Aktualności

Wielu klientów szuka producentów płyt drukowanych PCB i nie wie, jak wybierać. Przypadkowo wybierają małe fabryki lub warsztaty. Jak omówiono wcześniej, mogą one przełączać zamówienia na innych silnych producentów w celu produkcji próbek w następnej sekundzie, co prowadzi do wielu zmarnowanych możliwości. Szukając producenta płytki drukowanej, ważne jest przeprowadzenie ankiety w fabryce, aby skutecznie ocenić siłę producenta. Jak zidentyfikować wytrzymałość producentów płytek drukowanych PCB? Dzisiaj komisja rzęsowa Weifu nauczy Cię, jak identyfikować producentów o silnych możliwościach, zapobiegać wystąpieniu takich incydentów i oszczędzania czasu i kosztów? Przed wybraniem producenta płytek PCB, musisz zrozumieć sytuację ich firmy, na przykład, czy technologia przetwarzania jest dojrzała, czy system skali firmy jest kompleksowy, czy sprzęt firmy jest używany, niezależnie od tego, czy ma certyfikat UL, a System kulturalny i usługowy firmy. To wszystko, co musimy najpierw zrozumieć. Po zrozumieniu wszystkich z nich możesz przejść do fabryki w celu ankiety. Można to powiedzieć, że jest bardzo stabilne, co może zaoszczędzić czas i koszty, a także uniknąć możliwości wyboru małych fabryk. Tak, to właśnie powiedziałeś, że musisz wiedzieć przed wybraniem dwustronnego producenta PCB. Nie myśl tylko, że cena jest tania i nic nie jest ważne. Ukryte niebezpieczeństwa, które przyniesie ci to nieprzewidywalne. Nasza tablica obwodów Weifu została rozpoznana przez tak wielu producentów, ponieważ wszystkie nasze powyższe warunki są wykwalifikowane, aby klienci mogli się z nami współpracować. Jeśli masz jakieś potrzeby, możesz zadzwonić do nas w celu konsultacji, a my poświęcamy się opracowaniu rozsądnego rozwiązania płytki drukowanej PCB dla Ciebie. Czytając powyższą zawartość, uważam, że każdy rozumie, jak zidentyfikować siłę producentów płytek drukowanych PCB. Tablica Ośniowa Weifu udostępniła ci to. Jeśli chcesz poznać więcej powiązanych informacji, możesz skonsultować się z naszym personelem obsługi klienta online lub wyszukać na stronie internetowej Dongguan Weifu Electric Road Technology Co., Ltd. Z przyjemnością zapewnimy Ci rozsądne rozwiązania.

Dzisiaj wprowadzamy pełną wersję procesu produkcyjnego dla tablic obwodowych, mając nadzieję na głębsze zrozumienie produkcji tablicy obwodów! Materiały do ​​cięcia CEL: Zgodnie z wymaganiami danych inżynierskich MI, pokrojonych na małe fragmenty tablic produkcyjnych na dużych arkuszach, które spełniają wymagania. Małe fragmenty tablic, które spełniają wymagania klientów Proces: Materiał dużych płyt → Krojenie zgodnie z MI Wymagania → Płyta utwardzająca → Kącik szlifowania/krawędź szlifowania → Wyładowanie płyty Wiercenie Cel: Na podstawie danych inżynierskich wywierć wymaganą średnicę otworu w odpowiedniej pozycji na arkuszu, który spełnia wymagane wymiary Proces: Pinsy z ułożonymi płytami → Górna płyta → Wiercenie → Dolna płyta → Kontrola/naprawa Zatuszająca się miedź CEL: Osadzanie miedzi polega na zastosowaniu metod chemicznych w celu osadzania cienkiej warstwy miedzi na ścianie otworów izolacyjnych Proces: szorstkie szlifowanie → Płyta wisząca → Automatyczna linia tonięcia miedzi → Płyta dolna → Zanurzenie% rozcieńczonego H2SO4 → Zgęstotanie miedzi Transfer wykresu Cel: Transfer obrazu odnosi się do transferu obrazów z filmu produkcyjnego na planszę Proces: (Proces niebieskiego oleju): Szlifowanie płyty → Drukowanie pierwszej strony → Suszenie → Drukowanie drugiej strony → Suszenie → Wydmuchanie → Rozwój filmu → Kontrola; (Proces suchego filmu): Płyta konopi → Presja → Stojąc → Wyrównanie → Ekspozycja → Stojąc → Opracowywanie → Inspekcja Galwanizacja graficzna Cel: Graphowe galwanizacja to galwanizacja warstwy miedzi o wymaganej grubości i złotej niklu lub warstwie cyny o wymaganej grubości na odsłoniętej miedzianej skórze lub ścianie otworu wzoru obwodu Proces: Górna płyta → Demontaż oleju → Wtórne mycie wody → Mikro korozja → Mycie wody → Mycie kwasowe → Plerzenie miedzi → Mycie wody → Zanurzenie kwasu → Plewanie cyny → Mycie wody → Dolna płyta Debonding CEL: Usuwanie warstwy powłoki anty -galwanicznej za pomocą roztworu NaOH i odsłonięcie warstwy miedzianej nie obwód Proces: Film wodny: wstawkę wstawkę → Botowanie w alkalii → Płukanie → Scrub → Maszyna przechodzącego; Sucha folia: Wydanie płyty → Maszyna przejść Akwaforta CEL: Trawienie to zastosowanie metod reakcji chemicznej do korozji warstwy miedzi na częściach nie obwodowych Zielony olej CEL: Zielony olej polega na przeniesieniu grafiki zielonej folii olejowej na planszę, odgrywanie roli w ochronie obwodu i zapobieganiu cyny na obwodzie podczas spawania części Proces: płyta szlifierska → Drukowanie światłoczuły zielony olej → Płyta utwardzająca → Ekspozycja → Rozwój; Płyta szlifierska → Drukowanie pierwszej strony → Suszenia → Drukowanie drugiej strony → Suszenia Postacie Cel: Znaki są dostarczane jako łatwe rozpoznawalne znaczniki Proces: Po ostatecznym wyleczeniu zielonego oleju, chłodzących i stań w miejscu, wyreguluj ekran, wydrukuj znaki i na koniec wyleczyć Pozłacane palce Cel: Pulot palca wtyczki niklu/złotą warstwą o wymaganej grubości, dzięki czemu jest bardziej trwały i odporny na zużycie Proces: Obciążenie płyty → Disprawność oleju → Mycie wody dwa razy → Mikro trawienie → Mycie wodne dwa razy → Mycie kwasowe → Posież miedzi → Mycie wody → Neatel → Mycie wody → Złote Patowanie Płyta blaszana (proces równoległy) Cel: Spryskanie cyny polega na rozpylaniu warstwy puszki ołowiowej na odsłoniętej powierzchni miedzi, która nie jest pokryta maską lutowniczą w celu ochrony powierzchni miedzi przed korozją i utlenianiem, zapewniając dobrą wydajność spawania Proces: Mikro trawienia → Suszenie powietrza → Podgrzewanie → Powłoka kalafonia → Powłoka lutu → Wyrównanie gorącego powietrza → Chłodzenie powietrza → Mycie i suszenie powietrza Formowanie Cel: Utworzenie pożądanego kształtu dla klientów poprzez tłoczenie pleśni lub gongi CNC, w tym gongi ekologiczne, deski piwne, gong ręczny i cięcie ręczne Objaśnienie: dokładność płyty maszynowej Gong Data i tablicy piwa jest stosunkowo wysoka, a następnie gong ręczny. Najniższe narzędzie do rąk trawienia może wykonywać tylko proste kształty Testowanie Cel: Poprzez elektroniczne 100% testowanie wykrycie wad, które wpływają na funkcjonalność, takie jak otwarte obwody i zwarcia, które są trudne do wykrycia wizualnie Proces: Górna forma → Umieszczenie płyty → Testowanie → Kwalifikowana → FQC Inspekcja wzrokowa → Niekwalifikowana → Naprawa → Ratest → OK → REJ → Złom Końcowa Inspekcja Cel: Poprzez 100% kontrolę wizualną wad wyglądy planszy i naprawa drobnych wad, aby uniknąć wypływu problemów i wadliwych desek Specyficzny przepływ pracy: Materiały przychodzące → Materiały przeglądania → Kontrola wzrokowa → Kwalifikowane → FQA Spot Kontrola → Kwalifikowane → Opakowanie → Niezwajnięte → Obsługa → Kontrola OK OK

