Nyheter

Många kunder letar efter tillverkare av PCB Circuit Board och vet inte hur de ska välja. De väljer av misstag små bearbetningsfabriker eller workshops. Som diskuterats tidigare kan de byta order till andra starka tillverkare för provproduktion under nästa sekund, vilket leder till många bortkastade möjligheter. När du letar efter en tryckt kretskorttillverkare är det viktigt att genomföra en undersökning på fabriken för att effektivt bedöma tillverkarens styrka. Hur identifierar jag styrkan hos tillverkare av PCB -kretskort? Idag kommer Weifu Circuit Board att lära dig hur man identifierar tillverkare med starka kapaciteter, förhindrar att sådana incidenter inträffar och sparar din tid och kostnader? Innan du väljer en PCB Circuit Board-tillverkare måste du förstå deras företags situation, till exempel om bearbetningstekniken är mogen, om företagets skalasystem är omfattande, oavsett om företagets utrustning är begagnad, oavsett om det har UL-certifiering och Företagets kultur- och servicesystem. Det här är allt som vi först måste förstå. Efter att ha förstått alla dessa kan du välja att gå till fabriken för undersökning. Detta kan sägas vara mycket stabilt, vilket kan spara tid och kostnader och också undvika möjligheten att välja några små fabriker. Ja, det här är vad du sa att du behöver veta innan du väljer en dubbelsidig PCB -tillverkare. Tror inte bara att priset är billigt och ingenting är viktigt. De dolda farorna som detta kommer att ge dig är oförutsägbara. Vårt Weifu -kretskort har erkänts av så många tillverkare eftersom alla våra ovanstående villkor är kvalificerade, så att kunder kan vara säkra på att samarbeta med oss. Om du har några behov kan du ringa oss för samråd och vi är dedikerade till att utveckla en rimlig PCB -kretskortlösning för dig. Genom att läsa ovanstående innehåll tror jag att alla har en förståelse för hur man identifierar styrkan hos PCB Circuit Board -tillverkare. Weifu Circuit Board har delat detta med dig. Om du vill lära dig mer relaterad information kan du konsultera vår kundtjänstpersonal online eller söka på webbplatsen för Dongguan Weifu Electric Road Technology Co., Ltd. Vi kommer gärna att ge dig rimliga lösningar.

Idag ger vi dig en komplett version av produktionsprocessen för kretskort, i hopp om att ge dig en djupare förståelse för Circuit Board -produktionen! Skärmaterial Syfte: Enligt kraven i teknikdata MI, skär i små bitar av produktionsbrädor på stora ark som uppfyller kraven. Små delar av brädor som uppfyller kundkraven Process: Stor plattmaterial → Skärning enligt MI -krav → härdningsplatta → Rundning av hörn/slipkant → Plattutsläpp Borrning Syfte: Baserat på tekniska data, borra den nödvändiga håldiametern på motsvarande position på plåten som uppfyller de nödvändiga dimensionerna Process: Staplade kortstift → Övre kort → Borrning → Nedre kort → Inspektion/reparation Sjunkande koppar Syfte: Kopparavlagring är användningen av kemiska metoder för att avsätta ett tunt lager koppar på väggen med isolerande hål Process: grov slipning → hängplatta → automatisk koppar sjunkande linje → bottenplatta → nedsänkning av% utspädd H2SO4 → förtjockande koppar Graföverföring Syfte: Bildöverföring avser överföring av bilder från produktionsfilmen till brädet Process: (Blue Oil Process): Slipning av plattan → Skriv ut den första sidan → Torkning → Skriv ut den andra sidan → Torkning → Blåsning → Filmutveckling → Inspektion; (Dry Film Process): Hemp Board → Tryck → Stående → Justering → Exponering → Stående → Utveckla → Inspektion Grafisk elektroplätering Syfte: Grafisk elektroplätering är elektroplätering av ett kopparskikt med den erforderliga tjockleken och ett guldnickel eller tennskikt med den erforderliga tjockleken på den utsatta kopparhuden eller hålväggen i kretsmönstret Process: Övre platta → Borttagning av olje → Sekundärvätning → Mikrokorrosion → Tvätt → Syra tvätt → Kopparplätering → Tvätt av vatten → Syra nedsänkning → Tennplätering → Vattentvätt → Nedre plattan Debond Syfte: Att ta bort anti -elektropläteringsbeläggningsskiktet med NaOH -lösning och exponera kopparskiktet Process: Vattenfilm: Infoga ram → Blötlägg i alkali → Skölj → Skrubba → Passeringsmaskin; Dry Film: Release Board → Pass Machine Etsning Syfte: Etsning är användningen av kemiska reaktionsmetoder för att korrodera kopparskiktet på icke -kretsdelar Grönolja Syfte: Grön olja är att överföra grafiken för den gröna oljefilmen till brädet, spela en roll för att skydda kretsen och förhindra tenn på kretsen när du svetsar delar Process: slipplatta → Skriva ut fotosensitiv grön olja → härdningsplatta → Exponering → Utveckling; Slipbräda → Skriva ut den första sidan → Torkningskort → Skriva ut den andra sidan → Torkningskort Tecken Syfte: Tecken tillhandahålls lika lätt igenkännliga markörer Process: Efter att grön olja äntligen har botats, svalt och står still, justera skärmen, skriv ut tecken och slutligen bota Guldpläterade fingrar Syfte: Att belägga pluggfingret med ett nickel/guldskikt med nödvändig tjocklek, vilket gör det mer hållbart och slitstantligt Process: Brädets belastning → Borttagning av olje → Tvätt två gånger → Mikroetning → Vattentvätt två gånger → Syratvätt → Kopparplätering → Vattentvätt → Nickelplätering → Vattentvätt → Guldplätning Tennplatta (en parallell process) Syfte: Tennsprutning är att spraya ett skikt av blyburk på den exponerade kopparytan som inte är täckt med lödmask för att skydda kopparytan från korrosion och oxidation, vilket säkerställer god svetsprestanda Process: Mikroetning → Lufttorkning → Förvärmning → Rosinbeläggning → Lödbeläggning → Luftnivå → Luftkylning → Tvätt och lufttorkning Formning Syfte: Att skapa önskad form för kunder genom mögelstämpel eller CNC -gonger, inklusive ekologiska gonger, ölbrädor, handgonger och handskärning Förklaring: Noggrannheten för Data Gong -maskinkortet och ölbrädan är relativt hög, följt av handgongen. Det lägsta verktyget för handskärbrädor kan bara göra några enkla former Testning Syfte: Genom elektronisk 100% testning, detektera defekter som påverkar funktionalitet som öppna kretsar och kortslutningar som är svåra att upptäcka visuellt Process: Övre mögel → Placering av kort → Testning → Kvalificerad → FQC Visuell inspektion → Ovvalificerad → Reparation → Återprov → OK → REJ → Skrot Sista inspektionen Syfte: Genom 100% visuell inspektion av utseendets utseendefel och reparation av mindre defekter, för att undvika problem och defekta brädor från att flyta ut Specifikt arbetsflöde: Inkommande material → Visningsmaterial → Visuell inspektion → Kvalificerad → FQA Spot Check → Kvalificerad → Förpackning → Ovvalificerad → Hantering → Inspektion OK

Förutsatt att frekvensen för en digital logikkrets når eller överstiger 45 MHz ~ 50MHz, och kretsen som arbetar ovanför denna frekvens upptar en viss del av hela elektroniska systemet (såsom 1/3), kallas den vanligtvis en högfrekvenskrets ( Multi-lagers kretskort). Högfrekvent kretskurstavlan är en mycket kaotisk planeringsprocess, och dess ledningar är avgörande för hela planeringen! Första rörelsen, ledningar av höga och flerskikts kretskort Högfrekvenskretsar har ofta hög integration och hög ledningstäthet. Att välja flerskikts kretskort är inte bara nödvändigt för ledningar, utan också ett användbart sätt att minska störningar. I PCBlayout -stadiet kan du välja ett visst antal lager av tryckt kretskortskala rimligt utnyttja mellanliggande lager för att ställa in skärmning, bättre uppnå i närheten, effektivt minska parasitinduktansen och förkorta signalöverföringslängden och också minska signalinterferensen. Alla dessa metoder är fördelaktiga för tillförlitligheten hos högfrekventa kretsar. Det finns material som visar att när man använder samma material är bruset från ett fyra lagerskiva (flerskikts kretskort) 20dB lägre än för ett dubbelsidigt kort. Men det finns också ett problem tillsammans. Ju högre antalet halvlager på ett kretskort, desto mer kaotisk tillverkningsprocess och desto högre kostar enhetskostnaden. Detta kräver att vi inte bara väljer lämpligt antal lager av kretskort när vi avslutar PCBlayout, utan också för att stoppa rimlig utrustningsplanering och välja rätt ledningsregler för att slutföra planeringen. Det andra tricket är att minimera böjningen av ledningarna mellan stiften med höghastighets elektronisk utrustning, så mycket som möjligt Det är bäst att välja en rak ledning för högfrekventa kretskablar, som måste färgas. En 45 graders trasig linje eller cirkulär båge kan användas för färgning. Detta krav används endast för fixeringsstyrkan hos kopparfolien i lågfrekvenskretsar, men i högfrekventa kretsar kan uppfylla detta krav minska den yttre utsläpp och ömsesidiga koppling av högfrekventa signaler. Det tredje tricket är att byta ut ledningstrådarna mellan stiften på högfrekvent kretsutrustning så lite som möjligt Den så kallade "mindre mellanlagringsersättningen av leads är bättre" hänvisar till användningen av färre vias (via) i processen med komponentanslutning. Enligt sidan kan ett PCB genomgående hål medföra en spridd kapacitans på cirka 0,5 pf, att minska antalet genomgående hål kan öka hastigheten avsevärt och minska möjligheten till datafel.

