ข่าว

ลูกค้าหลายคนกำลังมองหาผู้ผลิตแผงวงจร PCB และไม่รู้วิธีเลือก พวกเขาเลือกโรงงานแปรรูปขนาดเล็กหรือการประชุมเชิงปฏิบัติการโดยไม่ได้ตั้งใจ ตามที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้พวกเขาสามารถเปลี่ยนคำสั่งซื้อไปยังผู้ผลิตที่แข็งแกร่งอื่น ๆ สำหรับการผลิตตัวอย่างในวินาทีถัดไปซึ่งนำไปสู่โอกาสที่สูญเปล่ามากมาย เมื่อมองหาผู้ผลิตแผงวงจรพิมพ์เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องทำการสำรวจที่โรงงานเพื่อประเมินความแข็งแกร่งของผู้ผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ จะระบุความแข็งแกร่งของผู้ผลิตแผงวงจร PCB ได้อย่างไร? วันนี้คณะกรรมการวงจร Weifu จะสอนวิธีการระบุผู้ผลิตที่มีความสามารถที่แข็งแกร่งป้องกันไม่ให้เกิดเหตุการณ์ดังกล่าวและประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายของคุณ? ก่อนที่จะเลือกผู้ผลิตแผงวงจร PCB คุณจะต้องเข้าใจสถานการณ์ของ บริษัท ของพวกเขาเช่นว่าเทคโนโลยีการประมวลผลนั้นครบกำหนดไม่ว่าระบบขนาดของ บริษัท จะครอบคลุมไม่ว่าอุปกรณ์ของ บริษัท จะเป็นมือสองหรือไม่ ระบบวัฒนธรรมและบริการของ บริษัท นี่คือทุกสิ่งที่เราต้องเข้าใจก่อน หลังจากทำความเข้าใจกับสิ่งเหล่านี้ทั้งหมดคุณสามารถเลือกที่จะไปโรงงานเพื่อสำรวจ สิ่งนี้สามารถกล่าวได้ว่ามีเสถียรภาพมากซึ่งสามารถประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายของคุณและยังหลีกเลี่ยงความเป็นไปได้ในการเลือกโรงงานเล็ก ๆ ใช่นี่คือสิ่งที่คุณบอกว่าคุณต้องรู้ก่อนที่จะเลือกผู้ผลิต PCB สองด้าน อย่าเพิ่งคิดว่าราคาราคาถูกและไม่มีอะไรสำคัญ อันตรายที่ซ่อนอยู่ซึ่งสิ่งนี้จะนำมาให้คุณไม่สามารถคาดเดาได้ แผงวงจร Weifu ของเราได้รับการยอมรับจากผู้ผลิตจำนวนมากเนื่องจากเงื่อนไขทั้งหมดข้างต้นของเรามีคุณสมบัติดังนั้นลูกค้าจึงสามารถมั่นใจได้ว่าจะร่วมมือกับเรา หากคุณมีความต้องการใด ๆ คุณสามารถโทรหาเราเพื่อขอคำปรึกษาและเราทุ่มเทเพื่อพัฒนาโซลูชันแผงวงจร PCB ที่เหมาะสมสำหรับคุณ โดยการอ่านเนื้อหาข้างต้นฉันเชื่อว่าทุกคนมีความเข้าใจในการระบุความแข็งแกร่งของผู้ผลิตแผงวงจร PCB Weifu Circuit Board ได้แบ่งปันสิ่งนี้กับคุณ หากคุณต้องการเรียนรู้ข้อมูลที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติมคุณสามารถปรึกษาบุคลากรฝ่ายบริการลูกค้าของเราออนไลน์หรือค้นหาบนเว็บไซต์ของ Dongguan Weifu Electric Road Technology Co. , Ltd. เรายินดีที่จะให้บริการโซลูชั่นที่สมเหตุสมผลแก่คุณ

วันนี้เรานำกระบวนการผลิตรุ่นที่สมบูรณ์มาให้คุณสำหรับแผงวงจรโดยหวังว่าจะให้ความเข้าใจที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นเกี่ยวกับการผลิตแผงวงจร! วัสดุตัด วัตถุประสงค์: ตามข้อกำหนดของข้อมูลวิศวกรรม MI ตัดเป็นกระดานการผลิตชิ้นเล็ก ๆ บนแผ่นขนาดใหญ่ที่ตรงตามข้อกำหนด บอร์ดชิ้นเล็ก ๆ ที่ตรงตามความต้องการของลูกค้า กระบวนการ: วัสดุแผ่นขนาดใหญ่→การตัดตามข้อกำหนด MI →การบ่มแผ่น→มุมปัดเศษ/ขอบบด→การปล่อยแผ่น การขุดเจาะ วัตถุประสงค์: จากข้อมูลทางวิศวกรรมให้เจาะเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่ต้องการที่ตำแหน่งที่สอดคล้องกันบนแผ่นโลหะที่ตรงกับขนาดที่ต้องการ กระบวนการ: หมุดบอร์ดแบบซ้อน→บอร์ดส่วนบน→การขุดเจาะ→บอร์ดล่าง→การตรวจสอบ/ซ่อมแซม ทองแดงที่กำลังจม วัตถุประสงค์: การสะสมของทองแดงคือการใช้วิธีการทางเคมีเพื่อสะสมชั้นทองแดงบาง ๆ บนผนังของหลุมฉนวน กระบวนการ: การบดหยาบ→แผ่นแขวน→เส้นจมูกทองแดงอัตโนมัติ→แผ่นด้านล่าง→การแช่ของ% เจือจาง H2SO4 →ทองแดงหนา การถ่ายโอนกราฟ วัตถุประสงค์: การถ่ายโอนภาพหมายถึงการถ่ายโอนภาพจากฟิล์มการผลิตไปยังบอร์ด กระบวนการ: (กระบวนการน้ำมันสีน้ำเงิน): การบดจาน→การพิมพ์ด้านแรก→การอบแห้ง→การพิมพ์ด้านที่สอง→การอบแห้ง→เป่าออก→การพัฒนาฟิล์ม→การตรวจสอบ; (กระบวนการฟิล์มแห้ง): บอร์ดป่าน→กด→ยืน→การจัดตำแหน่ง→การเปิดรับ→ยืน→การพัฒนา→การตรวจสอบ กราฟิกไฟฟ้า วัตถุประสงค์: กราฟิก electroplating คือ electroplating ของชั้นทองแดงที่มีความหนาที่ต้องการและชั้นนิกเกิลสีทองหรือชั้นดีบุกที่มีความหนาที่ต้องการบนผิวทองแดงที่เปิดเผยหรือผนังรูของรูปแบบวงจร กระบวนการ: แผ่นบน→การกำจัดน้ำมัน→การซักน้ำรอง→การกัดกร่อนไมโคร→การซักน้ำ→การซักกรด→การชุบทองแดง→การซักน้ำ→การแช่กรด→การชุบกระป๋อง→การซักน้ำ→แผ่นล่าง การหลุดร่อน วัตถุประสงค์: เพื่อลบชั้นเคลือบป้องกันไฟฟ้าด้วยสารละลาย NaOH และเปิดเผยชั้นทองแดงที่ไม่ใช่วงจร กระบวนการ: ฟิล์มน้ำ: แทรกเฟรม→แช่ในอัลคาไล→ล้าง→ขัดผิว→เครื่องผ่าน; ฟิล์มแห้ง: บอร์ดปล่อย→ Pass Machine การแกะสลัก วัตถุประสงค์: การแกะสลักคือการใช้วิธีการทำปฏิกิริยาเคมีเพื่อกัดกร่อนชั้นทองแดงในชิ้นส่วนที่ไม่ใช่วงจร น้ำมันสีเขียว วัตถุประสงค์: น้ำมันสีเขียวคือการถ่ายโอนกราฟิกของฟิล์มน้ำมันสีเขียวลงบนกระดานมีบทบาทในการปกป้องวงจรและป้องกันไม่ให้ดีบุกในวงจรเมื่อเชื่อมชิ้นส่วน กระบวนการ: แผ่นบด→การพิมพ์น้ำมันสีเขียวที่ไวต่อแสง→การบ่มแผ่น→การเปิดรับ→การพัฒนา; บอร์ดบด→การพิมพ์ด้านแรก→บอร์ดอบแห้ง→การพิมพ์ด้านที่สอง→บอร์ดอบแห้ง ตัวละคร วัตถุประสงค์: ตัวละครมีให้เป็นเครื่องหมายที่จดจำได้ง่าย กระบวนการ: หลังจากน้ำมันสีเขียวได้รับการรักษาในที่สุดเย็นและหยุดนิ่งปรับหน้าจออักขระพิมพ์และในที่สุดก็รักษา นิ้วมือชุบทอง วัตถุประสงค์: เพื่อเคลือบนิ้วปลั๊กด้วยชั้นนิกเกิล/ทองที่มีความหนาที่ต้องการทำให้มีความทนทานและทนต่อการสึกหรอมากขึ้น กระบวนการ: การโหลดบอร์ด→การกำจัดน้ำมัน→การซักน้ำสองครั้ง→การแกะสลักไมโคร→การล้างด้วยน้ำสองครั้ง→การล้างกรด→การชุบทองแดง→การล้างด้วยน้ำ→การชุบนิกเกิล→การล้างด้วยน้ำ→การชุบทอง แผ่นดีบุก (กระบวนการขนาน) วัตถุประสงค์: การฉีดพ่นดีบุกคือการพ่นชั้นนำของกระป๋องตะกั่วบนพื้นผิวทองแดงที่สัมผัสซึ่งไม่ได้ปกคลุมด้วยหน้ากากประสานเพื่อป้องกันพื้นผิวทองแดงจากการกัดกร่อนและออกซิเดชันทำให้มั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดี กระบวนการ: การแกะสลักไมโคร→การอบแห้งอากาศ→อุ่น→การเคลือบ Rosin →การเคลือบประสาน→การปรับระดับอากาศร้อน→การระบายความร้อนอากาศ→การซักและการอบแห้งอากาศ การขึ้นรูป วัตถุประสงค์: เพื่อสร้างรูปร่างที่ต้องการสำหรับลูกค้าผ่านการปั๊มแม่พิมพ์หรือฆ้องซีเอ็นซีรวมถึงฆ้องออร์แกนิกบอร์ดเบียร์ฆ้องมือและการตัดมือ คำอธิบาย: ความถูกต้องของบอร์ดเครื่องจักรพลกงและบอร์ดเบียร์ค่อนข้างสูงตามด้วยฆ้องมือ เครื่องมือต่ำสุดสำหรับบอร์ดตัดมือสามารถสร้างรูปร่างได้ง่ายๆ การทดสอบ วัตถุประสงค์: ผ่านการทดสอบทางอิเล็กทรอนิกส์ 100% ตรวจจับข้อบกพร่องที่มีผลต่อการทำงานเช่นวงจรเปิดและวงจรลัดวงจรที่ยากต่อการตรวจจับด้วยสายตา กระบวนการ: แม่พิมพ์ส่วนบน→ตำแหน่งบอร์ด→การทดสอบ→ผ่านการรับรอง→การตรวจสอบด้วยภาพ FQC →ไม่มีเงื่อนไข→ซ่อม→การทดสอบซ้ำ→ตกลง→ rej →เศษ การตรวจสอบขั้นสุดท้าย วัตถุประสงค์: ผ่านการตรวจสอบด้วยภาพ 100% ของข้อบกพร่องที่ปรากฏของบอร์ดและซ่อมแซมข้อบกพร่องเล็กน้อยเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาและบอร์ดที่มีข้อบกพร่องจากการไหลออกมา เวิร์กโฟลว์เฉพาะ: วัสดุที่เข้ามา→การดูวัสดุ→การตรวจสอบด้วยภาพ→ผ่านการรับรอง→การตรวจสอบจุด FQA →คุณสมบัติ→บรรจุภัณฑ์→ไม่มีคุณสมบัติ→การจัดการ→การตรวจสอบตกลงตกลง