Zakładając, że częstotliwość cyfrowego obwodu logicznego osiąga lub przekracza 45 MHz ~ 50 MHz, a obwód działający powyżej tej częstotliwości zajmuje pewną proporcję całego układu elektronicznego (takiego jak 1/3), zwykle nazywany jest obwodem o wysokiej częstotliwości ( płyta obwodów wielowarstwowych). Planowanie tablicy o wysokiej częstotliwości jest bardzo chaotycznym procesem planowania, a jego okablowanie ma kluczowe znaczenie dla całego planowania! Pierwszy ruch, okablowanie wysokich i wielowarstwowych płyt obwodów Obwody o wysokiej częstotliwości często mają wysoką integrację i wysoką gęstość okablowania. Wybór płyt wielowarstwowych jest nie tylko konieczne do okablowania, ale także przydatne środki do zmniejszenia zakłóceń. Na etapie PCBlayout wybór pewnej liczby warstw skali płytki drukowanej może w pełni wykorzystać warstwy pośrednie w celu ustawiania ekranowania, lepiej osiągnąć pobliskie uziemienie, skutecznie zmniejszyć pasożytniczy indukcyjność i skracanie długości transmisji sygnału, a także znacznie zmniejszyć zakłócenia sygnału. Wszystkie te metody są korzystne dla niezawodności obwodów o wysokiej częstotliwości. Istnieją materiały pokazujące, że przy użyciu tego samego materiału hałas cztero warstwowej płyty (tablicy obwodów wielowarstwowych) jest o 20dB niższy niż szum dwustronnej płyty. Istnieje jednak również problem razem. Im wyższa liczba połowy warstw płytki drukowanej, tym bardziej chaotyczny proces produkcyjny i tym wyższy koszt jednostkowy. Wymaga to od nas nie tylko wybrania odpowiedniej liczby warstw płyt obwodowych przy zakończeniu PCBlayout, ale także zatrzymania rozsądnego planowania sprzętu i wyboru prawidłowych zasad okablowania w celu ukończenia planowania. Drugą sztuczką jest zminimalizowanie zginania potencjalnych klientów między szpinami szybkiego sprzętu elektronicznego, w jak największym stopniu Najlepiej jest wybrać prosty ołów do okablowania obwodu o wysokiej częstotliwości, który należy pokolorować. Do barwienia można użyć linii przerywanej 45 stopni lub łuku okrągłego. Wymóg ten jest stosowany tylko do wytrzymałości fiksacji folii miedzi w obwodach o niskiej częstotliwości, ale w obwodach o wysokiej częstotliwości spełnienie tego wymogu może zmniejszyć zewnętrzną emisję i wzajemne sprzężenie sygnałów o wysokiej częstotliwości. Trzecią sztuczką jest wymiana wiodących przewodów między szpinami sprzętu do obwodu o wysokiej częstotliwości Tak zwana „mniejsza wymiana leadów jest lepsza” odnosi się do użycia mniejszej liczby przelotków (VIA) w procesie połączenia komponentów. Zgodnie z bokiem pCB przez dziurę może przynieść rozproszoną pojemność około 0,5pf, zmniejszenie liczby otworów może znacznie zwiększyć prędkość i zmniejszyć możliwość błędów danych.

Jakie kontrole są potrzebne podczas procesu produkcyjnego drukowanej płyty drukowanej w celu uspokojenia klientów? Wielu klientów martwi się problemami z jakością przy wyborze dostawców. Dzisiaj redaktor płyty drukowanej PCB Weifu podzieli się z Tobą, w jaki sposób sprawdzamy płytę drukowaną na każdym etapie całego procesu produkcyjnego? Zainteresowani przyjaciele, nie przegap! Po pierwsze, inspekcja przychodząca: kontrola akceptacji surowców, materiałów pomocniczych, części outsourcingu i zakupione części przed wejściem do fabryki do przechowywania. Upewnij się, że materiały niewykwalifikowane nie są przechowywane ani używane. Po drugie, istnieje kontrola procesu: znana również jako kontrola procesu, która sprawdza prace w trakcie procesu produkcyjnego w miejscu produkcji. Nie tylko uniemożliwia niekwalifikowane produkty do następnego procesu, ale także unika nieprawidłowego występowania dużych ilości niekwalifikowanych produktów w procesie produkcyjnym. Kontrola końcowa: Znana również jako inspekcja produktu, kontrola ukończonych produktów przed przechowywaniem i dostawą. Kontrola ta jest przeprowadzana w pełni zgodnie z umową klienta i odpowiednimi wymogami regulacyjnymi w celu zapewnienia przyjęcia klienta. To wszystko na wprowadzenie całej inspekcji jakości płyty drukowanej/fabryki tablicy obwodów powyżej. System sterowania dwustronnej fabryki PCB również podąża za tym procesem.

Obecnie istnieją dwa sposoby na galwanizację płytki obwodu PCB: pełne poszycie łukowym i szaleństwo graficzne. Graficzne galwaniczne to proces, w którym drukowana płyta obwodu przechodzi graficzne transfer w celu ochrony miedzianej części przewodu, która nie wymaga miedzi ze suchą folią. Druty i płytki łączące, które wymagają poszycia miedzi, są następnie selektywnie galwaniczne z miedzią, a następnie galwanizację za pomocą inhibitorów korozji SN (lub SN/PB). Po galwanizacji płytka obwodu PCBA można powlekać, trawić, a środek przeciwkorozyjny usunięty w celu uzyskania obwodu zewnętrznego. Ogólny proces technologii galwanizacji 1. Tarbowanie → poszycie miedzi na całej tablicy → transfer wzoru → Oddrażanie kwasu → Wtórne płukanie przeciwprądowe → Mikro trawienie → Wtórne → Cilking → Plerzenie cynowe → Wtórne płukanie przeciwprądowe Płukanie przeciwprądowe 2. Płukanie przeciwprądowe → Cilking → Graphic miedziane poszycie → Płukanie przeciwprądowe wtórne → Nikelowe poszycie → Wtórne mycie wody → Zanurzenie kwasu cytrynowego → Gold Stating → Recykling → 2-3 Poziomy mycia czystej wody → Suszanie się Ważne kroki w galwanizacji graficznej Kontrola: Fabryka tablicy obwodów (płyta obwodowa Shenzhen) sprawdza głównie, czy istnieje nadmiar suchej folii, czy linie są kompletne i czy podczas kontroli występują reszty suchej filmu podczas kontroli. Usuwanie oleju: Podczas procesu transferu obrazu, po zastosowaniu filmu, ekspozycji, rozwoju, kontroli i innych operacjach, na planszy mogą występować odciski palców, plamy oleju i folia resztkowa. Jeśli nie jest właściwie obsługi, może powodować słabe wiązanie między powłoką miedzi a miedzią podłoża. Podczas operacji sugerujemy, aby operator nosił rękawiczki z pełną nazwą. Podobnie płytki drukowane są wykonane z suchej folii i gołej miedzi. Aby usunąć olej, konieczne jest usunięcie plam oleju z miedzi bez uszkodzenia organicznej suchej folii. Dlatego wybiera się kwaśne usuwanie oleju. Głównymi składnikami roztworu odtłuszczającego są kwas siarkowy i kwas fosforowy. Nasi producenci tablicy rzędu są szczególnie ostrożni i ostrożni podczas operacji budzenia, ponieważ obejmują substancje chemiczne. Micro trawienie: Wyjmij warstwę tlenku miedzi w obwodzie i otworze, zwiększ szorstkość powierzchni, a tym samym popraw wiązanie między powłoką a miedzią podłoża. Istnieją dwa powszechnie stosowane rodzaje roztworów mikro trawienia: typ siarfatu i typu wodoru kwasu wodoru, z persulfatem sodu i persulfatem amonu jako głównymi typami. Roztwór mikro trawienia persulowania amonu jest podatny na rozkład, a rozkładany gaz amoniaku wpływa na środowisko i nie sprzyja ochronie środowiska. Jednocześnie szybkość mikro trawienia jest również niestabilna. Roztwór mikro trawienia persulfate sodu jest stabilny, łatwy do kontrolowania i ma dłuższą żywotność. System nadtlenku wodoru kwasu siarkowego jest niestabilny, podatny na rozkład i ulatnianie, i ma dużą fluktuację w szybkości mikro trawienia. Jednak jego ścieki są łatwe do przetwarzania, co jest korzystne dla ochrony środowiska. Pryki kwasowe: fabryki płytek rzutowych (płytki obwodów shenzhen) ogólnie prowadzą miedziane poszycie lub paliwo cyny w środowiskach kwaśnych. Aby zapobiec wejściu wody, przed galwanizacją wymagane jest oczyszczanie ługowania kwasu.

