gebruikt vervangen.

In het proces van het ontwerpen van High Speed ​​PCB -printplaat, schijnbaar eenvoudig via gaten die geen geluid achterlaten, zullen waarschijnlijk significante negatieve effecten op de printplaat hebben. Tegenwoordig zal de weifu-precisie-fabrikant met u praten over hoe u de nadelige effecten van parasitaire effecten in het doorgaande gatontwerp in High Speed ​​PCB-printplaat kunt verminderen: 1. De pennen van de voeding en grond moeten in de buurt worden geperforeerd, en hoe korter de Lood tussen de Vias en Pins, hoe beter, omdat ze kunnen leiden tot een toename van inductie. Tegelijkertijd moeten de aanwijzingen van het vermogen en de grond zo dik mogelijk zijn om de impedantie te verminderen. 2. De signaalroutering op de PCB -printplaat moet worden geminimaliseerd door niet -wijzigen van lagen, wat betekent dat onnodig door gaten zoveel mogelijk moet worden vermeden. 3. Het gebruik van dunnere PCB -printplaat is gunstig voor het verminderen van de twee parasitaire parameters van VIA. 4. Kies zowel de kosten als de signaalkwaliteit gezien een redelijke grootte voor het doorgaande hole. Voor het ontwerp van 6-10-laag geheugenmodule PCB-printplaat is het bijvoorbeeld beter om 10/20mil (geboord/gesoldeerd) door gaten te gebruiken. Voor sommige kleine boards met hoge dichtheid kan ook 8/18 miljoen door gaten worden gebruikt. Onder de huidige technologische omstandigheden is het moeilijk om kleinere doorgaande gaten te gebruiken. Voor de via van het vermogen of de gronddraad kunnen grotere maten worden overwogen om impedantie te verminderen. 5. Plaats enkele geaarde Via's in de buurt van de vias van de signaalschakellaag om het dichtstbijzijnde circuit voor het signaal te bieden. Zelfs een groot aantal extra aarding kan op de printplaat met meerdere laag worden geplaatst. Natuurlijk zijn flexibiliteit en veelzijdigheid ook vereist tijdens het ontwerp. Het eerder besproken door de hole besproken model verwijst naar de situatie waarin elke laag soldeerpads heeft, en soms kunnen we de soldeerkussens van bepaalde lagen verminderen of zelfs verwijderen. Vooral in gevallen waarin de door de gat dichtheid zeer hoog is, kan dit leiden tot de vorming van een groef in de koperenlaag die het circuit scheidt. Om dit probleem op te lossen, kunnen we, naast het verplaatsen van de positie van het gat, ook overwegen de grootte van het soldeer in de koperen laag te verminderen. Door de bovenstaande inhoud te lezen, geloof ik dat iedereen enig begrip heeft gekregen van het doorgaande ontwerpen van de hole in een snelle printplaat. Weifu Precision heeft dit met u gedeeld. Als u meer gerelateerde informatie wilt leren, kunt u onze klantenservicepersoneel online raadplegen of de officiële website van Weifu bezoeken

Het ontwerp van een gedrukte printplaat is een complex en nauwgezet proces dat meerdere factoren vereist om de effectiviteit, betrouwbaarheid en prestaties van het ontwerp te waarborgen. Kies geschikte materialen voor de combinatie van zachte en harde boards volgens de toepassingsvereisten. Overweeg de elektrische, mechanische, thermische en verwerkingseigenschappen van de materialen om ervoor te zorgen dat de geselecteerde materialen voldoen aan de ontwerpvereisten. Laagplanning vereist een redelijke planning van PCB met meerdere lagen op basis van circuitcomplexiteit en signaaltransmissie -eisen. Zorg voor betrouwbare elektrische verbindingen tussen lagen, terwijl ook rekening wordt gehouden met warmtedissipatie en bedradingsruimte. Probeer bij de bedrading de lengte en kruising van de bedrading te minimaliseren om geluid en interferentie te verminderen. Besteed aandacht aan de rationaliteit van bedradingsbreedte en -afstand om te voldoen aan de vereisten van elektrische prestaties en mechanische sterkte. Redelijk aardingontwerp is cruciaal voor het onderdrukken van elektromagnetische interferentie en het verbeteren van de signaalkwaliteit. Zorg ervoor dat de aardingsdraadbreedte voldoende is, het aardingspad is kort en direct en vermijd het vormen van een lus. Overweeg de hitte die wordt gegenereerd tijdens de werking van de geprinte printplaat en zorg ervoor dat de componenten binnen het toegestane temperatuurbereik werken door een redelijk thermisch ontwerp en lay -out voor warmte -dissipatie.

