Haberler

Birçok müşteri PCB devre kartı üreticileri arıyor ve nasıl seçileceğini bilmiyor. Yanlışlıkla küçük işleme fabrikaları veya atölyeler seçerler. Daha önce tartışıldığı gibi, önümüzdeki saniyede örnek üretim için siparişleri diğer güçlü üreticilere değiştirebilirler ve bu da çok fazla boşa harcanan fırsatlara yol açar. Basılı bir devre kartı üreticisi ararken, üreticinin gücünü etkili bir şekilde değerlendirmek için fabrikada bir anket yapmak önemlidir. PCB devre kartı üreticilerinin gücü nasıl tanımlanır? Bugün, Weifu Devre Kurulu size güçlü yeteneklere sahip üreticileri nasıl tanımlayacağınızı, bu tür olayların olmasını önleyecek ve zaman ve maliyetlerinizi nasıl tasarruf edeceğinizi öğretecek mi? Bir PCB devre kartı üreticisi seçmeden önce, işleme teknolojisinin olgun olup olmadığı, şirketin ölçek sisteminin kapsamlı olup olmadığı, şirketin ekipmanının ikinci el olup olmadığı, UL sertifikası olup olmadığı gibi şirketlerinin durumlarını anlamanız gerekir ve Şirketin Kültür ve Hizmet Sistemi. Bunların hepsi önce anlamamız gereken şeyler. Tüm bunları anladıktan sonra, anket için fabrikaya gitmeyi seçebilirsiniz. Bunun çok istikrarlı olduğu söylenebilir, bu da size zaman ve maliyet tasarrufu sağlayabilir ve ayrıca bazı küçük fabrikaları seçme olasılığından kaçınabilir. Evet, çift taraflı bir PCB üreticisi seçmeden önce bilmeniz gerektiğini söylediniz. Sadece fiyatın ucuz olduğunu ve hiçbir şeyin önemli olmadığını düşünmeyin. Bunun size getireceği gizli tehlikeler öngörülemez. Weifu Devre Kurulumuz pek çok üretici tarafından tanınmıştır, çünkü yukarıdaki koşullarımızın tamamı niteliklidir, böylece müşteriler bizimle işbirliği yapmak için emin olabilirler. Herhangi bir ihtiyacınız varsa, danışma için bizi arayabilirsiniz ve sizin için makul bir PCB devre kartı çözümü geliştirmeye kendini adamıştır. Yukarıdaki içeriği okuyarak, herkesin PCB devre kartı üreticilerinin gücünün nasıl tanımlanacağına dair bir anlayışa sahip olduğuna inanıyorum. Weifu Devre Kurulu bunu sizinle paylaştı. Daha fazla ilgili bilgileri öğrenmek istiyorsanız, müşteri hizmetleri personelimize çevrimiçi olarak danışabilir veya Dongguan Weifu Electric Road Technology Co., Ltd'nin web sitesinde arama yapabilirsiniz. Size makul çözümler sunmaktan mutluluk duyarız.

Bugün size devre kartı üretimi hakkında daha derin bir anlayış sunmayı umarak devre kartları için üretim sürecinin tam bir versiyonunu sunuyoruz! Kesme malzemeleri Amaç: Mühendislik verileri MI'nın gereksinimlerine göre, gereksinimleri karşılayan büyük çarşaflarda küçük üretim panoları parçalarına ayırın. Müşteri gereksinimlerini karşılayan küçük kart parçaları İşlem: Büyük Plaka Malzemesi → MI Gereksinimlerine Göre Kesme → Kürleme Plakası → Yuvarlak Köşe/Taşlama Kenarı → Plaka Deşarjı Sondaj Amaç: Mühendislik verilerine dayanarak, gerekli delik çapını, gerekli boyutları karşılayan sac metal üzerindeki karşılık gelen konumda delin İşlem: İstiflenmiş Tahta Pimleri → Üst Tahta → Sondaj → Alt Tahta → Muayene/Onarım Batan Bakır Amaç: Bakır birikimi, yalıtım deliklerinin duvarına ince bir bakır tabakası yatırmak için kimyasal yöntemlerin kullanılmasıdır. İşlem: Kaba Taşlama → Asma Plaka → Otomatik Bakır Yatma Hattı → Alt Plaka →% Seyreltme H2SO4 → Kalınlaştırma Bakır Grafik aktarımı Amaç: Görüntü aktarımı, yapım filminden görüntülerin tahtaya aktarılmasını ifade eder İşlem: (mavi yağ işlemi): Plakanın öğütülmesi → İlk tarafın yazdırılması → Kurutma → İkinci tarafın yazdırılması → Kurutma → üfleme → Film Geliştirme → İnceleme; (Kuru Film Süreci): Kenevir Kurulu → Presleme → Ayakta → Hizalama → Pozlama → Ayakta → Geliştirme → İnceleme Grafik elektrolizasyon Amaç: Grafik Elektrokaplama, bir bakır tabakanın gerekli kalınlığa sahip elektrodulanması ve devre deseninin maruz kalan bakır cilt veya delik duvarında gerekli kalınlığa sahip altın bir nikel veya kalay tabakasıdır. İşlem: Üst Plaka → Yağ çıkarma → İkincil Su Yıkama → Mikro Korozyon → Su Yıkama → Asit yıkama → Bakır Kaplama → Su Yıkama → Asit Daldırma → Teneke Kaplama → Su yıkama → Alt plaka Azarlama Amaç: Anti elektrokaplama kaplama tabakasını NaOH çözeltisi ile çıkarmak ve devre dışı bakır katmanını ortaya çıkarmak İşlem: Su Filmi: Çerçeve → Alkali içine batırın → Durdurma → Ovma → Geçen makine; Kuru Film: Sürüm tahtası → Geçiş Makinesi Aşınma Amaç: Dağlama, devre dışı parçalar üzerinde bakır tabakasını aşındıracak kimyasal reaksiyon yöntemlerinin kullanılmasıdır. Yeşil petrol Amaç: Yeşil Yağ, yeşil yağ filminin grafiklerini tahtaya aktarmak, devreyi korumada rol oynamak ve kaynak parçaları alırken devrede kaleyi önlemektir. İşlem: öğütme plakası → Baskı İzleme Yeşil Yağ → Kürleme Plakası → Maruziyet → Geliştirme; Öğütme kartı → İlk tarafın yazdırılması → Kurutma Kurulu → İkinci tarafın yazdırılması → Kurutma Kurulu Karakter Amaç: Karakterler kolayca tanınabilir işaretleyiciler olarak sağlanır İşlem: Yeşil yağ nihayet iyileştikten, soğuduktan ve durduktan sonra, ekranı ayarlayın, karakterleri yazdırın ve son olarak tedavi Altın kaplı parmaklar Amaç: Fiş parmağını gerekli kalınlığa sahip bir nikel/altın tabakayla kaplamak, daha dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı hale getirmek İşlem: Tahta Yükleme → Yağ Kaldırma → Su Yıkaması İki kez → Mikro Çıkma → Su Yıkaması İki kez → Asit yıkama → Bakır Kaplama → Su Yıkama → Nikel Kaplama → Su Yıkama → Altın Kaplama Teneke plaka (paralel bir işlem) Amaç: Teneke püskürtme, bakır yüzeyi korozyon ve oksidasyondan korumak için lehim maskesi ile kaplanmayan açık bakır yüzeye bir kurşun kalay katmanı püskürtmektir ve iyi kaynak performansı sağlar İşlem: Micro Grephing → Hava Kurutma → Ön ısıtma → Rosin Kaplama → Lehim Kaplama → Sıcak Hava Tesviye → Hava Soğutma → Yıkama ve Hava Kurutma Şekillendirme Amaç: Organik gonglar, bira tahtaları, el gongları ve el kesme dahil olmak üzere kalıp damgaları veya CNC gongları yoluyla müşteriler için istenen şekli oluşturmak Açıklama: Veri Gong Makine Kartının ve Bira Kurulu'nun doğruluğu nispeten yüksektir, ardından el gong. El kesme tahtaları için en düşük araç sadece bazı basit şekiller yapabilir Test yapmak Amaç: Elektronik% 100 test yoluyla, açık devreler ve görsel olarak tespit edilmesi zor olan kısa devreler gibi işlevselliği etkileyen kusurları tespit edin İşlem: Üst Kalıp → Kartı Yerleştirme → Test → Nitelikli → FQC Görsel Denetim → Niteliksiz → Onarım → Tekrar Test → Tamam → REJ → Hurda Son denetim Amaç: Sorunların ve kusurlu tahtaların akmasını önlemek için tahtanın görünüm kusurlarının% 100 görsel incelemesi ve küçük kusurların onarılması ile Özel İş Akışı: Gelen Malzemeler → Görüntüleme Malzemeleri → Görsel İnceleme → FQA Spot Kontrolü → Nitelikli → Ambalaj → Kalifiye → Taşıma Tamam.