Wraz z rozwojem epoki elektrycznej istnieje coraz więcej źródeł fali elektromagnetycznej w środowiskach życia ludzi, takich jak transmisja radiowa, telewizja, komunikacja mikrofalowa, urządzenia gospodarstwa domowego, elektromagnetyczne pola elektromagnetyczne o wysokiej częstotliwości, itp. Kiedy wytrzymałość pola tych pól elektromagnetycznych przekracza określony limit, a czas działania jest wystarczająco długi, może zagrozić zdrowiu ludzkiemu; Będzie również zakłócać inne urządzenia elektroniczne i komunikację. W tym celu wymagana jest ochrona. W opracowywaniu, produkcji i stosowaniu produktów elektronicznych często proponowane są pojęcia, takie jak zakłócenia elektromagnetyczne i ekranowanie. Rdzeniem produktów elektronicznych podczas normalnej pracy jest skoordynowany proces pracy między płytką PCB a komponentami, komponentami itp. Zainstalowanym na niej. Bardzo ważne jest, aby poprawić wskaźniki wydajności produktów elektronicznych i zmniejszyć wpływ zakłóceń elektromagnetycznych. 1. Projekt płyty PCB Drukowana płyta obwodu (PCB) to element wsporniczy dla komponentów i urządzeń obwodów w produktach elektronicznych. Zapewnia połączenia elektryczne między komponentami obwodu i urządzeń i jest najbardziej podstawowym elementem różnych urządzeń elektronicznych. Wydajność płyty PCB wpływa bezpośrednio na jakość i wydajność urządzeń elektronicznych. Wraz z rozwojem zintegrowanych obwodów, technologii SMT i technologii montażu mikro, istnieje coraz więcej produktów elektronicznych o dużej gęstości i wielofunkcyjnej, co powoduje złożony układ drutu, liczne części i komponenty oraz gęsta instalacja na płytach PCB, co nieuchronnie prowadzi coraz bardziej poważna ingerencja między nimi. Dlatego tłumiąc zakłócenia elektromagnetyczne stało się kluczem do tego, czy układ elektroniczny może działać normalnie. Podobnie, wraz z rozwojem technologii elektrycznej, gęstość PCB rośnie, a jakość konstrukcji płyty PCB ma znaczący wpływ na zakłócenia i zdolność anty-interferencyjną obwodów. Aby osiągnąć optymalną wydajność w obwodach elektronicznych, oprócz wyboru komponentów i konstrukcji obwodu, dobra konstrukcja płyty PCB jest również bardzo ważnym czynnikiem w kompatybilności elektromagnetycznej (EMC). 1.1 Rozsądna konstrukcja warstwy płytki PCB W oparciu o złożoność obwodu wybór odpowiedniej liczby warstw PCB może skutecznie zmniejszyć interferencję elektromagnetyczną, znacznie zmniejszyć objętość PCB, długość obwodów prądowych i linii rozgałęzienia oraz znacznie zmniejszyć interferencję krzyżową między sygnałami. Eksperymenty wykazały, że w przypadku tego samego materiału szum czterech warstw płyty jest o 20 dB niższy niż szum podwójnej warstwy. Jednak im wyższa liczba warstw, tym bardziej złożony proces produkcyjny i wyższy koszt produkcji. W okablowaniu płytki PCB wielowarstwowej najlepiej jest użyć struktury okablowania o siatce w kształcie „dobrze” między sąsiednimi warstwami, to znaczy kierunki sąsiednich warstw są prostopadłe. Na przykład górna strona płyty PCB jest okablowana poziomo, dolna strona jest pionowo przewodowa i połączona przez otwory. 1.2 Rozsądna konstrukcja wielkości płyty PCB Gdy wielkość płyty PCB jest zbyt duża, doprowadzi ona do wzrostu drukowanych drutów, wzrostu impedancji, spadku odporności na szum oraz odpowiedniego wzrostu objętości i kosztów sprzętu. Jeśli rozmiar jest zbyt mały, rozpraszanie ciepła jest słabe, a sąsiednie linie są łatwo zakłócane. Ogólnie rzecz biorąc, w warstwie mechanicznej obramowanie fizyczne, tj. Ogólne wymiary płyty PCB, jest określane, podczas gdy warstwa zatrzymania określa efektywny obszar układu i routingu. Zasadniczo, w oparciu o liczbę jednostek funkcjonalnych w obwodzie, wszystkie elementy obwodu są zmontowane i określono optymalny kształt i rozmiar płyty PCB. Zwykle prostokąty są wybierane z proporcją 3: 2. Gdy rozmiar powierzchni płyty drukowanej jest większy niż 150 mm * 200 mm, należy wziąć pod uwagę wytrzymałość mechaniczną płyty PCB. 2. Układ płyty PCB W konstrukcji płyty PCB inżynierowie elektroniczni mogą koncentrować się jedynie na zwiększeniu gęstości, zmniejszeniu zawodu przestrzeni, ułatwieniu estetyki i jednolitego układu, ignorując wpływ układu obwodu na kompatybilność elektromagnetyczną (EMC), powodując dużą ilość promieniowania sygnałowego do ingerować ze sobą w przestrzeni. Złe okablowanie PCB może prowadzić do większej liczby problemów kompatybilności elektromagnetycznej (EMC), a nie ich eliminowania. Układ komponentu i okablowanie obwodów cyfrowych, obwodów analogowych i obwodów zasilania w urządzeniach elektronicznych mają różne cechy, a generowane przez nich zakłócenia są różne. Ze względu na różne częstotliwości obwody o wysokiej częstotliwości i niskiej częstotliwości mają różne metody zakłócenia i tłumienia. Tak więc podczas układania komponentów obwody cyfrowe, obwody analogowe i obwody zasilania powinny być umieszczane osobno, a obwody o wysokiej częstotliwości powinny być oddzielone od obwodów o niskiej częstotliwości. Jeśli warunki na to pozwalają, należy je odizolować lub przekształcić na osobną płytę PCB. Szczególną uwagę należy również zwrócić na dystrybucję silnych i słabych komponentów sygnału oraz kierunku i ścieżki transmisji sygnału w układzie. 2.1 Układ składowy płyty PCB Układ składników PCB jest podobny do innych obwodów logicznych, a powiązane komponenty należy umieścić jak najbliżej, aby osiągnąć lepszą odporność na szum. Umieszczenie komponentów na płycie PCB powinno w pełni rozważyć problem oporności na interferencję elektromagnetyczną. Jedną z zasad jest zminimalizowanie przewodów wiodących między komponentami. Pod względem układu sekcja sygnału analogowego, sekcja obwodu cyfrowego szybkiego i sekcja źródła szumu (takiego jak przekaźniki, przełączniki o wysokim prądu itp.) Należy być rozsądnie rozdzielone, aby zminimalizować sprzężenie sygnału między nimi. Wejścia zegara generatorów zegara, oscylatorów kryształów i procesorów są podatne na hałas i powinny być bliżej siebie. Urządzenia, obwody niskiego prądu, obwody o wysokim prądu itp., Które są podatne na generowanie szumu, powinny być trzymane jak najdalej od obwodów logicznych. Jeśli to możliwe, bardzo ważne jest, aby stworzyć osobną płytę PCB. Ogólne wymagania dotyczące układu komponentów PCB: Układ składników obwodu i ścieżek sygnałowych musi zminimalizować wzajemne sprzężenie bezużytecznych sygnałów. 1) Kanały sygnałowe niskiego poziomu nie mogą być blisko kanałów sygnałowych na wysokim poziomie i niefiltrowanych linii energetycznych, w tym obwodów, które mogą generować przejściowe procesy. 2) Oddzielne obwody analogowe niskiego poziomu od obwodów cyfrowych, aby uniknąć powszechnego sprzężenia impedancji między obwodami analogowymi, obwodami cyfrowymi i zasilaczami wspólnymi obwodami. 3) Wysokie, średnie i niskie obwody logiczne wymagają różnych obszarów na płycie PCB. 4) Podczas układania obwodu należy zminimalizować długość linii sygnału. 5) Upewnij się, że nie ma zbyt długich równoległych linii sygnałowych między sąsiednimi płytami, między sąsiednimi warstwami tej samej płyty lub między sąsiednim okablowaniem na tej samej warstwie. 6) Filtry zakłóceń elektromagnetycznych (EMI) powinny być umieszczone jak najbliżej źródła interferencji elektromagnetycznej i na tej samej płytce obwodu. 7) Konwertery DC/DC, elementy przełączające i prostowniki powinny być umieszczone jak najbliżej transformatora, aby zminimalizować ich długość drutu. 8) Umieść elementy regulacyjne napięcia i filtrowania kondensatorów jak najbliżej diody prostownika. 9) Płytki PCB są podzielone według właściwości i charakterystyki przełączania prądu, a odległość między głośnymi i nie hałaśliwymi składnikami powinna być dalej. 10) Okablowanie wrażliwe na szum nie powinno być równoległe do linii przełączających o wysokiej prądu lub szybkiej. 11) Należy zwrócić szczególną uwagę na rozpraszanie ciepła w układzie komponentów. W przypadku obwodów o dużej mocy elementy grzewcze, takie jak rurki energetyczne i transformatory, należy umieścić jak najdalej od siebie, aby ułatwić rozpraszanie ciepła. Nie powinny być skoncentrowane w jednym miejscu, a wysoka pojemność nie powinna być zbyt blisko, aby zapobiec przedwczesne starzenie się elektrolitu. 2.2 PCB PLABLING Skład płyty PCB jest strukturą wielowarstwową, która wykorzystuje serię laminowania, okablowania i zabiegów wstępnych impregnacji na warstwach pionowych. Na wielowarstwowych płytkach PCB dla wygody debugowania linie sygnałowe są ułożone na najbardziej zewnętrznej warstwie. W sytuacjach o wysokiej częstotliwości okablowanie, przelotki, rezystory, kondensatory oraz rozproszona indukcyjność i pojemność złączy na płycie PCB nie można zignorować. Opór generuje odbicie i wchłanianie sygnałów o wysokiej częstotliwości. Rola odgrywa również rozproszona pojemność okablowania. Gdy długość okablowania jest większa niż 1/20 odpowiedniej długości fali częstotliwości szumu, generowany jest efekt anteny, a szum jest emitowany na zewnątrz przez okablowanie. Połączenia przewodów na płytkach PCB są w większości uzupełniane przez otwory. Otopa może przynieść rozproszoną pojemność około 0,5pf, a zmniejszenie liczby otworów może znacznie poprawić prędkość. Materiał opakowania samego zintegrowanego obwodu wprowadza kondensator 2-6 PF. Złącze na płycie PCB z rozproszoną indukcyjnością 520NH. 24-pinowe zintegrowane gniazdo obwodu z podwójnym inline, wprowadzając rozproszoną indukcyjność 4-18NH. Należy przestrzegać ogólnych wymagań, aby uniknąć wpływu parametrów rozkładu okablowania płyty PCB: 1) Zwiększ odstępy okablowania w celu zmniejszenia przesłuchu spowodowanego sprzęganiem pojemnościowym. 2) Podczas okablowania za pomocą podwójnych paneli przewody po obu stronach powinny być prostopadłe, przekątne lub zgięte, aby uniknąć równoległego i zmniejszyć sprzężenie pasożytnicze; Należy unikać drukowanych przewodów używanych jako wejściowe i wyjścia dla obwodów, aby być sąsiadujące i równoległe, aby uniknąć sprzężenia zwrotnego. Najlepiej jest dodać drut uziemiający między tymi przewodami. 3) połóż wrażliwe linie o wysokiej częstotliwości od linii energetycznych o wysokiej zawartości szumu, aby zmniejszyć wzajemne sprzężenie; Obwody cyfrowe o wysokiej częstotliwości powinny mieć cieńsze i krótsze okablowanie. 4) Poszerz przewody mocy i uziemiające, aby zmniejszyć ich impedancję. 5) Spróbuj użyć linii 45 ° zamiast okablowania linii 90 °, aby zmniejszyć zewnętrzną transmisję i sprzężenie sygnałów o wysokiej częstotliwości. 6) Różnica w długości kabla adresu lub danych nie powinna być zbyt duża, w przeciwnym razie krótka część powinna zostać zrekompensowana poprzez ręczne zgięcie kabla. 7) Należy zwrócić uwagę na izolację między sygnałami wysokiego prądu, sygnałami wysokiego napięcia i małymi sygnałami (odległość izolacji jest powiązana z napięciem wytrzymałym. Zasadniczo odległość na płycie powinna wynosić 2 mm, gdy jest to 2 kV i jest to 2 kV i Powinien być zwiększony proporcjonalnie powyżej tego. Na przykład, jeśli ma wytrzymać test wytrzymania napięcia 3KV, odległość między liniami wysokiego i niskiego napięcia powinna przekraczać 3,5 mm. W wielu przypadkach, aby uniknąć pełzania, szczeliny są również otwarte między wysokie i niskie napięcie na płycie PCB). 3. Projektowanie obwodów w płytkach PCB Podczas projektowania obwodów elektronicznych podano więcej rozważań na temat faktycznej wydajności produktu, a nie kompatybilności elektromagnetycznej (EMC) i supresji interferencji elektromagnetycznej (EMI) i elektromagnetycznych charakterystyk przeciw interferencji. Podczas stosowania diagramów obwodów do układu PCB należy podjąć niezbędne pomiary w celu osiągnięcia kompatybilności elektromagnetycznej, to znaczy, dodając niezbędne dodatkowe obwody na podstawie schematu obwodu w celu poprawy wydajności kompatybilności elektromagnetycznej produktu. W faktycznym konstrukcji PCB można przyjąć następujące środki obwodu: 1) Rezystor można połączyć szeregowo na okablowaniu PCB, aby zmniejszyć prędkość sygnału sterowania zarówno na krawędziach online, jak i offline. 2) Staraj się zapewnić jakąś formę tłumienia przekaźników itp. (Kondensatory o wysokiej częstotliwości, diody odwrotne itp.). 3) Sygnał wchodzący na płytę PCB powinien być filtrowany, a sygnał od obszaru wysokiego szumu do obszaru niskiego szumu powinien być również filtrowany. Jednocześnie należy zastosować szeregową metodę rezystora końcowego w celu zmniejszenia odbicia sygnału. 4) Bezużyteczny koniec MCU powinien być podłączony do mocy lub uziemienia przez odpowiadające pasujące rezystory lub zdefiniować jako koniec wyjściowy. Terminale mocy i uziemiające w obwodzie zintegrowanym powinny być podłączone i nie zawieszone. 5) Nie należy zawiesić końca obwodu wejściowego nieużywanego obwodu bramki, ale powinien być podłączony do mocy lub uziemienia przez odpowiadające pasujące rezystory. Wzmacniacz operacyjny bezczynności ma uziemiony dodatni zacisk wejściowy i ujemny termin wejściowy podłączony do terminalu wyjściowego. 6) Zainstaluj kondensator oddzielania o wysokiej częstotliwości dla każdego zintegrowanego obwodu. Do krawędzi każdego kondensatora elektrolitycznego należy dodać mały kondensator obejściowy o wysokiej częstotliwości. 7) Użyj kondensatorów tantalicznych o dużej pojemności lub kondensatorów poliestrowych zamiast kondensatorów elektrolitycznych jako kondensatorów do ładowania i rozładowywania energii na płytkach PCB. Podczas stosowania kondensatorów rurowych obudowa powinna być uziemiona.