De circuitlaag in een dubbelzijdig aluminiumsubstraat bestaat voornamelijk uit koperen folie, die voornamelijk wordt gebruikt voor geleidbaarheid. Deze laag is het transmissiepad van elektronische signalen, verantwoordelijk voor het aansluiten van elektronische componenten met elkaar om een ​​compleet circuitsysteem te vormen. Door de circuitlaag kan de stroom door de gehele gedrukte printplaat stromen, waardoor de normale werking van de apparatuur wordt bereikt. Vanwege de bedrading aan beide zijden van het dubbelzijdige aluminiumsubstraat is het noodzakelijk om de juiste bedradingsverbindingstechnieken, zoals gatgeleidingstechnologie, te gebruiken om de circuitlagen aan beide zijden te verbinden om een ​​gladde stroom te garanderen. De lay -out en verbinding van circuitlagen zijn cruciaal in het ontwerp- en productieproces van dubbelzijdige PCB, omdat deze direct de prestaties en betrouwbaarheid van aluminiumsubstraten beïnvloeden. Dus bij het ontwerpen en produceren van dubbelzijdige PCB, is het noodzakelijk om de circuitlagen zorgvuldig te ontwerpen en te optimaliseren om ervoor te zorgen dat ze aan de behoeften van de apparatuur kunnen voldoen en een goede geleidbaarheid kunnen hebben.

Of het nu gaat om de lay -out van de apparaten op de PCB -kaart of uitlijning, enzovoort, hebben specifieke vereisten. De invoer- en uitvoerlijnen moeten bijvoorbeeld proberen parallel te voorkomen, om geen interferentie te genereren. Twee signaallijnen parallelle uitlijning zijn nodig om grondisolatie toe te voegen, twee aangrenzende lagen bedrading om te proberen loodrecht op elkaar te proberen, parallel gemakkelijk te produceren parasitaire koppeling. Kracht en grond moeten zoveel mogelijk worden verdeeld in twee lagen loodrecht op elkaar. Lijnbreedte, de Digital Circuit PCB beschikbare brede grondlijn om een ​​circuit te maken, dat wil zeggen om een ​​grondnetwerk te vormen (analoge circuits kunnen niet op deze manier worden gebruikt), met een groot gebied van koper leggen. Het volgende is een beschrijving van de principes en enkele details waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwerp van de Microcontroller Control Board. 1. Component lay -out In termen van de lay -out van componenten moeten de componenten met betrekking tot elkaar worden geplaatst zo dicht mogelijk, bijvoorbeeld de klokgenerator, kristal, CPU -klokinvoer zijn gevoelig voor ruis, ze moeten dichter bij sommigen worden geplaatst. Voor die apparaten die vatbaar zijn voor ruis, moeten kleine stroomcircuits, high -stroom circuit schakelcircuits, enz., Zo ver mogelijk weg zijn van het logische besturingscircuit en opslagcircuit van de microcontroller (ROM, RAM), indien mogelijk, kunnen deze circuits deze circuits kunnen worden gemaakt in een afzonderlijke printplaat, die bevorderlijk is voor anti-interferentie, de betrouwbaarheid van het circuitwerk verbeteren. 2. Decond -condensator Probeer ontkoppelingscondensatoren te installeren naast belangrijke componenten, zoals ROM, RAM en andere chips. In feite kunnen PCB -borduitlijningen, pinverbindingen en bedrading grote inductieve effecten bevatten. Grote inductoren kunnen ernstige schakelruis pieken op de VCC -uitlijning veroorzaken. De enige manier om te voorkomen dat schakelruis spikes op de VCC -uitlijning is door een elektronische ontkoppelingscondensator van 0,1uf tussen VCC en stroomgrond te plaatsen. Als een oppervlaktemontagecomponent op de PCB wordt