Vilka inspektioner behövs under produktionsprocessen för tryckt kretskort för att lugna kunder? Många kunder oroar sig för kvalitetsproblem när de väljer leverantörer. Idag kommer redaktören för Weifu PCB Circuit Board att dela med dig hur vi inspekterar kretskortet i varje steg i hela produktionsprocessen? Intresserade vänner, missa inte! För det första inkommande inspektion: Acceptansinspektion av råvaror, hjälpmaterial, outsourcade delar och köpte delar innan du går in i fabriken för lagring. Se till att okvalificerade material inte lagras eller används. För det andra finns det processinspektion: även känd som processinspektion, som inspekterar arbetet pågår under produktionsprocessen på produktionsplatsen. Det förhindrar inte bara att okvalificerade produkter strömmar in i nästa process, utan undviker också den onormala förekomsten av stora mängder okvalificerade produkter i produktionsprocessen. Slutlig inspektion: Även känd som produktinspektion, inspektionen av färdiga produkter före lagring och leverans. Denna inspektion genomförs i full överensstämmelse med kundens kontrakt och relevanta lagstiftningskrav för att säkerställa kundens acceptans. Det är allt för introduktionen av hela kvalitetsinspektionen av kretskortet/kretskortfabriken ovan. Kontrollsystemet för den dubbelsidiga PCB -fabriken följer också denna process.

För närvarande finns det två sätt för oss att elektroplatta PCB -kretskort: fullplattbågsplätering och grafisk plätering. Grafisk elektroplätering är en process där ett tryckt kretskort genomgår grafisk överföring för att skydda koppardelen av ledaren som inte kräver kopparplätering med en torr film. Ledningarna och anslutningsplattorna som kräver kopparplätering elektroplätas sedan selektivt med koppar, följt av elektroplätering med SN (eller SN/Pb) korrosionshämmare. Efter elektroplätering kan PCBA-kretskortet beläggas, etsas och antikorrosionsmedel avlägsnas för att erhålla den yttre kretsen. Den övergripande processen för elektropläteringsteknik 1. syltning → kopparplätering på hela brädet → mönsteröverföring → syra avfettning → sekundär motströmsköljning → mikroetning → sekundär → betning → tennplätering → sekundär motströmsköljning sköljning 2. Motströmsköljning → betning → Grafisk kopparplätering → Sekundär motströmsköljning → Nickelplätering → Sekundär vattentvätt → citronsyra nedsänkning → Guldplätering → Återvinning → 2-3 nivåer av rent vatten tvätt → torkning → torkning Viktiga steg i grafisk elektroplätering Inspektion: Circuit Board Factory (Shenzhen Circuit Board) kontrollerar huvudsakligen om det finns överskott av torr film, om linjerna är kompletta, och om det finns torrfilmrester i hålen under inspektionen. Oljeborttagning: Under bildöverföringsprocessen, efter filmapplikation, exponering, utveckling, inspektion och andra operationer, kan det finnas fingeravtryck, damm, oljefläckar och restfilm på brädet. Om det inte hanteras ordentligt kan det orsaka svag bindning mellan kopparbeläggningen och underlagets koppar. Under operationen föreslår vi att operatören bär handskar med sitt fulla namn. På liknande sätt är tryckta kretskort gjorda av torr film och bara koppar. För att ta bort olja är det nödvändigt att ta bort oljefläckar från kopparytan utan att skada den organiska torra filmen. Därför väljs surt oljeborttagning. Huvudkomponenterna i den avfettande lösningen är svavelsyra och fosforsyra. Våra kretskorttillverkare är särskilt försiktiga och försiktiga under väckningsoperationer, eftersom de involverar kemiska ämnen. Mikroetning: Ta bort kopparoxidskiktet i kretsen och hålet, öka ytråheten och därmed förbättra bindningen mellan beläggningen och underlagets koppar. Det finns två vanligt använda typer av mikroetsningslösningar: persulfatyp och svavelsyra väteperoxidtyp, med natriumpersulfat och ammoniumpersulfat som huvudtyperna. Ammoniumpersulfatmikroetsningslösning är benägen att sönderdelas, och den sönderdelade ammoniakgasen påverkar miljön och är inte gynnsam för miljöskydd. Samtidigt är mikroetninghastigheten också instabil. Natriumpersulfatmikroetsningslösning är stabil, lätt att kontrollera och har en längre livslängd. Svavelsyratrogenperoxidsystemet är instabilt, benägna att sönderdelas och förångning och har en stor fluktuation i mikroetning. Emellertid är dess avloppsvatten lätt att behandla, vilket är fördelaktigt för miljöskydd. Syrautlakning: kretskortfabriker (Shenzhen kretskort) utför vanligtvis kopparplätering eller tennplätering i sura miljöer. För att förhindra att vatten kommer in krävs syrautlakningsbehandling före elektroplätering.