สมมติว่าความถี่ของวงจรลอจิกดิจิตอลถึงหรือสูงกว่า 45MHz ~ 50MHz และวงจรที่ทำงานเหนือความถี่นี้มีสัดส่วนที่แน่นอนของระบบอิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมด (เช่น 1/3) มันมักจะเรียกว่าวงจรความถี่สูง ( แผงวงจรหลายชั้น) การวางแผนแผงวงจรความถี่สูงเป็นกระบวนการวางแผนที่วุ่นวายมากและการเดินสายของมันมีความสำคัญต่อการวางแผนทั้งหมด! การย้ายครั้งแรกการเดินสายของแผงวงจรสูงและหลายชั้น วงจรความถี่สูงมักจะมีการรวมกันสูงและความหนาแน่นของการเดินสายสูง การเลือกแผงวงจรหลายชั้นไม่เพียง แต่จำเป็นสำหรับการเดินสายเท่านั้น แต่ยังเป็นวิธีที่มีประโยชน์ในการลดสัญญาณรบกวน ในขั้นตอน PCBLAYOUT การเลือกระดับของระดับของเครื่องชั่งแผงวงจรพิมพ์จำนวนหนึ่งอย่างสมเหตุสมผลสามารถใช้เลเยอร์ระดับกลางอย่างเต็มที่เพื่อตั้งค่าการป้องกันได้ดีขึ้นเพื่อให้ได้การต่อสายดินในบริเวณใกล้เคียงลดการเหนี่ยวนำกาฝากและความยาวการส่งสัญญาณสั้นลงอย่างมีนัยสำคัญ วิธีการทั้งหมดเหล่านี้มีประโยชน์ต่อความน่าเชื่อถือของวงจรความถี่สูง มีวัสดุแสดงว่าเมื่อใช้วัสดุเดียวกันเสียงของบอร์ดสี่ชั้น (แผงวงจรหลายชั้น) จะต่ำกว่าบอร์ดสองด้าน 20dB อย่างไรก็ตามยังมีปัญหาร่วมกัน ยิ่งจำนวนของแผงวงจรครึ่งชั้นสูงขึ้นกระบวนการผลิตที่วุ่นวายมากขึ้นและค่าใช้จ่ายต่อหน่วยที่สูงขึ้น สิ่งนี้ต้องการให้เราไม่เพียงเลือกจำนวนเลเยอร์ของแผงวงจรที่เหมาะสมเมื่อยกเลิก pcblayout แต่ยังหยุดการวางแผนอุปกรณ์ที่เหมาะสมและเลือกกฎการเดินสายที่ถูกต้องเพื่อให้การวางแผนเสร็จสมบูรณ์ เคล็ดลับประการที่สองคือการลดการดัดของผู้นำระหว่างพินของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ความเร็วสูงให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้ เป็นการดีที่สุดที่จะเลือกตะกั่วตรงสำหรับการเดินสายวงจรความถี่สูงซึ่งต้องมีสี เส้นแบ่ง 45 องศาหรือส่วนโค้งวงกลมสามารถใช้สำหรับการระบายสี ข้อกำหนดนี้ใช้สำหรับความแข็งแรงในการตรึงของฟอยล์ทองแดงในวงจรความถี่ต่ำ แต่ในวงจรความถี่สูงการตอบสนองความต้องการนี้สามารถลดการปล่อยก๊าซภายนอกและการมีเพศสัมพันธ์ร่วมกันของสัญญาณความถี่สูง เคล็ดลับประการที่สามคือการแทนที่สายตะกั่วระหว่างพินของอุปกรณ์วงจรความถี่สูงให้น้อยที่สุด สิ่งที่เรียกว่า "การเปลี่ยน interlayer น้อยกว่าของโอกาสในการขายดีกว่า" หมายถึงการใช้ vias น้อยลง (ผ่าน) ในกระบวนการเชื่อมต่อส่วนประกอบ ตามที่ด้านข้าง PCB ผ่านหลุมสามารถนำมาซึ่งความจุที่กระจัดกระจายประมาณ 0.5pf การลดจำนวนของหลุมสามารถเพิ่มความเร็วอย่างมีนัยสำคัญและลดความเป็นไปได้ของข้อผิดพลาดข้อมูล

จำเป็นต้องมีการตรวจสอบอะไรในระหว่างกระบวนการผลิตแผงวงจรพิมพ์เพื่อสร้างความมั่นใจให้กับลูกค้า? ลูกค้าหลายคนกังวลเกี่ยวกับปัญหาคุณภาพเมื่อเลือกซัพพลายเออร์ วันนี้บรรณาธิการของ Weifu PCB Circuit Board จะแบ่งปันกับคุณว่าเราตรวจสอบแผงวงจรได้อย่างไรในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตทั้งหมด? เพื่อนที่สนใจอย่าพลาด! ประการแรกการตรวจสอบที่เข้ามา: การตรวจสอบการยอมรับวัตถุดิบวัสดุเสริมชิ้นส่วนภายนอกและชิ้นส่วนที่ซื้อก่อนเข้าโรงงานเพื่อจัดเก็บ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่ได้เก็บหรือใช้วัสดุที่ไม่มีคุณสมบัติ ประการที่สองมีการตรวจสอบกระบวนการ: หรือที่เรียกว่าการตรวจสอบกระบวนการซึ่งตรวจสอบงานที่กำลังดำเนินอยู่ในระหว่างกระบวนการผลิตที่ไซต์การผลิต ไม่เพียง แต่ป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติไหลเข้าสู่กระบวนการต่อไป แต่ยังหลีกเลี่ยงการเกิดขึ้นที่ผิดปกติของผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติจำนวนมากในกระบวนการผลิต การตรวจสอบขั้นสุดท้าย: หรือที่เรียกว่าการตรวจสอบผลิตภัณฑ์การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์ก่อนจัดเก็บและจัดส่ง การตรวจสอบนี้ดำเนินการอย่างเต็มที่ตามสัญญาของลูกค้าและข้อกำหนดด้านกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องเพื่อให้แน่ใจว่าลูกค้าได้รับการยอมรับ นั่นคือทั้งหมดสำหรับการเปิดตัวการตรวจสอบคุณภาพทั้งหมดของโรงงาน/แผงวงจรคณะกรรมการวงจรด้านบน ระบบควบคุมของโรงงาน PCB สองด้านยังเป็นไปตามกระบวนการนี้

ในปัจจุบันมีสองวิธีสำหรับเราในการใช้แผงวงจร PCB Electroplate: การชุบส่วนโค้งแบบเต็มแผ่นและการชุบกราฟิก กราฟิก electroplating เป็นกระบวนการที่แผงวงจรพิมพ์ผ่านการถ่ายโอนกราฟิกเพื่อป้องกันส่วนทองแดงของตัวนำที่ไม่จำเป็นต้องชุบทองแดงด้วยฟิล์มแห้ง สายไฟและแผ่นเชื่อมต่อที่ต้องการการชุบทองแดงจะถูกเลือกด้วยไฟฟ้าด้วยทองแดงตามด้วยการชุบด้วยไฟฟ้าด้วยสารยับยั้งการกัดกร่อน SN (หรือ SN/PB) หลังจากการชุบด้วยไฟฟ้าแผงวงจร PCBA สามารถเคลือบได้แกะสลักและสารป้องกันการกัดกร่อนที่ถูกลบออกเพื่อให้ได้วงจรด้านนอก กระบวนการโดยรวมของเทคโนโลยีการชุบด้วยไฟฟ้า 1. ดอง→การชุบทองแดงบนบอร์ดทั้งหมด→การถ่ายโอนรูปแบบ→การเสื่อมสภาพของกรด→การล้างแบบโต้กลับ→การแกะสลักไมโคร→รอง→ดอง→การชุบดีบุก 2. การล้างแบบโต้กลับ→ดอง→การชุบทองแดงกราฟิก→การล้างแบบทุติยภูมิตอบโต้→การชุบนิกเกิล→การซักน้ำรอง→การแช่กรดซิตริก→การชุบทอง→การรีไซเคิล→ 2-3 ระดับการซักน้ำบริสุทธิ์→การอบแห้ง ขั้นตอนสำคัญในการชุบด้วยไฟฟ้ากราฟิก การตรวจสอบ: โรงงานบอร์ดวงจร (แผงวงจรเซินเจิ้น) ส่วนใหญ่ตรวจสอบว่ามีฟิล์มแห้งส่วนเกินไม่ว่าเส้นจะเสร็จสมบูรณ์หรือไม่และมีฟิล์มแห้งตกค้างในรูระหว่างการตรวจสอบหรือไม่ การกำจัดน้ำมัน: ในระหว่างกระบวนการถ่ายโอนภาพหลังจากแอปพลิเคชันฟิล์มการเปิดรับการพัฒนาการตรวจสอบและการดำเนินการอื่น ๆ อาจมีลายนิ้วมือฝุ่นคราบน้ำมันและฟิล์มที่เหลืออยู่บนกระดาน หากไม่ได้รับการจัดการอย่างถูกต้องอาจทำให้เกิดพันธะที่อ่อนแอระหว่างการเคลือบทองแดงและทองแดงพื้นผิว ในระหว่างการผ่าตัดเราขอแนะนำให้ผู้ปฏิบัติงานสวมถุงมือพร้อมชื่อเต็ม ในทำนองเดียวกันแผงวงจรพิมพ์ทำจากฟิล์มแห้งและทองแดงเปลือย ในการกำจัดน้ำมันจำเป็นต้องถอดคราบน้ำมันออกจากพื้นผิวทองแดงโดยไม่ทำลายฟิล์มแห้งอินทรีย์ ดังนั้นจึงเลือกการกำจัดน้ำมันที่เป็นกรด ส่วนประกอบหลักของสารละลายที่เสื่อมโทรมคือกรดซัลฟูริกและกรดฟอสฟอริก ผู้ผลิตแผงวงจรของเรามีความระมัดระวังและระมัดระวังเป็นพิเศษในระหว่างการปฏิบัติการปลุกเนื่องจากพวกเขาเกี่ยวข้องกับสารเคมี Micro Etching: ถอดชั้นทองแดงออกไซด์ออกในวงจรและรูเพิ่มความขรุขระของพื้นผิวและปรับปรุงการเชื่อมระหว่างการเคลือบและทองแดงพื้นผิว มีสองประเภทที่ใช้กันทั่วไปของสารละลายไมโครการแกะสลัก: ชนิด persulfate และชนิดไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ของกรดซัลฟิวริกโดยมีโซเดียม persulfate และแอมโมเนียม persulfate เป็นประเภทหลัก แอมโมเนียม persulfate micro etching สารละลายมีแนวโน้มที่จะสลายตัวและก๊าซแอมโมเนียที่ย่อยสลายส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและไม่เอื้อต่อการป้องกันสิ่งแวดล้อม ในเวลาเดียวกันอัตราการแกะสลักไมโครก็ไม่เสถียรเช่นกัน สารละลายโซเดียมสซัลเฟตไมโครมีความเสถียรควบคุมได้ง่ายและมีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น ระบบไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ของกรดซัลฟูริกไม่เสถียรมีแนวโน้มที่จะสลายตัวและระเหยและมีความผันผวนอย่างมากในอัตราการแกะสลักขนาดเล็ก อย่างไรก็ตามน้ำเสียของมันนั้นง่ายต่อการบำบัดซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการปกป้องสิ่งแวดล้อม การชะล้างกรด: โรงงานแผงวงจร (แผงวงจรเซินเจิ้น) โดยทั่วไปจะดำเนินการชุบทองแดงหรือชุบดีบุกในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำเข้าจำเป็นต้องมีการบำบัดกรดก่อนชุบด้วยไฟฟ้า