1. Substrat płytki drukowanej z kompozytem Podłoże kompozytowe jest również nazywane [płytką proszkową]. Najczęstsze laminaty z miedzi z kompozytem, ​​które są obecnie na rynku, obejmują jedno i dwustronne CEM-1, pół-szklane deskę z włókna CEM-3, 22F itp., Z papierowym papierem do włókien drewnianych lub papieru z bawełniania miazgi jako materiał wzmacniający. Jednocześnie szmatkę z włókna szklanego jest używana jako materiał wzmacniający powierzchnię, a dwa materiały są wykonane z opóźniającej żywicy epoksydowej płomienia. 2. Fenolowy podłoże tablicy obwodu PCB Podłoże fenolowe jest również nazywane [płytką opóźniającą płomienie]. Najczęstsze to tablica V0, karton, FR-1, FR-2, FE-3, 94HB, XPC itp., Ponieważ jego głównym materiałem jest papier światłowodowy, który był płytką PCB, która jest pod presją i zsyntetyzowana . Jego głównymi cechami są tanie, niskie ceny i stosunkowo niska gęstość. Wadą jest to, że nie jest ognioodporna. Jest stosowany głównie w elektronice użytkowej dla dzieci. 3. Podłoże PCB z włókna szklanego Płyta z włókna szklanego jest również nazywana [płytką epoksydową, tablicą światłowodową]. Wykonany jest głównie z żywicy epoksydowej jako tkaniny kleju i włókna szklanego jako materiał wzmacniający. Płytki PCB wykonane z tego rodzaju deski mają silną odporność na ogień, odporność na wysokość i nie ma na nie wpływu środowiska. Małe, najczęściej używanymi substratami to dwustronna PCB i PCB z wieloma warstwami. Procesy konwencjonalne: spray do cyny ołowiowej, składanie zielonego oleju, płyta o grubości 1,6, odpowiednia dla różnych płyt energetycznych, płyt kontrolnych, komunikacji, instrumentów, jest szeroko stosowany w instrumentacji, branżach samochodowych i komputerowych. 4. Podłoże aluminiowe obwodu LED Płyta LED jest wyjątkowa. Jest to metalowy laminat miedzi z dobrą funkcją rozpraszania ciepła. Zasadniczo pojedynczy panel składa się ze struktury trzyporodowej, która jest warstwą obwodu (folia miedziana), warstwy izolacyjnej i metalowej warstwy podstawy. W przypadku wysokiej klasy zastosowania istnieją również dwustronne projekty ze strukturą warstwy obwodu, warstwą izolacyjną, zasadą aluminiową, warstwą izolacyjną i warstwą obwodu. Bardzo niewiele aplikacji to tablice wielowarstwowe, które można wykonać ze zwykłych wielowarstwowych płyt laminowanych warstwami izolacyjnymi i podstawami aluminiowymi. 5. Inne podłoża Oprócz trzech powszechnie widocznych powyżej, istnieją również metalowe podłoża i budują płyty wielowarstwowe (BUM). Warto zauważyć, że często widzimy litery KB wydrukowane na tablicy obwodów. To jest PCB Kingboard Company. Skróty płytowe obejmują: Oprócz Kingboard, Shengyi SL, Taiyao Tuc, Guoji GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H itp. Oprócz powyższych rodzajów substratów są również zbudowane tablice wielowarstwowe i metalowe podłoża. Wiele razy zobaczymy dwa angielskie litery KB na gotowej PCB. Jest to skrót Kingboard Board. Oprócz Kingboard znajdują się również Shengyi SL, Taiyao Tuc, Guoji GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H itp. Takie tablice mogą zagwarantować wydajność produktu ze źródła. Oczywiście zarządzanie linią produkcyjną i doświadczenie personelu są również bardzo ważne.

1. Jak wspomniano powyżej, ogólnie elektrolityczna folia miedzi jest produktem przetwarzanym przez folię wełnianą galwanizację lub poszycie miedzi. Jeśli wartość szczytowa podczas procesu produkcji folii wełny jest nienormalna, być może rozgałęzienie powłoki podczas procesu galwania/poszycia miedzi jest słaba, a siła obierania samej folii miedzi jest niewystarczająca. Gdy zła folia zostaje wciśnięta w cienki arkusz, aby utworzyć drukowaną płytkę obwodu, przewody miedziane mogą spaść pod wpływem sił zewnętrznych, gdy przenikają one fabrykę elektroniki. Gdy szorstka powierzchnia folii miedzianej (to znaczy powierzchnia kontaktowa z podłożem) jest zdejmowana, ta słaba wytłaczanie miedzi nie spowoduje znacznej korozji bocznej, ale wytrzymałość obierania całej folii miedzi będzie bardzo słaba. 2. Folia miedzi ma słabą zdolność adaptacyjną do żywicy: ze względu na różne systemy żywicy czynnik utwardzający użyty w niektórych specjalnych laminatach funkcjonalnych (takich jak arkusze HTG) jest na ogół żywicą PN. Struktura łańcucha molekularnego żywicy jest prosta, a stopień łączenia krzyżowego podczas procesu utwardzania jest niski. Dlatego nieuniknione jest użycie folii miedzi ze specjalnymi szczytami, aby ją dopasować. Podczas wytwarzania laminatów zastosowana folia miedzi nie pasuje do systemu żywicy, co powoduje brak wytrzymałości na peelę metalowej folii pokrytej metalowym prześcieradłem i złym obieraniem drutu miedzianego po włożeniu. 2. Przyczyny tworzenia laminatów płytki drukowanej PCB i PCB: W normalnych okolicznościach, o ile wciśnięta część laminatu w wysokiej temperaturze trwa dłużej niż 30 minut, folia miedzi i prepreg są zasadniczo całkowicie związane, więc przyczepność między folią miedzi i podłoża w laminatu na ogół nie ma wpływu . Jednak podczas procesu laminowania układania układania, jeśli polipropylen jest zanieczyszczony lub powierzchnia folii miedzianej jest uszkodzona, brakuje siły wiązania między laminowaną folią miedzianą a materiałem podstawowym, powodując pozycję (mającą zastosowanie tylko do dużych płyt) lub rozproszone upadki drutu miedzianego. Jednak w pobliżu pomiaru offline nie było nieprawidłowości w sile skórki folii miedzianej.

