Tin tức

Nhiều khách hàng đang tìm kiếm các nhà sản xuất bảng mạch PCB và không biết cách chọn. Họ vô tình chọn các nhà máy xử lý nhỏ hoặc hội thảo. Như đã thảo luận trước đó, họ có thể chuyển đơn đặt hàng sang các nhà sản xuất mạnh khác để sản xuất mẫu trong giây tiếp theo, dẫn đến rất nhiều cơ hội lãng phí. Khi tìm kiếm một nhà sản xuất bảng mạch in, điều quan trọng là phải tiến hành một cuộc khảo sát tại nhà máy để đánh giá hiệu quả sức mạnh của nhà sản xuất. Làm thế nào để xác định sức mạnh của các nhà sản xuất bảng mạch PCB? Hôm nay, bảng mạch WEIFU sẽ dạy bạn cách xác định các nhà sản xuất có khả năng mạnh mẽ, ngăn chặn những sự cố như vậy xảy ra và tiết kiệm thời gian và chi phí của bạn? Trước khi chọn nhà sản xuất bảng mạch PCB, bạn cần hiểu tình hình của công ty họ, chẳng hạn như liệu công nghệ xử lý có trưởng thành hay không, liệu hệ thống quy mô của công ty có toàn diện hay không, liệu thiết bị của công ty có được sử dụng không, liệu nó có chứng nhận UL hay không và Hệ thống văn hóa và dịch vụ của công ty. Đây là tất cả những điều mà trước tiên chúng ta phải hiểu. Sau khi hiểu tất cả những điều này, bạn có thể chọn đến nhà máy để khảo sát. Điều này có thể nói là rất ổn định, có thể giúp bạn tiết kiệm thời gian và chi phí, và cũng tránh khả năng chọn một số nhà máy nhỏ. Vâng, đây là những gì bạn nói bạn cần biết trước khi chọn nhà sản xuất PCB hai mặt. Đừng chỉ nghĩ rằng giá rẻ và không có gì quan trọng. Những nguy hiểm tiềm ẩn mà điều này sẽ mang lại cho bạn là không thể đoán trước. Bảng mạch WEIFU của chúng tôi đã được rất nhiều nhà sản xuất công nhận bởi vì tất cả các điều kiện trên của chúng tôi đều đủ điều kiện, vì vậy khách hàng có thể yên tâm để hợp tác với chúng tôi. Nếu bạn có bất kỳ nhu cầu nào, bạn có thể gọi cho chúng tôi để được tư vấn và chúng tôi dành riêng để phát triển một giải pháp bảng mạch PCB hợp lý cho bạn. Bằng cách đọc nội dung trên, tôi tin rằng mọi người đều có hiểu biết về cách xác định sức mạnh của các nhà sản xuất bảng mạch PCB. Bảng mạch Weifu đã chia sẻ điều này với bạn. Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm thông tin liên quan, bạn có thể tham khảo ý kiến ​​nhân viên dịch vụ khách hàng của chúng tôi trực tuyến hoặc tìm kiếm trên trang web của Dongguan Weifu Electric Technology Co., Ltd. Chúng tôi sẽ sẵn lòng cung cấp cho bạn các giải pháp hợp lý.