Med utvecklingen av den elektriska eran finns det fler och fler elektromagnetiska vågkällor i mänskliga livsmiljöer, såsom radiosändning, tv, mikrovågskommunikation, hushållsapparater, kraftfrekvenselektromagnetiska fält för överföringslinjer, högfrekvenselektromagnetiska fält, etc. När fältstyrkan för dessa elektromagnetiska fält överskrider en viss gräns och handlingstiden är tillräckligt lång kan det äventyra människors hälsa; Det kommer också att störa andra elektroniska enheter och kommunikation. Skydd krävs för detta. I utvecklingen, produktionen och användningen av elektroniska produkter föreslås ofta koncept som elektromagnetisk störning och skärmning. Kärnan i elektroniska produkter under normal drift är en samordnad arbetsprocess mellan PCB -kortet och komponenter, komponenter etc. installerade på den. Det är mycket viktigt att förbättra prestandaindikatorerna för elektroniska produkter och minska påverkan av elektromagnetisk störning. 1. PCB -kortdesign Tryckt kretskort (PCB) är stödkomponenten för kretskomponenter och enheter i elektroniska produkter. Det ger elektriska anslutningar mellan kretskomponenter och enheter och är den mest grundläggande komponenten i olika elektroniska enheter. Prestanda för PCB -kort påverkar direkt kvaliteten och prestandan för elektroniska enheter. Med utvecklingen av integrerade kretsar, SMT-teknik och mikromonteringsteknik finns det mer och mer högdensitet och multifunktionella elektroniska produkter, vilket resulterar i komplex trådlayout, många delar och komponenter och tät installation på PCB-kort, som oundvikligen leder till allt allvarligare störningar mellan dem. Därför har undertryckning av elektromagnetisk störning blivit nyckeln till om ett elektroniskt system kan fungera normalt. På samma sätt ökar PCB: s täthet, och kvaliteten på PCB-kortdesign med utvecklingen av elektrisk teknik, och kvaliteten på PCB-kortdesign har en betydande inverkan på störningarnas störningar och inblandningsförmågan. För att uppnå optimal prestanda i elektroniska kretsar, utöver komponentval och kretsdesign, är en bra PCB -kortdesign också en mycket viktig faktor i elektromagnetisk kompatibilitet (EMC). 1.1 Rimligt PCB -kortskiktdesign Baserat på kretsens komplexitet kan val av lämpligt antal PCB -skikt effektivt minska elektromagnetiska störningar, avsevärt minska volymen på PCB, längden på strömkretsar och grenlinjer och avsevärt minska tvärstörningen mellan signaler. Experiment har visat att för samma material är bruset från ett fyra skiktskiva 20 dB lägre än för ett dubbelskiktskiva. Ju högre antal lager, desto mer komplex tillverkningsprocess och desto högre tillverkningskostnad. I PCB-styrelse med flera lager är det bäst att använda en "väl" formad nätkablar mellan angränsande lager, det vill säga riktningarna för de angränsande skikten är vinkelräta mot varandra. Till exempel är den övre sidan av ett PCB -kort horisontellt kopplat, den nedre sidan är vertikalt kopplad och ansluten genom hål. 1.2 Rimlig PCB -kortstorleksdesign När PCB -kortstorleken är för stor kommer det att leda till tillväxten av tryckta ledningar, en ökning av impedansen, en minskning av brusbeständighet och en motsvarande ökning av utrustningsvolymen och kostnaden. Om storleken är för liten är värmeavledningen dålig och angränsande linjer störs lätt. Sammantaget bestäms den fysiska gränsen, dvs de övergripande dimensionerna på PCB -kortet, medan keverlagret bestämmer det effektiva området för layout och routing. I allmänhet, baserat på antalet funktionella enheter i en krets, är alla komponenter i kretsen monterade och den optimala formen och storleken på PCB -kortet bestäms. Vanligtvis väljs rektanglar med ett bildförhållande på 3: 2. När storleken på kretskortytan är större än 150 mm * 200 mm, bör PCB -kortets mekaniska styrka övervägas. 2. Layout av PCB -kort I PCB -kortkonstruktion får elektroniska ingenjörer endast fokusera på att öka densiteten, minska rymdutvecklingen, göra det enkelt, eller sträva efter estetik och enhetlig layout, ignorera effekten av kretslayout på elektromagnetisk kompatibilitet (EMC), vilket orsakar en stor mängd signalstrålning till stör varandra i rymden. En dålig PCB -ledning kan leda till mer elektromagnetiska kompatibilitetsproblem (EMC) snarare än att eliminera dem. Komponentlayouten och ledningarna av digitala kretsar, analoga kretsar och kraftkretsar i elektroniska enheter har olika egenskaper, och de störningar de genererar och metoderna för att undertrycka störningar är olika. På grund av olika frekvenser har högfrekventa och lågfrekventa kretsar olika störningar och undertryckningsmetoder. Så när du lägger ut komponenter bör digitala kretsar, analoga kretsar och kraftkretsar placeras separat, och högfrekvenskretsar bör separeras från lågfrekvenskretsar. Om villkoren tillåter ska de isoleras eller göras till ett separat PCB -kort. Särskild uppmärksamhet bör också ägnas åt fördelningen av starka och svaga signalkomponenter och riktningen och vägen för signalöverföring i layouten. 2.1 Komponentlayout av PCB -kort Layouten för PCB -komponenter liknar andra logiska kretsar, och relaterade komponenter bör placeras så nära som möjligt för att uppnå bättre brusbeständighet. Placering av komponenter på PCB -kortet bör fullt ut överväga frågan om elektromagnetisk störningsresistens. En princip är att minimera ledningstrådarna mellan komponenter. När det gäller layout bör avsnittet Analog signal, höghastighets digitala kretsavsnitt och bullerkällavsnitt (såsom reläer, höga strömbrytare etc.) vara rimligt separerade för att minimera signalkoppling mellan dem. Klockaningångarna från klockgeneratorer, kristalloscillatorer och CPU: er är benägna att brus och bör placeras närmare varandra. Enheter, lågströmkretsar, högströmkretsar etc. som är benägna att generera brus bör hållas så långt borta från logikkretsar som möjligt. Om möjligt är det mycket viktigt att skapa ett separat PCB -kort. Allmänna layoutkrav för PCB -komponenter: Layouten för kretskomponenter och signalvägar måste minimera den ömsesidiga kopplingen av värdelösa signaler. 1) Signalkanaler med låg nivå kan inte vara nära signalkanaler på hög nivå och ofiltrerade kraftledningar, inklusive kretsar som kan generera övergående processer. 2) Separata lågnivå analoga kretsar från digitala kretsar för att undvika vanlig impedanskoppling mellan analoga kretsar, digitala kretsar och kraftförsörjningens vanliga kretsar. 3) Höga, medelstora och låghastighetslogikkretsar kräver olika områden på PCB-kortet. 4) Vid ordningen av kretsen bör signallinjens längd minimeras. 5) Se till att det inte finns några alltför långa parallella signallinjer mellan angränsande brädor, mellan angränsande skikt av samma kort eller mellan angränsande ledningar på samma skikt. 6) Electromagnetic Interference (EMI) -filter bör placeras så nära den elektromagnetiska interferenskällan och på samma kretskort. 7) DC/DC -omvandlare, växelelement och likriktare bör placeras så nära transformatorn som möjligt för att minimera deras trådlängd. 8) Placera spänningsregleringselement och filtreringskondensatorer så nära likriktningsdioden. 9) PCB -kort är uppdelade enligt frekvens- och aktuella växlingsegenskaper, och avståndet mellan bullriga och icke -bullriga komponenter bör vara längre bort. 10) Bullkänsliga ledningar bör inte vara parallella med höga ström- eller höghastighetsomkopplingslinjer. 11) Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt värmeavledning i komponentlayout. För högeffektkretsar bör värmeelement såsom kraftrör och transformatorer placeras så långt ifrån varandra som möjligt för att underlätta värmeavledning. De bör inte koncentreras på ett ställe, och hög kapacitans bör inte vara för nära för att förhindra för tidigt åldrande av elektrolyten. 2.2 PCB -kabelledningar Sammansättningen av ett PCB-kort är en flerskiktsstruktur som använder en serie lamineringar, ledningar och pre-impregneringsbehandlingar på vertikala lager. I PCB-kort med flera lager, för att underlätta felsökning, är signallinjer arrangerade på det yttersta lagret. I högfrekventa situationer kan ledningar, vias, motstånd, kondensatorer och distribuerad induktans och kapacitans av anslutningar på PCB-kortet inte ignoreras. Resistens genererar reflektion och absorption av högfrekventa signaler. Den distribuerade kapacitansen för ledningarna spelar också en roll. När ledningens längd är större än 1/20 av motsvarande våglängd för brusfrekvensen genereras en antenneffekt och bruset släpps utåt genom ledningarna. Trådanslutningarna på PCB-kort är mestadels slutförda genom genomhål. Ett genomgående hål kan åstadkomma en distribuerad kapacitans på cirka 0,5 pf, och att minska antalet genomgående hål kan förbättra hastigheten avsevärt. Förpackningsmaterialet i en integrerad krets själv introducerar en 2-6 PF-kondensator. En kontakt på ett PCB -kort med en distribuerad induktans på 520 NH. Ett 24-stifts integrerat kretsuttag med dubbel inlineinsättning, som introducerar en distribuerad induktans av 4-18NH. Allmänna krav som ska följas för att undvika påverkan av PCB -kortets ledningsfördelningsparametrar: 1) Öka avståndet mellan ledningarna för att minska övergången orsakad av kapacitiv koppling. 2) Vid ledningar med dubbla paneler bör ledningarna på båda sidor vara vinkelräta, diagonalt korsade eller böjda för att undvika att vara parallella och minska parasitkoppling; Tryckta ledningar som används som ingångar och utgångar för kretsar bör undvikas så mycket som möjligt från att vara intilliggande och parallella för att undvika feedback. Det är bäst att lägga till en jordningstråd mellan dessa ledningar. 3) Läggkänsliga högfrekventa linjer bort från höga brusströmlinjer för att minska ömsesidig koppling; Högfrekventa digitala kretsar bör ha tunnare och kortare ledningar. 4) bredda kraft- och marktrådarna för att minska deras impedans. 5) Försök att använda 45 ° linje istället för 90 ° linjeledningar för att minska den externa växellådan och kopplingen av högfrekventa signaler. 6) Skillnaden i längden på adressen eller datakabeln bör inte vara för stor, annars bör den korta delen kompenseras för att manuellt böja kabeln. 7) Uppmärksamhet bör ägnas åt isolering mellan högströmsignaler, högspänningssignaler och små signaler (isoleringsavståndet är relaterat till motståndspänningen som ska bäras. Generellt bör avståndet på kortet vara 2 mm när det är 2 kV och Det bör ökas proportionellt över detta. Om det till exempel är att motstå ett motståndspänningstest på 3KV, bör avståndet mellan höga och lågspänningslinjer vara över 3,5 mm. I många fall för att undvika krypning öppnas också slots mellan hög och låg spänning på PCB -kortet). 3. Kretsdesign i PCB -kort Vid utformning av elektroniska kretsar tas mer hänsyn till produktens faktiska prestanda, snarare än de elektromagnetiska kompatibiliteten (EMC) och elektromagnetisk störning (EMI) undertryckning och elektromagnetiska anti-interferensegenskaper för produkten. När du använder kretsschema för PCB -layout måste nödvändiga åtgärder vidtas för att uppnå elektromagnetisk kompatibilitet, det vill säga att lägga till nödvändiga ytterligare kretsar på grundval av kretsschemat för att förbättra produktens elektromagnetiska kompatibilitet. I den faktiska PCB -designen kan följande kretsåtgärder vidtog: 1) Ett motstånd kan anslutas i serie på PCB -ledningar för att minska hastigheten på styrsignalen vid både online- och offline -kanterna. 2) Försök att tillhandahålla någon form av dämpning för reläer, etc. (högfrekventa kondensatorer, omvända dioder, etc.). 3) Signalen som kommer in i PCB -kortet ska filtreras och signalen från det höga brusområdet till det låga brusområdet bör också filtreras. Samtidigt bör en serie terminalmotståndsmetod användas för att minska signalreflektionen. 4) Den värdelösa änden av MCU ska anslutas till kraften eller marken genom motsvarande matchningsmotstånd, eller definieras som utgångsänden. Kraft- och markterminalerna på den integrerade kretsen bör anslutas och inte upphängas. 5) Inmatningsänden på den oanvända grindkretsen ska inte stängas av, men ska vara anslutna till kraften eller marken genom motsvarande matchningsmotstånd. Den lediga operativa förstärkaren har en positiv ingångsterminal jordad och en negativ ingångsterminal ansluten till utgångsterminalen. 6) Installera en högfrekvent avkopplingskondensator för varje integrerad krets. En liten högfrekvent bypass-kondensator bör läggas till kanten av varje elektrolytisk kondensator. 7) Använd tantalkondensatorer med stor kapacitet eller polyesterkondensatorer istället för elektrolytiska kondensatorer som laddning och urladdning av energilagringskondensatorer på PCB -kort. När du använder rörformiga kondensatorer bör höljet jordas.