Jeśli chodzi o produkcję wielowarstwowych płyt obwodów, musisz najpierw narysować schemat schematu obwodu zgodnie z funkcjami, które produkt elektroniczny musi zrealizować. Istnieją specjalne narzędzia do rysowania, które są jak zrozumienie każdego komponentu z przewodami. Oprogramowanie do projektowania płytki drukowanej PCB wygeneruje fizyczny plik połączenia na podstawie schematu schematu obwodu i połączy wszystkie komponenty. Podczas faktycznej produkcji miejsca połączenia są bardzo cienkimi miedzianymi arkuszami, które mogą prowadzić energię elektryczną. W ten sposób płyta drukowana jest gotowa, a następnie ukończone pliki są wysyłane do specjalistycznego producenta płyt wielowarstwowych w celu produkcji, a faktyczna płyta obwodowa jest wykonana. Ale wielowarstwowa płyta obwodów wytwarzana przez producenta płytki drukowanej nie ma komponentów, jest to tylko połączenie niektórych linii. Podobnie jak okablowanie elektryka, pomiń wszystkie urządzenia elektryczne, które należy podłączyć i podłączyć wszystkie przewody. Ostatnią rzeczą, którą musimy zrobić, jest zainstalowanie tych komponentów. Przylutujemy wymagane elementy do wyznaczonych pozycji. W tej chwili cała wielowarstwowa płyta drukowana tworzy rzeczywisty obwód roboczy i można zrealizować pożądaną funkcję. Płytka obwodu PCBA

W ostatnich latach szybki wzrost produkcji smartfonów spowodował zapotrzebowanie na płytki obwodów PCB. Zwłaszcza w tym roku mój kraj stał się liderem w 5G. 5G telefony komórkowe wprowadzą na dużą skalę powszechne aplikacje zastępcze, przynosząc w ten sposób nowy zapotrzebowanie na wzrost na rynku tablic drukowanych PCB. W Chinach kontynentalnych znajduje się wielu producentów płyt drukowanych, z których większość znajduje się w regionach Pearl River Delta oraz Jiangsu i Zhejiang. Jest wielu producentów. Ponieważ różne produkty elektroniczne konsumenckie, takie jak telefony komórkowe, PDA, kamery cyfrowe itp. Rozwijają się w kierunku cieńszych, mniejszych i wielofunkcyjnych, miękkie płyty FPC mogą być elastycznie zgięte i mają ciągle zmieniające się kształty ze względu na ich miękkość, cienkość i wysoka gęstość pinów. Łączy różne zalety i zaspokaja trend cieńszych i bardziej wrażliwych produktów elektronicznych. W niektórych aspektach stopniowo zastępuje zamknięte końce twardych płyt i staje się głównym dodatkiem do połączenia w urządzeniach elektronicznych. Dzisiejsze produkty elektroniczne dążą do lekkości, cienkości, duszności i niewielkich rozmiarów, a rynek miękkich zarządu FPC ma szerokie perspektywy. W ostatnich latach szybki rozwój urządzeń do noszenia, Internetu rzeczy i innych dziedzin przedstawił nowe wymagania dla branży zarządu Soft FPC, a popyt na produkty z serii FPC znacznie wzrosło. Płyta rzędziowa Weifu to profesjonalny producent płyt obwodów PCBA. Wprowadziliśmy i opracowaliśmy w kamerach cyfrowych, urządzeniach do pozycjonowania satelitarnego samochodowego, telewizorach LCD, laptopach, instrumentach medycznych, inteligentnych robotach, telefonach komórkowych i innych dziedzin komunikacji. Jesteśmy bardzo wdzięczni wielu klientom. Wspieramy Weifu i jesteśmy gotowi współpracować z nami i witamy więcej klientów w celu omówienia współpracy.

Przy zastosowaniu płyt obwodów PCB w różnych głównych produktach elektronicznych naprawa płyt obwodów PCB stała się również popularnym przemysłem. Dzisiaj brat Xiaojie na krótko podzieli swoje poglądy na temat bieżącej konserwacji płytki drukowanej PCB. Obecnie istnieją różne branże, które w naszym kraju korzystają z tablic obwodowych. We wczesnych stadiach produkcji proces produkcyjny i surowce zostaną określone zgodnie z ich własnymi potrzebami użytkowania. Jednak wraz ze wzrostem częstotliwości korzystania z produktów gotowych, awarie płytki drukowanej wystąpią mniej więcej. W przeszłości pojawią się awarie płytki drukowanej. Wiele osób bezpośrednio zastąpi płytkę obwodów, ale wysoki koszt wymiany płytki drukowanej PCB (od kilku tysięcy juanów do dziesiątek tysięcy lub setek tysięcy juanów) również stał się bardzo bólem głowy dla różnych firm. Te uszkodzone płyty obwodów można jednak naprawić w Chinach, a koszty naprawy są stosunkowo przystępne cenowo, co stanowi zaledwie 20% -30% nowych tablic. W przypadku niektórych wysokich precyzyjnych urządzeń, które wymagają międzynarodowego zamawiania płyt, naprawy płytek obwodowych będą droższe. Szybko. Pierwszy krok: kontrola płytki drukowanej Obecnie wielu użytkowników gotowego sprzętu zasadniczo nie ma w swoich rękach rysunków projektowych płytki obwodowej po awarii płytki drukowanej. Wiele osób jest sceptycznie nastawionych do naprawy płytki drukowanej PCB. Chociaż różne tablice obwodów są różne, jedna rzecz pozostaje niezmieniona. Płytki obwodów PCB składają się z różnych zintegrowanych bloków, rezystorów, kondensatorów i innych komponentów, więc uszkodzenie płytki obwodu PCB musi być spowodowane uszkodzeniem jednego lub niektórych elementów. Pomysł naprawy płytki drukowanej opiera się na powyższych czynnikach. Wstawać. Personel konserwacji najpierw sprawdzi płytkę obwodową, dowiedzą się krok po kroku źródło problemu i zastąpią części. Krok drugi: wymiana części Po znalezieniu źródła awarii płytki drukowanej inżynier konserwacji zaleci odpowiednie części zamienne na podstawie wydajności oryginalnych części w oparciu o warunki użytkowania całej płyty drukowanej. Użytkownicy mogą je zastąpić zgodnie z własnymi potrzebami. Proces wymiany części jest tutaj prosty. Za dużo wyjaśnienia. Krok 3: Testowanie maszynowe Podczas kontroli maszyny płytki drukowanej po naprawie jest klucz do oceny sukcesu naprawy. Tutaj Xiao Jiege zaleca, aby inżynierowie konserwacji stopniowo gromadzili doświadczenie i stale poprawić swój poziom podczas konserwacji, testowania i remontu płyt obwodów PCB. . Ogólny sprzęt elektroniczny składa się z tysięcy komponentów. Podczas konserwacji i naprawy będzie bardzo czasochłonne i trudne do wdrożenia, jeśli bezpośrednio testujesz i sprawdzisz każdy komponent na płytce obwodów PCBA jeden po drugim, aby znaleźć problemy. bardzo trudne. Zatem ważną metodą konserwacji jest prawidłowa metoda konserwacji od zjawiska uskoku do przyczyny błędu. Dopóki zostanie wykryty problem z płytką drukowaną PCB, naprawa będzie łatwa.