ด้วยการพัฒนาของยุคไฟฟ้ามีแหล่งคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้ามากขึ้นเรื่อย ๆ ในสภาพแวดล้อมการใช้ชีวิตของมนุษย์เช่นการออกอากาศทางวิทยุโทรทัศน์การสื่อสารด้วยไมโครเวฟเครื่องใช้ในครัวเรือนสนามแม่เหล็กไฟฟ้าความถี่พลังงานของสายส่งไฟฟ้าสนามแม่เหล็กไฟฟ้าความถี่สูง ฯลฯ เมื่อความแรงของสนามแม่เหล็กไฟฟ้าเหล่านี้เกินขีด จำกัด ที่กำหนดและเวลาการกระทำนั้นยาวพอมันอาจเป็นอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์ มันจะรบกวนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และการสื่อสารอื่น ๆ จำเป็นต้องมีการป้องกันสำหรับสิ่งนี้ ในการพัฒนาการผลิตและการใช้ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์แนวคิดเช่นการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าและการป้องกันมักจะถูกเสนอ แกนกลางของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ในระหว่างการทำงานปกติคือกระบวนการทำงานที่ประสานงานระหว่างบอร์ด PCB และส่วนประกอบส่วนประกอบ ฯลฯ ติดตั้งไว้ เป็นสิ่งสำคัญมากในการปรับปรุงตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์และลดผลกระทบของการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า 1. การออกแบบบอร์ด PCB Printed Circuit Board (PCB) เป็นองค์ประกอบสนับสนุนสำหรับส่วนประกอบวงจรและอุปกรณ์ในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ มันให้การเชื่อมต่อไฟฟ้าระหว่างส่วนประกอบของวงจรและอุปกรณ์และเป็นส่วนประกอบพื้นฐานที่สุดของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ต่างๆ ประสิทธิภาพของบอร์ด PCB ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ด้วยการพัฒนาวงจรรวมเทคโนโลยี SMT และเทคโนโลยีการประกอบขนาดเล็กมีผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความหนาแน่นสูงและมีมัลติฟังก์ชั่นมากขึ้นส่งผลให้เค้าโครงลวดที่ซับซ้อนชิ้นส่วนและส่วนประกอบจำนวนมากและการติดตั้งหนาแน่นบนบอร์ด PCB การแทรกแซงที่รุนแรงมากขึ้นระหว่างพวกเขา ดังนั้นการระงับการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าจึงกลายเป็นกุญแจสำคัญในการที่ระบบอิเล็กทรอนิกส์สามารถทำงานได้ตามปกติหรือไม่ ในทำนองเดียวกันด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีไฟฟ้าความหนาแน่นของ PCB นั้นเพิ่มขึ้นและคุณภาพของการออกแบบบอร์ด PCB มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการรบกวนและความสามารถในการต่อต้านการแทรกแซงของวงจร เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่ดีที่สุดในวงจรอิเล็กทรอนิกส์นอกเหนือจากการเลือกส่วนประกอบและการออกแบบวงจรการออกแบบบอร์ด PCB ที่ดียังเป็นปัจจัยที่สำคัญมากในความเข้ากันได้ของแม่เหล็กไฟฟ้า (EMC) 1.1 การออกแบบเลเยอร์บอร์ด PCB ที่สมเหตุสมผล ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของวงจรการเลือกจำนวนเลเยอร์ PCB ที่เหมาะสมสามารถลดสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพลดปริมาตรของ PCB อย่างมีนัยสำคัญความยาวของวงจรปัจจุบันและสายสาขาและลดการรบกวนข้ามระหว่างสัญญาณอย่างมีนัยสำคัญ การทดลองแสดงให้เห็นว่าสำหรับวัสดุเดียวกันเสียงของบอร์ดสี่ชั้นนั้นต่ำกว่าบอร์ดสองชั้น 20dB อย่างไรก็ตามจำนวนเลเยอร์ที่สูงขึ้นกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนยิ่งขึ้นและค่าใช้จ่ายในการผลิตที่สูงขึ้น ในการเดินสายบอร์ด PCB แบบหลายชั้นควรใช้โครงสร้างการเดินสายตาข่ายรูปทรง "ดี" ระหว่างเลเยอร์ที่อยู่ติดกันนั่นคือทิศทางของเลเยอร์ที่อยู่ติดกันนั้นตั้งฉากกัน ตัวอย่างเช่นด้านบนของบอร์ด PCB มีสายในแนวนอนด้านล่างมีสายในแนวตั้งและเชื่อมต่อผ่านรู 1.2 การออกแบบขนาดบอร์ด PCB ที่สมเหตุสมผล เมื่อขนาดบอร์ด PCB มีขนาดใหญ่เกินไปมันจะนำไปสู่การเติบโตของสายไฟที่พิมพ์การเพิ่มความต้านทานการลดลงของเสียงรบกวนและการเพิ่มขึ้นของปริมาณอุปกรณ์และค่าใช้จ่ายที่สอดคล้องกัน หากขนาดเล็กเกินไปการกระจายความร้อนนั้นไม่ดีและเส้นที่อยู่ติดกันจะถูกรบกวนได้ง่าย โดยรวมในชั้นเชิงกลชายแดนทางกายภาพเช่นขนาดโดยรวมของบอร์ด PCB จะถูกกำหนดในขณะที่ชั้น Keepout กำหนดพื้นที่ที่มีประสิทธิภาพสำหรับการจัดวางและการกำหนดเส้นทาง โดยทั่วไปขึ้นอยู่กับจำนวนหน่วยการทำงานในวงจรส่วนประกอบทั้งหมดของวงจรจะถูกประกอบและกำหนดรูปร่างและขนาดที่เหมาะสมของบอร์ด PCB โดยปกติแล้วสี่เหลี่ยมจะถูกเลือกด้วยอัตราส่วนภาพ 3: 2 เมื่อขนาดของพื้นผิวแผงวงจรมากกว่า 150 มม. * 200 มม. ควรพิจารณาความแข็งแรงเชิงกลของบอร์ด PCB 2. เค้าโครงของบอร์ด PCB ในการออกแบบบอร์ด PCB วิศวกรอิเล็กทรอนิกส์อาจมุ่งเน้นไปที่การเพิ่มความหนาแน่นลดการทำงานของพื้นที่ทำให้มันง่ายหรือตามความสวยงามและการจัดวางที่สม่ำเสมอโดยไม่สนใจผลกระทบของเค้าโครงวงจรต่อความเข้ากันได้ของแม่เหล็กไฟฟ้า (EMC) ทำให้เกิดการแผ่รังสีสัญญาณจำนวนมาก แทรกแซงซึ่งกันและกันในอวกาศ การเดินสาย PCB ที่ไม่ดีสามารถนำไปสู่ปัญหาความเข้ากันได้ของแม่เหล็กไฟฟ้า (EMC) มากกว่าการกำจัดพวกเขา เค้าโครงส่วนประกอบและการเดินสายของวงจรดิจิตอลวงจรอะนาล็อกและวงจรพลังงานในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์มีลักษณะที่แตกต่างกันและการรบกวนที่พวกเขาสร้างขึ้นและวิธีการยับยั้งสัญญาณรบกวนนั้นแตกต่างกัน เนื่องจากความถี่ที่แตกต่างกันวงจรความถี่สูงและความถี่ต่ำมีวิธีการรบกวนและวิธีการปราบปรามที่แตกต่างกัน ดังนั้นเมื่อวางส่วนประกอบวงจรดิจิตอลวงจรอะนาล็อกและวงจรพลังงานควรถูกวางแยกต่างหากและวงจรความถี่สูงควรแยกออกจากวงจรความถี่ต่ำ หากเงื่อนไขอนุญาตให้พวกเขาควรแยกหรือทำลงในบอร์ด PCB แยกต่างหาก ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการกระจายส่วนประกอบสัญญาณที่แข็งแกร่งและอ่อนแอและทิศทางและเส้นทางของการส่งสัญญาณในรูปแบบ 2.1 เค้าโครงส่วนประกอบของบอร์ด PCB เค้าโครงของส่วนประกอบ PCB นั้นคล้ายคลึงกับวงจรลอจิกอื่น ๆ และส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องควรวางให้ใกล้ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้ได้ความต้านทานเสียงที่ดีขึ้น ตำแหน่งของส่วนประกอบบนบอร์ด PCB ควรพิจารณาปัญหาความต้านทานสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้าอย่างเต็มที่ หลักการหนึ่งคือการลดสายไฟตะกั่วระหว่างส่วนประกอบ ในแง่ของเค้าโครงส่วนสัญญาณอะนาล็อกส่วนวงจรดิจิตอลความเร็วสูงและส่วนแหล่งกำเนิดเสียง (เช่นรีเลย์สวิตช์ปัจจุบันสูง ฯลฯ ) ควรแยกออกจากกันอย่างสมเหตุสมผลเพื่อลดการเชื่อมต่อสัญญาณระหว่างพวกเขา อินพุตนาฬิกาของเครื่องกำเนิดนาฬิกา, oscillators คริสตัลและซีพียูมีแนวโน้มที่จะมีเสียงรบกวนและควรวางไว้ใกล้กันมากขึ้น อุปกรณ์วงจรกระแสต่ำวงจรกระแสสูง ฯลฯ ที่มีแนวโน้มที่จะสร้างเสียงรบกวนควรถูกเก็บไว้ให้ห่างจากวงจรตรรกะมากที่สุด ถ้าเป็นไปได้มันเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะทำให้บอร์ด PCB แยกต่างหาก ข้อกำหนดเค้าโครงทั่วไปสำหรับส่วนประกอบ PCB: เค้าโครงของส่วนประกอบวงจรและเส้นทางสัญญาณจะต้องลดการมีเพศสัมพันธ์ร่วมกันของสัญญาณที่ไร้ประโยชน์ 1) ช่องสัญญาณระดับต่ำไม่สามารถอยู่ใกล้กับช่องสัญญาณระดับสูงและสายไฟที่ไม่มีการกรองรวมถึงวงจรที่สามารถสร้างกระบวนการชั่วคราว 2) แยกวงจรอะนาล็อกระดับต่ำออกจากวงจรดิจิตอลเพื่อหลีกเลี่ยงการเชื่อมต่ออิมพีแดนซ์ทั่วไประหว่างวงจรอะนาล็อกวงจรดิจิตอลและแหล่งจ่ายไฟวงจรทั่วไป 3) วงจรตรรกะสูงปานกลางและความเร็วต่ำต้องการพื้นที่ที่แตกต่างกันบนบอร์ด PCB 4) เมื่อจัดเรียงวงจรความยาวของสายสัญญาณควรย่อให้เล็กสุด 5) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีเส้นสัญญาณขนานที่ยาวมากเกินไประหว่างบอร์ดที่อยู่ติดกันระหว่างเลเยอร์ที่อยู่ติดกันของบอร์ดเดียวกันหรือระหว่างการเดินสายที่อยู่ติดกันบนเลเยอร์เดียวกัน 6) ควรวางฟิลเตอร์สัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) ให้ใกล้เคียงกับแหล่งสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้าและบนแผงวงจรเดียวกัน 7) ตัวแปลง DC/DC องค์ประกอบการสลับและวงจรเรียงกระแสควรวางให้ใกล้ที่สุดเท่าที่จะทำได้เพื่อลดความยาวของลวด 8) วางองค์ประกอบที่ควบคุมแรงดันไฟฟ้าและตัวเก็บประจุกรองให้ใกล้เคียงที่สุดกับไดโอดวงจรเรียงกระแส 9) บอร์ด PCB ถูกแบ่งตามความถี่และลักษณะการสลับปัจจุบันและระยะห่างระหว่างส่วนประกอบที่มีเสียงดังและไม่มีเสียงดังควรอยู่ไกลออกไป 10) การเดินสายที่ไวต่อเสียงไม่ควรขนานกับสายการสลับกระแสสูงหรือความเร็วสูง 11) ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการกระจายความร้อนในเค้าโครงส่วนประกอบ สำหรับวงจรพลังงานสูงควรวางองค์ประกอบความร้อนเช่นท่อพลังงานและหม้อแปลงควรอยู่ห่างกันมากที่สุดเพื่ออำนวยความสะดวกในการกระจายความร้อน พวกเขาไม่ควรเข้มข้นในที่เดียวและความจุสูงไม่ควรอยู่ใกล้เกินไปเพื่อป้องกันการชราก่อนวัยอันควรของอิเล็กโทรไลต์ 2.2 การเดินสายบอร์ด PCB องค์ประกอบของบอร์ด PCB เป็นโครงสร้างหลายชั้นที่ใช้ชุดของการลามิเนตสายการเดินสายและการรักษาล่วงหน้าบนชั้นแนวตั้ง ในบอร์ด PCB หลายชั้นเพื่อความสะดวกในการดีบักสายสัญญาณจะถูกจัดเรียงไว้ที่ชั้นนอกสุด ในสถานการณ์ที่มีความถี่สูงการเดินสายไฟ VIAS ตัวต้านทานตัวเก็บประจุและการเหนี่ยวนำแบบกระจายและความจุของตัวเชื่อมต่อบนบอร์ด PCB ไม่สามารถละเว้นได้ ความต้านทานสร้างการสะท้อนและการดูดซับสัญญาณความถี่สูง ความจุแบบกระจายของสายไฟก็มีบทบาทเช่นกัน เมื่อความยาวของการเดินสายมากกว่า 1/20 ของความยาวคลื่นที่สอดคล้องกันของความถี่เสียงรบกวนจะมีการสร้างเอฟเฟกต์เสาอากาศและเสียงจะถูกปล่อยออกมาด้านนอกผ่านสายไฟ การเชื่อมต่อสายไฟบนบอร์ด PCB ส่วนใหญ่จะเสร็จสิ้นผ่านผ่านรู ผ่านหลุมสามารถนำมาซึ่งความจุแบบกระจายประมาณ 0.5pf และการลดจำนวนของหลุมสามารถปรับปรุงความเร็วได้อย่างมีนัยสำคัญ วัสดุบรรจุภัณฑ์ของวงจรรวมตัวเองแนะนำตัวเก็บประจุ 2-6 PF ตัวเชื่อมต่อบนบอร์ด PCB ที่มีการเหนี่ยวนำแบบกระจาย 520nh ซ็อกเก็ตวงจรรวม 24 พินพร้อมการแทรกแบบอินไลน์คู่แนะนำการเหนี่ยวนำแบบกระจาย 4-18nh ข้อกำหนดทั่วไปที่ต้องปฏิบัติตามเพื่อหลีกเลี่ยงอิทธิพลของพารามิเตอร์การกระจายการเดินสายบอร์ด PCB: 1) เพิ่มระยะห่างของการเดินสายเพื่อลด crosstalk ที่เกิดจากการมีเพศสัมพันธ์แบบ capacitive 2) เมื่อเดินสายด้วยแผงคู่สายไฟทั้งสองด้านควรตั้งฉากข้ามแนวทแยงมุมหรือโค้งงอเพื่อหลีกเลี่ยงการขนานกันและลดการมีเพศสัมพันธ์ของกาฝาก สายที่พิมพ์ออกมาใช้เป็นอินพุตและเอาต์พุตสำหรับวงจรควรหลีกเลี่ยงให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้จากการอยู่ติดกันและขนานเพื่อหลีกเลี่ยงข้อเสนอแนะ เป็นการดีที่สุดที่จะเพิ่มสายดินระหว่างสายไฟเหล่านี้ 3) วางเส้นความถี่สูงที่ไวต่อความไวจากสายไฟเสียงรบกวนสูงเพื่อลดการมีเพศสัมพันธ์ร่วมกัน วงจรดิจิตอลความถี่สูงควรมีสายไฟที่บางและสั้นกว่า 4) ขยายพลังและสายไฟเพื่อลดความต้านทาน 5) ลองใช้สาย 45 °แทนการเดินสายไฟ 90 °เพื่อลดการส่งผ่านภายนอกและการมีเพศสัมพันธ์ของสัญญาณความถี่สูง 6) ความแตกต่างของความยาวของที่อยู่หรือสายเคเบิลข้อมูลไม่ควรมีขนาดใหญ่เกินไปไม่เช่นนั้นส่วนสั้น ๆ ควรได้รับการชดเชยโดยการดัดสายเคเบิลด้วยตนเอง 7) ควรให้ความสนใจกับการแยกระหว่างสัญญาณกระแสสูงสัญญาณแรงดันสูงและสัญญาณขนาดเล็ก (ระยะห่างจากการแยกนั้นเกี่ยวข้องกับแรงดันไฟฟ้าที่ทนได้ มันควรจะเพิ่มขึ้นตามสัดส่วนเหนือสิ่งนี้ตัวอย่างเช่นหากมันคือการทนต่อการทดสอบแรงดันไฟฟ้าที่ทนต่อ 3kV ระยะห่างระหว่างสายแรงดันสูงและต่ำควรสูงกว่า 3.5 มม. ในหลายกรณีเพื่อหลีกเลี่ยงการคืบคลาน แรงดันไฟฟ้าสูงและต่ำบนบอร์ด PCB) 3. การออกแบบวงจรในบอร์ด PCB เมื่อออกแบบวงจรอิเล็กทรอนิกส์การพิจารณาเพิ่มเติมเกี่ยวกับประสิทธิภาพที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์แทนที่จะเป็นความเข้ากันได้ของแม่เหล็กไฟฟ้า (EMC) และการยับยั้งการรบกวนด้วยคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) และลักษณะการต่อต้านแม่เหล็กไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์ เมื่อใช้ไดอะแกรมวงจรสำหรับเค้าโครง PCB ต้องใช้มาตรการที่จำเป็นเพื่อให้ได้ความเข้ากันได้ของแม่เหล็กไฟฟ้านั่นคือเพิ่มวงจรเพิ่มเติมที่จำเป็นบนพื้นฐานของแผนภาพวงจรเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพความเข้ากันได้ของแม่เหล็กไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์ ในการออกแบบ PCB จริงมาตรการวงจรต่อไปนี้สามารถนำมาใช้: 1) ตัวต้านทานสามารถเชื่อมต่อเป็นอนุกรมบนสายไฟ PCB เพื่อลดความเร็วของสัญญาณควบคุมที่ขอบออนไลน์และออฟไลน์ 2) พยายามจัดทำรูปแบบการทำให้หมาด ๆ สำหรับรีเลย์ ฯลฯ (ตัวเก็บประจุความถี่สูงไดโอดย้อนกลับ ฯลฯ ) 3) สัญญาณที่เข้าสู่บอร์ด PCB ควรถูกกรองและสัญญาณจากพื้นที่เสียงรบกวนสูงไปยังพื้นที่เสียงรบกวนต่ำควรถูกกรองด้วย ในเวลาเดียวกันควรใช้วิธีตัวต้านทานเทอร์มินัลแบบอนุกรมเพื่อลดการสะท้อนสัญญาณ 4) จุดสิ้นสุดที่ไร้ประโยชน์ของ MCU ควรเชื่อมต่อกับพลังงานหรือพื้นดินผ่านตัวต้านทานการจับคู่ที่สอดคล้องกันหรือกำหนดเป็นจุดสิ้นสุดเอาต์พุต ควรเชื่อมต่อขั้วไฟฟ้าและภาคพื้นดินบนวงจรรวมและไม่ระงับ 5) ปลายอินพุตของวงจรเกตที่ไม่ได้ใช้ไม่ควรถูกระงับ แต่ควรเชื่อมต่อกับกำลังหรือพื้นดินผ่านตัวต้านทานการจับคู่ที่สอดคล้องกัน แอมพลิฟายเออร์ปฏิบัติการที่ไม่ได้ใช้งานมีเทอร์มินัลอินพุตบวกและเทอร์มินัลอินพุตเชิงลบที่เชื่อมต่อกับเทอร์มินัลเอาต์พุต 6) ติดตั้งตัวเก็บประจุ decoupling ความถี่สูงสำหรับแต่ละวงจรรวม ควรเพิ่มตัวเก็บประจุบายพาสความถี่สูงขนาดเล็กลงในขอบของตัวเก็บประจุอิเล็กโทรไลต์แต่ละตัว 7) ใช้ตัวเก็บประจุเทนทัมความจุขนาดใหญ่หรือตัวเก็บประจุโพลีเอสเตอร์แทนตัวเก็บประจุอิเล็กโทรไลติกเป็นการชาร์จและการปลดปล่อยตัวเก็บประจุการจัดเก็บพลังงานบนบอร์ด PCB เมื่อใช้ตัวเก็บประจุแบบท่อควรมีการต่อสายดิน

