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Muitos clientes estão procurando fabricantes de placas de circuito PCB e não sabem como escolher. Eles escolhem acidentalmente pequenas fábricas de processamento ou workshops. Como discutido anteriormente, eles podem mudar de ordens para outros fabricantes fortes para a produção de amostras no segundo segundo, o que leva a muitas oportunidades desperdiçadas. Ao procurar um fabricante da placa de circuito impresso, é importante realizar uma pesquisa na fábrica para avaliar efetivamente a força do fabricante. Como identificar a força dos fabricantes de placas de circuito de PCB? Hoje, a placa de circuito Weifu ensinará como identificar fabricantes com recursos fortes, impedirá que esses incidentes aconteçam e economizem seu tempo e custos? Antes de escolher um fabricante da placa de circuito de PCB, você precisa entender a situação da empresa, como se a tecnologia de processamento é madura, se o sistema de escala da empresa é abrangente, se o equipamento da empresa é de segunda mão, seja a certificação UL e o sistema cultural e de serviço da empresa. Essas são todas as coisas que devemos entender primeiro. Depois de entender tudo isso, você pode optar por ir à fábrica para pesquisa. Pode -se dizer que isso é muito estável, o que pode economizar tempo e custos, e também evitar a possibilidade de escolher algumas pequenas fábricas. Sim, é isso que você disse que precisa saber antes de escolher um fabricante de PCB de dupla face. Não pense apenas que o preço é barato e nada é importante. Os perigos ocultos que isso trará para você são imprevisíveis. Nossa placa de circuito WEIFU foi reconhecida por tantos fabricantes porque todas as nossas condições acima são qualificadas, para que os clientes possam ter certeza de cooperar conosco. Se você tiver alguma necessidade, pode nos ligar para consulta e nos dedicamos a desenvolver uma solução razoável de placa de circuito PCB para você. Ao ler o conteúdo acima, acredito que todos entendam como identificar a força dos fabricantes de placas de circuito de PCB. A placa de circuito Weifu compartilhou isso com você. Se você quiser aprender mais informações relacionadas, consulte nosso pessoal de atendimento ao cliente on -line ou pesquisar no site da Dongguan Weifu Electric Road Technology Co., Ltd. Teremos o maior prazer em fornecer soluções razoáveis.

Hoje, trazemos a você uma versão completa do processo de produção para placas de circuito, na esperança de fornecer uma compreensão mais profunda da produção de placas de circuito! Materiais de corte Objetivo: De acordo com os requisitos dos dados de engenharia MI, cortados em pequenos pedaços de placas de produção em grandes folhas que atendem aos requisitos. Pequenos pedaços de placas que atendem aos requisitos do cliente Processo: Material de placa grande → Corte de acordo com os requisitos do MI → Cura da placa → Canto arredondado/borda de moagem → descarga de placa Perfuração Objetivo: Com base nos dados de engenharia, perfure o diâmetro do orifício necessário na posição correspondente na chapa metal que atenda às dimensões necessárias Processo: pinos da placa empilhados → placa superior → perfuração → placa inferior → inspeção/reparo Cobre na naufrágio Objetivo: Deposição de cobre é o uso de métodos químicos para depositar uma fina camada de cobre na parede de orifícios isolantes Processo: Moagem áspera → Placa de suspensão → Linha automática de afundamento de cobre → Placa inferior → imersão de% diluído H2SO4 → espessamento de cobre Transferência de gráficos Objetivo: transferência de imagem refere -se à transferência de imagens do filme de produção para o quadro Processo: (Processo de óleo azul): moer a placa → imprimindo o primeiro lado → secagem → imprimindo o segundo lado → secagem → soprando → desenvolvimento de filmes → inspeção; (Processo de filme seco): placa de cânhamo → pressionando → em pé → alinhamento → exposição → em pé → desenvolvendo → inspeção Eletroplatação gráfica Objetivo: Eletroplatação gráfica é a eletroplatação de uma camada de cobre com a espessura necessária e um níquel de ouro ou camada de estanho com a espessura necessária na pele de cobre exposta ou na parede do orifício do padrão de circuito Processo: Placa superior → Remoção de óleo → lavagem secundária de água → micro corrosão → lavagem de água → lavagem com ácido → revestimento de cobre → lavagem de água → imersão ácida → revestimento de lata → lavagem de água → placa inferior Dereda Objetivo Processo: FILME DE ÁGUA: INSERIR Frame → Mergulhe em álcalis → Enxágue → Scrub → Máquina de passagem; Filme seco: placa de liberação → passageiro Gravura Objetivo: A gravura é o uso de métodos de reação química para corroer a camada de cobre em peças não ao circuito Óleo verde Objetivo: O óleo verde é transferir os gráficos do filme de óleo verde para o tabuleiro, desempenhando um papel na proteção do circuito e impedindo a lata no circuito ao soldagem Processo: Placa de moagem → Impressão de óleo verde fotossensível → Placa de cura → Exposição → Desenvolvimento; Placa de moagem → Impressão do primeiro lado → Conselho de secagem → Imprimir o segundo lado → Conselho de secagem Personagens Objetivo: Os caracteres são fornecidos como marcadores facilmente reconhecíveis Processo: depois que o óleo verde é finalmente curado, esfriar e ficar parado, ajuste a tela, imprima caracteres e finalmente cura Dedos banhados a ouro Objetivo Processo: Carregamento da placa → Remoção de óleo → Lavagem de água duas vezes → Micro gravação → lavagem de água duas vezes → lavagem com ácido → revestimento de cobre → lavagem de água → revestimento de níquel → lavagem de água → revestimento de ouro Placa de lata (um processo paralelo) Objetivo: A pulverização de estanho é pulverizar uma camada de lata de chumbo na superfície de cobre exposta que não é coberta com máscara de solda para proteger a superfície de cobre contra corrosão e oxidação, garantindo um bom desempenho de soldagem Processo: Micro gravura → secagem ao ar → pré -aquecimento → revestimento de resina → revestimento de solda → nivelamento do ar quente → resfriamento de ar → lavagem e secagem de ar Formação Objetivo Explicação: A precisão da placa de máquinas Gong Data Gong e da placa de cerveja é relativamente alta, seguida pelo gongo da mão. A ferramenta mais baixa para tábuas de corte manual só pode fazer algumas formas simples Teste Objetivo: Através de testes eletrônicos de 100%, detecte defeitos que afetam a funcionalidade, como circuitos abertos e curtos circuitos difíceis de detectar visualmente Processo: Molde superior → Posicionamento da placa → Teste → Qualificado → Inspeção visual FQC → Não qualificado → Reparo → Reteste → OK → REJ → Sucata Inspeção final Objetivo: Através de 100% de inspeção visual dos defeitos de aparência da diretoria e reparando pequenos defeitos, para evitar problemas e placas defeituosas de fluir Fluxo de trabalho específico: Materiais de entrada → Materiais de visualização → Inspeção visual → qualificada → FQA Spot Check → Qualificado → Embalagem → Não qualificado → Manuseio → Inspeção OK

Supondo que a frequência de um circuito lógico digital atinja ou exceda 45MHz ~ 50MHz, e o circuito que opera acima dessa frequência ocupa uma certa proporção de todo o sistema eletrônico (como 1/3), geralmente é chamado de circuito de alta frequência ( placa de circuito de várias camadas). O planejamento da placa de circuito de alta frequência é um processo de planejamento muito caótico, e sua fiação é crucial para todo o planejamento! Primeiro movimento, fiação de placas de circuito alta e multi-camada Os circuitos de alta frequência geralmente têm alta integração e alta densidade de fiação. A escolha de placas de circuito de várias camadas não é apenas necessária para a fiação, mas também um meio útil para reduzir a interferência. No estágio PCBlayout, a seleção de um certo número de camadas de escala de placa de circuito impressa razoavelmente pode fazer pleno uso de camadas intermediárias para definir a blindagem, alcançar melhor o aterramento próximo, reduzir efetivamente a indutância parasitária e reduzir o comprimento da transmissão de sinal e também reduzir significativamente a interferência do sinal. Todos esses métodos são benéficos para a confiabilidade dos circuitos de alta frequência. Existem materiais mostrando que, ao usar o mesmo material, o ruído de uma placa de quatro camadas (placa de circuito de várias camadas) é 20dB menor que a de uma placa de dupla face. No entanto, também há um problema juntos. Quanto maior o número de meia camada de uma placa de circuito, mais caótico o processo de fabricação e maior o custo unitário. Isso exige que não apenas escolhamos o número apropriado de camadas de placas de circuito ao encerrar o PCBlayout, mas também para interromper o planejamento razoável do equipamento e escolher as regras de fiação corretas para concluir o planejamento. O segundo truque é minimizar a flexão dos leads entre os pinos de equipamentos eletrônicos de alta velocidade, tanto quanto possível É melhor escolher um chumbo reto para a fiação de circuito de alta frequência, que precisa ser colorida. Uma linha quebrada de 45 graus ou arco circular pode ser usado para colorir. Esse requisito é usado apenas para a força de fixação da folha de cobre em circuitos de baixa frequência, mas em circuitos de alta frequência, atender a esse requisito pode reduzir a emissão externa e o acoplamento mútuo de sinais de alta frequência. O terceiro truque é substituir os fios principais entre os pinos do equipamento de circuito de alta frequência o mínimo possível A chamada "Substituição menos entrelayer de leads é melhor" refere-se ao uso de menos vias (via) no processo de conexão componente. De acordo com o lado, um orifício por PCB pode provocar uma capacitância dispersa de cerca de 0,5pf, reduzir o número de buracos pode aumentar significativamente a velocidade e reduzir a possibilidade de erros de dados.