Hôm nay chúng tôi mang đến cho bạn một phiên bản hoàn chỉnh của quy trình sản xuất cho các bảng mạch, hy vọng sẽ cung cấp cho bạn sự hiểu biết sâu sắc hơn về sản xuất bảng mạch! Cắt vật liệu Mục đích: Theo các yêu cầu của dữ liệu kỹ thuật MI, cắt thành các mảnh sản xuất nhỏ trên các tấm lớn đáp ứng các yêu cầu. Những mảnh bảng nhỏ đáp ứng yêu cầu của khách hàng Quy trình: Vật liệu tấm lớn → Cắt theo yêu cầu MI → Tấm chữa bệnh → góc tròn/cạnh mài → Xả tấm Khoan Mục đích: Dựa trên dữ liệu kỹ thuật, khoan đường kính lỗ cần thiết tại vị trí tương ứng trên tấm kim loại đáp ứng các kích thước cần thiết Quy trình: Ghim bảng xếp chồng → Bảng trên → Khoan → Bảng dưới → Kiểm tra/Sửa chữa Copper Mục đích: Sự lắng đọng đồng là việc sử dụng các phương pháp hóa học để gửi một lớp đồng mỏng trên thành các lỗ cách điện Quá trình: Nghiền thô → Tấm treo → Đường chìm đồng tự động → Tấm dưới cùng → INTIVE Chuyển đồ thị Mục đích: Chuyển hình ảnh đề cập đến việc chuyển hình ảnh từ phim sản xuất sang bảng Quá trình: (Quá trình dầu màu xanh): Nghiền tấm → in mặt đầu tiên → sấy khô → in mặt thứ hai → sấy khô → thổi ra → phát triển phim → kiểm tra; Không Đồ họa mạ điện Mục đích: Đồ họa mạ điện là mạ điện của một lớp đồng với độ dày cần thiết và lớp niken vàng hoặc lớp thiếc với độ dày cần thiết trên da đồng tiếp xúc hoặc thành của mẫu mạch Quá trình: Tấm trên → Loại bỏ dầu → Rửa nước thứ cấp → Ăn mòn vi mô → Rửa nước Debonding Mục đích: Để loại bỏ lớp lớp phủ chống mạ điện bằng dung dịch NaOH và lộ lớp đồng không mạch Quá trình: Phim nước: Khung chèn → Ngâm trong kiềm → Rửa → chà → máy chuyền; Phim khô: Bảng phát hành → Máy vượt qua Khắc Mục đích: Khắc là sử dụng các phương pháp phản ứng hóa học để ăn mòn lớp đồng trên các bộ phận không mạch Dầu xanh Mục đích: Dầu xanh là chuyển đồ họa của màng dầu xanh lên bảng, đóng vai trò bảo vệ mạch và ngăn chặn thiếc trên mạch khi các bộ phận hàn Quá trình: Tấm mài → In dầu xanh nhạy cảm → Tấm chữa bệnh → Phơi sáng → Phát triển; Bảng mài → in mặt đầu tiên → sấy sấy → in mặt thứ hai → sấy sấy Nhân vật Mục đích: Các ký tự được cung cấp là các điểm đánh dấu dễ nhận biết Quá trình: Sau khi dầu xanh cuối cùng được chữa khỏi, mát mẻ và đứng yên, điều chỉnh màn hình, in các ký tự và cuối cùng là chữa trị Ngón tay mạ vàng Mục đích: Để phủ ngón tay phích cắm bằng một lớp niken/vàng có độ dày cần thiết, làm cho nó bền hơn và chống mòn hơn Quy trình: Tải bảng → Loại bỏ dầu → Rửa nước hai lần → Khắc micro → Rửa nước hai lần → Rửa axit → mạ đồng → rửa nước → mạ niken → rửa nước → mạ vàng Tấm thiếc (một quá trình song song) Mục đích: Xịt thiếc là phun một lớp thiếc chì trên bề mặt đồng tiếp xúc không được bao phủ bằng mặt nạ hàn để bảo vệ bề mặt đồng khỏi ăn mòn và oxy hóa, đảm bảo hiệu suất hàn tốt Quá trình: Micro khắc → sấy không khí → làm nóng trước → lớp phủ Rosin → Lớp phủ hàn → san bằng không khí nóng → làm mát không khí Hình thành Mục đích: Để tạo ra hình dạng mong muốn cho khách hàng thông qua việc dập khuôn hoặc cồng CNC, bao gồm cồng chiêng hữu cơ, bảng bia, cồng tay và cắt tay Giải thích: Độ chính xác của bảng máy chiêng dữ liệu và bảng bia tương đối cao, tiếp theo là cồng chiêng. Công cụ thấp nhất cho các thớt tay chỉ có thể tạo ra một số hình dạng đơn giản Kiểm tra Mục đích: Thông qua kiểm tra 100% điện tử, phát hiện