Şu anda, PCB devre kartı elektroplatın iki yolu vardır: tam plaka ark kaplaması ve grafik kaplama. Grafik elektrokaplama, basılı bir devre kartının, iletkenin kuru bir filmle bakır kaplama gerektirmeyen bakır kısmını korumak için grafik aktarımına uğradığı bir işlemdir. Bakır kaplama gerektiren kablolar ve bağlantı plakaları daha sonra bakır ile seçici olarak elektrookulur, ardından SN (veya SN/Pb) korozyon inhibitörleri ile elektrokaplanır. Elektrokaplama işleminden sonra, PCBA devre kartı kaplanabilir, kazınabilir ve dış devreyi elde etmek için anti-korozyon maddesi çıkarılabilir.
Elektrograflama teknolojisinin genel süreci
1. Turşu → Tüm kartta bakır kaplama → desen transferi → asit bozulma → ikincil karşı akım durulama → mikro dağlama → ikincil → turşu → teneke kaplama → ikincil karşı akım durulama
2. Karşı akım durulama → Turşu → Grafik bakır kaplama → ikincil karşı akım durulama → nikel kaplama → ikincil su yıkama → sitrik asit daldırma → altın kaplama → geri dönüşüm → 2-3 saf su yıkama seviyeleri → kurutma
Grafik Elektrografta Önemli Adımlar
İnceleme: Devre kartı fabrikası (Shenzhen devre tahtası) esas olarak aşırı kuru film olup olmadığını, çizgilerin tamamlanıp tamamlanmadığını ve denetim sırasında deliklerde kuru film kalıntıları olup olmadığını kontrol eder.
Yağ çıkarma: Görüntü aktarım işlemi sırasında, film uygulaması, maruz kalma, geliştirme, muayene ve diğer işlemlerden sonra, tahtada parmak izleri, toz, yağ lekeleri ve artık film olabilir. Düzgün kullanılmazsa, bakır kaplama ve substrat bakır arasında zayıf bağlamaya neden olabilir. Operasyon sırasında, operatörün tam adıyla eldiven giymesini öneriyoruz. Benzer şekilde, baskılı devre kartları kuru film ve çıplak bakırdan yapılmıştır. Yağı çıkarmak için, organik kuru filme zarar vermeden bakır yüzeyden yağ lekelerini çıkarmak gerekir. Bu nedenle asidik yağ çıkarma seçilir. Yok edici çözeltinin ana bileşenleri sülfürik asit ve fosforik asittir. Devre kartı üreticilerimiz, kimyasal maddeler içerdikleri için uyandırma operasyonları sırasında özellikle dikkatli ve temkinlidir.
Mikro Gruplama: Bakır oksit tabakasını devre ve delikteki sökün, yüzey pürüzlülüğünü arttırın ve böylece kaplama ve substrat bakır arasındaki bağı iyileştirin. Yaygın olarak kullanılan iki mikro aşındırma çözeltisi türü vardır: persülfat tipi ve sülfürik asit hidrojen peroksit tipi, ana tipler olarak sodyum persülfat ve amonyum persülfat. Amonyum persülfat mikro aşındırma çözeltisi ayrışmaya eğilimlidir ve ayrışan amonyak gazı çevreyi etkiler ve çevre korumasına elverişli değildir. Aynı zamanda, mikro dağlama oranı da kararsızdır. Sodyum persülfat mikro dağlama çözeltisi kararlı, kontrolü kolaydır ve daha uzun bir hizmet ömrüne sahiptir. Sülfürik asit hidrojen peroksit sistemi kararsızdır, ayrışmaya ve uçuruma eğilimlidir ve mikro dağlama oranında büyük bir dalgalanmaya sahiptir. Bununla birlikte, atık suyunun tedavi edilmesi kolaydır, bu da çevre koruması için faydalıdır.
Asit liç: Devre kartı fabrikaları (Shenzhen devre kartları) genellikle asidik ortamlarda bakır kaplama veya kalay kaplama yapar. Suyun girilmesini önlemek için elektrokaplamadan önce asit liç tedavisi gerekir.