Que inspeções são necessárias durante o processo de produção da placa de circuito impresso para tranquilizar os clientes? Muitos clientes se preocupam com problemas de qualidade ao selecionar fornecedores. Hoje, o editor da placa de circuito PCB WEIFU compartilhará com você como inspecionamos a placa de circuito em todas as etapas de todo o processo de produção? Amigos interessados, não perca! Em primeiro lugar, inspeção de entrada: inspeção de aceitação de matérias -primas, materiais auxiliares, peças terceirizadas e peças compradas antes de entrar na fábrica para armazenamento. Verifique se os materiais não qualificados não são armazenados ou usados. Em segundo lugar, há inspeção do processo: também conhecida como inspeção de processo, que inspeciona o trabalho em andamento durante o processo de produção no local de produção. Não apenas impede que produtos não qualificados fluam para o próximo processo, mas também evita a ocorrência anormal de grandes quantidades de produtos não qualificados no processo de produção. Inspeção final: também conhecida como inspeção do produto, a inspeção de produtos concluídos antes do armazenamento e entrega. Essa inspeção é realizada de acordo com o contrato do cliente e os requisitos regulatórios relevantes para garantir a aceitação do cliente. Isso é tudo para a introdução de toda a inspeção de qualidade da fábrica da placa/placa de circuito acima. O sistema de controle da fábrica de PCB de dupla face também segue esse processo.

Atualmente, existem duas maneiras de eletroplinarmos a placa de circuito de PCB: revestimento de arco de placa completa e revestimento gráfico. A eletroplicação gráfica é um processo no qual uma placa de circuito impressa passa por transferência gráfica para proteger a parte de cobre do condutor que não requer revestimento de cobre com um filme seco. Os fios e as placas de conexão que requerem revestimento de cobre são então eletroplatados seletivamente com cobre, seguidos de eletroplatação com inibidores de corrosão SN (ou Sn/Pb). Após a eletroplicação, a placa de circuito PCBA pode ser revestida, gravada e o agente anticorrosão removido para obter o circuito externo. O processo geral de tecnologia de eletroplatação 1. Pecuito → Armazenamento de cobre em toda a placa → Transferência de padrões → Degolhos de ácido → Enxaguamento de contracorrente secundário → Micro gravura → Secundário → devolução → Armazenamento 2. Enxágula de contracorrente → decapagem → Plaada gráfica de cobre → Enxágue de contracorrente secundária → Plaada de níquel → Lavagem secundária de água → Imersão de ácido citric → Placamento de ouro → Reciclagem → 2-3 Níveis de lavagem de água pura → secagem Etapas importantes na eletroplatação gráfica Inspeção: A fábrica da placa de circuito (placa de circuito Shenzhen) verifica principalmente se há excesso de filme seco, se as linhas estão completas e se existem resíduos de filme seco nos orifícios durante a inspeção. Remoção de óleo: durante o processo de transferência de imagem, após aplicação de filme, exposição, desenvolvimento, inspeção e outras operações, pode haver impressões digitais, poeira, manchas de petróleo e filme residual no quadro. Se não for tratado corretamente, pode causar ligação fraca entre o revestimento de cobre e o cobre do substrato. Durante a operação, sugerimos que o operador use luvas com seu nome completo. Da mesma forma, as placas de circuito impresso são feitas de filme seco e cobre nu. Para remover o óleo, é necessário remover manchas de óleo da superfície de cobre sem danificar o filme seco orgânico. Portanto, a remoção de óleo ácida é escolhida. Os principais componentes da solução em degradação são ácido sulfúrico e ácido fosfórico. Nossos fabricantes de placas de circuito são particularmente cuidadosos e cautelosos durante as operações de despertar, pois envolvem substâncias químicas. Micro gravura: Remova a camada de óxido de cobre no circuito e orifício, aumente a rugosidade da superfície e, assim, melhore a ligação entre o revestimento e o cobre do substrato. Existem dois tipos comumente usados ​​de soluções de micro gravação: tipo de persulfato e tipo de peróxido de hidrogênio do ácido sulfúrico, com persulfato de sódio e persulfato de amônio como os principais tipos. A solução de micro -gravata de persulfato de amônio é propensa à decomposição, e o gás de amônia decomposto afeta o meio ambiente e não é propício à proteção ambiental. Ao mesmo tempo, a taxa de micro gravação também é instável. A solução de micro gravação de persulfato de sódio é estável, fácil de controlar e tem uma vida útil mais longa. O sistema de peróxido de hidrogênio do ácido sulfúrico é instável, propenso a decomposição e volatilização e possui uma grande flutuação na taxa de micro gravação. No entanto, suas águas residuais são fáceis de tratar, o que é benéfico para a proteção ambiental. Lixas ácidas: as fábricas da placa de circuito (placas de circuito Shenzhen) geralmente conduzem revestimento de cobre ou revestimento de estanho em ambientes ácidos. Para impedir a entrada de água, o tratamento de lixiviação ácido é necessário antes da eletroplicação.