Bir dijital mantık devresinin frekansının 45MHz ~ 50MHz'e ulaştığı veya aştığı ve bu frekansın üzerinde çalışan devrenin tüm elektronik sistemin belirli bir kısmını (1/3 gibi) kapladığı varsayılarak, genellikle yüksek frekanslı bir devre denir ( çok katmanlı devre kartı). Yüksek frekanslı devre kartı planlaması çok kaotik bir planlama sürecidir ve kabloları tüm planlama için çok önemlidir! İlk hareket, yüksek ve çok katmanlı devre kartlarının kablolanması Yüksek frekanslı devreler genellikle yüksek entegrasyon ve yüksek kablo yoğunluğuna sahiptir. Çok katmanlı devre kartlarının seçilmesi sadece kablolama için değil, aynı zamanda paraziti azaltmak için de yararlı bir araç gereklidir. PCBlayout aşamasında, belirli sayıda baskılı devre kartı ölçeği katmanının seçilmesi makul bir şekilde, ekranlama ayarlamak, yakındaki topraklamayı daha iyi elde etmek, parazitik endüktansını etkili bir şekilde azaltmak ve sinyal aktarımını önemli ölçüde azaltmak için ara katmanları tam olarak kullanabilir. Tüm bu yöntemler, yüksek frekanslı devrelerin güvenilirliği için faydalıdır. Aynı malzemeyi kullanırken, dört katmanlı bir kartın (çok katmanlı devre kartı) gürültüsünün çift taraflı bir kartınkinden 20dB daha düşük olduğunu gösteren malzemeler vardır. Ancak birlikte bir sorun da var. Bir devre kartının yarım katman sayısı ne kadar yüksek olursa, üretim süreci o kadar kaotik ve birim maliyeti o kadar yüksek olur. Bu, PCBlayout'u sonlandırırken sadece devre kartlarının uygun sayıda katmanını seçmemizi değil, aynı zamanda makul ekipman planlamasını durdurmamızı ve planlamayı tamamlamak için doğru kablolama kurallarını seçmemizi gerektirir. İkinci hile, yüksek hızlı elektronik ekipman pimleri arasındaki kurşunların bükülmesini en aza indirmektir. Renklendirilmesi gereken yüksek frekanslı devre kabloları için düz bir kurşun seçmek en iyisidir. 45 derecelik kırık bir çizgi veya dairesel ark renklendirme için kullanılabilir. Bu gereksinim sadece düşük frekanslı devrelerde bakır folyanın fiksasyon mukavemeti için kullanılır, ancak yüksek frekanslı devrelerde, bu gereksinimi karşılamak yüksek frekanslı sinyallerin dış emisyonunu ve karşılıklı birleştirilmesini azaltabilir. Üçüncü hile, yüksek frekanslı devre ekipman pimleri arasındaki kurşun telleri mümkün olduğunca az değiştirmektir. "Kolların daha az ara katman değiştirilmesi daha iyidir" olarak adlandırılan, bileşen bağlantı sürecinde daha az vias (VIA) kullanımını ifade eder. Yana göre, bir PCB delikten yaklaşık 0.5pf'lik dağınık bir kapasitans getirebilir, bu da deliklerin sayısını azaltmak, hızı önemli ölçüde artırabilir ve veri hataları olasılığını azaltabilir.

Müşterileri güvence altına almak için basılı devre kartının üretim sürecinde hangi denetimlere ihtiyaç vardır? Birçok müşteri tedarikçileri seçerken kalite sorunları hakkında endişelenir. Bugün, Weifu PCB Devre Kurulu editörü, tüm üretim sürecinin her aşamasında devre kartını nasıl incelediğimizi sizinle paylaşacak? İlgilenen arkadaşlar, kaçırmayın! İlk olarak, gelen muayene: Hammaddelerin kabulü, yardımcı malzemeler, dış kaynaklı parçalar ve depolama için fabrikaya girmeden önce satın alınan parçalar. Niteliksiz malzemelerin depolanmadığından veya kullanılmadığından emin olun. İkincisi, süreç denetimi vardır: Üretim bölgesindeki üretim sürecinde devam eden çalışmayı denetleyen süreç denetimi olarak da bilinir. Sadece niteliksiz ürünlerin bir sonraki sürece akmasını önlemekle kalmaz, aynı zamanda üretim sürecinde büyük miktarlarda niteliksiz ürünlerin anormal oluşumunu da önler. Nihai İnceleme: Ürün muayenesi olarak da bilinir, depolama ve teslimattan önce tamamlanmış ürünlerin denetimi. Bu denetim, müşterinin kabulünü sağlamak için müşterinin sözleşmesine ve ilgili düzenleyici gereksinimlere tam olarak uygun olarak yürütülmektedir. Hepsi yukarıdaki devre kartı/devre kartı fabrikasının tüm kalite denetiminin tanıtımı içindir. Çift taraflı PCB fabrikasının kontrol sistemi de bu işlemi takip eder.

Şu anda, PCB devre kartı elektroplatın iki yolu vardır: tam plaka ark kaplaması ve grafik kaplama. Grafik elektrokaplama, basılı bir devre kartının, iletkenin kuru bir filmle bakır kaplama gerektirmeyen bakır kısmını korumak için grafik aktarımına uğradığı bir işlemdir. Bakır kaplama gerektiren kablolar ve bağlantı plakaları daha sonra bakır ile seçici olarak elektrookulur, ardından SN (veya SN/Pb) korozyon inhibitörleri ile elektrokaplanır. Elektrokaplama işleminden sonra, PCBA devre kartı kaplanabilir, kazınabilir ve dış devreyi elde etmek için anti-korozyon maddesi çıkarılabilir. Elektrograflama teknolojisinin genel süreci 1. Turşu → Tüm kartta bakır kaplama → desen transferi → asit bozulma → ikincil karşı akım durulama → mikro dağlama → ikincil → turşu → teneke kaplama → ikincil karşı akım durulama 2. Karşı akım durulama → Turşu → Grafik bakır kaplama → ikincil karşı akım durulama → nikel kaplama → ikincil su yıkama → sitrik asit daldırma → altın kaplama → geri dönüşüm → 2-3 saf su yıkama seviyeleri → kurutma Grafik Elektrografta Önemli Adımlar İnceleme: Devre kartı fabrikası (Shenzhen devre tahtası) esas olarak aşırı kuru film olup olmadığını, çizgilerin tamamlanıp tamamlanmadığını ve denetim sırasında deliklerde kuru film kalıntıları olup olmadığını kontrol eder. Yağ çıkarma: Görüntü aktarım işlemi sırasında, film uygulaması, maruz kalma, geliştirme, muayene ve diğer işlemlerden sonra, tahtada parmak izleri, toz, yağ lekeleri ve artık film olabilir. Düzgün kullanılmazsa, bakır kaplama ve substrat bakır arasında zayıf bağlamaya neden olabilir. Operasyon sırasında, operatörün tam adıyla eldiven giymesini öneriyoruz. Benzer şekilde, baskılı devre kartları kuru film ve çıplak bakırdan yapılmıştır. Yağı çıkarmak için, organik kuru filme zarar vermeden bakır yüzeyden yağ lekelerini çıkarmak gerekir. Bu nedenle asidik yağ çıkarma seçilir. Yok edici çözeltinin ana bileşenleri sülfürik asit ve fosforik asittir. Devre kartı üreticilerimiz, kimyasal maddeler içerdikleri için uyandırma operasyonları sırasında özellikle dikkatli ve temkinlidir. Mikro Gruplama: Bakır oksit tabakasını devre ve delikteki sökün, yüzey pürüzlülüğünü arttırın ve böylece kaplama ve substrat bakır arasındaki bağı iyileştirin. Yaygın olarak kullanılan iki mikro aşındırma çözeltisi türü vardır: persülfat tipi ve sülfürik asit hidrojen peroksit tipi, ana tipler olarak sodyum persülfat ve amonyum persülfat. Amonyum persülfat mikro aşındırma çözeltisi ayrışmaya eğilimlidir ve ayrışan amonyak gazı çevreyi etkiler ve çevre korumasına elverişli değildir. Aynı zamanda, mikro dağlama oranı da kararsızdır. Sodyum persülfat mikro dağlama çözeltisi kararlı, kontrolü kolaydır ve daha uzun bir hizmet ömrüne sahiptir. Sülfürik asit hidrojen peroksit sistemi kararsızdır, ayrışmaya ve uçuruma eğilimlidir ve mikro dağlama oranında büyük bir dalgalanmaya sahiptir. Bununla birlikte, atık suyunun tedavi edilmesi kolaydır, bu da çevre koruması için faydalıdır. Asit liç: Devre kartı fabrikaları (Shenzhen devre kartları) genellikle asidik ortamlarda bakır kaplama veya kalay kaplama yapar. Suyun girilmesini önlemek için elektrokaplamadan önce asit liç tedavisi gerekir.