1. พื้นผิวแผงวงจรพิมพ์คอมโพสิต สารตั้งต้นคอมโพสิตเรียกอีกอย่างว่า [บอร์ดผง] พื้นผิวคอมโพสิตที่พบมากที่สุดลามิเนตทองแดงชุดทองแดงในตลาด ได้แก่ CEM-1 สองด้านและสองด้าน, CEM-3 กึ่งกระจกใยแก้ว, 22F, ฯลฯ ด้วยกระดาษเยื่อกระดาษไม้หรือกระดาษเยื่อกระดาษฝ้ายเป็นวัสดุเสริม ในเวลาเดียวกันผ้าไฟเบอร์กลาสถูกใช้เป็นวัสดุเสริมแรงพื้นผิวและวัสดุทั้งสองทำจากอีพอกซีเรซินของสารหน่วงไฟ 2. ฟีนอลิก PCB วงจรแผงกระดาษ สารตั้งต้นฟีนอลิกเรียกอีกอย่างว่า [Flame Retardant Board] สิ่งที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่ บอร์ด V0, กระดาษแข็ง, FR-1, FR-2, FE-3, 94HB, XPC ฯลฯ เนื่องจากวัสดุหลักของมันคือกระดาษเยื่อกระดาษไม้ซึ่งเป็นบอร์ด PCB ที่มีแรงดันและสังเคราะห์ . คุณสมบัติหลักของมันคือต้นทุนต่ำราคาต่ำและความหนาแน่นค่อนข้างต่ำ ข้อเสียคือมันไม่ได้เป็นไฟ ส่วนใหญ่จะใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับเด็ก 3. สารตั้งต้น PCB ใยแก้ว กระดานไฟเบอร์กลาสเรียกอีกอย่างว่า [Epoxy Board, Fiber Board] ส่วนใหญ่ทำจากอีพอกซีเรซินเป็นผ้ากาวและไฟเบอร์กลาสเป็นวัสดุเสริมแรง บอร์ด PCB ที่ทำจากบอร์ดประเภทนี้มีความต้านทานต่ออัคคีภัยที่แข็งแกร่งความต้านทานความสูงและไม่ได้รับผลกระทบจากสิ่งแวดล้อม พื้นผิวขนาดเล็กที่ใช้กันมากที่สุดคือ PCB สองด้านและ PCB หลายชั้น กระบวนการทั่วไป: สเปรย์ดีบุกฟรีตะกั่ว, การพับน้ำมันสีเขียว, แผ่นหนา 1.6, เหมาะสำหรับบอร์ดพลังงานต่าง ๆ , บอร์ดควบคุม, การสื่อสาร, เครื่องมือที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้เครื่องมือ, ยานยนต์และอุตสาหกรรมคอมพิวเตอร์ 4. พื้นผิวอลูมิเนียมวงจร LED LED Board ค่อนข้างพิเศษ มันเป็นแผ่นเคลือบทองแดงที่ใช้โลหะที่มีฟังก์ชั่นการกระจายความร้อนที่ดี โดยทั่วไปแผงเดียวประกอบด้วยโครงสร้างสามชั้นซึ่งเป็นเลเยอร์วงจร (ฟอยล์ทองแดง) ชั้นฉนวนและชั้นฐานโลหะ สำหรับการใช้งานระดับสูงนอกจากนี้ยังมีการออกแบบสองด้านที่มีโครงสร้างของชั้นวงจรชั้นฉนวนฐานอลูมิเนียมชั้นฉนวนและชั้นวงจร แอพพลิเคชั่นน้อยมากคือบอร์ดหลายชั้นซึ่งสามารถทำจากบอร์ดหลายชั้นแบบธรรมดาลามิเนตที่มีชั้นฉนวนและฐานอลูมิเนียม 5. สารตั้งต้นอื่น ๆ นอกเหนือจากสามที่เห็นโดยทั่วไปแล้วยังมีพื้นผิวโลหะและสร้างบอร์ดหลายชั้น (BUM) เป็นที่น่าสังเกตว่าเรามักจะเห็นตัวอักษร KB พิมพ์บนแผงวงจร นี่คือ PCB ของ บริษัท Kingboard ตัวย่อของแผ่นรวมถึงนอกเหนือจาก Kingboard, Shengyi SL, Taiyao Tuc, Guoji GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H ฯลฯ นอกเหนือจากประเภทของพื้นผิวด้านบนแล้วยังมีบอร์ดหลายชั้นและพื้นผิวโลหะ หลายครั้งที่เราจะเห็นตัวอักษรภาษาอังกฤษสองตัว KB บน PCB ที่เสร็จแล้ว มันเป็นตัวย่อของคณะกรรมการ Kingboard นอกจาก Kingboard แล้วยังมี Shengyi SL, Taiyao Tuc, Guoji GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H ฯลฯ บอร์ดเช่นนี้สามารถรับประกันประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์จากแหล่งที่มา แน่นอนว่าการจัดการสายการผลิตและประสบการณ์ของพนักงานก็มีความสำคัญเช่นกัน

1. ดังที่ได้กล่าวไว้ข้างต้นฟอยล์ทองแดงอิเล็กโทรไลต์โดยทั่วไปเป็นผลิตภัณฑ์ที่ประมวลผลโดยการชุบด้วยไฟฟ้าฟอยล์ผ้าขนสัตว์หรือการชุบทองแดง หากค่าสูงสุดในระหว่างกระบวนการผลิตฟอยล์ผ้าขนสัตว์ผิดปกติบางทีการตกผลึกแตกต่างกันของการเคลือบในระหว่างกระบวนการชุบชุบสังกะสี/ทองแดงนั้นไม่ดีและความแข็งแรงในการลอกของฟอยล์ทองแดงนั้นไม่เพียงพอ เมื่อกระดาษฟอยล์ไม่ดีถูกกดลงในแผ่นบาง ๆ เพื่อสร้างแผงวงจรพิมพ์สายไฟทองแดงสามารถตกอยู่ภายใต้ผลกระทบของกองกำลังภายนอกขณะที่พวกมันเจาะโรงงานอิเล็กทรอนิกส์ เมื่อพื้นผิวขรุขระของฟอยล์ทองแดง (นั่นคือพื้นผิวสัมผัสที่มีสารตั้งต้น) ถูกลอกออกการอัดรีดทองแดงที่ไม่ดีนี้จะไม่ทำให้เกิดการกัดกร่อนด้านข้างอย่างมีนัยสำคัญ แต่ความแข็งแรงในการลอกของฟอยล์ทองแดงทั้งหมดจะแย่มาก 2. ฟอยล์ทองแดงมีความสามารถในการปรับตัวได้ไม่ดีกับเรซิ่น: เนื่องจากระบบเรซินที่แตกต่างกันสารบ่มที่ใช้ในลามิเนตฟังก์ชั่นพิเศษบางอย่าง (เช่นแผ่น HTG) โดยทั่วไปคือเรซิน PN โครงสร้างห่วงโซ่โมเลกุลของเรซินนั้นง่ายและระดับของการเชื่อมโยงข้ามในระหว่างกระบวนการบ่มต่ำ ดังนั้นจึงเป็นเรื่องหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่จะใช้ฟอยล์ทองแดงกับยอดเขาพิเศษเพื่อให้ตรงกับมัน เมื่อผลิตลามิเนตฟอยล์ทองแดงที่ใช้ไม่ตรงกับระบบเรซินส่งผลให้ขาดความแข็งแรงของเปลือกของฟอยล์โลหะที่ปกคลุมด้วยแผ่นโลหะและการลอกลวดทองแดงที่ไม่ดีเมื่อแทรก 2. เหตุผลในการสร้างลามิเนตวงจร PCB และ PCB หลายชั้น: ลามิเนต: ภายใต้สถานการณ์ปกติตราบใดที่ส่วนอุณหภูมิสูงที่กดร้อนของลามิเนตใช้เวลานานกว่า 30 นาทีฟอยล์ทองแดงและ prepreg นั้นถูกยึดติดโดยทั่วไปดังนั้นการยึดเกาะระหว่างฟอยล์ทองแดงและสารตั้งต้นในลามิเนตจะไม่ได้รับผลกระทบโดยทั่วไปจะไม่ได้รับผลกระทบ . อย่างไรก็ตามในระหว่างกระบวนการเคลือบของการซ้อนหากโพลีโพรพีลีนปนเปื้อนหรือพื้นผิวของฟอยล์ทองแดงนั้นได้รับความเสียหายแรงยึดเกาะระหว่างฟอยล์ทองแดงลามิเนตและวัสดุพื้นฐานจะขาด หรือลวดทองแดงที่กระจัดกระจาย อย่างไรก็ตามใกล้กับการวัดแบบออฟไลน์ไม่มีความผิดปกติในความแข็งแรงของเปลือกของฟอยล์ทองแดง

เกี่ยวกับการผลิตแผงวงจรหลายชั้นคุณต้องวาดแผนภาพวงจรวงจรตามฟังก์ชั่นที่ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ต้องตระหนัก มีเครื่องมือวาดภาพพิเศษซึ่งเหมือนกับการทำความเข้าใจแต่ละองค์ประกอบด้วยสายไฟ ซอฟต์แวร์การออกแบบแผงวงจร PCB จะสร้างไฟล์การเชื่อมต่อทางกายภาพตามแผนภาพวงจรแผนผังและเชื่อมต่อส่วนประกอบทั้งหมด ในระหว่างการผลิตจริงสถานที่เชื่อมต่อเป็นแผ่นทองแดงบางมากที่สามารถผลิตกระแสไฟฟ้าได้ ด้วยวิธีนี้ แผงวงจรที่พิมพ์ พร้อมแล้วไฟล์ที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกส่งไปยังผู้ผลิตแผงวงจรหลายชั้นพิเศษสำหรับการผลิตและมีการสร้างแผงวงจรจริง แต่แผงวงจรหลายชั้นที่ผลิตโดยผู้ผลิตแผงวงจรไม่มีส่วนประกอบมันเป็นเพียงการเชื่อมต่อของบางบรรทัด เช่นเดียวกับสายไฟช่างไฟฟ้าทิ้งเครื่องใช้ไฟฟ้าทั้งหมดที่ต้องเชื่อมต่อและเชื่อมต่อสายไฟทั้งหมด สิ่งสุดท้ายที่เราต้องทำคือติดตั้งส่วนประกอบเหล่านี้ เราประสานส่วนประกอบที่ต้องการไปยังตำแหน่งที่กำหนด ในเวลานี้แผงวงจรหลายชั้นทั้งหมดจะสร้างวงจรการทำงานจริงและฟังก์ชั่นที่ต้องการสามารถรับรู้ได้ แผงวงจร PCBA