Com o desenvolvimento da época elétrica, existem mais e mais fontes de ondas eletromagnéticas em ambientes de vida humana, como transmissão de rádio, televisão, comunicação por microondas, eletrodomésticos, campos eletromagnéticos de frequência de potência de linhas de transmissão, campos eletromagnéticos de alta frequência, etc. Quando a força do campo desses campos eletromagnéticos excede um certo limite e o tempo de ação é longo o suficiente, pode colocar em risco a saúde humana; Também interferirá em outros dispositivos eletrônicos e comunicação. A proteção é necessária para isso. No desenvolvimento, produção e uso de produtos eletrônicos, são propostos conceitos como interferência eletromagnética e blindagem. O núcleo dos produtos eletrônicos durante a operação normal é um processo de trabalho coordenado entre a placa PCB e os componentes, componentes etc. instalados nela. É muito importante melhorar os indicadores de desempenho dos produtos eletrônicos e reduzir o impacto da interferência eletromagnética. 1. Design da placa de PCB A placa de circuito impressa (PCB) é o componente de suporte para componentes e dispositivos de circuito em produtos eletrônicos. Ele fornece conexões elétricas entre componentes e dispositivos de circuito e é o componente mais básico de vários dispositivos eletrônicos. O desempenho da placa PCB afeta diretamente a qualidade e o desempenho dos dispositivos eletrônicos. Com o desenvolvimento de circuitos integrados, tecnologia SMT e tecnologia de micro montagem, existem produtos eletrônicos cada vez mais de alta densidade e multifuncionais, resultando em um layout de arame complexo, inúmeras peças e componentes e instalação densa em placas de PCB, o que inevitavelmente leva a interferência cada vez mais séria entre eles. Portanto, suprimir a interferência eletromagnética tornou -se a chave para se um sistema eletrônico pode funcionar normalmente. Da mesma forma, com o desenvolvimento da tecnologia elétrica, a densidade dos PCBs está aumentando e a qualidade do design da placa de PCB tem um impacto significativo na capacidade de interferência e anti-interferência dos circuitos. Para obter desempenho ideal em circuitos eletrônicos, além da seleção de componentes e do design do circuito, um bom design da placa de PCB também é um fator muito importante na compatibilidade eletromagnética (EMC). 1.1 Design de camada de placa PCB razoável Com base na complexidade do circuito, a seleção do número apropriado de camadas de PCB pode efetivamente reduzir a interferência eletromagnética, reduzir significativamente o volume do PCB, o comprimento dos circuitos de corrente e as linhas de ramificação e reduzir significativamente a interferência cruzada entre os sinais. As experiências mostraram que, para o mesmo material, o ruído de uma placa de quatro camadas é 20dB menor que o de uma placa de camada dupla. No entanto, quanto maior o número de camadas, mais complexo o processo de fabricação e maior o custo de fabricação. Na fiação da placa PCB de várias camadas, é melhor usar uma estrutura de fiação de malha em forma de "poço" entre camadas adjacentes, ou seja, as direções das camadas adjacentes são perpendiculares uma à outra. Por exemplo, o lado superior de uma placa de PCB é com fio horizontal, o lado inferior é conectado verticalmente e conectado através de orifícios. 1.2 Design de tamanho de placa de PCB razoável Quando o tamanho da placa da PCB for muito grande, isso levará ao crescimento de fios impressos, um aumento na impedância, uma diminuição na resistência ao ruído e um aumento correspondente no volume e custo do equipamento. Se o tamanho for muito pequeno, a dissipação de calor é ruim e as linhas adjacentes serão facilmente perturbadas. No geral, na camada mecânica, a borda física, ou seja, as dimensões gerais da placa PCB, é determinada, enquanto a camada de manutenção determina a área efetiva para layout e roteamento. Geralmente, com base no número de unidades funcionais em um circuito, todos os componentes do circuito são montados e a forma e o tamanho ideais da placa PCB são determinados. Geralmente, os retângulos são escolhidos com uma proporção de 3: 2. Quando o tamanho da superfície da placa de circuito é superior a 150 mm * 200 mm, a resistência mecânica da placa PCB deve ser considerada. 2. Layout da placa de PCB No design da placa de PCB, os engenheiros eletrônicos podem se concentrar apenas em aumentar a densidade, reduzir a ocupação espacial, torná -la simples ou buscar estética e layout uniforme, ignorando o impacto do layout do circuito na compatibilidade eletromagnética (EMC), causando uma grande quantidade de radiação de sinal para interferir entre si no espaço. Uma fiação de PCB ruim pode levar a problemas de compatibilidade eletromagnética (EMC), em vez de eliminá -los. O layout do componente e a fiação de circuitos digitais, circuitos analógicos e circuitos de potência em dispositivos eletrônicos têm características diferentes, e a interferência que eles geram e os métodos de suprimir a interferência são diferentes. Devido a diferentes frequências, circuitos de alta frequência e baixa frequência têm métodos diferentes de interferência e supressão. Portanto, ao estabelecer componentes, circuitos digitais, circuitos analógicos e circuitos de potência devem ser colocados separadamente, e os circuitos de alta frequência devem ser separados de circuitos de baixa frequência. Se as condições permitirem, elas devem ser isoladas ou transformadas em uma placa PCB separada. Atenção especial também deve ser dada à distribuição de componentes de sinal fortes e fracos e à direção e caminho da transmissão de sinal no layout. 2.1 Layout de componente da placa de PCB O layout dos componentes da PCB é semelhante a outros circuitos lógicos, e os componentes relacionados devem ser colocados o mais próximo possível para obter uma melhor resistência ao ruído. A colocação dos componentes na placa da PCB deve considerar completamente a questão da resistência à interferência eletromagnética. Um princípio é minimizar os fios principais entre os componentes. Em termos de layout, a seção de sinal analógico, a seção de circuito digital de alta velocidade e a seção de fonte de ruído (como relés, interruptores de alta corrente etc.) devem ser razoavelmente separados para minimizar o acoplamento de sinal entre eles. As entradas do relógio de geradores de relógio, osciladores de cristal e CPUs são propensos a ruído e devem ser colocados mais próximos um do outro. Dispositivos, circuitos de baixa corrente, circuitos de alta corrente, etc., propensos a gerar ruído, devem ser mantidos o mais longe possível dos circuitos lógicos. Se possível, é muito importante criar uma placa PCB separada. Requisitos gerais de layout para componentes da PCB: o layout dos componentes do circuito e os caminhos de sinal deve minimizar o acoplamento mútuo de sinais inúteis. 1) Os canais de sinal de baixo nível não podem estar próximos dos canais de sinal de alto nível e das linhas de energia não filtradas, incluindo circuitos que podem gerar processos transitórios. 2) Separe os circuitos analógicos de baixo nível dos circuitos digitais para evitar o acoplamento comum de impedância entre circuitos analógicos, circuitos digitais e circuitos comuns da fonte de alimentação. 3) Os circuitos lógicos de alta, média e baixa velocidade requerem áreas diferentes na placa da PCB. 4) Ao organizar o circuito, o comprimento da linha de sinal deve ser minimizado. 5) Certifique -se de que não haja linhas de sinal paralelas excessivamente longas entre as placas adjacentes, entre camadas adjacentes da mesma placa ou entre a fiação adjacente na mesma camada. 6) Os filtros de interferência eletromagnética (EMI) devem ser colocados o mais próximo possível da fonte de interferência eletromagnética e na mesma placa de circuito. 7) Os conversores CC/CC, elementos de comutação e retificadores devem ser colocados o mais próximo possível do transformador para minimizar o comprimento do fio. 8) Coloque os elementos de regulação da tensão e os capacitores de filtragem o mais próximo possível do diodo do retificador. 9) As placas de PCB são divididas de acordo com as características de frequência e de comutação atuais, e a distância entre componentes barulhentos e não barulhentos deve estar mais longe. 10) A fiação sensível ao ruído não deve ser paralela às linhas de comutação de alta ou alta velocidade. 11) Atenção especial deve ser dada à dissipação de calor no layout do componente. Para circuitos de alta potência, elementos de aquecimento, como tubos de potência e transformadores, devem ser colocados o mais longe possível para facilitar a dissipação de calor. Eles não devem estar concentrados em um só lugar, e a alta capacitância não deve estar muito próxima para impedir o envelhecimento prematuro do eletrólito. 2.2 fiação da placa de PCB A composição de uma placa de PCB é uma estrutura de várias camadas que usa uma série de laminações, fiação e tratamentos de pré-gravação em camadas verticais. Nas placas de PCB de várias camadas, para a conveniência da depuração, as linhas de sinal são organizadas na camada mais externa. Em situações de alta frequência, a fiação, vias, resistores, capacitores e indutância e capacitância distribuídas dos conectores na placa PCB não podem ser ignoradas. A resistência gera reflexão e absorção de sinais de alta frequência. A capacitância distribuída da fiação também desempenha um papel. Quando o comprimento da fiação é superior a 1/20 do comprimento de onda correspondente da frequência de ruído, um efeito de antena é gerado e o ruído é emitido para fora através da fiação. As conexões de arame nas placas de PCB são concluídas principalmente por meio de buracos. Um orifício pode trazer uma capacitância distribuída de cerca de 0,5pf, e reduzir o número de ataques passados ​​pode melhorar significativamente a velocidade. O material de embalagem de um circuito integrado introduz um capacitor de 2-6 PF. Um conector em uma placa de PCB com uma indutância distribuída de 520NH. Um soquete de circuito integrado de 24 pinos com inserção em linha dupla, introduzindo uma indutância distribuída de 4-18NH. Requisitos gerais a serem seguidos para evitar a influência dos parâmetros de distribuição de fiação da placa PCB: 1) Aumente o espaçamento da fiação para reduzir a diafonia causada pelo acoplamento capacitivo. 2) Ao conectar com painéis duplos, os fios de ambos os lados devem ser perpendiculares, cruzados na diagonal ou dobrados para evitar serem paralelos e reduzir o acoplamento parasitário; Os fios impressos usados ​​como entradas e saídas para circuitos devem ser evitados o máximo possível por serem adjacentes e paralelos para evitar feedback. É melhor adicionar um fio de aterramento entre esses fios. 3) Ligue as linhas sensíveis de alta frequência das linhas de alta potência para reduzir o acoplamento mútuo; Os circuitos digitais de alta frequência devem ter fiação mais fina e mais curta. 4) amplie os fios de energia e terra para reduzir sua impedância. 5) Tente usar a linha de 45 ° em vez de fiação de linha de 90 ° para reduzir a transmissão externa e o acoplamento de sinais de alta frequência. 6) A diferença no comprimento do endereço ou cabo de dados não deve ser muito grande; caso contrário, a parte curta deve ser compensada dobrando manualmente o cabo. 7) Deve -se prestar atenção ao isolamento entre sinais de alta corrente, sinais de alta tensão e pequenos sinais (a distância de isolamento está relacionada à tensão resistente a ser suportada. Geralmente, a distância na placa deve ser de 2 mm quando for 2kV e e deve ser aumentado proporcionalmente acima disso. Por exemplo, se for para resistir a um teste de tensão de 3KV, a distância entre linhas de tensão alta e baixa deve estar acima de 3,5 mm. Em muitos casos, para evitar fluência, também são abertos slots entre alta e baixa tensão na placa PCB). 3. Projeto de circuito em placas de PCB Ao projetar circuitos eletrônicos, é dada mais consideração ao desempenho real do produto, em vez da compatibilidade eletromagnética (EMC) e às características de supressão e interferência eletromagnética (EMI) e características de anti-interferência eletromagnética do produto. Ao usar diagramas de circuito para o layout da PCB, as medidas necessárias devem ser tomadas para obter compatibilidade eletromagnética, ou seja, adicionando os circuitos adicionais necessários com base no diagrama de circuitos para melhorar o desempenho da compatibilidade eletromagnética do produto. No design real da PCB, as seguintes medidas de circuito podem ser adotadas: 1) Um resistor pode ser conectado em série na fiação da PCB para reduzir a velocidade do sinal de controle nas bordas on -line e offline. 2) Tente fornecer alguma forma de amortecimento para relés, etc. (capacitores de alta frequência, diodos reversos, etc.). 3) O sinal que entra na placa da PCB deve ser filtrado e o sinal da área de alto ruído para a área de baixo ruído também deve ser filtrada. Ao mesmo tempo, um método de resistor de terminais em série deve ser usado para reduzir a reflexão do sinal. 4) A extremidade inútil do MCU deve ser conectada à potência ou terra através de resistores correspondentes correspondentes ou definidos como a extremidade da saída. Os terminais de energia e terra no circuito integrado devem ser conectados e não suspensos. 5) A extremidade da entrada do circuito de portão não utilizada não deve ser suspensa, mas deve ser conectada à potência ou ao solo através de resistores correspondentes correspondentes. O amplificador operacional ocioso possui um terminal de entrada positivo aterrado e um terminal de entrada negativo conectado ao terminal de saída. 6) Instale um capacitor de desacoplamento de alta frequência para cada circuito integrado. Um pequeno capacitor de desvio de alta frequência deve ser adicionado à borda de cada capacitor eletrolítico. 7) Use capacitores de tântalo de grande capacidade ou capacitores de poliéster em vez de capacitores eletrolíticos como capacitores de armazenamento de energia de carregamento e descarregamento nas placas de PCB. Ao usar capacitores tubulares, o invólucro deve ser aterrado.