Elektrik döneminin geliştirilmesiyle birlikte, radyo yayıncılığı, televizyon, mikrodalga iletişimi, ev aletleri, güç frekansı elektromanyetik alanları, yüksek frekanslı elektromanyetik alanlar vb. Gibi insan yaşam ortamlarında giderek daha fazla elektromanyetik dalga kaynakları vardır. Bu elektromanyetik alanların alan gücü belirli bir sınırı aştığında ve eylem süresi yeterince uzun olduğunda, insan sağlığını tehlikeye atabilir; Ayrıca diğer elektronik cihazlara ve iletişime müdahale edecektir. Bunun için koruma gereklidir. Elektronik ürünlerin geliştirilmesi, üretimi ve kullanımında, elektromanyetik parazit ve koruma gibi kavramlar genellikle önerilmektedir. Normal çalışma sırasında elektronik ürünlerin çekirdeği, PCB kartı ile üzerine kurulu bileşenler, bileşenler vb. Arasında koordineli bir çalışma sürecidir. Elektronik ürünlerin performans göstergelerini geliştirmek ve elektromanyetik parazitin etkisini azaltmak çok önemlidir. 1. PCB kartı tasarımı Basılı devre kartı (PCB), elektronik ürünlerdeki devre bileşenleri ve cihazlar için destek bileşenidir. Devre bileşenleri ve cihazlar arasında elektrik bağlantıları sağlar ve çeşitli elektronik cihazların en temel bileşenidir. PCB kartının performansı doğrudan elektronik cihazların kalitesini ve performansını etkiler. Entegre devrelerin, SMT teknolojisinin ve mikro montaj teknolojisinin geliştirilmesi ile, giderek daha fazla yüksek yoğunluklu ve çok fonksiyonlu elektronik ürünler vardır, bu da karmaşık tel düzeni, çok sayıda parça ve bileşen ve kaçınılmaz olarak yoğun kurulum ile sonuçlanır, bu da kaçınılmaz olarak yol açar. Aralarında giderek daha ciddi müdahale. Bu nedenle, elektromanyetik parazitin baskılanması, bir elektronik sistemin normal çalışıp çalışamayacağının anahtarı haline gelmiştir. Benzer şekilde, elektrik teknolojisinin geliştirilmesi ile PCB'lerin yoğunluğu artmaktadır ve PCB kartı tasarımının kalitesi, devrelerin paraziti ve anti-etkileşim yeteneği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Elektronik devrelerde optimal performans elde etmek için, bileşen seçimi ve devre tasarımına ek olarak, iyi bir PCB kartı tasarımı da elektromanyetik uyumlulukta (EMC) çok önemli bir faktördür. 1.1 Makul PCB kartı katman tasarımı Devrenin karmaşıklığına dayanarak, uygun sayıda PCB katmanının seçilmesi elektromanyetik paraziti etkili bir şekilde azaltabilir, PCB'nin hacmini, akım devrelerinin ve dal çizgilerinin uzunluğunu önemli ölçüde azaltabilir ve sinyaller arasındaki çapraz girişimleri önemli ölçüde azaltabilir. Deneyler, aynı malzeme için, dört katmanlı bir kartın gürültüsünün, çift katmanlı bir kartınkinden 20dB daha düşük olduğunu göstermiştir. Bununla birlikte, katman sayısı ne kadar yüksek olursa, üretim süreci o kadar karmaşık ve üretim maliyeti o kadar yüksek olur. Çok katmanlı PCB kartı kablolamasında, bitişik tabakalar arasında "iyi" şekilli bir örgü kablo yapısı kullanmak en iyisidir, yani bitişik katmanların yönleri birbirine diktir. Örneğin, bir PCB kartının üst tarafı yatay olarak kablolu, alt taraf dikey olarak bağlanmış ve deliklerden bağlanır. 1.2 Makul PCB Board Boyut Tasarımı PCB kartı boyutu çok büyük olduğunda, baskılı kabloların büyümesine, empedansta bir artışa, gürültü direncinde bir azalmaya ve ekipman hacminde ve maliyetinde karşılık gelen bir artışa yol açacaktır. Boyut çok küçükse, ısı dağılması zayıftır ve bitişik çizgiler kolayca bozulur. Genel olarak, mekanik tabakada, fiziksel sınır, yani PCB kartının genel boyutları belirlenirken, Keeput katmanı düzen ve yönlendirme için etkili alanı belirler. Genel olarak, bir devredeki fonksiyonel birimlerin sayısına dayanarak, devrenin tüm bileşenleri birleştirilir ve PCB kartının optimal şekli ve boyutu belirlenir. Genellikle, dikdörtgenler 3: 2 en boy oranı ile seçilir. Devre kartı yüzeyinin boyutu 150mm * 200mm'den büyük olduğunda, PCB kartının mekanik mukavemeti dikkate alınmalıdır. 2. PCB kartının düzeni PCB kartı tasarımında, elektronik mühendisler sadece yoğunluğu artırmaya, alan mesleğini azaltmaya, basitleştirmeye veya estetik ve tek tip düzeni takip etmeye odaklanabilir, devre düzeninin elektromanyetik uyumluluk (EMC) üzerindeki etkisini göz ardı ederek büyük miktarda sinyal radyasyonuna neden olabilir. uzayda birbirlerine müdahale edin. Kötü bir PCB kablolama, bunları ortadan kaldırmak yerine daha fazla elektromanyetik uyumluluk (EMC) sorunlarına yol açabilir. Elektronik cihazlarda dijital devrelerin, analog devrelerin ve güç devrelerinin bileşen düzeni ve kabloları farklı özelliklere sahiptir ve ürettikleri parazit ve paraziti bastırma yöntemleri farklıdır. Farklı frekanslar nedeniyle, yüksek frekans ve düşük frekanslı devreler farklı parazit ve baskılama yöntemlerine sahiptir. Bu nedenle bileşenler, dijital devreler, analog devreler ve güç devreleri ayrı olarak yerleştirilmeli ve yüksek frekanslı devreler düşük frekanslı devrelerden ayrılmalıdır. Koşullar izin verirse, izole edilmeli veya ayrı bir PCB kartına dönüştürülmelidir. Güçlü ve zayıf sinyal bileşenlerinin dağılımına ve düzende sinyal iletiminin yönüne ve yoluna da özel dikkat gösterilmelidir. 2.1 PCB kartının bileşen düzeni PCB bileşenlerinin düzeni diğer mantık devrelerine benzer ve daha iyi gürültü direnci elde etmek için ilgili bileşenler mümkün olduğunca yakın yerleştirilmelidir. Bileşenlerin PCB kartına yerleştirilmesi, elektromanyetik girişim direnci konusunu tam olarak dikkate almalıdır. Bir prensip, bileşenler arasındaki kurşun kablolarını en aza indirmektir. Düzen açısından, analog sinyal bölümü, yüksek hızlı dijital devre bölümü ve gürültü kaynağı bölümü (röleler, yüksek akım anahtarları vb.) Aralarındaki sinyal bağlantısını en aza indirmek için makul olarak ayrılmalıdır. Saat jeneratörlerinin, kristal osilatörlerin ve CPU'ların saat girişleri gürültüye eğilimlidir ve birbirine daha yakın yerleştirilmelidir. Gürültü üretmeye eğilimli cihazlar, düşük akım devreleri, yüksek akım devreleri vb. Mantık devrelerinden mümkün olduğunca uzak tutulmalıdır. Mümkünse, ayrı bir PCB kartı yapmak çok önemlidir. PCB bileşenleri için genel düzen gereksinimleri: Devre bileşenlerinin ve sinyal yollarının düzeni, işe yaramaz sinyallerin karşılıklı bağlanmasını en aza indirmelidir. 1) Düşük seviyeli sinyal kanalları, geçici işlemler üretebilen devreler de dahil olmak üzere üst düzey sinyal kanallarına ve filtrelenmemiş elektrik hatlarına yakın olamaz. 2) Analog devreler, dijital devreler ve güç kaynağı ortak devreler arasındaki yaygın empedans bağlantısını önlemek için düşük seviyeli analog devreleri dijital devrelerden ayırın. 3) Yüksek, orta ve düşük hızlı mantık devreleri PCB kartında farklı alanlar gerektirir. 4) Devre düzenlenirken, sinyal çizgisinin uzunluğu en aza indirilmelidir. 5) Bitişik kartlar arasında, aynı kartın bitişik katmanları arasında veya aynı katmanda bitişik kablolama arasında aşırı uzun paralel sinyal çizgileri olmadığından emin olun. 6) Elektromanyetik girişim (EMI) filtreleri, elektromanyetik girişim kaynağına ve aynı devre kartına mümkün olduğunca yakın yerleştirilmelidir. 7) DC/DC dönüştürücüler, anahtarlama elemanları ve doğrultucular, tel uzunluğunu en aza indirmek için transformatöre mümkün olduğunca yakın yerleştirilmelidir. 8) Voltaj düzenleme elemanlarını ve kapasitörleri doğrulayıcı diyota mümkün olduğunca yakın yerleştirin. 9) PCB panoları frekansa ve akım anahtarlama özelliklerine göre bölünür ve gürültülü ve gürültülü olmayan bileşenler arasındaki mesafe daha da uzak olmalıdır. 10) Gürce duyarlı kablolama, yüksek akım veya yüksek hızlı anahtarlama hatlarına paralel olmamalıdır. 11) Bileşen düzeninde ısı dağılmasına özel dikkat gösterilmelidir. Yüksek güçlü devreler için, ısı dağılmasını kolaylaştırmak için güç tüpleri ve transformatörler gibi ısıtma elemanları mümkün olduğunca uzak yerleştirilmelidir. Tek bir yerde konsantre edilmemeli ve elektrolitin erken yaşlanmasını önlemek için yüksek kapasitans çok yakın olmamalıdır. 2.2 PCB kartı kabloları Bir PCB kartının bileşimi, dikey katmanlar üzerinde bir dizi laminasyon, kablolama ve emprenye işlemleri kullanan çok katmanlı bir yapıdır. Çok katmanlı PCB kartlarında, hata ayıklama kolaylığı için sinyal çizgileri en dış katmanda düzenlenir. Yüksek frekanslı durumlarda, kablolama, vias, dirençler, kapasitörler ve PCB kartındaki konektörlerin dağıtılmış endüktansı ve kapasitansı göz ardı edilemez. Direnç, yüksek frekanslı sinyallerin yansımasını ve emilimini oluşturur. Kablolamanın dağıtılmış kapasitansı da bir rol oynar. Kablolamanın uzunluğu, gürültü frekansının karşılık gelen dalga boyunun 1/20'sinden büyük olduğunda, bir anten etkisi üretilir ve kablolama yoluyla gürültü dışa doğru yayılır. PCB kartlarındaki tel bağlantıları çoğunlukla deliklerle tamamlanır. Bir delik, yaklaşık 0.5pf'lik dağıtılmış bir kapasitans getirebilir ve deliklerin sayısını azaltmak hızı önemli ölçüde artırabilir. Entegre bir devrenin ambalaj malzemesi 2-6 PF kapasitör tanıtır. PCB kartında dağıtılmış 520nh olan bir konektör. 4-18nh dağıtılmış bir endüktans getirerek çift satır içi yerleştirme ile 24 pim entegre devre soketi. PCB kartı kablolama dağıtım parametrelerinin etkisini önlemek için genel gereksinimler izlenecek: 1) Kapasitif kuplajın neden olduğu inişkili azaltmak için kabloların aralığını arttırın. 2) Çift panellerle kablolama yaparken, her iki taraftaki kablolar paralel olmaktan ve parazitik bağlantıyı azaltmak için dik, çapraz geçmeli veya bükülmüş olmalıdır; Devreler için giriş ve çıkışlar olarak kullanılan baskılı kablolar, geri bildirimden kaçınmak için bitişik ve paralel olmaktan mümkün olduğunca kaçınılmalıdır. Bu kablolar arasında bir topraklama kablosu eklemek en iyisidir. 3) Karşılıklı bağlantıyı azaltmak için hassas yüksek frekanslı çizgileri yüksek gürültü güç hatlarından uzakta bırakın; Yüksek frekanslı dijital devreler daha ince ve daha kısa kablolara sahip olmalıdır. 4) Empedanslarını azaltmak için güç ve öğütülmüş kabloları genişletin. 5) Yüksek frekanslı sinyallerin harici iletimini ve birleştirilmesini azaltmak için 90 ° hat kabloları yerine 45 ° hat kullanmaya çalışın. 6) Adresin veya veri kablonunun uzunluğundaki fark çok büyük olmamalıdır, aksi takdirde kabloyu manuel olarak bükerek kısa kısım telafi edilmelidir. 7) Yüksek akım sinyalleri, yüksek voltaj sinyalleri ve küçük sinyaller arasındaki izolasyona dikkat edilmelidir (izolasyon mesafesi, doğacak dayanıklı voltajla ilişkilidir. Genel olarak, tahtadaki mesafe 2kV olduğunda 2 mm olmalıdır ve Bunun üzerinde orantılı olarak arttırılmalıdır. Örneğin, 3kV'lik bir dayanma voltaj testine dayanacaksa, yüksek ve düşük voltaj çizgileri arasındaki mesafe 3,5 mm'nin üzerinde olmalıdır. Çoğu durumda sürünmeyi önlemek için yuvalar da açılır. PCB kartında yüksek ve düşük voltaj). 3. PCB kartlarında devre tasarımı Elektronik devreler tasarlarken, ürünün elektromanyetik uyumluluk (EMC) ve elektromanyetik girişim (EMI) supresyonu ve elektromanyetik anti-etkileşim özelliklerinden ziyade ürünün gerçek performansına daha fazla dikkat edilir. PCB düzeni için devre diyagramları kullanılırken, elektromanyetik uyumluluk elde etmek için gerekli önlemler alınmalıdır, yani ürünün elektromanyetik uyumluluk performansını iyileştirmek için devre diyagramı temelinde gerekli ek devreler eklenmelidir. Gerçek PCB tasarımında, aşağıdaki devre önlemleri benimsenebilir: 1) Bir direnç, hem çevrimiçi hem de çevrimdışı kenarlarda kontrol sinyalinin hızını azaltmak için PCB kabloları üzerindeki seri olarak bağlanabilir. 2) Röle vb. İçin bir çeşit sönümleme sağlamaya çalışın (yüksek frekanslı kapasitörler, ters diyotlar, vb.). 3) PCB kartına giren sinyal filtrelenmeli ve yüksek gürültü alanından düşük gürültü alanına sinyal de süzülmelidir. Aynı zamanda, sinyal yansımasını azaltmak için bir seri terminal direnç yöntemi kullanılmalıdır. 4) MCU'nun işe yaramaz ucu, karşılık gelen eşleşen dirençler aracılığıyla güce veya yere bağlanmalı veya çıkış ucu olarak tanımlanmalıdır. Entegre devredeki güç ve zemin terminalleri bağlanmalı ve askıya alınmamalıdır. 5) Kullanılmayan kapı devresinin giriş ucu askıya alınmamalı, ancak karşılık gelen eşleşen dirençler aracılığıyla güce veya topraklamaya bağlanmalıdır. Rölanti operasyonel amplifikatör, pozitif bir giriş terminali topraklanmış ve çıkış terminaline bağlı negatif bir giriş terminaline sahiptir. 6) Her entegre devre için yüksek frekanslı bir dekupuplama kapasitörü takın. Her elektrolitik kapasitörün kenarına küçük bir yüksek frekanslı baypas kapasitörü eklenmelidir. 7) PCB kartlarında enerji depolama kapasitörlerini şarj ve boşaltma olarak elektrolitik kapasitörler yerine büyük kapasiteli tantal kapasitörler veya polyester kapasitörler kullanın. Tübüler kapasitörler kullanılırken gövde topraklanmalıdır.