gebruikt, kan een chipcondensator direct naast de component worden gebruikt en op de VCC -pin worden gefixeerd. Het is het beste om porseleinen chipcondensatoren te gebruiken, dit komt omdat deze condensator een laag elektrostatisch verlies (ESL) en hoge frequentie -impedantie heeft, naast de diëlektrische stabiliteit van deze condensator boven temperatuur en tijd is ook zeer goed. Probeer geen tantalum -condensatoren te gebruiken vanwege de hoge impedantie bij hoge frequenties. De volgende punten moeten worden opgemerkt bij het plaatsen van ontkoppelingscondensatoren. (1) Sluit een elektrolytische condensator van ongeveer 100UF aan over de stroomingang van de PCB, of beter nog, een grotere capaciteit als de grootte het toelaat. (2) In principe moet een keramische chipcondensator van 0,01UF naast elke IC -chip worden geplaatst. Als de bordspleet te klein is om te passen, kan een tantalumcondensator van 1 ~ 10 om de 10 chips worden geplaatst of zo. (3) Voor componenten met zwakke immuniteit in interferentie en grote stroomveranderingen wanneer het wordt uitgeschakeld, en opslagcomponenten zoals RAM en ROM, moet een ontkoppelingscondensator worden aangesloten tussen de stroomlijn (VCC) en de grond. (4) De leads van de condensatoren moeten niet te lang zijn, vooral de hoogfrequente bypass-condensatoren mogen geen leads hebben. De volgende punten moeten worden opgemerkt bij het plaatsen van ontkoppelingscondensatoren. 3. Grondontwerp In microcontroller -besturingssystemen zijn er vele soorten gronden, waaronder systeemgrond, schildgrond, logische grond, analoge grond, enz. Of de grond goed wordt vastgelegd, zal de immuniteit van de bord voor interferentie bepalen. Bij het ontwerpen van gronden en aardingspunten moeten de volgende problemen worden overwogen. (1) Logische en analoge gronden moeten afzonderlijk worden bedraad en niet gecombineerd, waardoor hun respectieve gronden worden verbonden met de overeenkomstige stroomgrond. De analoge grond moet zo dik mogelijk zijn tijdens het ontwerp, en het aardingsgebied van het looduiteinde moet zo groot mogelijk zijn. Over het algemeen is het voor de analoge signalen voor invoer en uitvoer het beste om ze via optocouplers van het microcontroller -circuit te isoleren. (2) In het ontwerp van de afgedrukte circuitversie van het logische circuit moet de grond een gesloten-lusvorm vormen om de immuniteit van het circuit tot interferentie te verbeteren. (3) (3) De gronddraad moet zo dik mogelijk zijn. Als de gronddraad erg dun is, zal de grondweerstand groter zijn, waardoor het grondpotentiaal verandert met de stroom, wat resulteert in een onstabiel signaalniveau en leidt tot een afname van de immuniteit van het circuit tot interferentie. In het geval van de bedradingsruimte maakt het mogelijk om ervoor te zorgen dat de breedte van de hoofdgrondlijn ten minste 2 ~ 3 mm of meer de grondlijn op de componentpennen ongeveer 1,5 mm moet zijn. (4) Let op de keuze van het aardingspunt. Wanneer de signaalfrequentie op het bord lager is dan 1MHz, is de invloed van elektromagnetische inductie tussen de bedrading en componenten erg klein en heeft de lusstroom gevormd door het aardingscircuit een grotere impact op de interferentie, dus een grondpunt moet zijn gebruikt zodat het geen lus vormt. Wanneer de signaalfrequentie op het bord hoger is dan 10 MHz, wordt de grondimpedantie groot vanwege het duidelijke inductieve effect van de bedrading en is de lusstroom gevormd door het aardcircuit op dit moment niet langer een groot probleem. Daarom moeten meerdere aardingspunten worden gebruikt om de grondimpedantie te minimaliseren. 