1. substrato da placa de circuito impresso composto O substrato composto também é chamado de [placa de pó]. Os laminados mais compostos de substrato composto de cobre atualmente no mercado incluem CEM-1 de uma e dupla face, placa de fibra de vidro semi-vidro CEM-3, 22f, etc., com papel de fibra de polpa de madeira ou papel de fibra de celulose como material de reforço. Ao mesmo tempo, o pano de fibra de vidro é usado como material de reforço de superfície e os dois materiais são feitos de resina epóxi retardante da chama. 2. Substrato de papel da placa de circuito PCB fenólico O substrato fenólico também é chamado de [quadro retardador de chama]. Os mais comuns incluem placa V0, papelão, FR-1, FR-2, Fe-3, 94HB, XPC, etc., porque seu material principal é o papel de fibra de polpa de madeira, que tem sido uma placa de PCB que é pressurizada e sintetizada . Seus principais recursos são de baixo custo, baixo preço e densidade relativamente baixa. A desvantagem é que não é à prova de fogo. É usado principalmente na eletrônica de consumo infantil. 3. Substrato de PCB de fibra de vidro A placa de fibra de vidro também é chamada de [quadro epóxi, fibra]. É feito principalmente de resina epóxi como adesivo e pano de fibra de vidro como material de reforço. As placas de PCB feitas desse tipo de placa têm forte resistência ao incêndio, resistência à altura e não são afetadas pelo meio ambiente. Pequenos, os substratos mais usados ​​são PCB de dupla face e PCB de várias camadas. Processos convencionais: spray de lata livre de chumbo, dobragem de óleo verde, 1,6 placa espessa, adequada para vários quadros de energia, placas de controle, comunicações, instrumentos que são amplamente utilizados nas indústrias de instrumentação, automóveis e computadores. 4. Substrato de alumínio da placa de circuito LED O quadro de LED é bastante especial. É um laminado revestido de cobre à base de metal com boa função de dissipação de calor. Geralmente, um único painel consiste em uma estrutura de três camadas, que é a camada de circuito (folha de cobre), camada de isolamento e camada de base metálica. Para uso de ponta, também existem projetos de dupla face com uma estrutura de camada de circuito, camada de isolamento, base de alumínio, camada de isolamento e camada de circuito. Muito poucas aplicações são placas de várias camadas, que podem ser feitas de placas com várias camadas comuns laminadas com camadas de isolamento e bases de alumínio. 5. Outros substratos Além dos três comumente vistos acima, também existem substratos de metal e construir placas multicamadas (BUM). Vale a pena notar que geralmente vemos as letras KB impressas na placa de circuito. Este é o PCB da Kingboard Company. As abreviações de placas incluem, além de Kingboard, Shengyi SL, Taiyao Tuc, Guoji GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H, etc. Além dos tipos de substratos acima, também existem placas de várias camadas e substratos de metal. Muitas vezes, veremos as duas letras em inglês KB no PCB acabado. É a abreviação do Kingboard Board. Além de Kingboard, também existem Shengyi SL, Taiyao Tuc, Guoji GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H, etc. As placas como essa podem garantir o desempenho do produto da fonte. Obviamente, o gerenciamento da linha de produção e a experiência da equipe também são muito importantes.

1. Como mencionado acima, geralmente a folha de cobre eletrolítica é um produto processado por eletroplatação de papel alumínio ou revestimento de cobre. Se o valor de pico durante o processo de produção da folha de lã for anormal, talvez a ramificação da cristalização do revestimento durante o processo de galvanização/revestimento de cobre seja ruim, e a resistência à descascamento da folha de cobre for insuficiente. Quando a folha ruim é pressionada em uma folha fina para formar uma placa de circuito impressa, os fios de cobre podem cair sob o impacto das forças externas à medida que penetram na fábrica de eletrônicos. Quando a superfície áspera da folha de cobre (ou seja, a superfície de contato com o substrato) é retirada, essa baixa extrusão de cobre não causará corrosão lateral significativa, mas a resistência descascada de toda a folha de cobre será muito ruim. 2. A folha de cobre tem baixa adaptabilidade à resina: devido a diferentes sistemas de resina, o agente de cura usado em alguns laminados funcionais especiais (como folhas HTG) é geralmente resina PN. A estrutura da cadeia molecular da resina é simples e o grau de ligação cruzada durante o processo de cura é baixo. Portanto, é inevitável o uso da folha de cobre com picos especiais para combiná -lo. Ao produzir laminados, a folha de cobre utilizada não corresponde ao sistema de resina, resultando na falta de resistência à casca da folha de metal coberta pela folha de metal e fraca descascamento do fio de cobre quando inserido. 2. Razões para fazer laminados de placa de circuito PCB e PCB de várias camadas: Em circunstâncias normais, desde que a parte de alta temperatura prensada a quente do laminado durar mais de 30 minutos, a folha de cobre e o pré -gravador estão basicamente completamente ligados, de modo que a adesão entre a folha de cobre e o substrato no laminado geralmente não é afetada . No entanto, durante o processo de laminação de empilhamento, se o polipropileno estiver contaminado ou a superfície da folha de cobre for danificada, a força de ligação entre a folha de cobre laminada e o material de base estará faltando, resultando em posicionamento (apenas aplicável a grandes placas) ou quedas de fio de cobre espalhadas. No entanto, perto da medição offline, não houve anormalidade na força da casca da folha de cobre.