1. Kompozit Baskılı Devre Kartı Substratı Kompozit substrata [toz levha] olarak da adlandırılır. Şu anda piyasadaki en yaygın kompozit substrat bakır kaplı laminatlar, takviye malzemesi olarak ahşap hamur fiber kağıdı veya pamuk pulpa fiber kağıdı ile tek ve çift taraflı CEM-1, CEM-3 yarı cam fiber kartı, 22F vb. Aynı zamanda, fiberglas bez yüzey takviye malzemesi olarak kullanılır ve iki malzeme alev geciktirici epoksi reçineden yapılmıştır. 2. Fenolik PCB devre kartı kağıt substratı Fenolik substrata [alev geciktirme kartı] da denir. En yaygın olanlar arasında V0 kartı, karton, FR-1, FR-2, FE-3, 94HB, XPC, vb. . Ana özellikleri düşük maliyetli, düşük fiyat ve nispeten düşük yoğunluktur. Dezavantajı, yangözlü olmamasıdır. Esas olarak çocukların tüketici elektroniğinde kullanılır. 3. Cam fiber PCB substratı Fiberglas tahtasına [epoksi kartı, fiber kartı] denir. Esas olarak, takviye malzemesi olarak yapışkan ve fiberglas bez olarak epoksi reçineden yapılmıştır. Bu tür bir tahtadan yapılmış PCB panoları güçlü yangın direncine, yükseklik direncine sahiptir ve çevreden etkilenmez. Küçük, en yaygın kullanılan substratlar çift taraflı PCB ve çok katmanlı PCB'dir. Geleneksel süreçler: Kurşunsuz kalay spreyi, yeşil yağ katlanması, 1.6 kalınlığında plaka, çeşitli güç tahtaları, kontrol panoları, iletişim, enstrüman, enstrümantasyon, otomobil ve bilgisayar endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. 4. LED devre kartı alüminyum substratı LED tahta oldukça özel. İyi ısı dağılma fonksiyonuna sahip metal bazlı bakır kaplı laminattır. Genel olarak, tek bir panel devre tabakası (bakır folyo), yalıtım tabakası ve metal taban tabakası olan üç katmanlı bir yapıdan oluşur. Üst düzey kullanım için, devre tabakası, yalıtım tabakası, alüminyum taban, yalıtım tabakası ve devre katmanı yapısına sahip çift taraflı tasarımlar da vardır. Çok az uygulama, yalıtım katmanları ve alüminyum bazları ile lamine edilmiş sıradan çok katmanlı kartlardan yapılabilen çok katmanlı kartlardır. 5. Diğer substratlar Yukarıda görülen üçe ek olarak, metal substratlar da vardır ve çok katmanlı kartlar (serseri) oluşturulur. KB'nin devre kartına yazdırılan harflerini sık sık gördüğümüzü belirtmek gerekir. Bu, Kırmızı Şirketin PCB'si. Plaka kısaltmaları, Kronboard, Shengyi SL, Taiyao Tuc, Guoji Gdm, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H, vb. Yukarıdaki substrat tiplerine ek olarak, inşa edilmiş çok katmanlı kartlar ve metal substratlar da vardır. Çoğu zaman bitmiş PCB'de KB iki İngilizce harfini göreceğiz. Köy Kurulu'nun kısaltmasıdır. Köylere ek olarak, Shengyi SL, Taiyao Tuc, Guoji GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H, vb. Bu gibi panolar, ürünün kaynaktan performansını garanti edebilir. Tabii ki, üretim hattının yönetimi ve personelin deneyimi de çok önemlidir.

1. Yukarıda belirtildiği gibi, genellikle elektrolitik bakır folyo, yün folyo elektrolizasyonu veya bakır kaplama ile işlenen bir üründür. Yün folyo üretim işlemi sırasında tepe değeri anormalse, belki de galvanizleme/bakır kaplama işlemi sırasında kaplamanın kristalizasyon dallanması zayıftır ve bakır folyosunun soyulma mukavemeti yetersizdir. Baskılı bir devre kartı oluşturmak için kötü folyo ince bir tabakaya basıldığında, bakır teller elektronik fabrikasına nüfuz ederken dış kuvvetlerin etkisi altına girebilir. Bakır folyanın pürüzlü yüzeyi (yani, substrat ile temas yüzeyi) soyulduğunda, bu zayıf bakır ekstrüzyonu önemli yan korozyona neden olmaz, ancak tüm bakır folyerin soyma mukavemeti çok zayıf olacaktır. 2. Bakır folyo reçineye adaptasyon zayıftır: Farklı reçine sistemleri nedeniyle, bazı özel fonksiyonel laminatlarda (HTG tabakaları gibi) kullanılan kürleme maddesi genellikle PN reçinesidir. Reçinenin moleküler zincir yapısı basittir ve kürleme işlemi sırasında çapraz bağlantı derecesi düşüktür. Bu nedenle, bakır folyoyu eşleştirmek için özel zirvelerle kullanmak kaçınılmazdır. Laminatlar üretilirken, kullanılan bakır folyo reçine sistemiyle eşleşmez, bu da metal tabakanın kapladığı metal folyosunun kabuk mukavemeti eksikliğine ve yerleştirildiğinde bakır telin zayıf soyulmasına neden olur. 2. Çok katmanlı PCB ve PCB devre kartı laminatları yapmanın nedenleri: Normal koşullar altında, laminatın sıcak preslenmiş yüksek sıcaklık kısmı 30 dakikadan fazla sürdüğü sürece, bakır folyo ve prepreg temel olarak tamamen bağlanır, bu nedenle laminat içindeki bakır folyo ile substrat arasındaki yapışma genellikle etkilenmez . Bununla birlikte, istifleme laminasyon işlemi sırasında, polipropilen kontamine ise veya bakır folyonun yüzeyi hasar görürse, lamine bakır folyo ve baz malzemesi arasındaki bağlanma kuvveti, konumlandırmaya neden olacak (sadece büyük tahtalar için uygulanabilir) olacaktır. veya dağınık bakır tel düşer. Bununla birlikte, çevrimdışı ölçümün yakınında, bakır folyanın kabuk mukavemetinde anormallik yoktu.