4. Andere (1) De lay -out van het netsnoer naast de grootte van de stroom om te proberen de breedte van de uitlijning te verdikken, in bedrading moet ook het netsnoer, de grondlijnuitlijningsrichting en de gegevenslijnuitlijningslichaam maken in lijn met de bedrading Werk aan het einde van de grondlijn zal de bodem van het bord zijn zonder de afstemming van de bestrating, deze methoden helpen het anti-interferentievermogen van het circuit te verbeteren. (2) De breedte van de gegevenslijnen moet zo breed mogelijk zijn om impedantie te minimaliseren. De breedte van de gegevenslijnen moet ten minste 0,3 mm (12 mil) zijn, en het zou beter zijn als 0,46 ~ 0,5 mm (18 miljoen ~ 20 mil) wordt gebruikt. (3) Aangezien één vias van het bord ongeveer 10 pf capacitief effect zal opleveren, wat te veel interferentie zal introduceren voor hoogfrequente circuits, moet het aantal VIA's zoveel mogelijk worden verminderd bij de bedrading. Aan de andere kant kan te veel Vias ervoor zorgen dat de mechanische sterkte van het bord wordt verminderd.

1, composiet PCB -substraat Composietsubstraat staat ook bekend als [poederbord] De meest voorkomende composietbasis Koper beklede bord op de markt is vandaag enkele en dubbelzijdige CEM-1, CEM-3 Half Glass Fiber Board, 22F, enz., Met houten pulpvezelpapier of katoenen pulpvezelpapier als een versterkingsmateriaal, hoewel aangevuld met glasvezeldoek als een oppervlakteversterkingsmateriaal, twee materialen gemaakt van vlamvertragende epoxyhars. 2. Fenolisch PCB -papiersubstraat Fenolisch substraat staat ook bekend als [vlamvertragende bord] Het meest voorkomende V0-bord, karton, FR-1, FR-2, FE-3, 94HB, XPC, enz., Omdat het belangrijkste materiaal houten pulpvezelpapier is, na fenolisch Harsdruk en synthese van een PCB -bord, de belangrijkste kenmerken zijn lage kosten, lage prijs, lage relatieve dichtheid, het nadeel is geen brand, de belangrijkste toepassingsgebieden van de consumentenelektronica van kinderen. 3, Glasvezel PCB -substraat Glasvezelbord staat ook bekend als [Epoxy Board, Fiber Board] voornamelijk door de epoxyhars als een bindmiddel, terwijl het glasvezeldoek als versterkingsmateriaal wordt gebruikt, deze plaat uit de brandweerstand van het PCB -bord, de hoogteweerstand, door de omgeving is Klein, het meest gebruikte aan dit substraat is een dubbelzijdige PCB, meerlagige PCB-bord, het conventionele proces: loodvrije blikken spray, groen olie gevouwen woord, 1,6 dikke plaat, geschikt voor een verscheidenheid aan voedingsbord, Besturingsbord, in communicatie is het meest gebruikte substraat dubbelzijdige PCB, meerlagige PCB, conventioneel proces: loodvrij tinnen spuiten, groene olie-vouwwoord, 1,6 dikke plaat, geschikt voor verschillende voedingsbord, bedieningsraad, in de communicatie in de communicatie , instrumentatie, automotive, computerindustrie wordt veel gebruikt. 4. LEED ALUMINIUM SUBSTRAAT LED-plaat is relatief speciaal, het is een metaalgebaseerde koper beklede panelen met een goede warmteafdeling, algemeen enkel paneel door respectievelijk de drielaagse structuur, de circuitlaag (koperen folie), isolatielaag en metalen basislaag. Voor high-end gebruik is ook ontworpen als een dubbelzijdige bord, de structuur van de circuitlaag, isolatielaag, aluminiumbasis, isolatielaag, circuitlaag. Zeer weinig toepassingen voor meerlagige bord kunnen worden gemaakt van een gewone meerlagige bord met isolatielaag, gelamineerde aluminiumbasis. 