Em relação à produção de placas de circuito de várias camadas, você deve primeiro desenhar o diagrama esquemático de circuito de acordo com as funções que o produto eletrônico precisa realizar. Existem ferramentas de desenho especiais, que são como entender cada componente com fios. O software de design da placa de circuito PCB gerará um arquivo de conexão física com base no diagrama esquemático de circuito e conectará todos os componentes. Durante a produção real, os locais de conexão são folhas de cobre muito finas que podem conduzir eletricidade. Dessa forma, uma placa de circuito impressa está pronta e, em seguida, os arquivos preenchidos são enviados para um fabricante especializado em placa de circuito de várias camadas para produção e a placa de circuito real é feita. Mas a placa de circuito de várias camadas produzida pelo fabricante da placa de circuito não possui componentes, é apenas a conexão de algumas linhas. Assim como uma fiação de eletricista, deixe de fora todos os aparelhos elétricos que precisam ser conectados e conectar todos os fios. A última coisa que precisamos fazer é instalar esses componentes. Soldemos os componentes necessários para as posições designadas. Neste momento, toda a placa de circuito de várias camadas forma um circuito de trabalho real, e a função desejada pode ser realizada. Placa de circuito PCBA

Nos últimos anos, o rápido aumento na produção de smartphones impulsionou a demanda por placas de circuito de PCB. Especialmente este ano, meu país se tornou líder em 5G. Os telefones celulares 5G inaugurarão aplicativos de substituição generalizados em larga escala, trazendo assim uma nova demanda de crescimento para o mercado de placas de circuito da PCB. Existem muitos fabricantes de placas de circuito impresso na China continental, a maioria das quais está localizada nas regiões de Pearl River Delta e Jiangsu e Zhejiang. Existem muitos fabricantes. Como vários produtos eletrônicos de consumo, como telefones celulares, PDAs, câmeras digitais etc. estão se desenvolvendo na direção de finas, menores e multifuncionais, as placas macias do FPC podem ser dobradas com flexibilidade e têm formas em constante mudança devido à sua suavidade, a Thinness e alta densidade de pinos. Ele combina uma variedade de vantagens e atende à tendência de produtos eletrônicos mais finos e sensíveis. Ele substitui gradualmente as extremidades fechadas das placas rígidas em alguns aspectos e se torna o principal acessório de conexão em equipamentos eletrônicos. Os produtos eletrônicos de hoje estão buscando leveza, magreza, falta de tamanho e tamanho pequeno, e o mercado de placas Soft da FPC tem amplas perspectivas. Nos últimos anos, o rápido desenvolvimento de dispositivos vestíveis, a Internet das Coisas e outros campos apresentou novos requisitos para a indústria de placas Soft da FPC e a demanda por produtos da série FPC aumentou significativamente. A Weifu Circuit Board é um fabricante profissional da placa de circuito PCBA. Entramos e desenvolvemos em câmeras digitais, equipamentos de posicionamento de satélite automotivo, TVs LCD, laptops, instrumentos médicos, robôs inteligentes, telefones celulares e outros campos de comunicação. Somos muito gratos a muitos clientes. Apoiamos a Weifu e estamos dispostos a trabalhar juntos conosco e agradecemos mais clientes para discutir a cooperação.

Com a aplicação de placas de circuito PCB em vários principais produtos eletrônicos, o reparo da placa de circuito PCB também se tornou uma indústria popular. Hoje, o irmão Xiaojie compartilhará brevemente suas opiniões sobre a atual manutenção da placa de circuito PCB. Atualmente, existem várias indústrias que usam placas de circuito em nosso país. Nos estágios iniciais da produção, o processo de produção e as matérias -primas serão determinadas de acordo com suas próprias necessidades de uso. No entanto, à medida que a frequência de uso de produtos acabados aumenta, as falhas da placa de circuito ocorrerão mais ou menos. No passado, haverá falhas na placa de circuito. Muitas pessoas substituem diretamente a placa de circuito, mas o alto custo de substituir a placa de circuito da PCB (variando de alguns milhares de yuan a dezenas de milhares ou centenas de milhares de yuan) também se tornou uma dor de cabeça para várias empresas. No entanto, essas placas de circuito danificadas podem ser reparadas na China, e os custos de reparo são relativamente acessíveis, representando apenas 20% a 30% das novas placas. Para alguns equipamentos de alta precisão que exigem pedidos internacionais de placas, os reparos da placa de circuito serão mais caros. Rápido. A primeira etapa: inspeção da placa de circuito Atualmente, muitos usuários de equipamentos acabados basicamente não têm os desenhos de design da placa de circuito em suas mãos após a falha da placa de circuito. Muitas pessoas são céticas em relação ao reparo da placa de circuito de PCB. Embora várias placas de circuito sejam diferentes, uma coisa permanece inalterada. As placas de circuito PCB são compostas de vários blocos integrados, resistores, capacitores e outros componentes; portanto, os danos à placa de circuito PCB devem ser causados ​​por danos a um ou alguns dos componentes. A idéia de reparo da placa de circuito impressa é baseada nos fatores acima. Levantar. A equipe de manutenção inspecionará primeiro a placa de circuito, descobrirá a fonte do problema passo a passo e substituirá as peças. Etapa dois: substituição de peças Depois de encontrar a fonte da falha da placa de circuito, o engenheiro de manutenção recomendará peças de substituição correspondentes com base no desempenho das peças originais com base nas condições de uso de toda a placa de circuito. Os usuários podem optar por substituí -los de acordo com suas próprias necessidades. O processo de substituição de peças é simples aqui. Muita explicação. Etapa 3: no teste de máquina Na inspeção da máquina da placa de circuito após o reparo é a chave para julgar o sucesso do reparo. Aqui, a Xiao Jiege recomenda que os engenheiros de manutenção acumulem gradualmente a experiência e melhorem continuamente seu nível durante a manutenção, teste e revisão das placas de circuito PCB. . O equipamento eletrônico geral é composto por milhares de componentes. Durante a manutenção e reparo, será muito demorado e difícil de implementar se você testar e inspecionar diretamente todos os componentes na placa de circuito PCBA, um a um, para encontrar problemas. muito difícil. Em seguida, o método de manutenção correto do fenômeno da falha até a causa da falha é um importante método de manutenção. Enquanto o problema com a placa de circuito PCB for detectado, o reparo será fácil.