1. Komposittryckt kretskortsubstrat Kompositunderlag kallas också [Powder Board]. De vanligaste sammansatta underlagskopparklädda laminaten som för närvarande är på marknaden inkluderar enstaka och dubbelsidiga CEM-1, CEM-3 semi-glasfiberbräda, 22F, etc., med trämassafiberpapper eller bomullsmassafiberpapper som det förstärkande materialet. Samtidigt används glasfiberduk som ytförstärkningsmaterial, och de två materialen är gjorda av flamskyddande epoxiharts. 2. Fenolisk PCB -kretskortpapper underlag Fenolunderlag kallas också [Flame Retardant Board]. De vanligaste inkluderar V0-kort, kartong, FR-1, FR-2, FE-3, 94HB, XPC, etc., eftersom dess huvudmaterial är trämassafiberpapper, som har varit ett PCB-kort som trycks in och syntetiseras . Dess huvudfunktioner är låga kostnader, lågt pris och relativt låg densitet. Nackdelen är att den inte är brandsäker. Det används främst i barns konsumentelektronik. 3. Glasfiber PCB -underlag Fiberglass Board kallas också [Epoxy Board, Fiber Board]. Det är främst tillverkat av epoxiharts som lim och glasfiberduk som förstärkningsmaterial. PCB -kort gjorda av denna typ av bräde har stark brandmotstånd, höjdmotstånd och påverkas inte av miljön. Små, de mest använda substraten är dubbelsidiga PCB och Multi -Layer PCB. Konventionella processer: blyfri tennspray, grön oljefoldning, 1,6 tjock platta, lämplig för olika kraftbrädor, kontrollbrädor, kommunikation, instrument som det används allmänt i instrumentering, bil- och datorindustri. 4. LED -kretskort aluminiumsubstrat LED -kortet är ganska speciellt. Det är ett metallbaserat kopparlaminat med god värmeavledningsfunktion. I allmänhet består en enda panel av en tre -skiktstruktur, som är kretsskikt (kopparfolie), isoleringsskikt och metallbasskikt. För avancerad användning finns det också dubbelsidiga mönster med en struktur av kretskikt, isoleringsskikt, aluminiumbas, isoleringsskikt och kretskikt. Ett fåtal applikationer är flera lagerskivor, som kan vara gjorda av vanliga multiliktskivor laminerade med isoleringsskikt och aluminiumbaser. 5. Andra underlag Förutom de tre som ofta ses ovan finns det också metallsubstrat och bygger upp flerskiktsskivor (BUM). Det är värt att notera att vi ofta ser bokstäverna KB tryckta på kretskortet. Detta är PCB för Kingboard Company. Förkortningar av plattor inkluderar, förutom Kingboard, Shengyi SL, Taiyao Tuc, Guoji GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H, etc. Förutom ovanstående typer av substrat finns det också uppbyggda multiliktskivor och metallunderlag. Många gånger kommer vi att se de två engelska bokstäverna KB på den färdiga PCB. Det är förkortningen av Kingboard Board. Förutom Kingboard finns det också Shengyi SL, Taiyao Tuc, Guoji GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H, etc. Brädor som denna kan garantera produktens prestanda från källan. Naturligtvis är hanteringen av produktionslinjen och personalens erfarenhet också mycket viktiga.

1. Som nämnts ovan är generellt elektrolytisk kopparfolie en produkt som bearbetas genom ullfolieelektroplätering eller kopparplätering. Om toppvärdet under produktionsprocessen för ullfolie är onormal, kanske kristallisationens grenning av beläggningen under den galvaniserings-/kopparpläteringsprocessen är dålig, och själva kopparfolieens skalstyrka är inte tillräckligt. När dålig folie pressas in i ett tunt ark för att bilda ett tryckt kretskort, kan koppartrådar falla under påverkan av yttre krafter när de penetrerar elektronikfabriken. När den grova ytan på kopparfolien (det vill säga kontaktytan med underlaget) skalas av, kommer denna dåliga koppareksträng inte att orsaka betydande sidokorrosion, men skalningsstyrkan hos hela kopparfolien kommer att vara mycket dålig. 2. Kopparfolie har dålig anpassningsförmåga till harts: på grund av olika hartsystem är härdningsmedlet som används i vissa speciella funktionella laminat (såsom HTG -ark) i allmänhet PN -harts. Hartsets molekylkedjestruktur är enkel och graden av tvärbindning under härdningsprocessen är låg. Därför är det oundvikligt att använda kopparfolie med speciella toppar för att matcha den. Vid producering av laminat matchar inte kopparfolien som används hartsystemet, vilket resulterar i brist på skalstyrka hos metallfolien täckt av metallplåten och dålig skalning av koppartråden när den sätts in. 2. Skäl för att göra flerskikts PCB och PCB -kretskort laminat: Under normala omständigheter, så länge den heta pressade hög temperaturen del av laminatet varar i mer än 30 minuter, är kopparfolien och prepreg i princip helt bundna, så vidhäftningen mellan kopparfolien och underlaget i laminatet påverkas i allmänhet inte . Under lamineringsprocessen för stapling, om polypropen är förorenad eller ytan på kopparfolien skadas, kommer bindningskraften mellan den laminerade kopparfolien och basmaterialet att saknas, vilket resulterar i positionering (endast tillämplig på stora skivor) eller spridd koppartråd faller. Nära offline -mätningen fanns det emellertid ingen avvikelse i peelstyrkan hos kopparfolien.