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาการผลิตสมาร์ทโฟนที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วได้ผลักดันความต้องการแผงวงจร PCB โดยเฉพาะอย่างยิ่งในปีนี้ประเทศของฉันได้กลายเป็นผู้นำใน 5G โทรศัพท์มือถือ 5G จะนำไปสู่แอพพลิเคชั่นทดแทนขนาดใหญ่ที่แพร่หลายซึ่งนำความต้องการการเติบโตใหม่มาสู่ตลาดแผงวงจร PCB มีผู้ผลิตแผงวงจรพิมพ์จำนวนมากในจีนแผ่นดินใหญ่ซึ่งส่วนใหญ่ตั้งอยู่ในเขตสามเหลี่ยมปากแม่น้ำเพิร์ลและเจียงซูและเจ้อเจียง มีผู้ผลิตหลายราย เนื่องจากผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภคต่าง ๆ เช่นโทรศัพท์มือถือ, PDAs, กล้องดิจิตอล ฯลฯ กำลังพัฒนาไปในทิศทางของทินเนอร์ขนาดเล็กและอเนกประสงค์บอร์ด Soft FPC สามารถงอได้อย่างยืดหยุ่นและมีรูปร่างที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลาเนื่องจากความนุ่มนวล และความหนาแน่นพินสูง มันรวมข้อดีที่หลากหลายและเหมาะกับแนวโน้มของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่บางกว่าและละเอียดอ่อนมากขึ้น มันค่อยๆแทนที่ปลายปิดของบอร์ดแข็งในบางด้านและกลายเป็นอุปกรณ์เสริมการเชื่อมต่อหลักในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ของวันนี้กำลังดำเนินการตามความเบาความผอมความสั้นและขนาดเล็กและตลาดบอร์ด Soft FPC มีโอกาสในวงกว้าง ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาการพัฒนาอุปกรณ์ที่สวมใส่ได้อย่างรวดเร็วอินเทอร์เน็ตของสิ่งต่าง ๆ และสาขาอื่น ๆ ได้หยิบยกข้อกำหนดใหม่สำหรับอุตสาหกรรมบอร์ด Soft FPC และความต้องการผลิตภัณฑ์ FPC Series เพิ่มขึ้นอย่างมาก Weifu Circuit Board เป็นผู้ผลิตแผงวงจร PCBA มืออาชีพ เราได้เข้าและพัฒนาในกล้องดิจิตอลอุปกรณ์วางตำแหน่งดาวเทียมยานยนต์ทีวีจอแอลซีดีแล็ปท็อปเครื่องมือทางการแพทย์หุ่นยนต์อัจฉริยะโทรศัพท์มือถือและสาขาการสื่อสารอื่น ๆ เราขอขอบคุณลูกค้าหลายคน เราสนับสนุน Weifu และยินดีที่จะทำงานร่วมกับเราและยินดีต้อนรับลูกค้ามากขึ้นเพื่อหารือเกี่ยวกับความร่วมมือ

ด้วยการประยุกต์ใช้แผงวงจร PCB ในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่สำคัญต่างๆการซ่อมแซมแผงวงจร PCB ได้กลายเป็นอุตสาหกรรมที่ได้รับความนิยม วันนี้บราเดอร์เสี่ยวจีจะแบ่งปันมุมมองของเขาสั้น ๆ เกี่ยวกับการบำรุงรักษาแผงวงจร PCB ในปัจจุบัน ในปัจจุบันมีอุตสาหกรรมต่าง ๆ ที่ใช้แผงวงจรในประเทศของเรา ในระยะแรกของการผลิตกระบวนการผลิตและวัตถุดิบจะถูกกำหนดตามความต้องการการใช้งานของตนเอง อย่างไรก็ตามเมื่อความถี่ในการใช้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพิ่มขึ้นความล้มเหลวของแผงวงจรจะเกิดขึ้นมากหรือน้อย ในอดีตจะมีความล้มเหลวของแผงวงจร หลายคนจะเปลี่ยนแผงวงจรโดยตรง แต่ค่าใช้จ่ายสูงในการเปลี่ยนแผงวงจร PCB (ตั้งแต่สองสามพันหยวนเป็นหมื่นหรือหลายแสนหยวน) ก็กลายเป็นปวดหัวมากสำหรับ บริษัท ต่างๆ อย่างไรก็ตามแผงวงจรที่เสียหายเหล่านี้สามารถซ่อมแซมได้ในประเทศจีนและค่าซ่อมค่อนข้างราคาไม่แพงคิดเป็นเพียง 20% -30% ของบอร์ดใหม่ สำหรับอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูงบางอย่างที่ต้องมีการสั่งซื้อบอร์ดระหว่างประเทศการซ่อมแซมแผงวงจรจะมีราคาแพงกว่า เร็ว. ขั้นตอนแรก: การตรวจสอบแผงวงจร ในปัจจุบันผู้ใช้อุปกรณ์สำเร็จรูปจำนวนมากโดยทั่วไปไม่มีภาพวาดการออกแบบของแผงวงจรอยู่ในมือของพวกเขาหลังจากความล้มเหลวของแผงวงจรเกิดขึ้น หลายคนสงสัยเกี่ยวกับการซ่อมแซมแผงวงจร PCB แม้ว่าแผงวงจรต่าง ๆ จะแตกต่างกัน แต่สิ่งหนึ่งยังคงไม่เปลี่ยนแปลง แผงวงจร PCB ประกอบด้วยบล็อกรวมตัวต้านทานตัวแปรตัวเก็บประจุและส่วนประกอบอื่น ๆ ดังนั้นความเสียหายต่อแผงวงจร PCB จะต้องเกิดจากความเสียหายต่อส่วนประกอบหนึ่งหรือบางส่วน แนวคิดของการซ่อมแซมแผงวงจรพิมพ์ขึ้นอยู่กับปัจจัยข้างต้น ลุกขึ้น. เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาจะตรวจสอบแผงวงจรก่อนค้นหาแหล่งที่มาของปัญหาทีละขั้นตอนและแทนที่ชิ้นส่วน ขั้นตอนที่สอง: การเปลี่ยนชิ้นส่วน หลังจากค้นหาแหล่งที่มาของความล้มเหลวของแผงวงจรวิศวกรการบำรุงรักษาจะแนะนำชิ้นส่วนทดแทนที่สอดคล้องกันตามประสิทธิภาพของชิ้นส่วนดั้งเดิมตามเงื่อนไขการใช้งานของแผงวงจรทั้งหมด ผู้ใช้สามารถเลือกที่จะแทนที่ตามความต้องการของตนเอง กระบวนการเปลี่ยนชิ้นส่วนนั้นง่ายที่นี่ คำอธิบายมากเกินไป ขั้นตอนที่ 3: ในการทดสอบเครื่องจักร ในการตรวจสอบเครื่องจักรของแผงวงจรหลังจากการซ่อมแซมเป็นกุญแจสำคัญในการตัดสินความสำเร็จของการซ่อมแซม ที่นี่ Xiao Jiege แนะนำให้วิศวกรการบำรุงรักษาค่อยๆสะสมประสบการณ์และปรับปรุงระดับอย่างต่อเนื่องในระหว่างการบำรุงรักษาการทดสอบและการยกเครื่องแผงวงจร PCB . อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทั่วไปประกอบด้วยส่วนประกอบหลายพันชิ้น ในระหว่างการบำรุงรักษาและซ่อมแซมมันจะใช้เวลานานมากและยากที่จะนำไปใช้หากคุณทดสอบโดยตรงและตรวจสอบทุกองค์ประกอบในแผงวงจร PCBA ทีละคนเพื่อค้นหาปัญหา ยากมาก. จากนั้นวิธีการบำรุงรักษาที่ถูกต้องจากปรากฏการณ์ความผิดพลาดไปจนถึงสาเหตุของความผิดพลาดเป็นวิธีการบำรุงรักษาที่สำคัญ ตราบใดที่มีการตรวจพบปัญหาเกี่ยวกับแผงวงจร PCB การซ่อมแซมจะง่าย