No design do circuito PCB, haverá momentos em que o IC precisa ser substituído. Vamos compartilhar as dicas ao substituir o IC para ajudar os designers a se tornarem mais perfeitos no design do circuito PCB. 1. Substituição direta A substituição direta refere -se a substituir diretamente o IC original por outro IC sem qualquer modificação. O principal desempenho e indicadores da máquina não serão afetados após a substituição. O princípio da substituição é: a função, o índice de desempenho, o formulário de embalagem, o uso de pinos, o número do pino e o espaçamento do IC de substituição são os mesmos. A mesma função do IC não significa apenas a mesma função, mas também a mesma polaridade lógica, ou seja, a polaridade, a tensão e a amplitude de corrente de nível de saída e entrada devem ser as mesmas. Os indicadores de desempenho referem -se aos principais parâmetros elétricos do IC (ou curvas de características principais), dissipação máxima de energia, tensão de operação máxima, faixa de frequência e vários parâmetros de entrada e impedância de saída que devem ser semelhantes ao IC original. Substitua as peças com baixa energia necessidade de aumentar o dissipador de calor. 1. Substituição do mesmo modelo IC A substituição do mesmo tipo de IC é geralmente confiável. Ao instalar o circuito PCB integrado, tenha cuidado para não obtê -lo na direção errada. Caso contrário, é provável que o circuito da placa de circuito impresso integrado seja queimado quando a energia for ligada. Alguns ICs de amplificador de potência simples na linha têm o mesmo modelo, função e características, mas a direção do arranjo do pino é diferente. Por exemplo, o amplificador de potência de dois canais ICLA4507 possui pinos "positivos" e "reversos", e suas marcas de pinos iniciais (pontos ou poços de cores) estão em direções diferentes: sem sufixo e sufixo "r", ic etc., por exemplo, por exemplo, por exemplo, por exemplo, por exemplo, por exemplo M5115P e M5115RP. 2. Substituição de ICS com o mesmo modelo Letras de prefixo e números diferentes Esse tipo de substituição também pode ser diretamente substituído entre si, desde que as funções do PIN sejam exatamente as mesmas e o circuito PCB interno e os parâmetros elétricos sejam ligeiramente diferentes. Por exemplo: ICLA1363 e LA1365 são colocados no áudio. Este último tem um diodo Zener dentro do pino IC 5 do que o primeiro, mas todo o resto é exatamente o mesmo. De um modo geral, as cartas de prefixo indicam o fabricante e o tipo de placa de circuito PCBA. Os números após as letras do prefixo são iguais, e a maioria deles pode ser substituída diretamente. Mas existem algumas exceções em que, embora os números sejam iguais, as funções são completamente diferentes. Por exemplo, o HA1364 é um IC de som, enquanto o UPC1364 é um IC de decodificação de cores; O número é 4558, o 8 pino é o amplificador operacional NJM4558 e o 14 pino é o circuito PCB digital CD4558; Portanto, os dois não podem ser substituídos. Portanto, você também deve olhar para a função PIN. Alguns fabricantes introduzem chips IC não embalados e os processam em produtos com o nome de seus próprios fabricantes, bem como produtos melhorados para melhorar determinados parâmetros. Esses produtos são frequentemente nomeados com modelos diferentes ou distinguidos por sufixos de modelo. Por exemplo, AN380 e UPC1380 podem ser substituídos diretamente e AN5620, TEA5620, DG5620, etc. podem ser substituídos diretamente. 2. Substituição indireta A substituição indireta refere -se ao método de modificar ligeiramente o periférico Circuito de PCB de um IC que não pode ser substituído diretamente, alterando o arranjo original do pino ou adicionando ou subtraindo componentes individuais, etc., para torná -lo um IC substituível. Princípio da substituição: o IC usado para substituição pode ter diferentes funções e formas PIN do IC original, mas as funções devem ser as mesmas e as características devem ser semelhantes; O desempenho da máquina original não deve ser afetado após a substituição. 1. Substituição de diferentes ICs de pacote CHIPS IC do mesmo tipo, mas com diferentes formas de embalagem. Ao substituir, basta remodelar os pinos do novo dispositivo de acordo com a forma e o arranjo dos pinos do dispositivo original. Por exemplo, o circuito AFTPCB CA3064 e CA3064E, o primeiro é um pacote circular com pinos radiais; Este último é um pacote de plástico duplo em linha. As características internas dos dois são exatamente iguais e podem ser conectadas de acordo com a função PIN. As formas de embalagem de linha dupla ICAN7114, AN7115 e LA4100, LA4102 são basicamente as mesmas, e os pinos e os dissipadores de calor são exatamente 180 graus diferentes. O pacote AN5620 duplo acima mencionado na linha de 16 pinos com dissipador de calor e o pacote de pinos de 18 pinos do Tea5620 na linha de 18 pinos, localizado no lado direito do circuito PCB integrado, que são equivalentes ao dissipador de calor do AN5620. Os outros pinos dos dois estão dispostos da mesma forma. Basta conectar os pinos 9 e 10 ao solo. 2. A função do circuito da PCB é a mesma, mas as funções individuais do PIN são diferentes de substituição de IC A substituição pode ser realizada de acordo com os parâmetros específicos e instruções de cada modelo de IC. Por exemplo, as saídas do AGC e do sinal de vídeo nas TVs têm polaridades positivas e negativas, que podem ser substituídas adicionando um inversor à extremidade da saída. 3. Substituição de ICS com o mesmo plástico, mas diferentes funções de pino Esse tipo de substituição requer alterar o circuito periférico de PCB e o arranjo de pinos, por isso requer certos conhecimentos teóricos, informações completas e rica experiência e habilidades práticas. 4. Alguns pés vazios não devem ser aterrados sem permissão Alguns pinos no circuito PCB equivalente interno e no circuito PCB de aplicação não estão marcados. Ao encontrar pinos vazios, você não deve aterrá -los sem autorização. Esses pinos são pinos de substituição ou sobressalência e, às vezes, também são usados ​​como conexões internas. 5. Substituição combinada A substituição de combinação é um método de recombinar as partes do circuito de PCB não danificadas de múltiplos ICs do mesmo modelo em um IC completo para substituir os ICs com defeito. É muito adequado para situações em que o IC original não pode ser comprado. No entanto, é necessário que o circuito PCB intacto dentro do IC usado deve ter pinos de interface. A chave para a substituição indireta é descobrir os parâmetros elétricos básicos dos dois ICs intercambiáveis, o circuito PCB equivalente interno, as funções de cada pino e a relação de conexão entre os componentes do IC. Por favor, preste atenção durante a operação real. (1) a sequência de numeração dos pinos de circuito PCB integrada não deve ser conectada incorretamente; (2) Para se adaptar às características do IC substituído, os componentes do circuito PCB periférico conectado a ele deve ser alterado de acordo; (3) A tensão da fonte de alimentação deve ser consistente com o IC substituído. Se a tensão da fonte de alimentação no circuito PCB original estiver alta, tente reduzir a tensão; Se a tensão estiver baixa, depende se o IC de substituição pode funcionar; (4) Após a substituição, a corrente de operação estática do IC deve ser medida. Se a corrente for muito maior que o valor normal, significa que o circuito da PCB pode ser excitado e a dissociação e o ajuste devem ser realizados. Se o ganho for diferente do original, o valor do resistor de feedback poderá ser ajustado; (5) a impedância de entrada e saída do IC após a substituição deve corresponder ao circuito PCB original; Verifique sua capacidade de direção; (6) Ao fazer alterações, faça o uso total dos orifícios e leads na placa de circuito PCB original. Os cabos externos devem ser arrumados e arrumados para evitar cruzar antes e depois, de modo a verificar e impedir a auto -excitação do circuito de PCB, especialmente para evitar a auto -excitação de alta frequência; (7) Antes de ligar, é melhor conectar um amperímetro CC em série ao loop VCC da fonte de alimentação e observar se a mudança na corrente total do circuito PCB integrado é normal de grande a pequena com a resistência da tensão reduzindo o resistor. 6. Substitua o IC por componentes discretos Às vezes, componentes discretos podem ser usados ​​para substituir as partes danificadas do IC para restaurar a funcionalidade. Antes da substituição, você deve entender os princípios funcionais internos do IC, a tensão normal de cada pino, o diagrama da forma de onda e o princípio de trabalho do circuito PCB composto por componentes periféricos. Considere também: (1) O sinal pode ser retirado do IC e conectado à extremidade de entrada do circuito PCB periférico: (2) se o sinal processado pelo circuito PCB periférico pode ser conectado ao próximo nível dentro do circuito PCB integrado para reprocessamento (a correspondência do sinal durante a conexão não deve afetar seus parâmetros e desempenho principais). Se o IC do amplificador médio estiver danificado, a julgar pelo circuito típico de PCB de aplicação e circuito interno de PCB, ele consiste em estágios de amplificador médio de áudio, identificação de frequência e amplificação de frequência. O método de entrada de sinal pode ser usado para encontrar a parte danificada. Se a peça de amplificação de áudio estiver danificada, os componentes discretos poderão ser usados ​​substituindo.

No processo de projetar placa de circuito PCB de alta velocidade, aparentemente simples por meio de orifícios que não deixam som provavelmente trazer efeitos negativos significativos para a placa de circuito. Hoje, o fabricante da Weifu Precision falará com você sobre como reduzir os efeitos adversos dos efeitos parasitários no design do orifício por meio da placa de circuito de PCB de alta velocidade: 1. Os pinos da fonte de alimentação e do solo devem ser perfurados nas proximidades, e quanto mais curto o Lidera entre os vias e os pinos, melhor, pois eles podem levar a um aumento na indutância. Ao mesmo tempo, os fios do poder e do solo devem ser o mais espessos possível para reduzir a impedância. 2. O roteamento do sinal na placa de circuito da PCB deve ser minimizado pela alteração de camadas, o que significa que desnecessário através de orifícios deve ser evitado o máximo possível. 3. O uso da placa de circuito PCB mais fino é benéfico para reduzir os dois parâmetros parasitários do VIA. 4. Considerando a qualidade do custo e do sinal, escolha um tamanho razoável para o orifício. Por exemplo, para o design da placa de circuito PCB do módulo de memória de 6 a 10 camadas, é melhor usar 10/20mil (perfurado/soldado) através de orifícios. Para algumas placas de tamanho pequeno de alta densidade, também podem ser usadas 8/18mil através de orifícios. Sob condições tecnológicas atuais, é difícil usar buracos menores. Para a via do fio de energia ou terra, tamanhos maiores podem ser considerados para reduzir a impedância. 5. Coloque algumas vias aterradas perto das vias da camada de comutação de sinal para fornecer o circuito mais próximo para o sinal. Mesmo um grande número de vias de aterramento extra pode ser colocado na PCB de várias camadas. Obviamente, flexibilidade e versatilidade também são necessárias durante o design. O modelo de orifício transmitido anteriormente refere-se à situação em que cada camada possui almofadas de solda e, às vezes, podemos reduzir ou até remover as almofadas de solda de certas camadas. Especialmente nos casos em que a densidade do orifício por meio do buraco é muito alta, pode levar à formação de uma ranhura na camada de cobre que separa o circuito. Para resolver esse problema, além de mover a posição do orifício, também podemos considerar reduzir o tamanho da almofada de solda na camada de cobre. Ao ler o conteúdo acima, acredito que todos adquiriram algum entendimento do design do orifício na placa de circuito impressa em alta velocidade. A Weifu Precision compartilhou isso com você. Se você deseja aprender mais informações relacionadas, pode consultar nosso pessoal de atendimento ao cliente on -line ou visitar o site oficial da Weifu

O design de uma placa de circuito impresso é um processo complexo e meticuloso que requer consideração de vários fatores para garantir a eficácia, a confiabilidade e o desempenho do design. Escolha materiais apropriados para a combinação de placas macias e duras de acordo com os requisitos de aplicação. Considere as propriedades elétricas, mecânicas, térmicas e de processamento dos materiais para garantir que os materiais selecionados atendam aos requisitos de projeto. O planejamento da camada requer um planejamento razoável da PCB de várias camadas com base na complexidade do circuito e requisitos de transmissão de sinal. Garanta conexões elétricas confiáveis ​​entre as camadas, ao mesmo tempo em que considera a dissipação de calor e o espaço da fiação. Ao conectar, tente minimizar o comprimento e a interseção da fiação para reduzir o ruído e a interferência. Preste atenção à racionalidade da largura e espaçamento da fiação para atender aos requisitos de desempenho elétrico e força mecânica. O projeto de aterramento razoável é crucial para suprimir a interferência eletromagnética e melhorar a qualidade do sinal. Certifique -se de que a largura do fio de aterramento seja suficiente, o caminho de aterramento seja curto e direto e evite formar um loop. Considere o calor gerado durante a operação do conjunto da placa de circuito impresso e verifique se os componentes funcionam dentro da faixa de temperatura permitida através do projeto térmico razoável e do layout de dissipação de calor.