När det gäller produktion av flerskikts kretskort måste du först rita det schematiska diagrammet enligt de funktioner som den elektroniska produkten behöver förverkliga. Det finns speciella ritningsverktyg, som är som att förstå varje komponent med ledningar. PCB Circuit Board -designprogramvaran genererar en fysisk anslutningsfil baserad på det schematiska diagrammet och ansluter alla komponenter. Under den faktiska produktionen är anslutningsplatserna mycket tunna kopparplåtar som kan utföra el. På detta sätt är ett tryckt kretskort klart, och sedan skickas de färdiga filerna till en specialiserad multi-lagers kretskorttillverkare för produktion, och det faktiska kretskortet görs. Men det flerskikts kretskort som produceras av kretskorttillverkaren har inga komponenter, det är bara anslutningen till vissa linjer. Precis som en elektriker ledningar, lämna ut alla elektriska apparater som måste anslutas och ansluta alla ledningar. Det sista vi måste göra är att installera dessa komponenter. Vi löd de nödvändiga komponenterna till de angivna positionerna. För närvarande bildar hela flerskikts kretskort en verklig arbetskrets, och den önskade funktionen kan realiseras. Pcba kretskort

Under de senaste åren har den snabba ökningen av smarttelefonproduktionen drivit efterfrågan på PCB -kretskort. Särskilt i år har mitt land blivit ledande i 5G. 5G-mobiltelefoner kommer att inleda storskaliga utbredda ersättningsapplikationer och därmed föra ny tillväxtbehov till PCB Circuit Board-marknaden. Det finns många tryckta tillverkare av kretskort i Kina, de flesta är belägna i Pearl River Delta och Jiangsu och Zhejiang -regionerna. Det finns många tillverkare. Eftersom olika konsumentelektroniska produkter som mobiltelefoner, PDA: er, digitala kameror etc. utvecklas i riktning mot tunnare, mindre och multifunktionella, kan FPC-mjuka brädor flexibelt böjas och har ständigt föränderliga former på grund av deras mjukhet, tunnhet och hög stiftdensitet. Den kombinerar en mängd fördelar och tillgodoser trenden med tunnare och mer känsliga elektroniska produkter. Den ersätter gradvis de stängda ändarna på hårda brädor i vissa aspekter och blir det huvudsakliga anslutningstillbehöret i elektronisk utrustning. Dagens elektroniska produkter strävar efter lätthet, tunnhet, korthet och liten storlek, och FPC Soft Board -marknaden har breda utsikter. Under de senaste åren har den snabba utvecklingen av bärbara enheter, Internet of Things och andra fält lagt fram nya krav för FPC Soft Board -industrin, och efterfrågan på FPC -serieprodukter har ökat avsevärt. Weifu Circuit Board är en professionell tillverkare av PCBA -kretskort. Vi har skrivit in och utvecklats i digitala kameror, fordonssatellitpositioneringsutrustning, LCD -TV, bärbara datorer, medicinska instrument, intelligenta robotar, mobiltelefoner och andra kommunikationsområden. Vi är mycket tacksamma för många kunder. Vi stöder Weifu och är villiga att arbeta tillsammans med oss ​​och välkomna fler kunder för att diskutera samarbete.

Med tillämpningen av PCB -kretskort i olika större elektroniska produkter har PCB -kretskortreparation också blivit en populär industri. Idag kommer bror Xiaojie kort att dela sina åsikter om det nuvarande underhållet av PCB -kretskort. För närvarande finns det olika branscher som använder kretskort i vårt land. I de tidiga produktionsstadierna kommer produktionsprocessen och råvaror att bestämmas efter deras egna användningsbehov. Men när användningsfrekvensen för färdiga produkter ökar kommer kretskortfel att inträffa mer eller mindre. Tidigare kommer det att finnas kretskortfel. Många kommer direkt att ersätta kretskortet, men de höga kostnaderna för att ersätta PCB -kretskortet (allt från några tusen yuan till tiotusentals eller hundratusentals yuan) har också blivit en mycket huvudvärk för olika företag. Dessa skadade kretskort kan emellertid repareras i Kina, och reparationskostnaderna är relativt överkomliga och står för endast 20% -30% av nya kort. För en del högprecisionsutrustning som kräver internationell beställning av brädor kommer kretskortreparationer att bli dyrare. Snabb. Det första steget: kretskortinspektion För närvarande har många användare av färdig utrustning i princip inte designteckningarna på kretskortet i sina händer efter att ett kretskort misslyckas. Många är skeptiska till reparation av PCB -kretskort. Även om olika kretskort är olika förblir en sak oförändrad. PCB -kretskort består av olika integrerade block, motstånd, kondensatorer och andra komponenter, så skador på PCB -kretskortet måste orsakas av skador på en eller några av komponenterna. Idén om tryckt kretskortreparation är baserad på ovanstående faktorer. Gå upp. Underhållspersonal kommer först att inspektera kretskortet, ta reda på källan till problemet steg för steg och ersätta delar. Steg två: Byte av delar Efter att ha hittat källan till kretskortfelet kommer underhållsingenjören att rekommendera motsvarande reservdelar baserat på prestanda för de ursprungliga delarna baserat på användningsförhållandena för hela kretskortet. Användare kan välja att ersätta dem efter sina egna behov. Processen att ersätta delar är enkel här. För mycket förklaring. Steg 3: Vid maskintestning Vid maskininspektion av kretskortet efter reparation är nyckeln till att bedöma reparationens framgång. Här rekommenderar Xiao Jiege att underhållsingenjörer gradvis ackumulerar erfarenheten och kontinuerligt förbättrar deras nivå under underhåll, testning och översyn av PCB -kretskort. . Allmän elektronisk utrustning består av tusentals komponenter. Under underhåll och reparation kommer det att vara mycket tidskrävande och svårt att implementera om du direkt testar och inspekterar varje komponent i PCBA -kretskortet en efter en för att hitta problem. mycket svårt. Då är rätt underhållsmetod från felfenomenet till orsaken till felet en viktig underhållsmetod. Så länge problemet med PCB -kretskortet upptäcks kommer reparation att vara enkelt.