W konstrukcji obwodu PCB będą chwile, kiedy IC wymaga wymiany. Podzielmy się wskazówkami podczas wymiany IC, aby pomóc projektantom stać się doskonałniejszym w projektowaniu obwodów PCB. 1. Bezpośrednie podstawienie Bezpośrednia substytucja odnosi się do bezpośredniego zastąpienia oryginalnego IC innym IC bez żadnych modyfikacji. Główne wydajność i wskaźniki maszyny nie będą miały wpływu po podstawieniu. Zasada podstawienia jest: funkcja, wskaźnik wydajności, formularz pakowania, użycie pinów, liczba pinów i odstępy IC zastępującej są takie same. Ta sama funkcja IC oznacza nie tylko tę samą funkcję, ale także tę samą polaryzację logiczną, to znaczy polaryzację wyjściową i wejściową, napięcie i amplituda prądu muszą być takie same. Wskaźniki wydajności odnoszą się do głównych parametrów elektrycznych IC (lub głównych krzywych charakterystycznych), maksymalnego rozpraszania mocy, maksymalnego napięcia roboczego, zakresu częstotliwości oraz różnych parametrów wejściowych sygnału i impedancji wyjściowej, które powinny być podobne do oryginalnego IC. Zastąp części o niskiej mocy, aby powiększyć radiator. 1. Wymiana tego samego modelu IC Zastąpienie tego samego typu IC jest ogólnie niezawodne. Podczas instalowania zintegrowanego obwodu PCB uważaj, aby nie zdobyć go w złym kierunku. W przeciwnym razie zintegrowany obwód płyt drukowanych prawdopodobnie zostanie spalony po włączeniu zasilania. Niektóre pojedyncze ICS wzmacniacza mocy mają ten sam model, funkcję i cechy, ale kierunek układu pin jest inny. Na przykład dwupasmowy wzmacniacz mocy ICLA4507 ma „pozytywne” i „odwrotne” szpilki, a jego początkowe oznaczenia pin (kolorowe kropki lub dołki) są w różnych kierunkach: na przykład bez sufiksu i sufiksu „R”, IC itp. M5115p i M5115rp. 2. Zastąpienie ICS z tym samym modelem liter i różnych liczb Tego rodzaju podstawienie można również bezpośrednio zastąpić siebie, o ile funkcje PIN są dokładnie takie same, a wewnętrzny obwód PCB i parametry elektryczne są nieco inne. Na przykład: ICLA1363 i LA1365 są umieszczone w dźwięku. Ta ostatnia ma diodę Zenera wewnątrz pinu IC 5 niż pierwsza, ale wszystko inne jest dokładnie takie samo. Ogólnie rzecz biorąc, litery prefiksów wskazują producent i rodzaj płytki obwodu PCBA. Liczby po literach prefiksów są takie same, a większość z nich można bezpośrednio wymienić. Ale istnieje kilka wyjątków, w których chociaż liczby są takie same, funkcje są zupełnie inne. Na przykład HA1364 jest dźwiękiem IC, podczas gdy UPC1364 jest odkodowaniem kolorów; Liczba to 4558, 8-pinowa jest wzmacniaczem operacyjnym NJM4558, a 14-pinowy to cyfrowy obwód PCB CD4558; Dlatego nie można w ogóle zastąpić. Musisz więc również spojrzeć na funkcję PIN. Niektórzy producenci wprowadzają rozpakowane układy IC, a następnie przetwarzają je w produkty nazwane od własnych producentów, a także produkty ulepszone w celu poprawy niektórych parametrów. Produkty te są często nazwane różnymi modelami lub wyróżniane przez modele sufiksów. Na przykład AN380 i UPC1380 można bezpośrednio wymienić, a AN5620, Tea5620, DG5620 itp. Można bezpośrednio wymienić. 2. Zastąpienie pośrednie Zastępca pośrednia odnosi się do metody nieznacznie modyfikacji peryferyjnej Obwód PCB układu scalonego, którego nie można bezpośrednio wymienić, zmieniać oryginalny układ pin lub dodanie lub odejmowanie poszczególnych elementów itp., Aby uczynić go wymiennym IC. Zasada podstawienia: IC stosowany do podstawienia może mieć różne funkcje PIN i kształty z oryginalnego IC, ale funkcje muszą być takie same, a cechy muszą być podobne; Po zastąpieniu nie należy wpływać na wydajność oryginalnej maszyny. 1. Podstawienie różnych pakietów ICS Układy IC tego samego typu, ale z różnymi kształtami opakowań. Podczas wymiany po prostu przekształć szpilki nowego urządzenia zgodnie z kształtem i układem szpilki oryginalnego urządzenia. Na przykład obwód AFTPCB CA3064 i CA3064E, ten pierwszy jest okrągłym pakietem z kołami promieniowymi; Ten ostatni to podwójny pakiet w plastiku w linii. Wewnętrzne cechy tych dwóch są dokładnie takie same i można je połączyć zgodnie z funkcją PIN. Formy pakowania podwójnego rzędu ICAN7114, AN7115 i LA4100, LA4102 są zasadniczo takie same, a szpilki i ciepła są dokładnie o 180 stopni. Wspomniany podwójny pakiet AN5620 w linii 16 -szpilkowy z radiatorem i podwójnym pakietem TEA5620 w linii 18 -szpilkowej ma piny 9 i 10 po prawej stronie zintegrowanego obwodu PCB, które są równoważne z radiatorem AN5620. Pozostałe szpilki tych dwóch są ułożone tak samo. Po prostu podłącz piny 9 i 10 do ziemi. 2. Funkcja obwodu PCB jest taka sama, ale poszczególne funkcje PIN są różne wymiany scalów Zastąpienie można przeprowadzić zgodnie z określonymi parametrami i instrukcjami każdego modelu IC. Na przykład wyjścia AGC i sygnału wideo w telewizorach mają dodatnią i ujemną polaryzacje, które można zastąpić przez dodanie falownika do końca wyjściowego. 3. Podstawienie ICS tym samym plastikiem, ale różne funkcje PIN Tego rodzaju substytucja wymaga zmiany obwodu PCB peryferyjnego i układu PIN, więc wymaga pewnej wiedzy teoretycznej, pełnych informacji oraz bogatego praktycznego doświadczenia i umiejętności. 4. Niektóre puste stopy nie powinny być uziemione bez pozwolenia Niektóre szpilki w wewnętrznym równoważnym obwodzie PCB i obwodzie PCB aplikacji nie są oznaczone. Podczas napotykania pustych szpilki nie należy ich uzasadnić bez upoważnienia. Te piny są zamiennymi lub zapasowymi, a czasem są również używane jako połączenia wewnętrzne. 5. Zastąpienie kombinacji Wymiana kombinacji jest metodą rekombinowania nieuszkodzonych części obwodu PCB wielu układów scalonych tego samego modelu w kompletne scal w celu zastąpienia nieprawidłowych układów IC. Jest bardzo odpowiedni do sytuacji, w których oryginalnego układu scalonego nie można kupić. Wymagane jest jednak, aby nienaruszony obwód PCB wewnątrz używanego układu scalonego musiał mieć piny interfejsu. Kluczem do pośredniczącego podstawienia jest znalezienie podstawowych parametrów elektrycznych dwóch wymiennych układów ICS, wewnętrznego równoważnego obwodu PCB, funkcji każdego pinu i związku połączenia między komponentami IC. Zwróć uwagę podczas faktycznej operacji. (1) sekwencja numeracyjna zintegrowanych pinów obwodu PCB nie może być niepoprawnie podłączona; (2) Aby dostosować się do charakterystyki zastąpionego IC, elementy podłączonego do niego obwodu PCB obwodowego należy odpowiednio zmienić; (3) Napięcie zasilania musi być spójne z wymienionym IC. Jeśli napięcie zasilania w oryginalnym obwodzie PCB jest wysokie, spróbuj zmniejszyć napięcie; Jeśli napięcie jest niskie, zależy to od tego, czy wymiana IC może działać; (4) Po wymianie należy zmierzyć statyczny prąd roboczy IC. Jeśli prąd jest znacznie większy niż wartość normalna, oznacza to, że obwód PCB może być wzbudzony i należy przeprowadzić oddzielenie i regulację. Jeśli wzmocnienie różni się od oryginału, wartość rezystora sprzężenia zwrotnego można dostosować; (5) impedancja wejściowa i wyjściowa IC po wymianie musi pasować do oryginalnego obwodu PCB; Sprawdź jego możliwości jazdy; (6) Podczas wprowadzania zmian w pełni użyj otworów i przewodów na oryginalnej płycie drukowanej PCB. Przedmioty zewnętrzne muszą być schludne i uporządkowane, aby uniknąć przejścia przed i po, aby sprawdzić i zapobiec wzbudzeniu obwodu PCB, szczególnie w celu zapobiegania wzbudzeniu o wysokiej częstotliwości; ) zmniejszenie rezystora. 6. Wymień IC na dyskretne komponenty Czasami można użyć dyskretnych komponentów do wymiany uszkodzonych części IC w celu przywrócenia funkcjonalności. Przed wymianą należy zrozumieć wewnętrzne zasady funkcjonalne IC, normalne napięcie każdego pinu, schemat przebiegu i zasadę pracy obwodu PCB złożonego z komponentów obwodowych. Rozważ także: (1) można wyciągnąć sygnał z IC i podłączyć do końca wejściowego obwodu PCB peryferyjnego: (2) Czy sygnał przetwarzany przez obwód peryferyjny PCB może być podłączony do następnego poziomu wewnątrz zintegrowanego obwodu PCB w celu ponownego przetwarzania (dopasowanie sygnału podczas połączenia nie powinno wpływać na jego główne parametry i wydajność). Jeśli układ IC w środku wzmacniacza jest uszkodzony, sądząc z typowego obwodu PCB aplikacji i wewnętrznego obwodu PCB, składa się z etapów wzmacniacza audio, identyfikacji częstotliwości i wzmocnienia częstotliwości. Metodę wprowadzania sygnału można zastosować do znalezienia uszkodzonej części. Jeśli część wzmocnienia audio jest uszkodzona, można użyć dyskretnych komponentów.

W trakcie projektowania płytki drukowanej PCB, pozornie proste za pomocą otworów, które nie pozostawiają dźwięku, prawdopodobnie przyniesie znaczące negatywne skutki na płytce drukowanej. Dzisiaj producent precyzyjnych Weifu porozmawia z tobą o tym, jak zmniejszyć negatywne skutki efektów pasożytniczych w konstrukcji przez otwór w wysokiej prędkości płytki drukowanej PCB: 1. Piny zasilania i podłoża powinny być perforowane w pobliżu, a im krótsze Ołów między przelotkami i szpinami, tym lepiej, ponieważ mogą one prowadzić do wzrostu indukcyjności. Jednocześnie przewody mocy i gruntu powinny być tak gęste, jak to możliwe, aby zmniejszyć impedancję. 2. Routing sygnałowy na płytce drukowanej PCB powinno być zminimalizowane, nie zmieniając warstw, co oznacza, że ​​należy unikać niepotrzebnego przez otwory. 3. Zastosowanie cieńszej płyty drukowanej PCB jest korzystne dla zmniejszenia dwóch parazetów Pasożytych. 4. Biorąc pod uwagę zarówno koszt, jak i jakość sygnału, wybierz rozsądny rozmiar dla otworu. Na przykład, do projektowania płyty drukowanej modułu pamięci 6-10, lepiej jest użyć 10/20mil (wiercone/lutowane) przez otwory. W przypadku niektórych płyt o małej wielkości o wysokiej gęstości można również zastosować 8/18 mil przez otwory. W obecnych warunkach technologicznych trudno jest użyć mniejszych otworów. W przypadku przełomu lub drutu uziemiającego można rozważyć większe rozmiary w celu zmniejszenia impedancji. 5. Umieść niektóre uziemione przelotki w pobliżu przelotków warstwy przełączającej sygnał, aby zapewnić najbliższy obwód sygnału. Nawet duża liczba dodatkowych przelotek uziemienia można umieścić na płytce wielowarstwowej. Oczywiście podczas projektowania wymagana jest również elastyczność i wszechstronność. Omówiono wcześniej model do otworu, odnosi się do sytuacji, w której każda warstwa ma podkładki lutownicze, a czasem możemy zmniejszyć, a nawet usunąć podkładki lutownicze o niektórych warstwach. Zwłaszcza w przypadkach, gdy gęstość przez otwór jest bardzo wysoka, może prowadzić do utworzenia rowka w warstwie miedzi, która oddziela obwód. Aby rozwiązać ten problem, oprócz poruszania pozycji otworu, możemy również rozważyć zmniejszenie rozmiaru podkładki lutowniczej w warstwie miedzi. Czytając powyższą zawartość, uważam, że wszyscy zrozumieli projektowanie przez dziurę w szybkiej płytce drukowanej. Weifu Precision podzielił się z tobą. Jeśli chcesz poznać więcej powiązanych informacji, możesz skonsultować się z naszym personelem obsługi klienta online lub odwiedzić oficjalną stronę internetową Weifu

Projektowanie drukowanej płyty drukowanej jest złożonym i skrupulatnym procesem, który wymaga rozważenia wielu czynników w celu zapewnienia skuteczności, niezawodności i wydajności projektu. Wybierz odpowiednie materiały do ​​kombinacji miękkich i twardych płyt zgodnie z wymaganiami dotyczącymi aplikacji. Rozważ właściwości elektryczne, mechaniczne, termiczne i przetwarzające materiały, aby upewnić się, że wybrane materiały spełniają wymagania projektowe. Planowanie warstw wymaga rozsądnego planowania PCB wielowarstwowego na podstawie złożoności obwodu i wymagań transmisji sygnału. Zapewnij niezawodne połączenia elektryczne między warstwami, jednocześnie rozważając przestrzeń rozpraszania ciepła i okablowanie. Podczas okablowania staraj się zminimalizować długość i przecięcie okablowania, aby zmniejszyć szum i zakłócenia. Zwróć uwagę na racjonalność szerokości okablowania i odstępów, aby spełnić wymagania dotyczące wydajności elektrycznej i siły mechanicznej. Rozsądny projekt uziemienia ma kluczowe znaczenie dla tłumienia zakłóceń elektromagnetycznych i poprawy jakości sygnału. Upewnij się, że szerokość drutu uziemienia jest wystarczająca, ścieżka uziemienia jest krótka i bezpośrednia, i unikaj tworzenia pętli. Rozważ ciepło wygenerowane podczas działania zespołu płytki drukowanej i upewnij się, że komponenty działają w dopuszczalnym zakresie temperatur poprzez rozsądny układ termiczny i rozpraszanie ciepła.