Çok katmanlı devre kartlarının üretimi ile ilgili olarak, önce devre şematik diyagramını elektronik ürünün gerçekleştirmesi gereken fonksiyonlara göre çizmelisiniz. Her bileşeni kablolarla anlamak gibi özel çizim araçları vardır. PCB devre kartı tasarım yazılımı, devre şeması diyagramına dayanan fiziksel bir bağlantı dosyası oluşturacak ve tüm bileşenleri bağlayacaktır. Gerçek üretim sırasında, bağlantı yerleri elektrik gerçekleştirebilen çok ince bakır tabakalardır. Bu şekilde, basılı bir devre kartı hazırdır ve daha sonra tamamlanan dosyalar üretim için özel bir çok katmanlı devre kartı üreticisine gönderilir ve gerçek devre kartı yapılır. Ancak devre kartı üreticisi tarafından üretilen çok katmanlı devre kartının bileşeni yoktur, sadece bazı hatların bağlantısıdır. Tıpkı bir elektrikçi kablolama gibi, bağlanması gereken tüm elektrikli cihazları dışarıda bırakın ve tüm kabloları bağlayın. Yapmamız gereken son şey bu bileşenleri kurmak. Gerekli bileşenleri belirlenen konumlara lehimliyoruz. Şu anda, tüm çok katmanlı devre kartı gerçek bir çalışma devresi oluşturur ve istenen işlev gerçekleştirilebilir. PCBA devre kartı

Son yıllarda, akıllı telefon üretimindeki hızlı artış PCB devre kartlarına olan talebi artırdı. Özellikle bu yıl ülkem 5G'de lider oldu. 5G cep telefonları, büyük ölçekli yaygın yedek uygulamaları başlatacak ve böylece PCB Devre Kurulu pazarına yeni büyüme talebi getirecektir. Çin anakarasında, çoğu Pearl River Deltası ve Jiangsu ve Zhejiang bölgelerinde bulunan birçok basılı devre tahtası üreticisi var. Birçok üretici var. Cep telefonları, PDA'lar, dijital kameralar vb. Gibi çeşitli tüketici elektronik ürünleri, daha ince, daha küçük ve çok işlevli, FPC yumuşak tahtaları esnek bir şekilde bükülebilir ve yumuşaklıkları, inceliği nedeniyle sürekli değişen şekillere sahip olabilir. ve yüksek pim yoğunluğu. Çeşitli avantajları birleştirir ve daha ince ve daha hassas elektronik ürünlerin trendine hitap eder. Bazı yönlerde sert tahtaların kapalı uçlarını yavaş yavaş değiştirir ve elektronik ekipmanların ana bağlantı aksesuarı haline gelir. Günümüzün elektronik ürünleri hafiflik, incelme, kısalık ve küçük boyut peşinde ve FPC Yumuşak Kurul pazarının geniş beklentileri var. Son yıllarda, giyilebilir cihazların, Nesnelerin İnterneti ve diğer alanların hızlı gelişimi FPC Yumuşak Kurul endüstrisi için yeni gereksinimler ortaya koymuştur ve FPC Serisi ürünlerine olan talep önemli ölçüde artmıştır. Weifu Devre Kurulu, profesyonel bir PCBA devre kartı üreticisidir. Dijital kameralara, otomotiv uydu konumlandırma ekipmanlarına, LCD TV'lere, dizüstü bilgisayarlara, tıbbi enstrümanlara, akıllı robotlara, cep telefonlarına ve diğer iletişim alanlarına girdik. Birçok müşteriye çok minnettarız. WEIFU'yu destekliyoruz ve bizimle birlikte çalışmaya ve işbirliğini tartışmak için daha fazla müşteriyi memnuniyetle karşılıyoruz.

PCB devre kartlarının çeşitli büyük elektronik ürünlerde uygulanmasıyla PCB devre kartı onarımı da popüler bir endüstri haline gelmiştir. Bugün, Xiaojie kardeşi mevcut PCB devre kartı bakımı hakkındaki görüşlerini kısaca paylaşacak. Şu anda, ülkemizde devre kartları kullanan çeşitli endüstriler bulunmaktadır. Üretimin ilk aşamalarında, üretim süreci ve hammaddeler kendi kullanım ihtiyaçlarına göre belirlenecektir. Bununla birlikte, bitmiş ürünlerin kullanım sıklığı arttıkça, devre kartı arızaları az çok gerçekleşecektir. Geçmişte devre kartı arızaları olacaktır. Birçok kişi devre kartını doğrudan değiştirecek, ancak PCB devre kartını değiştirmenin yüksek maliyeti (birkaç bin yuan'dan on binlerce veya yüz binlerce yuan'a kadar) çeşitli şirketler için çok baş ağrısı haline geldi. Bununla birlikte, bu hasarlı devre kartları Çin'de onarılabilir ve onarım maliyetleri nispeten uygun fiyatlıdır ve yeni kurulların sadece% 20-% 30'unu oluşturur. Tahtaların uluslararası siparişini gerektiren bazı yüksek hassasiyetli ekipmanlar için devre kartı onarımları daha pahalı olacaktır. Hızlı. İlk Adım: Devre Kart İncelemesi Şu anda, bitmiş ekipman kullanıcıları temel olarak bir devre kartı arızası meydana geldikten sonra devre kartının tasarım çizimlerine sahip değildir. Birçok kişi PCB devre kartı onarımı konusunda şüpheci. Çeşitli devre kartları farklı olsa da, bir şey değişmeden kalır. PCB devre kartları çeşitli entegre bloklardan, dirençlerden, kapasitörlerden ve diğer bileşenlerden oluşur, bu nedenle PCB devre kartına zarar vermelidir. Basılı devre kartı onarımı fikri yukarıdaki faktörlere dayanmaktadır. Uyanmak. Bakım personeli önce devre kartını inceleyecek, sorunun kaynağını adım adım bulacak ve parçaları değiştirecektir. İkinci Adım: Parça Değiştirme Devre kartı arızasının kaynağını bulduktan sonra, bakım mühendisi, tüm devre kartının kullanım koşullarına dayanarak orijinal parçaların performansına göre karşılık gelen yedek parçaları önerecektir. Kullanıcılar bunları kendi ihtiyaçlarına göre değiştirmeyi seçebilirler. Parçaları değiştirme süreci burada basittir. Çok fazla açıklama. 3. Adım: Makine Testi Üzerine Onarımdan sonra devre kartının makine denetimi, onarımın başarısını değerlendirmenin anahtarıdır. Burada Xiao Jiege, bakım mühendislerinin PCB devre kartlarının bakımı, test ve revizyonu sırasında deneyimi kademeli olarak biriktirmesini ve seviyelerini sürekli olarak iyileştirmesini önermektedir. . Genel elektronik ekipman binlerce bileşenden oluşur. Bakım ve onarım sırasında, sorun bulmak için PCBA devre kartındaki her bileşeni doğrudan test edip incelerseniz çok zaman alıcı ve uygulanması zor olacaktır. çok zor. Daha sonra arıza fenomeninden hatanın nedenine doğru doğru bakım yöntemi önemli bir bakım yöntemidir. PCB devre kartındaki sorun algılandığı sürece onarım kolay olacaktır.