ในการออกแบบวงจร PCB จะมีบางครั้งที่ต้องเปลี่ยน IC มาแบ่งปันเคล็ดลับเมื่อเปลี่ยน IC เพื่อช่วยให้นักออกแบบสมบูรณ์แบบมากขึ้นในการออกแบบวงจร PCB 1. การทดแทนโดยตรง การทดแทนโดยตรงหมายถึงการแทนที่ IC ดั้งเดิมโดยตรงกับ IC อื่น ๆ โดยไม่ต้องแก้ไขใด ๆ ประสิทธิภาพหลักและตัวชี้วัดของเครื่องจะไม่ได้รับผลกระทบหลังจากการทดแทน หลักการของการทดแทนคือ: ฟังก์ชั่น, ดัชนีประสิทธิภาพ, รูปแบบบรรจุภัณฑ์, การใช้พิน, หมายเลขพินและระยะห่างของ IC ทดแทนนั้นเหมือนกัน ฟังก์ชั่นเดียวกันของ IC ไม่เพียง แต่หมายถึงฟังก์ชั่นเดียวกัน แต่ยังมีขั้วลอจิกเดียวกันนั่นคือเอาต์พุตและขั้วระดับอินพุตแรงดันไฟฟ้าและแอมพลิจูดปัจจุบันต้องเหมือนกัน ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหมายถึงพารามิเตอร์ไฟฟ้าหลักของ IC (หรือเส้นโค้งลักษณะหลัก), การกระจายพลังงานสูงสุด, แรงดันไฟฟ้าสูงสุด, ช่วงความถี่และพารามิเตอร์อินพุตสัญญาณต่าง ๆ และพารามิเตอร์อิมพีแดนซ์เอาท์พุทที่ควรคล้ายกับ IC ดั้งเดิม ชิ้นส่วนทดแทนด้วยพลังงานต่ำจำเป็นต้องขยายอ่างล้างจานความร้อน 1. การเปลี่ยน IC รุ่นเดียวกัน การเปลี่ยน IC ประเภทเดียวกันโดยทั่วไปจะเชื่อถือได้ เมื่อติดตั้งวงจร PCB ในตัวให้ระวังอย่าให้ไปในทิศทางที่ผิด มิฉะนั้นวงจรแผงวงจรพิมพ์แบบบูรณาการมีแนวโน้มที่จะถูกเผาเมื่อเปิดใช้งาน ICS ตัวขยายพลังงานในสายเดียวมีแบบจำลองฟังก์ชันและลักษณะเดียวกัน แต่ทิศทางของการจัดเรียงพินนั้นแตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นแอมพลิฟายเออร์กำลังไฟทั้งสองช่อง ICLA4507 มีหมุด "บวก" และ "ย้อนกลับ" และเครื่องหมายพินเริ่มต้น (จุดสีหรือหลุม) อยู่ในทิศทางที่แตกต่างกัน: ไม่มีคำต่อท้ายและคำต่อท้าย "R" IC ฯลฯ M5115P และ M5115RP 2. การทดแทน ICS ด้วยตัวอักษรคำนำหน้าแบบจำลองเดียวกันและตัวเลขที่แตกต่างกัน การทดแทนประเภทนี้ยังสามารถทดแทนซึ่งกันและกันโดยตรงตราบใดที่ฟังก์ชั่น PIN นั้นเหมือนกันและวงจร PCB ภายในและพารามิเตอร์ไฟฟ้าจะแตกต่างกันเล็กน้อย ตัวอย่างเช่น: ICLA1363 และ LA1365 ถูกวางไว้ในเสียง หลังมีไดโอด Zener ภายใน IC Pin 5 กว่าเดิม แต่ทุกอย่างก็เหมือนกันทุกประการ โดยทั่วไปแล้วตัวอักษรคำนำหน้าระบุผู้ผลิตและประเภทของแผงวงจร PCBA ตัวเลขหลังจากตัวอักษรคำนำหน้าเหมือนกันและส่วนใหญ่สามารถแทนที่ได้โดยตรง แต่มีข้อยกเว้นบางประการที่แม้ว่าตัวเลขจะเหมือนกันฟังก์ชั่นแตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง ตัวอย่างเช่น HA1364 เป็น IC เสียงในขณะที่ UPC1364 เป็น IC การถอดรหัสสี จำนวนคือ 4558, 8-pin หนึ่งคือแอมพลิฟายเออร์ปฏิบัติการ NJM4558 และ 14-pin หนึ่งคือวงจร PCB ดิจิตอล CD4558 ดังนั้นทั้งสองไม่สามารถแทนที่ได้เลย ดังนั้นคุณต้องดูที่ฟังก์ชัน PIN ผู้ผลิตบางรายแนะนำชิป IC ที่ไม่มีการบรรจุแล้วประมวลผลเป็นผลิตภัณฑ์ที่ตั้งชื่อตามผู้ผลิตของตนเองรวมถึงผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้นเพื่อปรับปรุงพารามิเตอร์บางอย่าง ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มักจะตั้งชื่อด้วยโมเดลที่แตกต่างกันหรือโดดเด่นด้วยคำต่อท้ายแบบจำลอง ตัวอย่างเช่น AN380 และ UPC1380 สามารถเปลี่ยนได้โดยตรงและ AN5620, TEA5620, DG5620 เป็นต้นสามารถเปลี่ยนได้โดยตรง 2. การทดแทนทางอ้อม การทดแทนทางอ้อมหมายถึงวิธีการปรับเปลี่ยนอุปกรณ์ต่อพ่วงเล็กน้อยเล็กน้อย วงจร PCB ของ IC ที่ไม่สามารถเปลี่ยนได้โดยตรงเปลี่ยนการจัดเรียง PIN ดั้งเดิมหรือเพิ่มหรือลบส่วนประกอบแต่ละตัว ฯลฯ เพื่อให้เป็น IC ที่เปลี่ยนได้ หลักการของการทดแทน: IC ที่ใช้สำหรับการทดแทนสามารถมีฟังก์ชั่น PIN และรูปร่างที่แตกต่างจาก IC ดั้งเดิม แต่ฟังก์ชั่นจะต้องเหมือนกันและลักษณะจะต้องคล้ายกัน ประสิทธิภาพของเครื่องดั้งเดิมไม่ควรได้รับผลกระทบหลังจากการทดแทน 1. การทดแทนแพ็คเกจ ICS ที่แตกต่างกัน ชิป IC ประเภทเดียวกัน แต่มีรูปร่างแพ็คเกจที่แตกต่างกัน เมื่อเปลี่ยนให้เปลี่ยนหมุดของอุปกรณ์ใหม่ตามรูปร่างและการจัดเรียงของพินของอุปกรณ์ดั้งเดิม ตัวอย่างเช่นวงจร AFTPCB CA3064 และ CA3064E อดีตเป็นแพ็คเกจวงกลมที่มีหมุดรัศมี หลังเป็นแพ็คเกจพลาสติกแบบคู่ ลักษณะภายในของทั้งสองนั้นเหมือนกันและสามารถเชื่อมต่อได้ตามฟังก์ชัน PIN รูปแบบบรรจุภัณฑ์ของ Dual Row ICAN7114, AN7115 และ LA4100, LA4102 นั้นเหมือนกันและหมุดและอ่างล้างจานจะแตกต่างกัน 180 องศา แพ็คเกจ AN5620 Dual ในแพ็คเกจ 16 PIN พร้อม Sink Heat Sink และ TEA5620 Dual ในแพ็คเกจ 18 Pin มีหมุด 9 และ 10 ตั้งอยู่ทางด้านขวาของวงจร PCB ในตัวซึ่งเทียบเท่ากับอ่างล้างมือของ AN5620 พินอื่น ๆ ของทั้งสองถูกจัดเรียงกัน เพียงเชื่อมต่อพิน 9 และ 10 กับพื้น 2. ฟังก์ชั่นวงจร PCB เหมือนกัน แต่ฟังก์ชั่น PIN แต่ละรายการนั้นมีการเปลี่ยน IC ที่แตกต่างกัน การเปลี่ยนสามารถทำได้ตามพารามิเตอร์และคำแนะนำเฉพาะของแต่ละรุ่นของ IC ตัวอย่างเช่นเอาต์พุตสัญญาณ AGC และวิดีโอในทีวีมีขั้วบวกและลบซึ่งสามารถแทนที่ได้โดยการเพิ่มอินเวอร์เตอร์ไปยังปลายเอาต์พุต 3. การทดแทน ICS ด้วยพลาสติกชนิดเดียวกัน แต่ฟังก์ชั่นพินที่แตกต่างกัน การทดแทนประเภทนี้ต้องเปลี่ยนวงจร PCB ส่วนปลายและการจัดเรียง PIN ดังนั้นจึงต้องใช้ความรู้ทางทฤษฎีข้อมูลที่สมบูรณ์และประสบการณ์และทักษะที่หลากหลาย 4. เท้าเปล่าบางอย่างไม่ควรมีสายดินโดยไม่ได้รับอนุญาต หมุดบางตัวในวงจร PCB ที่เทียบเท่าภายในและวงจรแอปพลิเคชัน PCB จะไม่ถูกทำเครื่องหมาย เมื่อพบหมุดเปล่าคุณไม่ควรบดมันโดยไม่ได้รับอนุญาต พินเหล่านี้เปลี่ยนหรือพินอะไหล่และบางครั้งก็ใช้เป็นการเชื่อมต่อภายใน 5. การทดแทนแบบผสมผสาน การแทนที่การรวมกันเป็นวิธีการรวมตัวกันอีกครั้งส่วนวงจร PCB ที่ไม่เสียหายของ ICS หลายรุ่นของรุ่นเดียวกันลงใน IC ที่สมบูรณ์เพื่อแทนที่ ICS ที่ทำงานผิดปกติ เหมาะมากสำหรับสถานการณ์ที่ไม่สามารถซื้อ IC ดั้งเดิมได้ อย่างไรก็ตามจำเป็นต้องมีวงจร PCB ที่ไม่บุบสลายภายใน IC ที่ใช้ต้องมีพินอินเทอร์เฟซ กุญแจสำคัญในการทดแทนทางอ้อมคือการค้นหาพารามิเตอร์ไฟฟ้าพื้นฐานของ ICS แบบเปลี่ยนกันได้ทั้งสองวงจร PCB ที่เทียบเท่าภายในฟังก์ชั่นของแต่ละพินและความสัมพันธ์การเชื่อมต่อระหว่างส่วนประกอบ IC โปรดให้ความสนใจในระหว่างการดำเนินการจริง (1) ลำดับการกำหนดหมายเลขของพินวงจร PCB ในตัวจะต้องไม่เชื่อมต่ออย่างไม่ถูกต้อง (2) เพื่อปรับให้เข้ากับลักษณะของ IC ที่ถูกแทนที่ส่วนประกอบของวงจร PCB รอบนอกที่เชื่อมต่อกับมันจะต้องมีการเปลี่ยนแปลงตามนั้น (3) แรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟจะต้องสอดคล้องกับ IC ที่ถูกแทนที่ หากแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟในวงจร PCB ดั้งเดิมสูงให้ลองลดแรงดันไฟฟ้า หากแรงดันไฟฟ้าต่ำขึ้นอยู่กับว่า IC ทดแทนสามารถทำงานได้หรือไม่ (4) หลังจากการแทนที่กระแสไฟฟ้าคงที่ของ IC จะต้องวัด หากกระแสไฟฟ้าสูงกว่าค่าปกติมากหมายความว่าวงจร PCB อาจตื่นเต้นด้วยตนเองและจะต้องดำเนินการ decoupling และการปรับเปลี่ยน หากอัตราขยายแตกต่างจากต้นฉบับค่าตัวต้านทานข้อเสนอแนะสามารถปรับได้ (5) ความต้านทานอินพุตและเอาต์พุตของ IC หลังจากการเปลี่ยนจะต้องตรงกับวงจร PCB ดั้งเดิม ตรวจสอบความสามารถในการขับขี่ (6) เมื่อทำการเปลี่ยนแปลงใช้ประโยชน์จากหลุมพินอย่างเต็มที่และนำไปสู่บนแผงวงจร PCB ดั้งเดิม ผู้นำภายนอกจะต้องเป็นระเบียบและเป็นระเบียบเพื่อหลีกเลี่ยงการข้ามก่อนและหลังเพื่อตรวจสอบและป้องกันการกระตุ้นด้วยตนเองของวงจร PCB โดยเฉพาะอย่างยิ่งเพื่อป้องกันการกระตุ้นด้วยตนเองความถี่สูง (7) ก่อนเปิดเครื่องจะเป็นการดีที่สุดที่จะเชื่อมต่อแอมป์มิเตอร์ DC ในซีรีส์กับห่วง VCC ของแหล่งจ่ายไฟและสังเกตว่าการเปลี่ยนแปลงของกระแสรวมของวงจร PCB แบบรวมนั้นเป็นเรื่องปกติจากขนาดใหญ่ถึงขนาดเล็กโดยมีความต้านทานของแรงดันไฟฟ้า ตัวต้านทานลด 6. แทนที่ IC ด้วยส่วนประกอบที่ไม่ต่อเนื่อง บางครั้งส่วนประกอบที่ไม่ต่อเนื่องสามารถใช้เพื่อแทนที่ส่วนที่เสียหายของ IC เพื่อกู้คืนฟังก์ชันการทำงาน ก่อนที่จะเปลี่ยนคุณควรเข้าใจหลักการการทำงานภายในของ IC แรงดันปกติของแต่ละพินแผนภาพรูปคลื่นและหลักการทำงานของวงจร PCB ที่ประกอบด้วยส่วนประกอบอุปกรณ์ต่อพ่วง พิจารณาด้วย: (1) สัญญาณจะถูกนำออกจาก IC และเชื่อมต่อกับปลายอินพุตของวงจร PCB อุปกรณ์ต่อพ่วง: (2) สัญญาณที่ประมวลผลโดยวงจร PCB ต่อพ่วงสามารถเชื่อมต่อกับระดับถัดไปภายในวงจร PCB แบบรวมสำหรับการประมวลผลซ้ำ (การจับคู่สัญญาณในระหว่างการเชื่อมต่อไม่ควรส่งผลกระทบต่อพารามิเตอร์หลักและประสิทธิภาพ) หาก IC แอมพลิฟายเออร์กลางได้รับความเสียหายโดยตัดสินจากวงจร PCB แอปพลิเคชันทั่วไปและวงจร PCB ภายในจะประกอบด้วยแอมพลิฟายเออร์เสียงกลางเสียงการระบุความถี่และขั้นตอนการขยายความถี่ วิธีการป้อนสัญญาณสามารถใช้เพื่อค้นหาส่วนที่เสียหาย หากส่วนการขยายเสียงได้รับความเสียหายส่วนประกอบที่ไม่ต่อเนื่องสามารถใช้แทนได้

ในกระบวนการออกแบบแผงวงจร PCB ความเร็วสูงดูเหมือนง่าย ๆ ผ่านหลุมที่ไม่มีเสียงมีแนวโน้มที่จะนำผลกระทบเชิงลบอย่างมีนัยสำคัญมาสู่แผงวงจร วันนี้ผู้ผลิต Weifu Precision จะพูดคุยกับคุณเกี่ยวกับวิธีลดผลกระทบของผลกระทบของปรสิตในการออกแบบผ่านรูในแผงวงจร PCB ความเร็วสูง: 1. หมุดของแหล่งจ่ายไฟและพื้นดินควรเจาะรูใกล้เคียงและสั้นลง ตะกั่วระหว่างความแปรปรวนและพินนั้นดีกว่าเพราะพวกเขาสามารถนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของการเหนี่ยวนำ ในเวลาเดียวกันตะกั่วของพลังงานและพื้นดินควรจะหนาที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อลดความต้านทาน 2. การกำหนดเส้นทางสัญญาณบนแผงวงจร PCB ควรย่อให้เล็กสุดโดยไม่เปลี่ยนเลเยอร์ซึ่งหมายความว่าไม่จำเป็นผ่านหลุมควรหลีกเลี่ยงให้มากที่สุด 3. การใช้แผงวงจร PCB ที่บางกว่านั้นมีประโยชน์ในการลดพารามิเตอร์ปรสิตสองตัวของ VIA 4. พิจารณาทั้งค่าใช้จ่ายและคุณภาพของสัญญาณให้เลือกขนาดที่สมเหตุสมผลสำหรับผ่านรู ตัวอย่างเช่นสำหรับการออกแบบแผงวงจรหน่วยความจำ 6-10 ชั้นของเลเยอร์จะดีกว่าที่จะใช้ 10/20mil (เจาะ/บัดกรี) ผ่านหลุม สำหรับบอร์ดขนาดเล็กที่มีความหนาแน่นสูงสามารถใช้ 8/18mil ผ่านหลุมได้ ภายใต้เงื่อนไขทางเทคโนโลยีในปัจจุบันเป็นการยากที่จะใช้รูเล็ก ๆ สำหรับ VIA of the Power หรือ Flane Lire สามารถพิจารณาขนาดที่ใหญ่ขึ้นเพื่อลดความต้านทาน 5. วาง vias ที่มีสายดินบางส่วนใกล้กับความแตกต่างของเลเยอร์การสลับสัญญาณเพื่อให้วงจรที่ใกล้ที่สุดสำหรับสัญญาณ แม้แต่ Vias ที่ต่อสายดินจำนวนมากก็สามารถวางไว้บน PCB หลายชั้น แน่นอนว่าจำเป็นต้องมีความยืดหยุ่นและความหลากหลายในระหว่างการออกแบบ แบบจำลองผ่านหลุมที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้หมายถึงสถานการณ์ที่แต่ละชั้นมีแผ่นประสานและบางครั้งเราสามารถลดหรือถอดแผ่นประสานประสานของบางชั้นได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่ความหนาแน่นผ่านรูสูงมากอาจนำไปสู่การก่อตัวของร่องในชั้นทองแดงที่แยกวงจร เพื่อแก้ปัญหานี้นอกเหนือจากการย้ายตำแหน่งของผ่านรูเรายังสามารถพิจารณาลดขนาดของแผ่นบัดกรีในชั้นทองแดง โดยการอ่านเนื้อหาข้างต้นฉันเชื่อว่าทุกคนได้รับความเข้าใจเกี่ยวกับการออกแบบผ่านรูในแผงวงจรพิมพ์ความเร็วสูง Weifu Precision ได้แบ่งปันสิ่งนี้กับคุณแล้ว หากคุณต้องการเรียนรู้ข้อมูลที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติมคุณสามารถปรึกษาบุคลากรฝ่ายบริการลูกค้าของเราออนไลน์หรือเยี่ยมชมเว็บไซต์ทางการของ Weifu