Warstwa obwodu w dwustronnym podłożu aluminiowym składa się głównie z folii miedzianej, która służy głównie do przewodności. Ta warstwa to ścieżka transmisji sygnałów elektronicznych, odpowiedzialna za łączenie komponentów elektronicznych w celu utworzenia kompletnego systemu obwodu. Przez warstwę obwodu prąd może przepływać na całej płycie drukowanej, osiągając w ten sposób normalne działanie sprzętu. Ze względu na okablowanie po obu stronach dwustronnego podłoża aluminiowego konieczne jest zastosowanie odpowiednich technik połączenia okablowania, takich jak technologia przewodzenia otworów, aby podłączyć warstwy obwodów po obu stronach, aby zapewnić płynny przepływ prądu. Układ i połączenie warstw obwodów ma kluczowe znaczenie w procesie projektowania i produkcyjnym dwustronnego PCB, ponieważ bezpośrednio wpływają na wydajność i niezawodność substratów aluminiowych. Tak więc podczas projektowania i produkcji dwustronnej płytki drukowanej konieczne jest staranne zaprojektowanie i optymalizację warstw obwodów, aby upewnić się, że mogą one zaspokoić potrzeby sprzętu i mieć dobrą przewodność.

Niezależnie od tego, czy jest to układ urządzeń na płycie PCB, czy wyrównanie i tak dalej mają określone wymagania. Na przykład linie wejściowe i wyjściowe powinny starać się unikać równoległości, aby nie generować zakłóceń. Konieczne jest równoległe wyrównanie linii sygnału, aby dodać izolację uziemienia, dwie sąsiednie warstwy okablowania, aby spróbować prostopadle do siebie, równolegle łatwe do wytworzenia sprzężenia pasożytniczego. Moc i podłoże powinny być podzielone jak najdalej w dwóch warstwach prostopadłych do siebie. Szerokość linii, cyfrowa płytka drukowana obwodu dostępna szeroka linia uziemienia do wykonania obwodu, to znaczy do utworzenia sieci naziemnej (w ten sposób nie można użyć obwodów analogowych), z dużym obszarem kł. Poniżej znajduje się opis zasad i niektóre szczegóły, które należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu płyty sterowania mikrokontrolera. 1. Układ składnika Jeśli chodzi o układ komponentów, komponenty związane ze sobą powinny być umieszczone jak najbliżej, na przykład generator zegara, kryształ, wejście zegara procesora są podatne na hałas, powinny być bliżej niektórych. W przypadku tych urządzeń podatnych na szum, małe obwody prądowe, obwody przełączania obwodu o wysokim prądu itp., Powinny znajdować się tak daleko, jak to możliwe, od obwodu sterowania logicznego i obwodu magazynowego mikrokontrolera (ROM, RAM), jeśli to możliwe, obwody te mogą być wykonane w osobnej płycie drukowanej, która sprzyja anty-interferencyjnym, popraw niezawodność pracy obwodu. 2. Kondensator zbieżności Spróbuj zainstalować oddzielenie kondensatorów obok kluczowych komponentów, takich jak ROM, RAM i inne układy. W rzeczywistości wyrównania płyty PCB, połączenia PIN i okablowanie mogą zawierać duże efekty indukcyjne. Duże induktory mogą powodować ciężkie skoki hałasu przełączającego w wyrównaniu VCC. Jedynym sposobem zapobiegania skokom o przełączaniu hałasu w wyrównaniu VCC jest umieszczenie elektronicznego kondensatora oddzielenia 0,1UF między VCC a zasilaniem. Jeśli na PCB używany jest komponent mocowania powierzchniowego, kondensator układu może być używany bezpośrednio w sąsiedztwie komponentu i przymocować na styku VCC. Najlepiej jest używać kondensatorów porcelanowych, ponieważ ten kondensator ma niską stratę elektrostatyczną (ESL) i impedancję wysokiej częstotliwości, oprócz stabilności dielektrycznej tego kondensatora w temperaturze i czasie jest również bardzo dobra. Staraj się nie używać kondensatorów tantalu ze względu na wysoką impedancję przy wysokich częstotliwościach. Należy zauważyć następujące punkty przy umieszczaniu kondensatorów oddzielenia. (1) Podłącz kondensator elektrolityczny około 100UF na wejściu mocy PCB, a jeszcze lepiej, większą pojemność, jeśli pozwala na to rozmiar. (2) Zasadniczo kondensator chipowych 0,01UF musi być umieszczony obok każdego układu IC. Jeśli szczelina deska jest zbyt mała, aby dopasować, kondensator tantalum 1 ~ 10 można umieścić co około 10 wiórów. (3) W przypadku komponentów o słabej odporności na zakłócenia i dużych zmian prądu po wyłączeniu, oraz elementy przechowywania, takie jak RAM i ROM, kondensator oddzielenia powinien być podłączony między linią zasilania (VCC) i uziemieniem. (4) Przełów kondensatorów nie powinny być zbyt długie, zwłaszcza kondensatory obwodowe o wysokiej częstotliwości nie powinny być dostarczane z potencjalnymi potencjalnymi klientami. Należy zauważyć następujące punkty przy umieszczaniu kondensatorów oddzielenia. 3. Projekt gruntu W systemach sterowania mikrokontrolerem istnieje wiele rodzajów podstaw, w tym grunt systemowy, grunt tarczy, podłoże logiczne, grunt analogowy itp., Czy podłoże jest odpowiednio określone, określi odporność płyty na zakłócenia. Podczas projektowania podstaw i punktów uziemienia należy wziąć pod uwagę następujące problemy. (1) Podstawy logiczne i analogowe powinny być podłączone osobno i nie łączone, łącząc ich odpowiednie podstawy do odpowiedniego gruntu zasilania. Ziemia analogowa powinna być tak gęsta, jak to możliwe podczas projektowania, a obszar uziemienia ołowiu powinien być tak duży, jak to możliwe. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku sygnałów analogowych wejściowych i wyjściowych najlepiej jest wyodrębnić je z obwodu mikrokontrolera za pomocą optocuplers. (2) W projekcie wersji obwodu drukowanego obwodu logicznego ziemi powinna tworzyć formę zamkniętej pętli, aby poprawić odporność obwodu na zakłócenia. (3) (3) Drut uziemienia powinien być tak gruby, jak to możliwe. Jeśli drut uziemienia jest bardzo cienki, rezystancja uziemienia będzie większa, powodując zmianę gruntu wraz z prądem, powodując niestabilny poziom sygnału i prowadzi do zmniejszenia odporności obwodu na zakłócenia. W przypadku przestrzeni okablowania pozwala na zapewnienie, że szerokość głównej linii uziemienia co najmniej 2 ~ 3 mm lub więcej linia uziemienia na szpilkach komponentów powinna wynosić około 1,5 mm. (4) Zwróć uwagę na wybór punktu uziemienia. Gdy częstotliwość sygnału na płycie jest niższa niż 1 MHz, wpływ indukcji elektromagnetycznej między okablowaniem a komponentami jest bardzo mały, a prąd pętli utworzony przez obwód uziemienia ma większy wpływ na zakłócenia, więc powinien być punkt uziemienia używane tak, aby nie tworzyło pętli. Gdy częstotliwość sygnału na płycie jest wyższa niż 10 MHz, impedancja uziemienia staje się duża z powodu oczywistego indukcyjnego efektu okablowania, a prąd pętli utworzony przez obwód uziemienia nie jest już poważnym problemem. Dlatego należy użyć wielu punktów uziemienia w celu zminimalizowania impedancji gruntu. 4. Inne ) Prace na końcu linii uziemiającej będą dnem płyty bez wyrównania nawierzchni, metody te pomagają zwiększyć zdolność anty-interferencyjną obwodu. (2) Szerokość linii danych powinna być tak szeroka, jak to możliwe, aby zminimalizować impedancję. Szerokość linii danych powinna wynosić co najmniej 0,3 mm (12 mm) i byłoby lepiej, gdyby zastosowano 0,46 ~ 0,5 mm (18 mm ~ 20mil). (3) Ponieważ jedno przenoszenie płyty przyniesie około 10pf efektu pojemnościowego, który wprowadzi zbyt dużą interferencję w obwodach o wysokiej częstotliwości, liczba przelotków należy zmniejszyć jak najwięcej podczas okablowania. Z drugiej strony zbyt wiele przelotków może spowodować zmniejszenie siły mechanicznej tablicy.