PCB devre tasarımında, IC'nin değiştirilmesi gereken zamanlar olacaktır. Tasarımcıların PCB devre tasarımında daha mükemmel olmalarına yardımcı olmak için IC'yi değiştirirken ipuçlarını paylaşalım. 1. Doğrudan ikame Doğrudan ikame, herhangi bir değişiklik yapmadan orijinal IC'nin diğer IC ile doğrudan değiştirilmesini ifade eder. Makinenin ana performansı ve göstergeleri ikameden sonra etkilenmeyecektir. İkame ilkesi: İşlev, Performans Endeksi, Ambalaj Formu, Pim Kullanımı, Pim Numarası ve Yedek IC'nin aralığı aynıdır. IC'nin aynı işlevi sadece aynı fonksiyon anlamına gelir, aynı zamanda aynı mantık polaritesi, yani çıktı ve giriş seviyesi polaritesi, voltajı ve akım genliği aynı olmalıdır. Performans göstergeleri, IC'nin ana elektrik parametreleri (veya ana karakteristik eğrileri), maksimum güç dağılımı, maksimum çalışma voltajı, frekans aralığı ve orijinal IC'ye benzer olması gereken çeşitli sinyal girişi ve çıkış empedans parametrelerini ifade eder. Alçak güçle değiştirilen parçaları, ısı emicisini büyütmesi gerekir. 1. Aynı model IC'nin değiştirilmesi Aynı IC tipinin değiştirilmesi genellikle güvenilirdir. Entegre PCB devresini takarken, yanlış yöne ulaşmamaya dikkat edin. Aksi takdirde, güç açıldığında entegre baskılı devre kartı devresinin yakılması muhtemeldir. Bazı tek tek güç amplifikatörü IC'ler aynı model, işlev ve özelliklere sahiptir, ancak pim düzenlemesinin yönü farklıdır. Örneğin, iki kanallı güç amplifikatörü ICLA4507'nin "pozitif" ve "ters" pimleri vardır ve başlangıç ​​pimi işaretleri (renk noktaları veya çukurlar) farklı yönlerdedir: sonek ve "son ek, ic, vb. M5115P ve M5115RP. 2. Aynı model önek harfleri ve farklı sayılarla IC'lerin ikamesi Bu tür ikame, pim fonksiyonları tamamen aynı olduğu ve dahili PCB devresi ve elektrik parametreleri biraz farklı olduğu sürece birbiriyle doğrudan değiştirilebilir. Örneğin: ICLA1363 ve LA1365 sese yerleştirilir. İkincisi, IC pin 5'in içinde birincisinden bir Zener diyotuna sahiptir, ancak diğer her şey tamamen aynıdır. Genel olarak, önek harfleri üreticiyi ve PCBA devre kartının türünü gösterir. Ön ek harflerden sonraki sayılar aynıdır ve çoğu doğrudan değiştirilebilir. Ancak sayılar aynı olmasına rağmen, işlevlerin tamamen farklı olduğu birkaç istisna vardır. Örneğin, HA1364 ses IC'dir, UPC1364 bir renk kod çözme IC'dir; Sayı 4558, 8 pimli olan operasyonel amplifikatör NJM4558 ve 14 pimli olan CD4558 dijital PCB devresi; Bu nedenle, ikisi hiç değiştirilemez. Bu yüzden PIN işlevine de bakmalısınız. Bazı üreticiler ambalajsız IC yongaları tanıtıyor ve daha sonra bunları kendi üreticilerinin adını taşıyan ürünlere ve belirli parametreleri iyileştirmek için geliştirilen ürünlere dönüştürüyor. Bu ürünler genellikle farklı modellerle adlandırılır veya model ekleri ile ayırt edilir. Örneğin, AN380 ve UPC1380 doğrudan değiştirilebilir ve AN5620, TEA5620, DG5620, vb. Doğrudan değiştirilebilir. 2. Dolaylı ikame Dolaylı ikame, çevre birimini hafifçe değiştirme yöntemini ifade eder. PCB devresi doğrudan değiştirilemeyen bir IC'nin, orijinal pim düzenlemesini değiştirme veya tek tek bileşenler ekleme veya çıkarma vb. İkame prensibi: İkame için kullanılan IC, orijinal IC'den farklı pim fonksiyonlarına ve şekillere sahip olabilir, ancak işlevler aynı olmalı ve özellikler benzer olmalıdır; Orijinal makinenin performansı ikame sonrası etkilenmemelidir. 1. Farklı paket IC'lerin ikamesi Aynı tipte ancak farklı paket şekilleri olan IC cipsleri. Değiştirilirken, yeni cihazın pimlerini orijinal cihazın pimlerinin şekline ve düzenlemesine göre yeniden şekillendirmeniz yeterlidir. Örneğin, AFTPCB devresi CA3064 ve CA3064E, birincisi radyal pimlere sahip dairesel bir pakettir; İkincisi, çift plastik bir plastik paketidir. İkisinin iç özellikleri tamamen aynıdır ve pim işlevine göre bağlanabilirler. Çift sıra ICAN7114, AN7115 ve LA4100, LA4102'nin ambalaj formları temel olarak aynıdır ve pimler ve ısı lavaboları tam olarak 180 derece farklıdır. Isı lavabosu ve TEA5620 Çiftinde Dual'da yukarıda belirtilen AN5620 İkili, 18 pin pakette TEA5620 ikili, entegre PCB devresinin sağ tarafında bulunan ve AN5620'nin ısı lavabosuna eşdeğer PIN 9 ve 10 pimleri vardır. İkisinin diğer pimleri aynı şekilde düzenlenir. Pin 9 ve 10'u yere bağlayın. 2. PCB devre işlevi aynıdır, ancak tek tek pin fonksiyonları farklı IC replasmanıdır Değiştirme, her bir IC modelinin spesifik parametrelerine ve talimatlarına göre gerçekleştirilebilir. Örneğin, TV'lerdeki AGC ve video sinyal çıkışları, çıkış ucuna bir invertör eklenerek değiştirilebilen pozitif ve negatif kutuplara sahiptir. 3. IC'lerin aynı plastik ancak farklı pim fonksiyonlarıyla ikamesi Bu tür bir ikame, periferik PCB devresi ve pim düzenlemesinin değiştirilmesini gerektirir, bu nedenle belirli teorik bilgi, tam bilgi ve zengin pratik deneyim ve beceriler gerektirir. 4. Bazı boş ayaklar izinsiz olarak topraklanmamalıdır Dahili eşdeğer PCB devresindeki ve uygulama PCB devresindeki bazı pimler işaretlenmez. Boş pimlerle karşılaşırken, bunları yetkilendirmeden topraklamamalısınız. Bu pimler yedek veya yedek pimlerdir ve bazen dahili bağlantılar olarak da kullanılırlar. 5. Kombinasyon ikamesi Kombinasyon değiştirme, aynı modelin çoklu IC'lerinin hasarsız PCB devre kısımlarını, arızalı IC'lerin yerini almak için tam bir IC'ye yeniden birleştirme yöntemidir. Orijinal IC'nin satın alınamadığı durumlar için çok uygundur. Bununla birlikte, kullanılan IC içindeki sağlam PCB devresinin arayüz pimleri olması gerekir. Dolaylı ikamein anahtarı, değiştirilebilir iki IC'nin temel elektrik parametrelerini, dahili eşdeğer PCB devresini, her pimin işlevlerini ve IC bileşenleri arasındaki bağlantı ilişkisini bulmaktır. Lütfen gerçek operasyon sırasında dikkat edin. (1) Entegre PCB devre pimlerinin numaralandırma sırası yanlış bağlanmamalıdır; (2) değiştirilen IC'nin özelliklerine uyum sağlamak için, ona bağlı periferik PCB devresinin bileşenleri buna göre değiştirilmelidir; (3) Güç kaynağı voltajı, değiştirilen IC ile tutarlı olmalıdır. Orijinal PCB devresindeki güç kaynağı voltajı yüksekse, voltajı azaltmaya çalışın; Voltaj düşükse, değiştirme IC'nin çalışıp çalışamayacağına bağlıdır; (4) Değiştirildikten sonra, IC'nin statik çalışma akımı ölçülmelidir. Akım normal değerden çok daha büyükse, PCB devresinin kendi kendine heyecanlanabileceği ve ayrıştırma ve ayarlama yapılması gerektiği anlamına gelir. Kazanç orijinalinden farklıysa, geri besleme direnç değeri ayarlanabilir; (5) değiştirme sonrası IC'nin giriş ve çıkış empedansı orijinal PCB devresiyle eşleşmelidir; Sürüş yeteneğini kontrol edin; (6) Değişiklik yaparken, orijinal PCB devre kartındaki pim deliklerini ve uçlarını tam olarak kullanın. PCB devresi kendi kendine uyarılmasını kontrol etmek ve önlemek için, özellikle yüksek frekanslı kendi kendine uyarmayı önlemek için dış kurşunlar düzgün ve düzenli olmalıdır; (7) Açmadan önce, bir DC ampermetreyi güç kaynağı VCC döngüsüne bağlamak en iyisidir ve entegre PCB devresinin toplam akımındaki değişikliğin voltajın direnci ile büyük ila küçük olup olmadığını gözlemlemek en iyisidir. direnç azaltma. 6. IC'yi ayrı bileşenlerle değiştirin Bazen ayrık bileşenler, işlevselliği geri yüklemek için IC'nin hasarlı kısımlarını değiştirmek için kullanılabilir. Değiştirmeden önce, IC'nin iç fonksiyonel prensiplerini, her pimin normal voltajını, dalga formu diyagramını ve periferik bileşenlerden oluşan PCB devresinin çalışma prensibini anlamalısınız. Ayrıca göz önünde bulundurun: (1) Sinyal IC'den çıkarılabilir ve periferik PCB devresinin giriş ucuna bağlanabilir mi: (2) Periferik PCB devresi tarafından işlenen sinyalin yeniden işleme için entegre PCB devresi içindeki bir sonraki seviyeye bağlanıp bağlanamayacağını (bağlantı sırasında sinyal eşleştirmesi ana parametrelerini ve performansı etkilememelidir). Orta amplifikatör IC, tipik uygulama PCB devresinden ve dahili PCB devresinden değerlendirilen hasar görürse, ses orta amplifikatör, frekans tanımlama ve frekans amplifikasyon aşamalarından oluşur. Hasarlı kısmı bulmak için sinyal giriş yöntemi kullanılabilir. Ses amplifikasyon kısmı hasar görürse, ayrı bileşenler kullanılabilir.

Yüksek hızlı PCB devre kartı tasarlama sürecinde, ses bırakmayan deliklerle görünüşte basit görünüşte devre kartına önemli olumsuz etkiler getirebilir. Bugün, Weifu hassas üreticisi, yüksek hızlı PCB devre kartında delikten tasarımda parazitik etkilerin olumsuz etkilerinin nasıl azaltılacağı hakkında konuşacak: 1. Güç kaynağı ve zeminin pimleri yakınlarda delikli olmalı ve ne kadar kısa olursa Vias ve pimler arasında kurşun, daha iyi olur, çünkü endüktans artışına yol açabilirler. Aynı zamanda, empedansı azaltmak için güç ve zeminin potansiyel müşterileri mümkün olduğunca kalın olmalıdır. 2. PCB devre kartındaki sinyal yönlendirmesi, katmanları değiştirmeyerek en aza indirilmelidir, bu da deliklerden gereksiz gerektiğinden mümkün olduğunca kaçınılmalıdır. 3. Daha ince PCB devre kartının kullanımı, VIA'nın iki parazitik parametresini azaltmak için faydalıdır. 4. Hem maliyet hem de sinyal kalitesi göz önüne alındığında, delik için makul bir boyut seçin. Örneğin, 6-10 katmanlı bellek modülü PCB devre kartının tasarımı için, deliklerden 10/20mil (delinmiş/lehimlenmiş) kullanmak daha iyidir. Bazı yüksek yoğunluklu küçük boylu tahtalar için, 8/18mil delikten de kullanılabilir. Mevcut teknolojik koşullar altında, daha küçük delikler kullanmak zordur. Güç veya topraklama kablosu için empedansı azaltmak için daha büyük boyutlar düşünülebilir. 5. Sinyal için en yakın devreyi sağlamak için sinyal anahtarlama katmanının viasının yanına topraklanmış bazı vias yerleştirin. Çok sayıda ekstra topraklama VIAS bile çok katmanlı PCB'ye yerleştirilebilir. Tabii ki, tasarım sırasında esneklik ve çok yönlülük de gereklidir. Daha önce tartışılan delik açısından model, her katmanın lehim pedlerinin bulunduğu durumu ifade eder ve bazen belirli katmanların lehim pedlerini azaltabilir veya hatta kaldırabiliriz. Özellikle delik yoğunluğunun çok yüksek olduğu durumlarda, bakır tabakasında devreyi ayıran bir oluk oluşumuna yol açabilir. Bu sorunu çözmek için, delikten konumunu hareket ettirmenin yanı sıra, bakır katmanındaki lehim pedinin boyutunu azaltmayı da düşünebiliriz. Yukarıdaki içeriği okuyarak, herkesin yüksek hızlı baskılı devre kartında delikten tasarım hakkında biraz bilgi sahibi olduğuna inanıyorum. Weifu Precision bunu sizinle paylaştı. Daha fazla ilgili bilgileri öğrenmek istiyorsanız, çevrimiçi müşteri hizmetleri personelimize danışabilir veya Weifu'nun resmi web sitesini ziyaret edebilirsiniz.