A camada de circuito em um substrato de alumínio dupla face é composto principalmente de folha de cobre, que é usada principalmente para condutividade. Essa camada é o caminho de transmissão dos sinais eletrônicos, responsável por conectar componentes eletrônicos para formar um sistema de circuito completo. Através da camada de circuito, a corrente pode fluir por toda a placa de circuito impresso, alcançando assim a operação normal do equipamento. Devido à fiação em ambos os lados do substrato de alumínio de dupla face, é necessário usar as técnicas apropriadas de conexão da fiação, como a tecnologia de condução de orifício, para conectar as camadas de circuito em ambos os lados para garantir o fluxo de corrente suave. O layout e a conexão das camadas de circuito são cruciais no processo de projeto e fabricação de PCB de dupla face, pois afetam diretamente o desempenho e a confiabilidade dos substratos de alumínio. Portanto, ao projetar e fabricar a PCB de dupla face, é necessário projetar e otimizar cuidadosamente as camadas de circuito para garantir que elas possam atender às necessidades do equipamento e ter boa condutividade.

Seja o layout dos dispositivos na placa ou alinhamento da PCB e assim por diante, possui requisitos específicos. Por exemplo, as linhas de entrada e saída devem tentar evitar o paralelo, para não gerar interferência. É necessário duas linhas de sinal alinhamento paralelo para adicionar isolamento do solo, duas camadas adjacentes de fiação para tentar perpendiculares entre si, paralelas fáceis de produzir parasitário. A potência e o solo devem ser divididos na medida do possível em duas camadas perpendiculares entre si. Largura da linha, a PCB do circuito digital disponível em ampla linha de terra para criar um circuito, ou seja, para formar uma rede de terra (os circuitos analógicos não podem ser usados ​​dessa maneira), com uma grande área de colocação de cobre. A seguir, é apresentada uma descrição dos princípios e alguns detalhes que precisam ser levados em consideração no projeto da placa de controle do microcontrolador. 1. Layout do componente Em termos do layout dos componentes, os componentes relacionados entre si devem ser colocados o mais próximo possível, por exemplo, o gerador de relógio, o cristal, a entrada do relógio da CPU são propensos ao ruído, eles devem ser colocados mais perto de alguns. Para esses dispositivos propensos a ruído, pequenos circuitos de corrente, circuitos de comutação de circuito de alta corrente, etc., devem estar o mais longe possível do circuito de controle lógico e do circuito de armazenamento do microcontrolador (ROM, RAM), se possível, esses circuitos podem ser transformado em uma placa de circuito separada, que é propícia à anti-interferência, melhore a confiabilidade do trabalho do circuito. 2.Politando capacitor Tente instalar capacitores de desacoplamento ao lado dos principais componentes, como ROM, RAM e outros chips. De fato, os alinhamentos da placa de PCB, conexões de pinos e fiação podem conter grandes efeitos indutivos. Grandes indutores podem causar picos graves de ruído de comutação no alinhamento do VCC. A única maneira de evitar picos de ruído de comutação no alinhamento do VCC é colocar um capacitor de desacoplamento eletrônico de 0,1UF entre o VCC e o solo de energia. Se um componente de montagem na superfície for usado no PCB, um capacitor de chip poderá ser usado diretamente adjacente ao componente e fixado no pino VCC. É melhor usar capacitores de chip de porcelana, isso ocorre porque esse capacitor tem uma baixa perda eletrostática (ESL) e impedância de alta frequência, além da estabilidade dielétrica desse capacitor em relação à temperatura e tempo também é muito bom. Tente não usar capacitores de tântalo devido à sua alta impedância em altas frequências. Os seguintes pontos precisam ser observados ao colocar capacitores de desacoplamento. (1) Conecte um capacitor eletrolítico de cerca de 100UF na entrada de energia do PCB, ou melhor ainda, uma capacitância maior se o tamanho permitir. (2) Em princípio, um capacitor de chip de cerâmica de 0,01UF precisa ser colocado ao lado de cada chip IC. Se a lacuna da placa for muito pequena para caber, um capacitor de tântalo de 1 ~ 10 poderá ser colocado a cada 10 chips. (3) Para componentes com fraca imunidade à interferência e grandes mudanças de corrente quando desligadas, e componentes de armazenamento como RAM e ROM, um capacitor de desacoplamento deve ser conectado entre a linha de energia (VCC) e o solo. (4) Os fios dos capacitores não devem ser muito longos, especialmente os capacitores de desvio de alta frequência não devem vir com leads. Os seguintes pontos precisam ser observados ao colocar capacitores de desacoplamento. 3. Projeto do solo Nos sistemas de controle do microcontrolador, existem muitos tipos de motivos, incluindo terra do sistema, terra do escudo, terreno lógico, terreno analógico etc. se o solo é estabelecido adequadamente determinará a imunidade da placa à interferência. Ao projetar terrenos e pontos de aterramento, os seguintes problemas devem ser considerados. (1) Os motivos lógicos e analógicos devem ser conectados separadamente e não combinados, conectando seus respectivos motivos ao solo de potência correspondente. O solo analógico deve ser o mais espesso possível durante o projeto, e a área de aterramento da extremidade do chumbo deve ser o mais grande possível. Em geral, para os sinais analógicos de entrada e saída, é melhor isolá -los dos circuitos do microcontrolador via optocuplores. (2) No projeto da versão de circuito impresso do circuito lógico, o solo deve formar um formulário de malha fechada para melhorar a imunidade do circuito à interferência. (3) (3) O fio do solo deve ser o mais espesso possível. Se o fio do solo for muito fino, a resistência ao solo será maior, fazendo com que o potencial do solo mude com a corrente, resultando em um nível de sinal instável e levando a uma diminuição na imunidade do circuito à interferência. No caso do espaço de fiação, permite, para garantir que a largura da linha de terra principal de pelo menos 2 ~ 3 mm ou mais, a linha de terra nos pinos do componente deve ser de cerca de 1,5 mm. (4) Preste atenção à escolha do ponto de aterramento. Quando a frequência do sinal na placa é inferior a 1MHz, a influência da indução eletromagnética entre a fiação e os componentes é muito pequena, e a corrente de loop formada pelo circuito de aterramento tem um impacto maior na interferência, portanto um ponto de aterramento deve ser usado para que não forme um loop. Quando a frequência do sinal na placa é superior a 10MHz, a impedância do solo se torna grande devido ao óbvio efeito indutivo da fiação, e a corrente de loop formada pelo circuito de aterramento não é mais um grande problema no momento. Portanto, vários pontos de aterramento devem ser usados ​​para minimizar a impedância do solo. 4. Outro (1) O layout do cabo de alimentação, além do tamanho da corrente para tentar engrossar a largura do alinhamento, na fiação também deve fazer com que o cabo de alimentação, a direção do alinhamento da linha de terra e o corpo da linha de dados alinhados com a fiação O trabalho no final da linha de solo será a parte inferior da placa sem o alinhamento do pavimento, esses métodos ajudam a melhorar a capacidade anti-interferência do circuito. (2) A largura das linhas de dados deve ser o mais ampla possível para minimizar a impedância. A largura das linhas de dados deve ser de pelo menos 0,3 mm (12mil) e seria melhor se 0,46 ~ 0,5 mm (18mil ~ 20mil) for usada. (3) Como um Vias da placa trará cerca de 10pf de efeito capacitivo, o que introduzirá muita interferência para circuitos de alta frequência, o número de VIAS deve ser reduzido o máximo possível ao conectar. Por outro lado, muitas vias podem fazer com que a força mecânica da placa seja reduzida.