การออกแบบแผงวงจรพิมพ์เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและพิถีพิถันซึ่งต้องพิจารณาถึงปัจจัยหลายอย่างเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของการออกแบบ เลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการรวมกันของบอร์ดที่อ่อนนุ่มและแข็งตามข้อกำหนดของแอปพลิเคชัน พิจารณาคุณสมบัติทางไฟฟ้าเครื่องกลความร้อนและการประมวลผลของวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุที่เลือกตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ การวางแผนเลเยอร์ต้องมีการวางแผนที่สมเหตุสมผลของ PCB หลายชั้นตามความซับซ้อนของวงจรและข้อกำหนดการส่งสัญญาณ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อไฟฟ้าที่เชื่อถือได้ระหว่างเลเยอร์ในขณะเดียวกันก็พิจารณาการกระจายความร้อนและพื้นที่เดินสาย เมื่อเดินสายให้พยายามลดความยาวและจุดตัดของการเดินสายเพื่อลดเสียงรบกวนและสัญญาณรบกวน ให้ความสนใจกับเหตุผลของความกว้างการเดินสายและระยะห่างเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและความแข็งแรงเชิงกล การออกแบบสายดินที่สมเหตุสมผลเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการระงับการรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้าและปรับปรุงคุณภาพของสัญญาณ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความกว้างของสายดินมีเพียงพอเส้นทางการต่อสายดินนั้นสั้นและตรงไปตรงมาและหลีกเลี่ยงการเกิดลูป พิจารณาความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของชุดประกอบแผงวงจรที่พิมพ์และตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทำงานภายในช่วงอุณหภูมิที่อนุญาตผ่านการออกแบบความร้อนที่เหมาะสมและเค้าโครงการกระจายความร้อน

ชั้นวงจรในสารตั้งต้นอลูมิเนียมสองด้านส่วนใหญ่ประกอบด้วยฟอยล์ทองแดงซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการนำไฟฟ้า เลเยอร์นี้เป็นเส้นทางการส่งสัญญาณของสัญญาณอิเล็กทรอนิกส์ซึ่งรับผิดชอบในการเชื่อมต่อส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์เข้าด้วยกันเพื่อสร้างระบบวงจรที่สมบูรณ์ ผ่านเลเยอร์วงจรกระแสสามารถไหลได้ตลอดทั้งแผงวงจรที่พิมพ์ออกมาซึ่งจะทำให้การทำงานปกติของอุปกรณ์ เนื่องจากการเดินสายทั้งสองด้านของสารตั้งต้นอลูมิเนียมสองด้านจึงจำเป็นต้องใช้เทคนิคการเชื่อมต่อการเดินสายที่เหมาะสมเช่นเทคโนโลยีการนำเข้าหลุมเพื่อเชื่อมต่อเลเยอร์วงจรทั้งสองด้านเพื่อให้แน่ใจว่ากระแสไฟฟ้าราบรื่น เลย์เอาต์และการเชื่อมต่อของเลเยอร์วงจรมีความสำคัญในกระบวนการออกแบบและการผลิตของ PCB สองด้านเนื่องจากมีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของพื้นผิวอลูมิเนียม ดังนั้นเมื่อออกแบบและผลิต PCB สองด้านจำเป็นต้องออกแบบและเพิ่มประสิทธิภาพเลเยอร์วงจรอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาสามารถตอบสนองความต้องการของอุปกรณ์และมีค่าการนำไฟฟ้าที่ดี

ไม่ว่าจะเป็นเลย์เอาต์ของอุปกรณ์บนบอร์ด PCB หรือการจัดตำแหน่งและอื่น ๆ มีข้อกำหนดเฉพาะ ตัวอย่างเช่นสายอินพุตและเอาต์พุตควรพยายามหลีกเลี่ยงการขนานเพื่อไม่ให้สร้างสัญญาณรบกวน สายสัญญาณสองเส้นการจัดตำแหน่งแบบขนานเป็นสิ่งจำเป็นในการเพิ่มการแยกพื้นดินสองชั้นที่อยู่ติดกันของการเดินสายเพื่อพยายามตั้งฉากซึ่งกันและกันขนานกันง่ายในการผลิตการมีเพศสัมพันธ์ของกาฝาก พลังงานและพื้นดินควรแบ่งให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้ในสองชั้นตั้งฉากกัน ความกว้างของเส้น, วงจรดิจิตอล PCB ที่มีเส้นกว้างเพื่อสร้างวงจรนั่นคือเพื่อสร้างเครือข่ายภาคพื้นดิน (วงจรอะนาล็อกไม่สามารถใช้ด้วยวิธีนี้) ด้วยพื้นที่ขนาดใหญ่ของการวางทองแดง ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายของหลักการและรายละเอียดบางอย่างที่จำเป็นต้องนำมาพิจารณาในการออกแบบกระดานควบคุมไมโครคอนโทรลเลอร์ 1. เค้าโครงองค์ประกอบ ในแง่ของเค้าโครงของส่วนประกอบส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องซึ่งกันและกันควรวางให้ใกล้ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ตัวอย่างเช่นเครื่องกำเนิดนาฬิกาคริสตัลอินพุตนาฬิกา CPU มีแนวโน้มที่จะเกิดเสียงรบกวนพวกเขาควรอยู่ใกล้กับบางคน สำหรับอุปกรณ์เหล่านั้นมีแนวโน้มที่จะมีเสียงรบกวนวงจรปัจจุบันขนาดเล็กวงจรสลับวงจรปัจจุบันสูง ฯลฯ ควรอยู่ไกลที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้จากวงจรควบคุมลอจิกและวงจรการจัดเก็บของไมโครคอนโทรลเลอร์ (ROM, RAM) ถูกสร้างขึ้นเป็นแผงวงจรแยกต่างหากซึ่งเอื้อต่อการต่อต้านการแทรกแซงปรับปรุงความน่าเชื่อถือของงานวงจร 2. ตัวเก็บประจุ พยายามติดตั้งตัวเก็บประจุ decoupling ถัดจากส่วนประกอบสำคัญเช่น ROM, RAM และชิปอื่น ๆ ในความเป็นจริงการจัดตำแหน่งบอร์ด PCB การเชื่อมต่อ PIN และการเดินสายอาจมีเอฟเฟกต์อุปนัยขนาดใหญ่ ตัวเหนี่ยวนำขนาดใหญ่อาจทำให้เกิดเสียงรบกวนอย่างรุนแรงในการจัดตำแหน่ง VCC วิธีเดียวที่จะป้องกันการสลับเสียงดังก้องในการจัดตำแหน่ง VCC คือการวางตัวเก็บประจุ decoupling อิเล็กทรอนิกส์ 0.1UF ระหว่าง VCC และ Power Ground หากใช้ส่วนประกอบการยึดพื้นผิวบน PCB ตัวเก็บประจุชิปสามารถใช้โดยตรงติดกับส่วนประกอบและแก้ไขบนพิน VCC เป็นการดีที่สุดที่จะใช้ตัวเก็บประจุชิปพอร์ซเลนนี่เป็นเพราะตัวเก็บประจุนี้มีการสูญเสียไฟฟ้าสถิตต่ำ (ESL) และอิมพีแดนซ์ความถี่สูงนอกเหนือจากความเสถียรของอิเล็กทริกของตัวเก็บประจุนี้ที่อุณหภูมิและเวลาก็ดีมากเช่นกัน พยายามอย่าใช้ตัวเก็บประจุแทนทาลัมเนื่องจากความต้านทานสูงที่ความถี่สูง จุดต่อไปนี้จะต้องมีการบันทึกเมื่อวางตัวเก็บประจุ decoupling (1) เชื่อมต่อตัวเก็บประจุอิเล็กโทรไลต์ประมาณ 100uF ผ่านอินพุตพลังงานของ PCB หรือดีกว่ายังมีความจุที่ใหญ่กว่าถ้าขนาดอนุญาต (2) โดยหลักการแล้วตัวเก็บประจุชิปเซรามิก 0.01UF จำเป็นต้องวางไว้ถัดจากชิป IC แต่ละตัว หากช่องว่างของบอร์ดมีขนาดเล็กเกินไปที่จะพอดีตัวเก็บประจุแทนทาลัมของ 1 ~ 10 สามารถวางทุก ๆ 10 ชิปหรือมากกว่านั้น (3) สำหรับส่วนประกอบที่มีภูมิคุ้มกันอ่อนแอต่อการรบกวนและการเปลี่ยนแปลงในปัจจุบันขนาดใหญ่เมื่อปิดและส่วนประกอบการจัดเก็บเช่น RAM และ ROM ควรเชื่อมต่อตัวเก็บประจุ decoupling ระหว่างสายไฟ (VCC) และพื้นดิน (4) โอกาสในการขายของตัวเก็บประจุไม่ควรยาวเกินไปโดยเฉพาะตัวเก็บประจุบายพาสความถี่สูงไม่ควรมาพร้อมกับโอกาสในการขาย จุดต่อไปนี้จะต้องมีการบันทึกเมื่อวางตัวเก็บประจุ decoupling 3. การออกแบบภาคพื้นดิน ในระบบควบคุมไมโครคอนโทรลเลอร์มีพื้นที่หลายประเภทรวมถึงพื้นระบบพื้นดินโล่พื้นดินเชิงตรรกะพื้นดินแบบอะนาล็อก ฯลฯ ไม่ว่าพื้นดินจะถูกวางอย่างเหมาะสมจะเป็นตัวกำหนดภูมิคุ้มกันของคณะกรรมการในการแทรกแซง เมื่อออกแบบพื้นที่และจุดต่อสายดินควรพิจารณาประเด็นต่อไปนี้ (1) พื้นที่เชิงตรรกะและอะนาล็อกควรมีสายแยกกันและไม่รวมกันเชื่อมต่อบริเวณที่เกี่ยวข้องกับพื้นที่พลังงานที่สอดคล้องกัน พื้นดินแบบอะนาล็อกควรหนาที่สุดเท่าที่จะทำได้ในระหว่างการออกแบบและพื้นที่ต่อสายดินของปลายตะกั่วควรมีขนาดใหญ่ที่สุดเท่าที่จะทำได้ โดยทั่วไปสำหรับสัญญาณอะนาล็อกอินพุตและเอาท์พุทควรแยกพวกมันออกจากวงจรไมโครคอนโทรลเลอร์ผ่าน Optocouplers (2) ในการออกแบบวงจรวงจรที่พิมพ์ออกมาของวงจรลอจิกพื้นดินควรเป็นรูปแบบวงปิดเพื่อปรับปรุงภูมิคุ้มกันของวงจรให้เป็นสัญญาณรบกวน (3) (3) ลวดภาคพื้นดินควรหนาที่สุดเท่าที่จะทำได้ หากลวดภาคพื้นดินบางมากความต้านทานต่อพื้นจะมีขนาดใหญ่ขึ้นทำให้เกิดศักยภาพของพื้นดินในการเปลี่ยนแปลงกับกระแสส่งผลให้ระดับสัญญาณที่ไม่เสถียรและนำไปสู่การลดลงของภูมิคุ้มกันของวงจรต่อการรบกวน ในกรณีของพื้นที่เดินสายช่วยให้มั่นใจได้ว่าความกว้างของเส้นพื้นดินหลักอย่างน้อย 2 ~ 3 มม. หรือมากกว่านั้นเส้นกราวด์บนหมุดส่วนประกอบควรอยู่ที่ประมาณ 1.5 มม. (4) ให้ความสนใจกับทางเลือกของจุดต่อสายดิน เมื่อความถี่สัญญาณบนกระดานต่ำกว่า 1MHz อิทธิพลของการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าระหว่างการเดินสายและส่วนประกอบมีขนาดเล็กมากและกระแสวนที่เกิดขึ้นจากวงจรสายดินมีผลกระทบต่อการรบกวนมากขึ้น ใช้เพื่อไม่ให้เกิดการวนซ้ำ เมื่อความถี่สัญญาณบนกระดานสูงกว่า 10MHz ความต้านทานของพื้นดินจะมีขนาดใหญ่เนื่องจากผลกระทบอุปนัยที่ชัดเจนของการเดินสายและกระแสวนที่เกิดขึ้นจากวงจรสายดินจะไม่เป็นปัญหาสำคัญอีกต่อไปในเวลานี้ ดังนั้นควรใช้การต่อสายดินหลายจุดเพื่อลดความต้านทานต่อพื้นดิน 4. อื่น ๆ (1) เค้าโครงของสายไฟนอกเหนือไปจากขนาดของกระแสไฟฟ้าเพื่อพยายามทำให้ความกว้างของการจัดเรียงข้นในการเดินสายควรทำให้สายไฟ, ทิศทางการจัดแนวเส้นกราวด์และการจัดตำแหน่งสายข้อมูลสอดคล้องกับสายไฟ การทำงานในตอนท้ายของเส้นกราวด์จะเป็นด้านล่างของบอร์ดโดยไม่ต้องจัดตำแหน่งทางเท้าวิธีการเหล่านี้ช่วยเพิ่มความสามารถในการต่อต้านการแทรกแซงของวงจร (2) ความกว้างของสายข้อมูลควรกว้างที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อลดความต้านทาน ความกว้างของสายข้อมูลควรมีอย่างน้อย 0.3 มม. (12mil) และจะดีกว่าถ้าใช้ 0.46 ~ 0.5 มม. (18mil ~ 20mil) (3) เนื่องจาก Vias หนึ่งของบอร์ดจะนำเอฟเฟกต์ capacitive ประมาณ 10pf ซึ่งจะแนะนำการรบกวนมากเกินไปสำหรับวงจรความถี่สูงจำนวน VIAS ควรลดลงมากที่สุดเท่าที่จะทำได้เมื่อเดินสาย จากนั้นอีกครั้ง vias มากเกินไปอาจทำให้ความแข็งแรงเชิงกลของบอร์ดลดลง

