1. Jak wspomniano powyżej, ogólnie elektrolityczna folia miedzi jest produktem przetwarzanym przez folię wełnianą galwanizację lub poszycie miedzi. Jeśli wartość szczytowa podczas procesu produkcji folii wełny jest nienormalna, być może rozgałęzienie powłoki podczas procesu galwania/poszycia miedzi jest słaba, a siła obierania samej folii miedzi jest niewystarczająca. Gdy zła folia zostaje wciśnięta w cienki arkusz, aby utworzyć drukowaną płytkę obwodu, przewody miedziane mogą spaść pod wpływem sił zewnętrznych, gdy przenikają one fabrykę elektroniki. Gdy szorstka powierzchnia folii miedzianej (to znaczy powierzchnia kontaktowa z podłożem) jest zdejmowana, ta słaba wytłaczanie miedzi nie spowoduje znacznej korozji bocznej, ale wytrzymałość obierania całej folii miedzi będzie bardzo słaba.
2. Folia miedzi ma słabą zdolność adaptacyjną do żywicy: ze względu na różne systemy żywicy czynnik utwardzający użyty w niektórych specjalnych laminatach funkcjonalnych (takich jak arkusze HTG) jest na ogół żywicą PN. Struktura łańcucha molekularnego żywicy jest prosta, a stopień łączenia krzyżowego podczas procesu utwardzania jest niski. Dlatego nieuniknione jest użycie folii miedzi ze specjalnymi szczytami, aby ją dopasować. Podczas wytwarzania laminatów zastosowana folia miedzi nie pasuje do systemu żywicy, co powoduje brak wytrzymałości na peelę metalowej folii pokrytej metalowym prześcieradłem i złym obieraniem drutu miedzianego po włożeniu.
2. Przyczyny tworzenia laminatów płytki drukowanej PCB i PCB:
W normalnych okolicznościach, o ile wciśnięta część laminatu w wysokiej temperaturze trwa dłużej niż 30 minut, folia miedzi i prepreg są zasadniczo całkowicie związane, więc przyczepność między folią miedzi i podłoża w laminatu na ogół nie ma wpływu . Jednak podczas procesu laminowania układania układania, jeśli polipropylen jest zanieczyszczony lub powierzchnia folii miedzianej jest uszkodzona, brakuje siły wiązania między laminowaną folią miedzianą a materiałem podstawowym, powodując pozycję (mającą zastosowanie tylko do dużych płyt) lub rozproszone upadki drutu miedzianego. Jednak w pobliżu pomiaru offline nie było nieprawidłowości w sile skórki folii miedzianej.