Basılı bir devre kartının tasarımı, tasarımın etkinliğini, güvenilirliğini ve performansını sağlamak için birden fazla faktörün dikkate alınmasını gerektiren karmaşık ve titiz bir süreçtir. Uygulama gereksinimlerine göre yumuşak ve sert tahtaların kombinasyonu için uygun malzemeleri seçin. Seçilen malzemelerin tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için malzemelerin elektrik, mekanik, termal ve işleme özelliklerini düşünün. Katman planlaması, devre karmaşıklığı ve sinyal iletim gereksinimlerine göre çok katmanlı PCB'nin makul bir planlanmasını gerektirir. Katmanlar arasında güvenilir elektrik bağlantıları sağlayın, aynı zamanda ısı dağılımı ve kablolama alanı da dikkate alın. Kablolama yaparken, gürültüyü ve paraziti azaltmak için kabloların uzunluğunu ve kesişimini en aza indirmeye çalışın. Elektriksel performans ve mekanik mukavemet gereksinimlerini karşılamak için kablo genişliğinin ve aralığın rasyonalitesine dikkat edin. Makul topraklama tasarımı, elektromanyetik paraziti baskılamak ve sinyal kalitesini iyileştirmek için çok önemlidir. Topraklama teli genişliğinin yeterli olduğundan emin olun, topraklama yolunun kısa ve doğrudan olduğundan ve bir döngü oluşturmaktan kaçının. Basılı devre kartı düzeneğinin çalışması sırasında üretilen ısıyı düşünün ve bileşenlerin makul termal tasarım ve ısı yayma düzeni yoluyla izin verilen sıcaklık aralığında çalıştığından emin olun.

Çift taraflı alüminyum substrattaki devre tabakası esas olarak iletkenlik için kullanılan bakır folyodan oluşur. Bu katman, tam bir devre sistemi oluşturmak için elektronik bileşenleri birbirine bağlamaktan sorumlu elektronik sinyallerin iletim yoludur. Devre katmanı aracılığıyla, akım tüm baskılı devre kartı boyunca akabilir, böylece ekipmanın normal çalışmasına ulaşabilir. Çift taraflı alüminyum substratın her iki tarafındaki kablolama nedeniyle, pürüzsüz akım akışını sağlamak için devre katmanlarını her iki tarafa bağlamak için delik iletim teknolojisi gibi uygun kablolama bağlantı tekniklerinin kullanılması gerekir. Devre katmanlarının düzeni ve bağlantısı, alüminyum substratların performansını ve güvenilirliğini doğrudan etkilediğinden, çift taraflı PCB'nin tasarım ve üretim sürecinde çok önemlidir. Bu nedenle, çift taraflı PCB tasarlarken ve üretirken, ekipmanın ihtiyaçlarını karşılayabilmelerini ve iyi iletkenliğe sahip olmalarını sağlamak için devre katmanlarını dikkatlice tasarlamak ve optimize etmek gerekir.

PCB kartındaki cihazların düzeni veya hizalaması olsun, özel gereksinimler olsun. Örneğin, giriş ve çıkış hatları paralelden kaçınmaya çalışmalıdır, böylece parazit üretmemek için. İki sinyal çizgisi paralel hizalama, zemin izolasyonu eklemek için gereklidir, birbirine dik olarak iki bitişik kablo katmanı, paralel parazitik kuplaj üretilmesi kolaydır. Güç ve zemin, birbirine dik iki katta mümkün olduğunca bölünmelidir. Çizgi genişliği, dijital devre PCB, geniş bir bakır döşeme alanı ile bir devre ağı oluşturmak için bir devre yapmak için geniş zemin hattı kullanılabilir, yani bir zemin ağı oluşturmak için (analog devreler bu şekilde kullanılamaz). Aşağıda, mikrodenetleyici kontrol kartının tasarımında ilkelerin ve dikkate alınması gereken bazı detayların bir açıklamasıdır. 1. bileşen düzeni Bileşenlerin düzeni açısından, birbiriyle ilişkili bileşenler mümkün olduğunca yakın yerleştirilmelidir, örneğin, saat jeneratörü, kristal, CPU saat girişi gürültüye eğilimlidir, bazılarına yakın yerleştirilmelidir. Gürültü, küçük akım devreleri, yüksek akım devre anahtarlama devreleri vb. anti-müdahaleye elverişli olan ayrı bir devre kartına dönüştürülebilir, devre çalışmasının güvenilirliğini artırın. 2. Kapasitör ROM, RAM ve diğer yongalar gibi anahtar bileşenlerin yanına ayrıştırma kapasitörlerini kurmaya çalışın. Aslında, PCB kartı hizalamaları, pim bağlantıları ve kablolama büyük endüktif etkiler içerebilir. Büyük indüktörler, VCC hizalamasında ciddi anahtarlama gürültü artışlarına neden olabilir. VCC hizalamasında değişim gürültüsü sivri uçlarını önlemenin tek yolu, VCC ve elektrik zemini arasında 0.1UF elektronik ayrıştırma kapasitörü yerleştirmektir. PCB'de bir yüzey montaj bileşeni kullanılırsa, bir çip kapasitörü doğrudan bileşene bitişik olarak kullanılabilir ve VCC pimine sabitlenebilir. Porselen çip kapasitörleri kullanmak en iyisidir, bunun nedeni bu kapasitörün düşük elektrostatik kaybı (ESL) ve yüksek frekans empedansına sahip olmasıdır, bu kapasitörün sıcaklık ve zaman üzerinde dielektrik stabilitesine ek olarak da çok iyidir. Yüksek frekanslarda yüksek empedansından dolayı tantal kapasitörleri kullanmamaya çalışın. Ayrıştırma kapasitörleri yerleştirilirken aşağıdaki noktaların not edilmesi gerekir. (1) PCB'nin güç girişi boyunca yaklaşık 100UF elektrolitik bir kapasitör bağlayın veya daha iyisi, boyut izin verirse daha büyük bir kapasitans. (2) Prensip olarak, her IC çipinin yanına 0.01UF seramik çip kapasitörünün yerleştirilmesi gerekir. Tahta boşluğu sığamayacak kadar küçükse, 1 ~ 10'luk bir tantal kapasitör her 10 yongada bir yerleştirilebilir. (3) Parazite karşı zayıf bağışıklığı olan bileşenler ve kapatıldığında büyük akım değişiklikleri ve RAM ve ROM gibi depolama bileşenleri için güç hattı (VCC) ve toprak arasında bir ayrışma kapasitörü bağlanmalıdır. (4) Kapasitörlerin kurşunları çok uzun olmamalıdır, özellikle yüksek frekanslı baypas kapasitörleri kurşunlarla gelmemelidir. Ayrıştırma kapasitörleri yerleştirilirken aşağıdaki noktaların not edilmesi gerekir. 3. Zemin Tasarımı Mikrodenetleyici kontrol sistemlerinde, sistem zemini, kalkan zemini, mantık zemini, analog zemini vb. Gibi birçok gerekçe vardır. Zeminin düzgün bir şekilde yerleştirilip yerleştirilmeyeceği, tahtanın parazitlere karşı bağışıklığını belirleyecektir. Zemin ve topraklama noktaları tasarlarken, aşağıdaki sorunlar dikkate alınmalıdır. (1) Mantıksal ve analog zeminler ayrı ayrı kablolanmalı ve birleştirilmemeli ve ilgili zeminlerini karşılık gelen güç topraklarına bağlamalıdır. Analog zemin tasarım sırasında mümkün olduğunca kalın olmalı ve kurşun ucunun topraklama alanı mümkün olduğunca büyük olmalıdır. Genel olarak, giriş ve çıkış analog sinyalleri için, bunları optokupler aracılığıyla mikrodenetleme devresinden izole etmek en iyisidir. (2) Mantık devresinin basılı devre versiyonunun tasarımında, zemin devrenin parazite olan bağışıklığını artırmak için kapalı döngü bir form oluşturmalıdır. (3) (3) Toprak kablosu mümkün olduğunca kalın olmalıdır. Toprak teli çok ince ise, zemin direnci daha büyük olacak, bu da zemin potansiyelinin akımla değişmesine neden olacak, bu da kararsız bir sinyal seviyesine neden olacak ve devrenin parazite karşı bağışıklığında bir azalmaya yol açacaktır. Kablo alanı durumunda, ana zemin hattının genişliğinin en az 2 ~ 3mm veya daha fazla olduğundan emin olmak için, bileşen pimlerindeki zemin hattının yaklaşık 1,5 mm olması gerekir. (4) Topraklama noktası seçimine dikkat edin. Karttaki sinyal frekansı 1MHz'den düşük olduğunda, kablolama ve bileşenler arasındaki elektromanyetik indüksiyonun etkisi çok küçüktür ve topraklama devresi tarafından oluşturulan döngü akımının parazit üzerinde daha büyük bir etkisi vardır, bu nedenle bir topraklama noktası olmalıdır. bir döngü oluşturmaması için kullanılır. Tahtadaki sinyal frekansı 10MHz'den yüksek olduğunda, kablolamanın bariz endüktif etkisi nedeniyle zemin empedansı büyür ve topraklama devresi tarafından oluşturulan döngü akımı şu anda önemli bir sorun değildir. Bu nedenle, zemin empedansını en aza indirmek için birden fazla topraklama noktası kullanılmalıdır. 4. Diğer (1) Hizalamanın genişliğini kalınlaştırmaya çalışmak için akımın boyutuna ek olarak güç kablosunun düzeni, kablolamada, kablolama ile uyumlu güç kablosunu, yer hattı hizalama yönünü ve veri hattı hizalama gövdesini yapmalıdır. Zemin hattının sonunda çalışma kaldırımın hizalanması olmadan kartın tabanı olacaktır, bu yöntemler devrenin müdahale önleme yeteneğini artırmaya yardımcı olur. (2) Empedansı en aza indirmek için veri hatlarının genişliği mümkün olduğunca geniş olmalıdır. Veri hatlarının genişliği en az 0,3 mm (12mil) olmalıdır ve 0.46 ~ 0.5mm (18mil ~ 20mil) kullanılırsa daha iyi olur. (3) Kurulun bir vay sürmesi, yüksek frekanslı devreler için çok fazla parazit getirecek olan yaklaşık 10pf kapasitif etki getireceğinden, kablolama sırasında Vias sayısı mümkün olduğunca azaltılmalıdır. Daha sonra tekrar, çok fazla Vias, kartın mekanik gücünün azaltılmasına neden olabilir.