1, สารตั้งต้น PCB คอมโพสิต พื้นผิวคอมโพสิตเรียกว่า [บอร์ดผง] บอร์ดหุ้มทองแดงฐานคอมโพสิตที่พบมากที่สุดในตลาดวันนี้มี CEM-1 สองด้านและสองด้าน, CEM-3 ครึ่งกระจกใยแก้ว, 22F, ฯลฯ ด้วยกระดาษเยื่อกระดาษไม้ไม้ หรือกระดาษเยื่อกระดาษฝ้ายเป็นวัสดุเสริมแรงในขณะที่เสริมด้วยผ้าใยแก้วเป็นวัสดุเสริมพื้นผิววัสดุสองวัสดุที่ทำจากอีพ็อกซี่เรซินสารหน่วงไฟ 2. ฟีนอลิก PCB Paper สารตั้งต้น สารตั้งต้นฟีนอลิกเป็นที่รู้จักกันว่า [Flame Retardant Board] บอร์ด V0 ที่พบมากที่สุด, กระดาษแข็ง, FR-1, FR-2, FE-3, 94HB, XPC ฯลฯ เพราะวัสดุหลักคือกระดาษเยื่อกระดาษไม้หลังจากฟีนอลิก ความดันเรซินและการสังเคราะห์บอร์ด PCB ลักษณะหลักของมันคือต้นทุนต่ำราคาต่ำความหนาแน่นสัมพัทธ์ต่ำข้อเสียไม่ใช่ไฟพื้นที่การใช้งานหลักของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับเด็ก 3, สารตั้งต้น PCB แก้วไฟเบอร์ บอร์ดไฟเบอร์แก้วเป็นที่รู้จักกันในนาม [บอร์ดอีพ็อกซี่, ไฟเบอร์บอร์ด] ส่วนใหญ่โดยอีพอกซีเรซินเป็นสารยึดเกาะในขณะที่ใช้ผ้าใยแก้วเป็นวัสดุเสริมแผ่นแผ่นนี้ออกจากความต้านทานดับเพลิงบอร์ด PCB, ความต้านทานความสูงโดยสภาพแวดล้อม ขนาดเล็กที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับสารตั้งต้นนี้คือ PCB สองด้าน, บอร์ด PCB หลายชั้น, กระบวนการทั่วไป: สเปรย์ดีบุกที่ปราศจากตะกั่ว, คำที่พับได้ของน้ำมันสีเขียว, แผ่นหนา 1.6, เหมาะสำหรับบอร์ดแหล่งจ่ายไฟที่หลากหลาย บอร์ดควบคุมในการสื่อสารสารตั้งต้นที่ใช้กันมากที่สุดคือ PCB สองด้าน, PCB หลายชั้น, กระบวนการทั่วไป: การพ่นดีบุกที่ปราศจากตะกั่ว, คำพับน้ำมันสีเขียว, แผ่นหนา 1.6, เหมาะสำหรับบอร์ดแหล่งจ่ายไฟต่างๆ, บอร์ดควบคุมในการสื่อสาร , เครื่องมือวัด, ยานยนต์, อุตสาหกรรมคอมพิวเตอร์มีการใช้กันอย่างแพร่หลาย 4. พื้นผิวอลูมิเนียม แผ่น LED ค่อนข้างพิเศษมันเป็นแผงหุ้มทองแดงที่ใช้โลหะที่มีการกระจายความร้อนที่ดีแผงเดี่ยวทั่วไปโดยโครงสร้างสามชั้นตามลำดับชั้นวงจร (ฟอยล์ทองแดง) ชั้นฉนวนและชั้นฐานโลหะ สำหรับการใช้งานระดับไฮเอนด์ยังได้รับการออกแบบเป็นบอร์ดสองด้านโครงสร้างของชั้นวงจรชั้นฉนวนฐานอลูมิเนียมชั้นฉนวนชั้นวงจร แอพพลิเคชั่นน้อยมากสำหรับบอร์ดหลายชั้นสามารถทำจากบอร์ดหลายชั้นธรรมดาที่มีชั้นฉนวนกันความร้อนลามิเนตฐานอลูมิเนียม 5. สารตั้งต้นอื่น ๆ นอกเหนือจากข้างต้นมักจะเห็นทั้งสามในเวลาเดียวกันมีพื้นผิวโลหะและลามิเนตหลายชั้น (bum) มันเป็นเรื่องน่าสังเกตว่าเรามักจะเห็นกระดานจะถูกพิมพ์บนตัวอักษรสองตัวอักษร KB ซึ่งเป็นตัวย่อ ของคณะกรรมการ Kingboard PCB นอกเหนือจาก Kingboard และ Sang Yi SL, Taiyao Tuc, Koki GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H, ฯลฯ นอกเหนือจากพื้นผิวด้านบนแล้วยังมีบอร์ดหลายชั้นลามิเนตและพื้นผิวโลหะหลายครั้งที่เราจะเห็น KB สองตัวอักษรบนกระดาน PCB ที่เสร็จแล้วมันเป็นตัวย่อของแผ่นกษัตริย์นอกเหนือจาก Kingboard และ Sang Yi SL, Taiyao Tuc, Koki GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H, ฯลฯ เช่นจานนี้จากแหล่งที่มาเพื่อปกป้องประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์แน่นอนการจัดการสายการผลิตและประสบการณ์ของพนักงานก็สำคัญเช่นกัน

คำจำกัดความข้อบกพร่องของการตรวจสอบแผงวงจรเดี่ยว 1, พื้นผิว PT: พื้นผิวบัดกรี 2, พื้นผิว MT: พื้นผิวประกอบชิ้นส่วน 3, ข้อบกพร่องของแสง: เนื่องจากคุณภาพไม่ดีอาจทำให้ประสิทธิภาพของบอร์ดสายไฟที่พิมพ์ออกมาลดลงชีวิตจึงสั้นลง 4, ข้อบกพร่องเล็กน้อย: เนื่องจากคุณภาพที่ไม่ดีอาจลดมูลค่าของสินค้า แต่ไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของบอร์ดสายไฟที่พิมพ์ออกมา ฯลฯ .. 5, หลุมกรวย: เนื่องจากแบบจำลองการปั๊มของการเจาะแบบบนและประเภทที่ต่ำกว่าของช่องว่างของหลุมมีขนาดใหญ่เกินไปชิ้นส่วนที่มีการเจาะทะลุเช่นรูปร่างของส่วนหลุมไปยังด้านการประกอบของชิ้นส่วนเปิดชิ้นส่วน 6, ข้อบกพร่องหนัก: เนื่องจากคุณภาพไม่ดีเพื่อไม่ให้ใช้แผงวงจรพิมพ์เพื่อวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ 7, หลุมกรวย: เนื่องจากรูปแบบการปั๊มของการเจาะแบบบนและช่องว่างของหลุมที่ต่ำกว่านั้นมีขนาดใหญ่เกินไปชิ้นส่วนที่มีการเจาะทะลุเช่นรูปร่างหน้าตัดของรูไปยังด้านประกอบของชิ้นส่วนเปิดชิ้นส่วน

ลูกค้าจำนวนมากที่กำลังมองหาผู้ผลิตแผงวงจร PCB ไม่ทราบวิธีการเลือกไม่ได้เลือกโรงงานแปรรูปขนาดเล็กอย่างระมัดระวังการประชุมเชิงปฏิบัติการขนาดเล็กพูดคุยกันต่อหน้าสิ่งที่ดี การผลิตเพื่อให้เสียเวลามากมาย เมื่อมองหาผู้ผลิตแผงวงจร PCB อย่าลืมไปที่โรงงานเพื่อสำรวจเพื่อให้คุณสามารถระบุความแข็งแกร่งของผู้ผลิตได้ จะระบุความแข็งแกร่งของผู้ผลิตแผงวงจร PCB ได้อย่างไร? วันนี้กระดานวงจร Wei Fu เพื่อสอนวิธีการระบุความแข็งแกร่งของผู้ผลิตเพื่อกำจัดสิ่งต่าง ๆ เพื่อประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายของคุณ? ก่อนอื่นก่อนที่จะเลือกผู้ผลิตบอร์ด PCB คุณต้องเข้าใจสถานการณ์ของ บริษัท ของพวกเขาเช่นกระบวนการประมวลผลนั้นครบกำหนดไม่ว่าระบบสเกลของ บริษัท จะครอบคลุมมากไม่ว่าจะเป็นอุปกรณ์ของ บริษัท หรือไม่ ใบรับรองและระบบบริการทางวัฒนธรรมของ บริษัท สิ่งเหล่านี้เป็นสิ่งแรกที่เราต้องชัดเจนซึ่งมีความเข้าใจที่ชัดเจนเกี่ยวกับสิ่งเหล่านี้หลังจากที่คุณสามารถเลือกที่จะไปสำรวจโรงงานดังนั้นคุณสามารถพูดได้ว่านี่สามารถกล่าวได้ว่าเป็นเก้า จากสิบทั้งสองเพื่อประหยัดค่าใช้จ่ายเวลาของคุณ แต่ยังเพื่อให้คุณหลีกเลี่ยงความเป็นไปได้ในการเลือกโรงงานขนาดเล็ก ใช่นี่คือตัวเลือกของคุณสำหรับผู้ผลิตแผงวงจร PCB ในช่วงต้นที่กล่าวว่าเพื่อทำความเข้าใจสิ่งต่าง ๆ ไม่เพียง แต่คิดว่าราคาราคาถูกสิ่งที่ไม่สำคัญเพื่อให้คุณนำอันตรายที่ซ่อนอยู่นั้นไม่สามารถคาดเดาได้ เป็นผู้ผลิตจำนวนมากที่ได้รับการยอมรับว่าเป็นเพราะเรามีคุณสมบัติในทุกเงื่อนไขข้างต้นดังนั้นลูกค้าจึงมั่นใจได้ว่าความร่วมมือจากโลก โซลูชันบอร์ด PCB ที่เหมาะสมสำหรับคุณ จากการอ่านข้างต้นฉันคิดว่าเราทุกคนมีความเข้าใจในการระบุผู้ผลิตความแข็งแรงของแผงวงจร PCB, Bao Wei Fu Circuit Board เพื่อให้คุณแบ่งปันสิ่งนี้หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมคุณสามารถปรึกษาเจ้าหน้าที่บริการลูกค้าของเราออนไลน์ได้ หรือเข้าสู่ บริษัท Dongguan Wei Fu Circuit Technology Co.

ในขั้นตอนการออกแบบแผงวงจร PCB ความเร็วสูงซึ่งเป็นหลุมที่เรียบง่ายที่ดูเหมือนจะเงียบมีแนวโน้มที่จะนำผลกระทบเชิงลบที่ยอดเยี่ยมบนแผงวงจร วันนี้ผู้ผลิตแผงวงจร Weifu เพื่อบอกวิธีการออกแบบที่เกินหลุมในแผงวงจร PCB ความเร็วสูงเพื่อลดผลข้างเคียงของผลกระทบของกาฝากของหลุม over-hole: 1 แหล่งจ่ายไฟและหมุดบดที่จะอยู่ใกล้กับหลุมเกินหลุมตัวนำที่สั้นลงระหว่างหลุมและพินนั้นดีกว่าเพราะพวกเขาสามารถนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของการเหนี่ยวนำ ในเวลาเดียวกันแหล่งจ่ายไฟและตะกั่วพื้นดินควรจะหนาที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อลดความต้านทาน 2, แผงวงจร PCB ในการจัดตำแหน่งสัญญาณเท่าที่จะทำได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนเลเยอร์นั่นคือพยายามอย่าใช้หลุมที่ไม่จำเป็น 3, การใช้แผงวงจร PCB ที่บางลงเพื่อช่วยลดพารามิเตอร์ปรสิตสองตัวของ VIAS 4 จากการพิจารณาคุณภาพและคุณภาพของสัญญาณให้เลือกขนาดที่เหมาะสมของขนาดรู ตัวอย่างเช่นสำหรับโมดูลหน่วยความจำ 6-10 เลเยอร์โมดูลการออกแบบแผงวงจร PCB ตัวเลือกของ 10 / 20mil (สว่าน / แผ่น) ที่ดีกว่าสำหรับบอร์ดขนาดเล็กที่มีความหนาแน่นสูงความหนาแน่นสูงคุณสามารถลองใช้ 8 /18mil เกินหลุม ภายใต้เงื่อนไขทางเทคนิคในปัจจุบันเป็นการยากที่จะใช้ Vias ขนาดเล็กลง สำหรับแหล่งจ่ายไฟหรือ Vias พื้นดินสามารถพิจารณาให้ใช้ขนาดใหญ่ขึ้นเพื่อลดความต้านทาน 5 ในสัญญาณเพื่อเปลี่ยนเลเยอร์ใกล้กับ Vias วาง Vias พื้นดินบางส่วนเพื่อให้วงจรที่ใกล้ที่สุดสำหรับสัญญาณ คุณยังสามารถวาง vias พื้นดินซ้ำซ้อนจำนวนมากบนบอร์ด PCB แน่นอนในการออกแบบยังต้องมีความยืดหยุ่นและหลากหลาย โมเดล VIAS ที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้เป็นกรณีของแต่ละชั้นมีแผ่นรองมีบางครั้งที่เราสามารถลดหรือถอดแผ่นรองของบางชั้นได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่มีความหนาแน่นสูงมากของ Vias ซึ่งอาจนำไปสู่การก่อตัวของวงจรแบ่งในชั้นทองแดงเพื่อแก้ปัญหาดังกล่าวนอกเหนือจากการเคลื่อนย้ายตำแหน่งของ vias เรายังสามารถพิจารณาลดขนาดของขนาดของ Vias ในชั้นทองแดงของแผ่นอิเล็กโทรด จากการอ่านด้านบนฉันคิดว่าเราทุกคนมีความเข้าใจเกี่ยวกับแผงวงจร PCB ความเร็วสูงในการออกแบบที่เกินหลุม Wei Fu Circuit Board เพื่อแบ่งปันสิ่งนี้หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับข้อมูลคุณสามารถปรึกษาลูกค้าของเราได้ เจ้าหน้าที่บริการออนไลน์หรือเข้าสู่เว็บไซต์ทางการของ Wei Fu โอ้!