I PCB Circuit Design kommer det att finnas tillfällen då IC måste bytas ut. Låt oss dela tips när du ersätter IC för att hjälpa designers att bli mer perfekta i PCB -kretsdesign. 1. Direkt substitution Direkt substitution hänvisar till att direkt ersätta den ursprungliga IC med annan IC utan någon modifiering. Maskinens huvudprestanda och indikatorer påverkas inte efter substitutionen. Principen för substitution är: Funktionen, prestationsindex, förpackningsform, stiftanvändning, stiftnummer och avstånd för ersättnings -IC är desamma. Samma funktion av IC betyder inte bara samma funktion, utan också samma logikpolaritet, det vill säga utgångs- och ingångsnivån polaritet, spänning och strömamplitud måste vara densamma. Prestandaindikatorer hänvisar till IC: s huvudsakliga elektriska parametrar (eller huvudkarakteristiska kurvor), maximal effektfördelning, maximal driftspänning, frekvensområde och olika signalinmatnings- och utgångsimpedansparametrar som bör likna den ursprungliga IC. Ersättningsdelar med låg effekt måste förstora kylflänsen. 1. Ersättning av samma modell IC Byte av samma typ av IC är i allmänhet tillförlitlig. När du installerar den integrerade PCB -kretsen, var försiktig så att du inte får den i fel riktning. Annars kommer den integrerade tryckta kretskortkretsen troligen att brännas när strömmen är påslagen. Vissa enstaka i linjekraftförstärkare IC: er har samma modell, funktion och egenskaper, men riktningen för stiftarrangemanget är annorlunda. Till exempel har de två kanalförstärkaren ICLA4507 "positiva" och "omvända" stift, och dess startstiftmarkeringar (färgprickar eller gropar) är i olika riktningar: ingen suffix och "r" suffix, IC, etc., till exempel M5115P och M5115RP. 2. Substitution av ICS med samma modellprefixbokstäver och olika siffror Denna typ av substitution kan också direkt ersättas med varandra så länge stiftfunktionerna är exakt desamma och den interna PCB -kretsen och elektriska parametrar är något olika. Till exempel: ICLA1363 och LA1365 placeras i ljudet. Den senare har en Zener -diod inuti IC -stift 5 än den förstnämnda, men allt annat är exakt detsamma. Generellt sett anger prefixbokstäverna tillverkaren och typen av PCBA -kretskort. Siffrorna efter prefixbokstäverna är desamma, och de flesta av dem kan ersättas direkt. Men det finns några undantag där även om siffrorna är desamma är funktionerna helt olika. Till exempel är HA1364 en sund IC, medan UPC1364 är en färgavkodning IC; Antalet är 4558, 8-stiften är den operativa förstärkaren NJM4558, och 14-stiften är CD4558 digital PCB-krets; Därför kan de två inte ersättas alls. Så du måste också titta på PIN -funktionen. Vissa tillverkare introducerar opackade IC -chips och bearbetar dem sedan till produkter uppkallade efter sina egna tillverkare, såväl som produkter förbättras för att förbättra vissa parametrar. Dessa produkter namnges ofta med olika modeller eller kännetecknas av modellens suffix. Till exempel kan AN380 och UPC1380 ersättas direkt och AN5620, TEA5620, DG5620, etc. kan direkt bytas ut. 2. Indirekt substitution Indirekt substitution avser metoden för att något modifiera perifera PCB -krets av en IC som inte kan bytas ut direkt, ändra det ursprungliga stiftarrangemanget eller lägga till eller subtrahera enskilda komponenter etc. för att göra det till en utbytbar IC. Princip för substitution: IC som används för substitution kan ha olika stiftfunktioner och former från den ursprungliga IC, men funktionerna måste vara desamma och egenskaperna måste vara likadana; Prestanda för den ursprungliga maskinen bör inte påverkas efter substitution. 1. Substitution av olika paket ICS IC -chips av samma typ men med olika paketformer. Om du byts ut, omforma bara stiften på den nya enheten beroende på formen och arrangemanget av stiften på den ursprungliga enheten. Till exempel, AFTPCB Circuit CA3064 och CA3064E, den förstnämnda är ett cirkulärt paket med radiella stift; Det senare är ett dubbelplastpaket i rad. De inre egenskaperna hos de två är exakt desamma och de kan anslutas enligt PIN -funktionen. Förpackningsformerna av dubbelrad ICAN7114, AN7115 och LA4100, LA4102 är i princip desamma, och stiften och kylflänsen är exakt 180 grader olika. Det ovannämnda AN5620 dubbla i linje 16 -stiftpaket med kylfläns och TEA5620 Dual i linje 18 -stiftpaket har stift 9 och 10 belägna på höger sida av den integrerade PCB -kretsen, som motsvarar kylflänsen på AN5620. De andra stiften på de två är arrangerade på samma sätt. Anslut bara stift 9 och 10 till marken. 2. PCB -kretsfunktion är densamma men enskilda stiftfunktioner är olika IC -ersättning Ersättning kan utföras enligt de specifika parametrarna och instruktionerna för varje modell av IC. Till exempel har AGC- och videosignalutgångarna i TV -apparater positiva och negativa polariteter, som kan ersättas genom att lägga till en inverterare till utgångsänden. 3. Substitution av ICS med samma plast men olika stiftfunktioner Denna typ av substitution kräver att den perifera PCB -kretsen ändras och stiftrangemang, så det kräver viss teoretisk kunskap, fullständig information och rik praktisk erfarenhet och färdigheter. 4. Vissa tomma fötter ska inte vara jordade utan tillstånd Vissa stift i den interna ekvivalenta PCB -kretsen och applikationens PCB -krets är inte markerade. När du möter tomma stift bör du inte markera dem utan tillstånd. Dessa stift är ersättande eller reservstift, och ibland används de också som interna anslutningar. 5. Kombinationssubstitution Kombinationsersättning är en metod för att rekombera de oskadade PCB -kretsdelarna i flera IC: er av samma modell till en komplett IC för att ersätta felaktiga IC: er. Det är mycket lämpligt för situationer där den ursprungliga IC inte kan köpas. Det krävs emellertid att den intakta PCB -kretsen inuti IC som används måste ha gränssnittsstift. Nyckeln till indirekt substitution är att ta reda på de grundläggande elektriska parametrarna för de två utbytbara IC: erna, den interna ekvivalenta PCB -kretsen, funktionerna för varje stift och anslutningsförhållandet mellan IC -komponenterna. Var uppmärksam under den faktiska driften. (1) numreringssekvensen för de integrerade PCB -kretsstiften får inte anslutas felaktigt; (2) För att anpassa sig till egenskaperna hos den ersatta IC måste komponenterna i den perifera PCB -kretsen ansluten till den ändras i enlighet därmed; (3) Strömförsörjningsspänningen måste vara förenlig med den ersatta IC. Om strömförsörjningsspänningen i den ursprungliga PCB -kretsen är hög, försök att minska spänningen; Om spänningen är låg beror det på om ersättnings -IC kan fungera; (4) Efter utbyte måste den statiska driftsströmmen för IC mätas. Om strömmen är mycket större än normalvärdet, betyder det att PCB -kretsen kan vara självupphetsad och frikoppling och justering måste genomföras. Om förstärkningen skiljer sig från originalet kan återkopplingsmotståndets värde justeras; (5) Inmatnings- och utgångsimpedansen för IC efter ersättning måste matcha den ursprungliga PCB -kretsen; kontrollera dess körförmåga; (6) När du gör ändringar använder du fullt av stifthålen och leder på det ursprungliga PCB -kretskortet. De yttre ledningarna måste vara snygga och snygga för att undvika att korsa före och efter, för att kontrollera och förhindra Självcitation för PCB -krets, särskilt för att förhindra högfrekvent självexcitation; (7) Innan du slår på är det bäst att ansluta en DC -ammeter i serie till VCC -slingan för strömförsörjning och observera om förändringen i den totala strömmen för den integrerade PCB -kretsen är normal från stor till liten med spänningens motstånd minska motståndet. 6. Byt ut IC med diskreta komponenter Ibland kan diskreta komponenter användas för att ersätta skadade delar av IC för att återställa funktionaliteten. Innan du ersätter bör du förstå de interna funktionella principerna för IC, den normala spänningen för varje stift, vågformdiagrammet och arbetsprincipen för PCB -kretsen som består av perifera komponenter. Tänk också på: (1) Kan signalen tas ut från IC och anslutas till ingångsänden av den perifera PCB -kretsen: (2) Huruvida signalen som behandlas av den perifera PCB -kretsen kan anslutas till nästa nivå inuti den integrerade PCB -kretsen för upparbetning (signalmatchning under anslutningen bör inte påverka dess huvudparametrar och prestanda). Om Mid -förstärkaren IC skadas utifrån den typiska applikationen PCB -krets och intern PCB -krets, består den av ljudmidförstärkare, frekvensidentifiering och frekvensamplifieringssteg. Signalingångsmetoden kan användas för att hitta den skadade delen. Om ljudförstärkningsdelen är skadad kan diskreta komponenter användas ersätta.

I processen att utforma höghastighets -PCB -kretskort, till synes enkelt via hål som lämnar inget ljud kommer sannolikt att ge betydande negativa effekter till kretskortet. Idag kommer Weifu Precision-tillverkare att prata med dig om hur du kan minska de negativa effekterna av parasiteffekter i genomgående hålsdesign i höghastighets-PCB-kretskort: 1. Stiften för strömförsörjningen och marken bör perforeras i närheten, och desto kortare desto Led mellan vias och stift, desto bättre, eftersom de kan leda till en ökning av induktansen. Samtidigt bör kraften och markens ledningar vara så tjocka som möjligt för att minska impedansen. 2. Signalrutningen på PCB -kretskortet bör minimeras genom att inte byta lager, vilket innebär att onödigt genom hål bör undvikas så mycket som möjligt. 3. Användningen av tunnare PCB -kretskort är fördelaktigt för att minska de två parasitparametrarna för VIA. 4. Med tanke på både kostnader och signalkvalitet, välj en rimlig storlek för genomgången. För utformningen av 6-10 lagerminnesmodul PCB-kretskort är det till exempel bättre att använda 10/20 miljoner (borrade/lödda) genom hål. För vissa små täthetskort kan också 8/18 mil genom hål användas. Under nuvarande tekniska förhållanden är det svårt att använda mindre genomgående hål. För kraften eller jordtråden kan större storlekar övervägas för att minska impedansen. 5. Placera några jordade vias nära vias i signalomkopplingsskiktet för att ge den närmaste kretsen för signalen. Till och med ett stort antal extra jordningsvier kan placeras på Multi -Layers PCB. Naturligtvis krävs också flexibilitet och mångsidighet under design. Den genomgående hålsmodellen som diskuterats tidigare hänvisar till situationen där varje lager har lödkuddar, och ibland kan vi minska eller till och med ta bort lödkuddarna i vissa lager. Speciellt i fall där den genomgående håltätheten är mycket hög kan det leda till bildandet av ett spår i kopparskiktet som skiljer kretsen. För att lösa detta problem, förutom att flytta positionen för det genomgående hålet, kan vi också överväga att minska storleken på lödkudden i kopparskiktet. Genom att läsa ovanstående innehåll tror jag att alla har fått viss förståelse för design med genomhål i höghastighetstryckt kretskort. Weifu Precision har delat detta med dig. Om du vill lära dig mer relaterad information kan du konsultera vår kundtjänstpersonal online eller besöka Weifus officiella webbplats

Utformningen av ett tryckt kretskort är en komplex och noggrann process som kräver hänsyn till flera faktorer för att säkerställa designens effektivitet, tillförlitlighet och prestanda. Välj lämpligt material för kombination av mjuka och hårda brädor enligt applikationskraven. Tänk på de elektriska, mekaniska, termiska och bearbetningsegenskaperna för materialen för att säkerställa att de valda materialen uppfyller designkraven. Lagerplanering kräver en rimlig planering av PCB med flera lager baserat på kretskomplexitet och signalöverföringskrav. Säkerställa tillförlitliga elektriska anslutningar mellan lager, samtidigt som du överväger värmeavledning och ledningsutrymme. När du leder till ledningar, försök att minimera längden och skärningspunkten mellan ledningarna för att minska brus och störningar. Var uppmärksam på rationaliteten i ledningsbredd och avstånd för att uppfylla kraven på elektrisk prestanda och mekanisk styrka. Rimlig jordningsdesign är avgörande för att undertrycka elektromagnetisk störning och förbättra signalkvaliteten. Se till att jordningstrådsbredden är tillräcklig, jordningsvägen är kort och direkt och undvik att bilda en slinga. Tänk på värmen som genereras under driften av den tryckta kretskortmonteringen och se till att komponenterna fungerar inom det tillåtna temperaturområdet genom rimlig termisk design och värmeavledningslayout.