1, kompozit PCB substratı Kompozit substrat, [toz levha] olarak da bilinir. veya pamuklu hamur elyaf kağıdı takviye malzemesi olarak, cam elyaf bezi ile yüzey takviye malzemesi olarak takviye edilirken, alev geciktirici epoksi reçinesinden yapılmış iki malzeme. 2. Fenolik PCB kağıt substratı Fenolik substrat, [alev geciktirici kartı] olarak da bilinir en yaygın V0 kartı, karton, fr-1, fr-2, fe-3, 94hb, xpc, vb. Reçine basıncı ve bir PCB kartının sentezi, ana özellikleri düşük maliyet, düşük fiyat, düşük nispi yoğunluk, dezavantaj yangın değil, çocuk tüketici elektroniğinin ana uygulama alanları. 3, Cam Fiber PCB substratı Cam fiber kartı, esas olarak bir bağlayıcı olarak epoksi reçine tarafından [epoksi kartı, fiber kartı] olarak da bilinir, cam elyaf bezini takviye malzemesi olarak kullanırken, bu plaka PCB kartı yangın direnci, yükseklik direnci, çevre tarafından Küçük, bu substrat için en yaygın olarak kullanılan bir çift taraflı PCB, çok katmanlı PCB kartı, geleneksel süreç: kurşunsuz kalay spreyi, yeşil yağ katlanmış kelime, 1.6 kalınlığında plaka, çeşitli güç kaynağı tahtası için uygun Kontrol panosu, İletişimde en yaygın kullanılan substrat çift taraflı PCB, çok katmanlı PCB, geleneksel işlem: kurşunsuz kalay püskürtme, yeşil yağ katlama sözcüğü, 1.6 kalınlıkta plaka, çeşitli güç kaynağı panosu için uygun 1.6 kalınlık , enstrümantasyon, otomotiv, bilgisayar endüstrisi yaygın olarak kullanılmaktadır. 4.Led alüminyum substrat LED tabakası nispeten özeldir, iyi ısı yayılmasına sahip metal bazlı bakır kaplı paneller, sırasıyla üç katmanlı yapıya göre genel tek panel, devre tabakası (bakır folyo), yalıtım tabakası ve metal taban tabakasıdır. Üst düzey kullanım için çift taraflı bir kart olarak da tasarlanmıştır, devre tabakasının yapısı, yalıtım tabakası, alüminyum taban, yalıtım tabakası, devre katmanı. Çok katmanlı kartı için çok az uygulama, yalıtım tabakasına sahip sıradan çok katmanlı karttan yapılabilir, alüminyum baz lamine. 5. Diğer substratlar Yukarıdakilere ek olarak, üçünü genellikle metal substratlar ve laminat çok katmanlı (serseri) görür, sık sık tahtanın kısaltma olan iki harfin üstüne basılacağını göreceğimizi belirtmek gerekir. Krondboard PCB tahtası, Köy ve Sang Yi SL, Taiyao Tuc, Koki Gdm, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H, vb. Yukarıdaki substratlara ek olarak, lamine çok katmanlı tahtalar ve metal substratlar vardır, çoğu zaman KB'yi bitmiş PCB kartında iki harf göreceğiz, köy plakasının kısaltmasıdır, köy ve sang yi sl, taiyao tuc, Koki GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H, vb. Ürünün performansını korumak için kaynaktan bu plaka gibi, elbette, üretim hattının yönetimi ve personelin deneyimi de çok önemlidir.

Tek taraflı devre kartı denetim kusuru tanımı. 1, PT Yüzeyi: Lehimleme Yüzeyi. 2, MT Yüzeyi: Parça Montaj Yüzeyi. 3, Işık Kusurları: Kalitesi nedeniyle, basılı kablolama kartının performansının azaltılmasını sağlayabilir, hayat kısaltılmıştır. 4, Küçük Kusurlar: Kalır kalitesi nedeniyle malların değerini azaltabilir, ancak basılı kablolama tahtasının performansını ve ömrünü etkilemez, vb. 5, Konik Delik: Üst tip perforasyonun damgalama modeli ve delik boşluğunun alt tipi çok büyüktür, delik bölümünün şekli gibi delikli parçaları damgalayarak, parçaların açık boynuz şeklinin montaj tarafına. 6, ağır kusurlar: Baskılı devre kartının amaçlanan amaç için kullanılamaması için düşük kalitesi nedeniyle. 7, Konik Delik: Üst perforasyon tipi ve alt delik boşluğunun damgalanma modeli nedeniyle çok büyüktür, delikli parçalar gibi delikli parçaları damgalayarak, parçaların açık boynuz şeklinin montaj tarafına.

PCB devre kartı üreticileri arayan birçok müşteri, nasıl seçileceğini bilmiyor, küçük işleme tesislerinin, küçük atölyelerin dikkatli bir şekilde seçilmez, iyi bir önünde konuşun, bir sonraki ikinci dönüş eli, prototip için diğer güç üreticilerine sipariş vermek için bir sonraki ikinci dönüş eli Üretim, böylece çok fazla zaman. PCB devre kartı üreticileri ararken, üreticinin gücünü tanımlayabilmeniz için bir anket için fabrikaya gittiğinizden emin olun. PCB devre kartı üreticilerinin gücü nasıl tanımlanır? Bugün size üreticinin gücünü nasıl tanımlayacağınızı öğretmek, zamanınızı ve maliyetlerinizi tasarruf etmek için bu tür şeyleri ortadan kaldırmak için Wei Fu Devre Kurulu? Her şeyden önce, bir PCB kurulu üreticisi seçmeden önce, şirketin durumlarının olgun olup olmadığı, şirketin ölçek sisteminin çok kapsamlı olup olmadığı, şirketin ekipmanının ekipman kullanılıp kullanılmadığı, UL olup olmadığı gibi, durumlarını anlamalısınız. Sertifika ve Şirketin Kültürel Sözleri Servis Sistemi, bunlar net olmamız gereken ilk şey, bu da fabrika anketine gitmeyi seçtikten sonra bunları net bir şekilde anlıyor, bu yüzden bunun dokuz dışarıda olduğu söylenebilir. Ondan on, her ikisi de zaman maliyetlerinizi tasarruf etmek için değil, aynı zamanda küçük bir fabrika seçme olasılığından kaçınmanız için. Evet, bu bir PCB devre kartı üreticisini erkenden seçtiğiniz şeyleri anlamak için söylendi, sadece fiyatın ucuz olduğunu düşünmeyin, bu yüzden gizli tehlikenin öngörülemez olduğunu, biz de wei fu devre tahtasının Pek çok üreticinin tanındığını söylüyor, yukarıdaki tüm koşullarda kalifiye olduğumuz için, bu nedenle müşteriler bizimle yeryüzüne işbirliğine sahip olduğundan emin olurlar, eğer bizi tavsiye için aramanız gerekiyorsa, geliştirmekten mutluluk duyarız Sizin için makul bir PCB kartı çözümü. Yukarıdakileri okuyarak, hepimizin PCB devre kartı gücü üreticileri, Bao Wei Fu Circuit Board'u nasıl tanımlayacağınızı anladığımız için bunu paylaşmanız için, daha fazla bilgi bilmek istiyorsanız, müşteri hizmetleri personelimize çevrimiçi danışabilirsiniz. veya Dongguan Wei Fu Circuit Technology Co.

Yüksek hızlı PCB devre kartları tasarlama sürecinde, görünüşte basit bir aşırı delik, sessiz bir devre kartında büyük bir olumsuz etki getirecektir. Bugün Weifu devre kartı üreticileri, yüksek hızlı PCB devre kartında aşırı delik tasarımının nasıl olacağınızı anlatacak, aşırı deliklerin parazitik etkisinin olumsuz etkilerini azaltmak için. 1, güç kaynağı ve öğütülmüş pimler aşırı deliğe yakın olacak, aşırı delik ve pim arasındaki kurşun ne kadar kısa olursa, daha iyi olur, çünkü endüktansta bir artışa yol açabilirler. Aynı zamanda, empedansı azaltmak için güç kaynağı ve zemin uçları mümkün olduğunca kalın olmalıdır. 2, PCB devre kartları, katmanları değiştirmeden mümkün olduğunca sinyal hizalamasında, yani gereksiz delikleri kullanmamaya çalışın. 3, Vias'ın iki parazit parametresini azaltmaya yardımcı olmak için daha ince PCB devre kartlarının kullanılması. 4, hem maliyet hem de sinyal kalitesi hususlarından, delik boyutunun makul bir boyutu seçin. Örneğin, 6-10 katmanlı bellek modülü PCB devre kartı tasarımı için, 10 / 20mil (matkap / ped) aşırı delik seçimi daha iyi, bazı yüksek yoğunluklu küçük boyutlarda tahta kullanmaya çalışabilirsiniz. /18mil aşırı delik. Mevcut teknik koşullar altında, daha küçük boyutlu vias kullanmak zordur. Çünkü güç kaynağı veya zemin yolları empedansı azaltmak için daha büyük boyutlar kullandığı düşünülebilir. 5, Vias yakınındaki katmanı değiştirme sinyalinde, sinyal için en yakın devreyi sağlamak için bazı öğütülmüş viyalar yerleştirdi. Hatta PCB kartına çok sayıda gereksiz zemin vias bile yerleştirebilirsiniz. Tabii ki, tasarımda da esnek ve çok yönlü olmalıdır. Daha önce tartışılan Vias modeli, her katmanın pedlere sahip olması durumdur, bazı katmanların pedlerini azaltabileceğimiz veya hatta kaldırabileceğimiz zamanlar vardır. Özellikle, bakır katmanında bir devre kırılmasının oluşmasına yol açabilecek çok yüksek bir Vias yoğunluğu durumunda, bu tür sorunları vias'ın yerini hareket ettirmenin yanı sıra çözmek için, ayrıca pedlerin bakır tabakasındaki vias. Yukarıdakileri okuyarak, hepimizin aşırı delikli tasarımda yüksek hızlı PCB devre kartı hakkında bir anlayışa sahip olduğumuzu düşünüyorum, bunu paylaşmak için Wei Fu Circuit Board, bilgiler hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, müşterimize danışabilirsiniz. Çevrimiçi servis personeli veya Wei Fu resmi web sitesine gir OH!