5. ATHERE SUBSTRATEN Naast het bovenstaande zien de drie vaak tegelijkertijd met metalen substraten en laminaat multilayer (bum), het is vermeldenswaard dat we vaak zullen zien dat het bord bovenop de twee letters KB zal worden afgedrukt, wat de afkorting is van Kingboard PCB Board, naast Kingboard en Sang Yi SL, Taiyao Tuc, Koki GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H, enz. Naast de bovenstaande substraten zijn er gelamineerde meerlagige planken en metalen substraten, vaak zien we KB twee letters op het voltooide PCB -bord, het is de afkorting van kingboardplaat, naast kingboard en zang Yi SL, Taiyao Tuc, Koki GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H, etc., zoals deze plaat van de bron om de prestaties van het product te beschermen, natuurlijk, het beheer van de productielijn en de ervaring van het personeel is ook erg belangrijk.

Definitie van een enkele zijdige printplaat inspectie Defect definitie. 1, PT -oppervlak: soldeerboutoppervlak. 2, MT -oppervlak: onderdelen -montageoppervlak. 3, Lichtdefecten: vanwege de slechte kwaliteit, kunnen de prestaties van het gedrukte bedradingsbord zijn verminderd, het leven is ingekort. 4, Kleine defecten: vanwege de slechte kwaliteit kunnen de waarde van goederen verminderen, maar heeft geen invloed op de prestaties en levensduur van het gedrukte bedradingsbord, enz. 5, conisch gat: vanwege het stempelsmodel van de bovenste type perforatie en het onderste type van de gatspleet is te groot, stempelende geperforeerde onderdelen, zoals de vorm van de gatsectie naar de monteerzijde van de onderdelen Open hoornvorm. 6, Zware defecten: vanwege de slechte kwaliteit zodat de gedrukte printplaat niet voor het beoogde doel kan worden gebruikt. 7, Conisch gat: vanwege het stempelklit van het bovenste type perforatie en het onderste type gatspleet is te groot, stempelende geperforeerde delen, zoals de gat dwarsdoorsnedevorm naar de monteerzijde van de open hoornvorm van de onderdelen.

Veel klanten die op zoek zijn naar PCB -printplaatfabrikanten, weten niet hoe ze moeten kiezen, geen zorgvuldige selectie van kleine verwerkingsinstallaties, kleine workshops, praten voor een goed, de volgende tweede beurthand om bestellingen te plaatsen aan andere fabrikanten van kracht voor prototype voor prototype Productie, zodat veel verspilde tijd. Als u op zoek bent naar Fabboard -fabrikanten van PCB -printplaat, moet u voor een enquête naar de fabriek gaan, zodat u de sterkte van de fabrikant kunt identificeren. Hoe identificeer je de sterkte van printplaatfabrikanten van de PCB? Tegenwoordig Wei Fu -printplaat om u te leren hoe u de kracht van de fabrikant kunt identificeren, om dergelijke dingen te elimineren om uw tijd en kosten te besparen? Allereerst moet u, voordat u een PCB -bordfabrikant kiest, de situatie van hun bedrijf begrijpen, zoals of het verwerkingsproces volwassen is, of het schaalsysteem van het bedrijf zeer uitgebreid is, of de apparatuur van het bedrijf wordt gebruikt, of er een UL is of er een UL is Certificaat en het Cultural Words -servicesysteem van het bedrijf, dit zijn het eerste wat we duidelijk moeten zijn, wat hier een duidelijk inzicht in heeft nadat u kunt kiezen om naar de fabrieksonderzoek te gaan, dus u kunt zeggen dat dit kan worden