Kretsskiktet i ett dubbelsidigt aluminiumsubstrat består huvudsakligen av kopparfolie, som huvudsakligen används för konduktivitet. Detta skikt är överföringsvägen för elektroniska signaler, ansvariga för att ansluta elektroniska komponenter för att bilda ett komplett kretssystem. Genom kretskiktet kan strömmen strömma över hela tryckta kretskortet och därmed uppnå den normala driften av utrustningen. På grund av ledningarna på båda sidor av det dubbelsidiga aluminiumsubstratet är det nödvändigt att använda lämpliga ledningsanslutningstekniker, såsom hålledningsteknik, för att ansluta kretsskikten på båda sidor för att säkerställa ett jämnt strömflöde. Layouten och anslutningen av kretsskikt är avgörande i design- och tillverkningsprocessen med dubbelsidig PCB, eftersom de direkt påverkar prestanda och tillförlitlighet hos aluminiumsubstrat. Så när man utformar och tillverkar dubbelsidig PCB är det nödvändigt att noggrant designa och optimera kretskikten för att säkerställa att de kan tillgodose utrustningens behov och ha god konduktivitet.

Oavsett om det är utformningen av enheterna på PCB -kortet eller justeringen och så vidare har specifika krav. Till exempel bör ingångs- och utgångslinjerna försöka undvika parallella för att inte generera störningar. Två signallinjer Parallellinriktning är nödvändig för att lägga till markisolering, två angränsande lager av ledningar för att försöka vinkelrätt mot varandra, parallellt lätt att producera parasitisk koppling. Kraft och mark bör delas så långt som möjligt i två lager vinkelrätt mot varandra. Linjebredd, den digitala kretsens PCB som är tillgänglig bred marklinje för att göra en krets, det vill säga för att bilda ett marknätverk (analoga kretsar kan inte användas på detta sätt), med ett stort område med kopparläggning. Följande är en beskrivning av principerna och några detaljer som måste beaktas vid utformningen av Microcontroller -kontrollkortet. 1. Komponentlayout När det gäller utformningen av komponenter bör komponenterna relaterade till varandra placeras så nära som möjligt, till exempel klockgeneratorn, kristall, CPU -klockingången är benägna att brus, de bör placeras närmare vissa. För dessa enheter som är benägna att brus, bör små strömkretsar, växlingskretsar med hög ström krets, etc., vara så långt borta som möjligt från logikstyrkretsen och lagringskretsen för mikrokontrollern (ROM, RAM), om möjligt kan dessa kretsar kan göras till ett separat kretskort, som bidrar till anti-störningar, förbättrar kretsarbetets tillförlitlighet. 2. Avkopplingskondensator Försök att installera avkopplingskondensatorer bredvid nyckelkomponenter, till exempel ROM, RAM och andra chips. Faktum är att PCB -kortjusteringar, stiftanslutningar och ledningar kan innehålla stora induktiva effekter. Stora induktorer kan orsaka allvarliga växlingsbrusspikar på VCC -inriktningen. Det enda sättet att förhindra växlingsbrusspikar på VCC -inriktningen är att placera en 0,1UF elektronisk frikopplingskondensator mellan VCC och kraftjord. Om en ytmonteringskomponent används på PCB, kan en chipkondensator användas direkt intill komponenten och fixeras på VCC -stiftet. Det är bäst att använda porslinchipkondensatorer, detta beror på att denna kondensator har en låg elektrostatisk förlust (ESL) och högfrekvensimpedans, utöver den dielektriska stabiliteten hos denna kondensator över temperaturen och tiden är också mycket bra. Försök att inte använda tantalkondensatorer på grund av dess höga impedans vid höga frekvenser. Följande punkter måste noteras vid placering av avkopplingskondensatorer. (1) Anslut en elektrolytisk kondensator på cirka 100uF över PCB: s effektinmatning, eller ännu bättre, en större kapacitans om storlek tillåter. (2) I princip måste en 0,01UF keramisk chipkondensator placeras bredvid varje IC -chip. Om brädesgapet är för litet för att passa kan en tantalkondensator på 1 ~ 10 placeras var tionde chips eller så. (3) För komponenter med svag immunitet mot störningar och stora strömförändringar när de stängs av, och lagringskomponenter som RAM och ROM, bör en frikopplingskondensator anslutas mellan kraftledningen (VCC) och marken. (4) Kondensatorernas ledningar bör inte vara för långa, särskilt de högfrekventa förbikopplingskondensatorerna bör inte komma med leads. Följande punkter måste noteras vid placering av avkopplingskondensatorer. 3. Markdesign I mikrokontrollerstyrningssystem finns det många typer av grunder, inklusive systemmark, sköldmark, logik mark, analog mark osv. Huruvida marken läggs ut ordentligt kommer att bestämma styrelsens immunitet mot störningar. Vid utformning av grunder och jordningspunkter bör följande problem övervägas. (1) Logiska och analoga grunder bör kopplas separat och inte kombineras, ansluta sina respektive grunder till motsvarande kraftplats. Den analoga marken bör vara så tjock som möjligt under designen, och jordningsområdet för ledningsänden bör vara så stor som möjligt. I allmänhet är det bäst att isolera dem från mikrokontrollerkretsar för inmatnings- och utgångsanaloga signaler via microcontroller -kretsar via optokopplare. (2) I utformningen av den tryckta kretsversionen av logikkretsen bör marken bilda en form med sluten slinga för att förbättra kretsens immunitet mot störningar. (3) (3) Jordtråden ska vara så tjock som möjligt. Om markleden är mycket tunn kommer markmotståndet att vara större, vilket orsakar markpotentialen att förändras med strömmen, vilket resulterar i en instabil signalnivå och leder till en minskning av kretsens immunitet mot störningar. När det gäller ledningsutrymme gör det möjligt att säkerställa att bredden på huvudmarklinjen är minst 2 ~ 3 mm eller mer, marklinjen på komponentstiften bör vara cirka 1,5 mm. (4) Var uppmärksam på valet av jordningspunkt. När signalfrekvensen på kortet är lägre än 1 MHz har påverkan av elektromagnetisk induktion mellan ledningarna och komponenterna mycket liten, och slingströmmen som bildas av jordningskretsen har en större inverkan på störningen, så en jordpunkt bör vara Används så att den inte bildar en slinga. När signalfrekvensen på kortet är högre än 10MHz, blir markimpedansen stor på grund av den uppenbara induktiva effekten av ledningarna, och slingströmmen som bildas av jordningskretsen är inte längre ett stort problem för närvarande. Därför bör flera jordpunkter användas för att minimera markimpedansen. 4. Andra (1) Layouten på nätsladden utöver strömstorleken för att försöka tjockna bredden på inriktningen, i ledningar bör också göra nätsladden, marklinjens inriktningsriktning och datalinjejusteringskropp i linje med ledningarna Arbetet i slutet av marklinjen kommer att vara botten av kortet utan anpassningen av trottoaren, dessa metoder hjälper till att förbättra kretsens anti-inblandning. (2) Bredden på datalinjerna bör vara så bred som möjligt för att minimera impedansen. Bredden på datalinjerna bör vara minst 0,3 mm (12 miljoner), och det skulle vara bättre om 0,46 ~ 0,5 mm (18 mil ~ 20 mil) används. (3) Eftersom en vias av brädet kommer att ge cirka 10 pf kapacitiv effekt, som kommer att införa för mycket störningar för högfrekvenskretsar, bör antalet Vias minskas så mycket som möjligt när ledningar. Återigen kan för många vias orsaka styrelsens mekaniska styrka.