1, złożony substrat PCB Substrat kompozytowy jest również znany jako [płyta proszkowa] Najczęstszą kompozytową podstawą miedzianą płaską na rynku jest jednoosobowa i dwustronna CEM-1, połowa szklana płyta z włókna CEM-3, 22F itp., Z papierem z włókien z drewna miazgi z drewna lub bawełniany papier z włókien miazgi jako materiał wzmacniający, podczas gdy uzupełniany szklanką szklanej tkaniny jako materiał wzmacniający powierzchnię, dwa materiały wykonane z opóźniającej żywicy epoksydowej. 2. Fenolowy podłoże papieru PCB Podłoże fenolowe jest również znane jako [płyta opóźniająca płomienie] Najczęstszą płytę V0, karton, FR-1, FR-2, FE-3, 94HB, XPC itp., Ponieważ jego głównym materiałem jest papier włókna pulpy drewnianej, po fenolinie Ciśnienie żywicy i synteza płyty PCB, jej głównymi cechami są tanie, niska cena, niska gęstość względna, wadą nie jest pożar, główne obszary zastosowania elektroniki użytkowej dla dzieci. 3, podłoże PCB z włókna szklanego Szklana tablica światłowodowa jest również znana jako [płyta epoksydowa, tablica światłowodowa] głównie przez żywicę epoksydową jako spoiwo, przy użyciu szklanej tkaniny włókien jako materiału wzmacniającego, ta płyta z odporności na ogień płytki PCB, odporność na wysokość przez środowisko jest Małe, najczęściej używane w tym podłożu jest dwustronna płytka drukowana, wielowarstwowa płytka drukowana, proces konwencjonalny: spray do cyny bez ołowiu, słowo złożone z zielonego oleju, płyta o grubości 1,6, odpowiednia dla różnorodnej płyty zasilającej, płyta sterująca, w komunikacji najczęściej używanym podłoże , Oprzyrządowanie, motoryzacyjny, komputerowy przemysł jest szeroko stosowany. 4. podłoże aluminiowe Arkusz LED jest stosunkowo wyjątkowy, jest to metalowe panele miedziane z dobrym rozpraszaniem ciepła, ogólny pojedynczy panel odpowiednio przez strukturę trójwarstwową, warstwę obwodu (folia miedziana), warstwa izolacyjna i warstwa podstawy metalowej. Do użytku wysokiej klasy jest również zaprojektowana jako dwustronna płyta, struktura warstwy obwodu, warstwy izolacyjnej, zasady aluminium, warstwy izolacyjnej, warstwa obwodu. Bardzo niewiele aplikacji na płytę wielowarstwową może być wykonana z zwykłej płyty wielowarstwowej z warstwą izolacyjną z laminowaną bazą aluminiową. 5. Inne podłoża Oprócz powyższego często zobacz trzy w tym samym czasie, gdy są metalowe podłoża i laminowany wielowarstwowy (BUM), warto zauważyć, że często zobaczymy, że płyta będzie wydrukowana na dwóch literach KB, czyli skrótu. Kingboard PCB Board, oprócz Kingboard i Sang Yi SL, Taiyao Tuc, Koki GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H itp. Oprócz powyższych substratów znajdują się laminowane tablice wielowarstwowe i metalowe podłoża, wiele razy zobaczymy dwa litery KB na gotowej płycie PCB, jest to skrót Kingboard Plate, oprócz Kingboard i Sang Yi SL, Taiyao Tuc, Koki GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H itp., Podobnie jak ta płyta ze źródła w celu ochrony wydajności produktu, oczywiście zarządzanie linią produkcyjną i doświadczenie personelu jest również bardzo ważne.

Definicja kontroli płytki obwodu jednokierunkowego. 1, powierzchnia PT: Powierzchnia lutownicza. 2, powierzchnia MT: powierzchnia montażu części. 3, Wady lekkie: Ze względu na słabą jakość może sprawić, że wydajność drukowanej tablicy okablowania została zmniejszona, żywotność została skrócona. 4, Drobne wady: Ze względu na słabą jakość może zmniejszyć wartość towarów, ale nie wpływa na wydajność i żywotność drukowanej tablicy okablowania itp. 5, Otwór stożkowy: Ze względu na model stemplowania perforacji górnego typu i dolny typ szczeliny otworu jest zbyt duży, stemplując perforowane części, takie jak kształt odcinka otworu po stronie zespołu otwartego kształtu klaksonu. 6, ciężkie wady: Ze względu na złąą jakość, aby drukowana płyta drukowana nie mogła być używana do zamierzonego celu. 7, Otwór stożkowy: Ze względu na model stemplowania górnego rodzaju perforacji i dolnego rodzaju szczeliny otworu jest zbyt duże, stemplingowe części perforowanych, takie jak kształt przekroju otworu po stronie montażu części otwartego klapsa.

Wielu klientów szukających producentów płytek drukowanych PCB, nie wie, jak wybrać, nie starannie wybór małych zakładów przetwórczych, małych warsztatów, rozmawiania przed dobrym, następnym drugim skrętem, aby złożyć zamówienia innym producentom siły dla prototypu Produkcja, aby dużo zmarnowanego czasu. Szukając producentów płytek drukowanych PCB, koniecznie przejdź do fabryki w celu przeprowadzenia ankiety, abyś mógł zidentyfikować siłę producenta. Jak zidentyfikować wytrzymałość producentów płytek drukowanych PCB? Dzisiaj WEI FU ROBLATY, aby uczyć cię, jak identyfikować siłę producenta, aby wyeliminować takie rzeczy, aby zaoszczędzić czas i koszty? Po pierwsze, przed wybraniem producenta zarządu PCB musisz zrozumieć sytuację ich firmy, na przykład proces przetwarzania, czy system skali firmy jest bardzo kompleksowy, czy sprzęt firmy jest używany, czy istnieje ULA Certyfikat i system usług kulturowych firmy, to pierwsza rzecz, którą musimy być jasni, co ma jasne zrozumienie ich po tym, jak możesz przejść do ankiety fabrycznej, aby można było powiedzieć, że można powiedzieć, że jest to dziewięć wyczerpanych z dziesięciu, zarówno po to, aby zaoszczędzić koszty czasu, ale także aby uniknąć możliwości wyboru małej fabryki. Tak, to jest twój wybór producenta płytek drukowanych na PCB na początku, powiedział, aby zrozumieć rzeczy, nie tylko myśl, że cena jest tania, co nie jest ważne, abyś przynosił ukryte niebezpieczeństwo, jest nieprzewidywalne, my Wei Fu Board Board. tak wielu producentów twierdzi, że uznaje się, ponieważ mamy kwalifikacje we wszystkich powyższych warunkach, więc klienci mają pewność, że przyziemna współpraca z nami, jeśli potrzebujesz zadzwonić do nas po poradę, chętnie się opracujemy Rozsądne rozwiązanie płyty PCB dla Ciebie. Czytając powyższe, myślę, że wszyscy rozumiemy, jak zidentyfikować producentów siły płytki drukowanej PCB, tablicy obwodów Bao Wei Fu, abyś to udostępnił, jeśli chcesz wiedzieć więcej informacji, możesz skonsultować się z naszym personelem obsługi klienta online, Lub wejdź do Dongguan Wei Fu Circuit Technology Co.

W trakcie projektowania szybkich płyt obwodowych PCB, pozornie prostej nadmiernej dziury, cichy może przynieść wielki negatywny wpływ na płytkę drukowaną. Dzisiaj producenci płytki łyżki WEIFU poinformują, jak zaprojektować nadmierne otwory na szybkiej płytce obwodu PCB, aby zmniejszyć działanie niepożądane pasożytniczego efektu nadmiernego otworu:. 1, zasilacze i grunty, które są bliskie nadmiernej otworu, im krótszy ołów między nadmierną dziurą a szpilką, tym lepiej, ponieważ mogą prowadzić do wzrostu indukcyjności. Jednocześnie zasilacze i potencjalne potencjalne klienty powinny być jak najbardziej grube, aby zmniejszyć impedancję. 2, płytki obwodów PCB na wyrównaniu sygnału, o ile to możliwe, bez zmiany warstw, to znaczy, staraj się nie używać niepotrzebnych otworów. 3, Zastosowanie cieńszych płyt obwodowych PCB, aby zmniejszyć dwa pasożytnicze parametry przelotków. 4, zarówno z rozważań dotyczących jakości kosztów, jak i sygnału, wybierz rozsądny rozmiar wielkości otworu. Na przykład dla 6-10 warstwowego modułu płytki drukowanej płytki drukowanej PCB wybór 10/20 mil (wiertło / podkładka) lepiej, dla niektórych małych rozmiarów płyty o wysokiej gęstości, możesz również spróbować użyć 8 /18 mil-nadtrzewek. W obecnych warunkach technicznych trudno jest użyć VIA o mniejszych rozmiarach. W przypadku przelotek zasilających lub naziemnych można uznać za stosowanie większych rozmiarów w celu zmniejszenia impedancji. 5, w sygnale, aby zmienić warstwę w pobliżu przelotek, umieścił pewne przelotki uziemiające, aby zapewnić najbliższy obwód sygnału. Możesz nawet umieścić dużą liczbę zbędnych przelotek naziemnych na płycie PCB. Oczywiście w projekcie musi być również elastyczne i wszechstronne. Wcześniej omawiany model VIAS ma przypadek każdej warstwy, które ma podkładki, są chwile, kiedy możemy zmniejszyć lub nawet usunąć podkładki niektórych warstw. Zwłaszcza w przypadku bardzo wysokiej gęstości przelotków, co może prowadzić do utworzenia przerwy obwodu w warstwie miedzi, aby rozwiązać takie problemy oprócz poruszania lokalizacji przelotek, możemy również rozważyć zmniejszenie wielkości przelotki w miedzianej warstwie podkładek. Czytając powyższe, myślę, że wszyscy rozumiemy szybką płytkę obwodu PCB w projekcie nadmiernej dziury, płyta obwodów Wei Fu, aby udostępnić to, jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o informacji, możesz skonsultować się z naszym klientem Personel serwisowy online lub wprowadź oficjalną stronę Wei Fu Oh!