gezegd dat dit negen uit is van tien, beide om uw tijdskosten te besparen, maar ook voor u om de mogelijkheid te voorkomen om een ​​kleine fabriek te kiezen. Ja, dit is uw keuze van een printplaat -fabrikant in het vroege dat vroegtijdig gezegd is om dingen te begrijpen, denk niet alleen dat de prijs goedkoop is wat niet belangrijk is, zodat u het verborgen gevaar brengt onvoorspelbaar is, we kunnen wei fu -printplaat Wees zoveel fabrikanten die erkend zeggen, zijn omdat we gekwalificeerd zijn in alle bovengenoemde voorwaarden, dus klanten zijn er zeker van dat de nuchtere samenwerking met ons Een redelijke PCB -bordoplossing voor u. Door het bovenstaande te lezen, denk ik dat we allemaal inzicht hebben in het identificeren van de krachtfabrikanten van PCB -printplaat, Bao Wei Fu -printplaat om dit te delen, als u meer informatie wilt weten, kunt u onze klantenservice online raadplegen, Of voer de Dongguan Wei Fu Circuit Technology Co. in

In het proces van het ontwerpen van high-speed PCB-printplaten, zal het schijnbaar eenvoudige overgat, een stilte waarschijnlijk een groot negatief effect op de printplaat brengen. Vandaag de fabrikanten van het Weifu-printplaat om u te vertellen hoe u het ontwerp van de gaten in de high-speed PCB-printplaat kunt, om de nadelige effecten van het parasitaire effect van het over-hole te verminderen:. 1, de voeding en grondpennen om dicht bij het overgat te zijn, hoe korter de voorsprong tussen de overgat en de pin, hoe beter, omdat ze kunnen leiden tot een toename van inductantie. Tegelijkertijd moeten de voeding en grondleidingen zo dik mogelijk zijn om de impedantie te verminderen. 2, PCB -printplaten op de signaaluitlijning zo ver mogelijk zonder van lagen te veranderen, dat wil zeggen, proberen geen onnodige gaten te gebruiken. 3, het gebruik van dunnere PCB -circuitboards om de twee parasitaire parameters van de VIA's te verminderen. 4 Kies uit zowel de kosten als de signaalkwaliteitsoverwegingen een redelijke grootte van de gatgrootte. Voor het geheugenmodule van 6-10 lagen PCB-printplaat-ontwerp, de keuze van 10 / 20mil (boor / kussen) overgat beter, voor een kleine kleine grootte van het bord, kunt u ook proberen 8 te gebruiken /18 miljoen over-hole. Onder de huidige technische omstandigheden is het moeilijk om kleinere maatregelen te gebruiken. Voor de voeding of grond kunnen worden overwogen om grotere maten te gebruiken om impedantie te verminderen. 5, in het signaal om de laag te wijzigen in de buurt van de Vias die wat gemalen vias plaatste, om het dichtstbijzijnde circuit voor het signaal te leveren. U kunt zelfs een groot aantal redundante gemalen vias op het PCB -bord plaatsen. Natuurlijk moet in het ontwerp ook flexibel en veelzijdig zijn. Het eerder besproken VIAS -model is het geval van elke laag heeft pads, er zijn momenten waarop we de pads van sommige lagen kunnen verminderen of zelfs kunnen verwijderen. Vooral in het geval van een zeer hoge dichtheid van vias, die kan leiden tot de vorming van een circuitpauze in de koperenlaag, om dergelijke problemen op te lossen naast het verplaatsen Vias in de koperen laag van de pads. Door het bovenstaande te lezen, denk ik dat we allemaal inzicht hebben in de high-speed PCB-printplaat in het over-hole ontwerp, Wei Fu-printplaat om dit te delen, als u meer wilt weten over de informatie, kunt u onze klant raadplegen Servicepersoneel online, of voer de Officiële website van Wei Fu in OH!