1, sammansatt PCB -underlag Kompositunderlag är också känt som [Powder Board] Den vanligaste sammansatta bas kopparklädda brädet på marknaden idag är enkla och dubbelsidiga CEM-1, CEM-3 halvglasfiberbräda, 22F, etc., med trämassafiberpapper eller bomullsmassafiberpapper som ett förstärkande material, medan det kompletteras med glasfiberduk som en ytaförstärkande material, två material gjorda av flamskyddande epoxiharts. 2.Fenoliskt PCB -pappersunderlag Fenolunderlag är också känt som [Flame Retardant Board] Det vanligaste V0-kortet, kartong, FR-1, FR-2, FE-3, 94HB, XPC, etc., eftersom dess huvudmaterial är trämassafiberpapper, efter fenol Hartstryck och syntes av ett PCB -kort, dess huvudsakliga egenskaper är låga kostnader, lågt pris, låg relativ densitet, nackdelen är inte eld, de viktigaste applikationsområdena för barns konsumentelektronik. 3, PCB -underlag i glasfiber Glasfiberbräda är också känt som [Epoxy Board, Fiber Board] Huvudsakligen av epoxihartset som ett bindemedel, medan han använder glasfiberduk som ett förstärkande material, denna platta ur PCB -kortets brandmotstånd, höjdmotstånd, av miljön är Liten, det vanligaste till detta underlag är en dubbelsidig PCB, flerskikts PCB-kort, den konventionella processen: blyfri tennspray, grön oljefoldad ord, 1,6 tjock platta, lämplig för en mängd strömförsörjningskort, Kontrolltavla, i kommunikation är det vanligaste underlaget dubbelsidigt PCB, flerskikts PCB, konventionell process: blyfri tennsprutning, grönt oljefoldande ord, 1,6 tjock platta, lämplig för olika strömförsörjningskort, kontrollkort, i kommunikationen , instrumentering, fordon, datorindustri används allmänt. 4. Ledt aluminiumsubstrat LED-ark är relativt speciellt, det är en metallbaserad kopparklädda paneler med god värmeavledning, allmän enstaka panel med respektive tre-skiktstruktur, kretskiktet (kopparfolie), isoleringsskikt och metallbasskikt. För avancerad användning är också utformad som ett dubbelsidigt bräde, strukturen för kretskiktet, isoleringsskiktet, aluminiumbasen, isoleringsskiktet, kretskiktet. Mycket få applikationer för flerskiktskort, kan vara tillverkade av vanligt flerskiktskort med isoleringslager, aluminiumbas laminerad. 5. Andra underlag Utöver ovanstående ser ofta de tre samtidigt som det finns metallsubstrat och laminat flerskikt (bum), är det värt att notera att vi ofta ser att brädet kommer att skrivas ut ovanpå de två bokstäverna KB, vilket är förkortningen av Kingboard PCB Board, förutom Kingboard och Sang Yi SL, Taiyao Tuc, Koki GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H, etc. Utöver ovanstående underlag finns laminerade flerskiktskort och metallunderlag, många gånger kommer vi att se KB två bokstäver på det färdiga PCB -kortet, det är förkortningen av Kingboard Plate, förutom Kingboard och Sang Yi SL, Taiyao Tuc, Koki GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H, etc., liksom denna platta från källan för att skydda produktens prestanda, naturligtvis är hanteringen av produktionslinjen och erfarenhetens erfarenhet också mycket viktig.

Enkelsidig kretskortinspektionsdefekt Definition. 1, PT -yta: lödyta. 2, MT Surface: DELS MONTERINGSyta. 3, Light Defects: På grund av dess dåliga kvalitet kan det att det tryckta ledningskortet har minskat, livet har förkortats. 4, mindre brister: på grund av dess dåliga kvalitet kan minska värdet på varor, men påverkar inte prestandan och livslängden för det tryckta kabelaget osv. 5, Koniskt hål: På grund av stämplingsmodellen för den övre typen perforering och den nedre typen av hålgapet är för stort, stämplade perforerade delar, såsom formen på hålsektionen till monteringssidan av delarnas öppna hornform. 6, tunga defekter: på grund av dess dåliga kvalitet så att det tryckta kretskortet inte kan användas för det avsedda syftet. 7, Koniskt hål: På grund av stämplingsmodellen för den övre typen av perforering och den nedre typen av hålgap är för stor, stämplade perforerade delar, såsom hålets tvärsnittsform till monteringssidan av delarna öppna hornform.

Många kunder som letar efter tillverkare av PCB Circuit Board, vet inte hur de ska välja, inte ett noggrant urval av små bearbetningsanläggningar, små workshops, prata framför en vara, nästa andra varv för att göra beställningar till andra tillverkare av styrka för prototyp produktion, så att mycket bortkastad tid. När du letar efter tillverkare av PCB Circuit Board, se till att gå till fabriken för en undersökning så att du faktiskt kan identifiera tillverkarens styrka. Hur identifierar jag styrkan hos tillverkare av PCB -kretskort? Idag Wei Fu Circuit Board för att lära dig hur man identifierar tillverkarens styrka, för att eliminera sådana saker för att spara tid och kostnader? Först och främst, innan du väljer en PCB -korttillverkare, måste du förstå deras företags situation, till exempel om behandlingsprocessen är mogen, om företagets skalesystem är mycket omfattande, om företagets utrustning används utrustning, om det finns en UL certifikat och företagets servicesystem för kulturella ord, det är det första vi måste vara tydligt, vilket har en klar förståelse av dessa efter att du kan välja att gå till fabriksundersökningen, så du kan säga att det kan sägas vara nio ute av tio, båda för att spara dina tidskostnader, men också för att du ska undvika möjligheten att välja någon liten fabrik. Ja, det här är ditt val av en PCB -kretskorttillverkare i de tidiga sa att förstå saker, tror inte bara att priset är billigt det som inte är viktigt, så att du tar med den dolda faran är oförutsägbar, vi Wei Fu Circuit Board kan Var så många tillverkare säger erkännande, beror på att vi är kvalificerade i alla ovanstående villkor, så kunderna är säkra på att jordnära samarbete med oss, om du har behov av att ringa oss för råd, vi kommer gärna att utveckla En rimlig PCB -kortlösning för dig. Genom att läsa ovanstående tror jag att vi alla har en förståelse för hur man identifierar PCB Circuit Board Strength -tillverkare, Bao Wei Fu Circuit Board för att du ska dela detta, om du vill veta mer information, kan du konsultera vår kundtjänstpersonal online, Eller ange Dongguan Wei Fu Circuit Technology Co.

I processen med att utforma höghastighets-PCB-kretskort, det till synes enkla överhålet, kommer en tyst sannolikt att få en stor negativ effekt på kretskortet. Idag Weifu Circuit Board-tillverkare för att berätta hur du kan överhålas design i höghastighets-PCB-kretskortet för att minska de negativa effekterna av den parasitiska effekten av överhålet:. 1, strömförsörjningen och markstiften för att vara nära överhålet, desto kortare ledningen mellan överhålet och stiftet, desto bättre, eftersom de kan leda till en ökning av induktansen. Samtidigt bör strömförsörjningen och marken vara så tjocka som möjligt för att minska impedansen. 2, PCB -kretskort på signalinriktningen så långt som möjligt utan att byta lager, det vill säga försök att inte använda onödiga hål. 3, Användningen av tunnare PCB -kretskort för att minska de två parasitiska parametrarna för Vias. 4, från både kostnads- och signalkvalitetshänsyn, välj en rimlig storlek på hålstorleken. Till exempel, för 6-10-lagerminnesmodulens PCB-kretskortdesign, valet av 10 / 20mil (borr / pad) överhål bättre, för någon hög densitet liten storlek på kortet kan du också försöka använda 8 /18 mil över hål. Under de nuvarande tekniska förhållandena är det svårt att använda vias med mindre storlek. För kraftförsörjningen eller marken kan vias betraktas för att använda större storlekar för att minska impedansen. 5, i signalen för att ändra skiktet nära Vias placerade vissa mark vias för att ge den närmaste kretsen för signalen. Du kan till och med placera ett stort antal redundanta markvier på PCB -kortet. Naturligtvis måste i designen också vara flexibel och mångsidig. Den tidigare diskuterade Vias -modellen är fallet med varje lager har kuddar, det finns tillfällen då vi kan minska eller till och med ta bort kuddarna på vissa lager. Speciellt i fallet med en mycket hög täthet av vias, som kan leda till bildandet av en kretsbrott i kopparskiktet, för att lösa sådana problem utöver att flytta vias plats, kan vi också överväga att minska storleken på Vias i kopparskiktet på kuddarna. Genom att läsa ovanstående tror jag att vi alla har en förståelse för höghastighets-PCB-kretskortet i överhålsdesignen, Wei Fu Circuit Board för att dela detta, om du vill veta mer om informationen kan du konsultera vår kund Servicepersonal online, eller ange WEI FU: s officiella webbplats OH!