1, substrato composto de PCB O substrato composto também é conhecido como [placa de pó], a placa de revestimento de cobre composta mais comum no mercado hoje é CEM-1 de solteiro e dupla face, CEM-3 Half Glass Fiber Board, 22f, etc., com papel de fibra de polpa de madeira ou papel de fibra de polpa de algodão como material de reforço, enquanto suplementado por pano de fibra de vidro como material de reforço da superfície, dois materiais feitos de resina epóxi retardante de chama. 2. Substrato fenólico de papel PCB O substrato fenólico também é conhecido como [quadro retardador de chama] A placa V0 mais comum, papelão, FR-1, FR-2, Fe-3, 94HB, XPC, etc., porque seu material principal é papel de fibra de polpa de madeira, após fenólico Pressão da resina e síntese de uma placa de PCB, suas principais características são de baixo custo, baixo preço, baixa densidade relativa, a desvantagem não é incêndio, as principais áreas de aplicação dos eletrônicos de consumo infantil. 3, substrato de PCB de fibra de vidro A placa de fibra de vidro também é conhecida como [placa epóxi, fibra] principalmente pela resina epóxi como fichário, enquanto usa o pano de fibra de vidro como material de reforço, esta placa fora da placa da placa PCB resistência ao incêndio, resistência à altura, pelo ambiente é Pequeno, o mais comumente usado neste substrato é uma placa de PCB de duas camadas de duas camadas, o processo convencional: spray de lata sem chumbo, óleo verde dobrado, 1,6 placa espessa, adequada para uma variedade de placa de alimentação, Placa de controle, nas comunicações, o substrato mais comumente usado é PCB de dupla face, PCB multicamada, processo convencional: pulverização de estanho sem chumbo, palavra dobrável de óleo verde, 1,6 placa espessa, adequada para várias placas de alimentação, placa de controle, na comunicação , instrumentação, automotivo, a indústria de computadores é amplamente utilizada. 4. LED de substrato de alumínio A folha de LED é relativamente especial, é um painéis revestidos de cobre à base de metal com boa dissipação de calor, painel único geral pela estrutura de três camadas, respectivamente, a camada de circuito (folha de cobre), camada de isolamento e camada de base metálica. Para uso de ponta, também é projetado como uma placa de dupla face, a estrutura da camada de circuito, camada de isolamento, base de alumínio, camada de isolamento, camada de circuito. Muito poucas aplicações para placa multicamada podem ser feitas de placa multicamada comum com camada de isolamento, base de alumínio laminada. 5. Outros substratos Além do exposto acima, costuma ver os três ao mesmo tempo, existem substratos metálicos e multicamadas laminadas (BUM), vale a pena notar que frequentemente veremos que a placa será impressa em cima das duas letras KB, que é a abreviatura de Kingboard PCB Board, além de Kingboard e Sang Yi SL, Taiyao Tuc, Koki GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H, etc. Além dos substratos acima, existem placas multicamadas laminadas e substratos metálicos, muitas vezes veremos KB duas letras na placa PCB acabada, é a abreviação de Kingboard Plate, além de Kingboard e Sang Yi Sl, Taiyao Tuc, Koki GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H, etc., como esta placa da fonte para proteger o desempenho do produto, é claro, o gerenciamento da linha de produção e a experiência da equipe também é muito importante.

Definição de defeito de inspeção da placa de circuito de um lado. 1, superfície do PT: superfície de solda. 2, superfície mt: superfície de montagem de peças. 3, defeitos leves: Devido à sua baixa qualidade, pode fazer com que o desempenho da placa de fiação impressa tenha sido reduzida, a vida foi reduzida. 4, pequenos defeitos: devido à sua baixa qualidade, pode reduzir o valor das mercadorias, mas não afeta o desempenho e a vida da placa de fiação impressa, etc. 5, orifício cônico: devido ao modelo de estampagem da perfuração do tipo superior e ao tipo inferior do holding do orifício, é muito grande, as peças perfuradas de estampagem, como a forma da seção do orifício, no lado do conjunto da forma aberta da buzina. 6, Defeitos pesados: devido à sua baixa qualidade para que a placa de circuito impresso não possa ser usada para o objetivo pretendido. 7, orifício cônico: devido ao modelo de estampagem do tipo superior de perfuração e ao tipo inferior de lacuna de orifício, é muito grande, as peças perfuradas de estampagem, como a forma da seção transversal do orifício, para o lado do conjunto da forma aberta da buzina.

Muitos clientes que procuram fabricantes de placas de circuito de PCB, não sabem como escolher, não uma seleção cuidadosa de pequenas plantas de processamento, pequenas oficinas, conversam na frente de um bom, o próximo segundo turno para fazer pedidos a outros fabricantes de força para protótipo produção, para que muito tempo desperdiçado. Ao procurar fabricantes de placas de circuito de PCB, não deixe de ir à fábrica para uma pesquisa, para que você possa identificar a força do fabricante. Como identificar a força dos fabricantes de placas de circuito de PCB? Hoje Wei Fu Circuit Board para ensinar como identificar a força do fabricante, para eliminar essas coisas para economizar seu tempo e custos? Antes de tudo, antes de escolher um fabricante da placa de PCB, você deve entender a situação da empresa, como se o processo de processamento é maduro, se o sistema de escala da empresa é muito abrangente, se o equipamento da empresa é usado equipamento, se há um UL Certificado e o sistema de serviço de palavras culturais da empresa, essas são a primeira coisa que devemos ser claras, o que tem um entendimento claro disso depois que você pode optar por ir para a pesquisa de fábrica, para que você possa dizer que isso pode ser considerado nove De dez, ambos para economizar seus custos de tempo, mas também para você evitar a possibilidade de escolher uma pequena fábrica. Sim, esta é a sua escolha de um fabricante de placa de circuito de PCB no início que entende as coisas, não pense apenas que o preço é barato o que não é importante, para que você traga o perigo oculto é imprevisível, nós da placa de circuito Wei Fu podemos Seja muitos fabricantes reconhecidos, são porque somos qualificados em todas as condições acima, para que os clientes tenham certeza de que a cooperação realista conosco, se você precisar nos ligar para conselhos, teremos o maior prazer em desenvolver Uma solução razoável de placa de PCB para você. Ao ler o exposto, acho que todos entendemos como identificar os fabricantes de resistência à placa de circuito de PCB, Bao Wei Fu Circuit Board para você compartilhar isso, se quiser saber mais informações, pode consultar nossa equipe de atendimento ao cliente online, Ou entre na Dongguan Wei Fu Circuit Technology Co.

No processo de projetar placas de circuito de PCB de alta velocidade, o excesso de excesso aparentemente simples, é provável que um silencioso traga um grande efeito negativo na placa de circuito. Hoje, os fabricantes da placa de circuito da WEIFU para lhe dizer como projetar demais o projeto na placa de circuito de PCB de alta velocidade, para reduzir os efeitos adversos do efeito parasitário do excesso de buraco:. 1, a fonte de alimentação e os pinos de terra estão próximos do excesso de orifício, quanto menor a liderança entre o buraco e o pino, melhor, porque eles podem levar a um aumento na indutância. Ao mesmo tempo, a fonte de alimentação e os fios de terra devem ser o mais espessos possível para reduzir a impedância. 2, placas de circuito PCB no alinhamento do sinal o máximo possível sem alterar as camadas, ou seja, tente não usar orifícios desnecessários. 3, o uso de placas de circuito PCB mais finas para ajudar a reduzir os dois parâmetros parasitários das vias. 4, a partir das considerações de custo e qualidade do sinal, escolha um tamanho razoável do tamanho do orifício. Por exemplo, para o módulo de memória de 6 a 10 camadas PCB Circuit Board Design, a opção de excesso de 10/20mil (broca / pad), para algum tamanho pequeno de alta densidade da placa, você também pode tentar usar 8 /18mil Over-hole. Nas condições técnicas atuais, é difícil usar vias de tamanho menor. Para a fonte de alimentação ou vias terrestres, pode -se considerar usar tamanhos maiores para reduzir a impedância. 5, no sinal para alterar a camada perto das vias, colocou algumas vias de terra, a fim de fornecer o circuito mais próximo para o sinal. Você pode até colocar um grande número de vias terrestres redundantes na placa da PCB. Obviamente, no design também precisa ser flexível e versátil. O modelo VIAS discutido anteriormente é o caso de cada camada, há momentos em que podemos reduzir ou até remover as almofadas de algumas camadas. Especialmente no caso de uma densidade muito alta de Vias, o que pode levar à formação de uma quebra de circuito na camada de cobre, para resolver esses problemas, além de mover a localização dos vias, também podemos considerar reduzir o tamanho do vias na camada de cobre das almofadas. Ao ler o exposto, acho que todos nós entendemos a placa de circuito de PCB de alta velocidade no design de buraco excessivo, a placa de circuito Wei Fu para compartilhar isso, se você quiser saber mais sobre as informações, pode consultar nosso cliente Equipe de serviço on -line ou insira o site oficial da Wei Fu OH!