các khiếm khuyết ảnh hưởng đến chức năng như mạch mở và các mạch ngắn khó phát hiện trực quan Quy trình: Khuôn trên → Vị trí bảng → Kiểm tra → Đủ điều kiện → Kiểm tra trực quan FQC → Không đủ tiêu chuẩn Kiểm tra cuối cùng Mục đích: Thông qua 100% kiểm tra trực quan về các khiếm khuyết xuất hiện của hội đồng quản trị và sửa chữa các khiếm khuyết nhỏ, để tránh các vấn đề và bảng bị lỗi khỏi chảy ra Quy trình công việc cụ thể: Vật liệu đến → vật liệu xem → Kiểm tra trực quan → đủ điều kiện → Kiểm tra điểm FQA

Giả sử rằng tần số của mạch logic kỹ thuật số đạt hoặc vượt quá 45 MHz ~ 50 MHz và mạch hoạt động trên tần số này chiếm một tỷ lệ nhất định của toàn bộ hệ thống điện tử (chẳng hạn như 1/3), nó thường được gọi là mạch tần số cao ( Bảng mạch nhiều lớp). Lập kế hoạch bảng mạch tần số cao là một quá trình lập kế hoạch rất hỗn loạn, và hệ thống dây điện của nó rất quan trọng đối với toàn bộ kế hoạch! Di chuyển đầu tiên, hệ thống dây của bảng mạch cao và nhiều lớp Mạch tần số cao thường có tích hợp cao và mật độ dây cao. Chọn bảng mạch nhiều lớp không chỉ cần thiết cho hệ thống dây điện mà còn là một phương tiện hữu ích để giảm nhiễu. Trong giai đoạn pcblayout, việc chọn một số lớp nhất định của bảng mạch được in hợp lý có thể sử dụng đầy đủ các lớp trung gian để đặt che chắn, đạt được căn cứ gần đó, giảm hiệu quả độ tự cảm ký sinh và rút ngắn độ dài truyền tín hiệu và cũng giảm đáng kể nhiễu tín hiệu. Tất cả các phương pháp này đều có lợi cho độ tin cậy của các mạch tần số cao. Có các vật liệu cho thấy khi sử dụng cùng một vật liệu, nhiễu của bảng bốn lớp (bảng mạch nhiều lớp) thấp hơn 20dB so với bảng hai mặt. Tuy nhiên, cũng có một vấn đề cùng nhau. Số lượng một nửa lớp của bảng mạch càng cao, quy trình sản xuất càng hỗn loạn và chi phí đơn vị càng cao. Điều này đòi hỏi chúng tôi không chỉ chọn số lượng lớp bảng phù hợp khi chấm dứt pcblayout, mà còn để dừng lập kế hoạch thiết bị hợp lý và chọn các quy tắc hệ thống dây chính xác để hoàn thành kế hoạch. Thủ thuật thứ hai là giảm thiểu sự uốn cong của các dây dẫn giữa các chân của thiết bị điện tử tốc độ cao, càng nhiều càng tốt Tốt nhất là chọn một dây dẫn thẳng cho dây mạch tần số cao, cần được tô màu. Một đường bị hỏng 45 độ hoặc vòng cung tròn có thể được sử dụng để tô màu. Yêu cầu này chỉ được sử dụng cho cường độ cố định của lá đồng trong các mạch tần số thấp, nhưng trong các mạch tần số cao, đáp ứng yêu cầu này có thể làm giảm sự phát xạ bên ngoài và khớp nối lẫn nhau của tín hiệu tần số cao. Thủ thuật thứ ba là thay thế dây dẫn giữa các chân của thiết bị mạch tần số cao càng ít càng tốt Cái gọi là "sự thay thế ít lớp của các khách hàng tiềm năng là tốt hơn" đề cập đến việc sử dụng ít VIAS hơn (VIA) trong quá trình kết nối thành phần. Theo bên, một lỗ thông qua PCB có thể mang lại điện dung tán xạ khoảng 0,5pf, việc giảm số lượng lỗ xuyên qua có thể làm tăng đáng kể tốc độ và giảm khả năng lỗi dữ liệu.

Những gì kiểm tra là cần thiết trong quá trình sản xuất bảng mạch in để trấn an khách hàng? Nhiều khách hàng lo lắng về các vấn đề chất lượng khi chọn nhà cung cấp. Hôm nay, biên tập viên của bảng mạch PCB WEIFU sẽ chia sẻ với bạn cách chúng tôi kiểm tra bảng mạch ở mọi giai đoạn của toàn bộ quá trình sản xuất? Bạn bè quan tâm, đừng bỏ lỡ! Đầu tiên, kiểm tra đến: Kiểm tra chấp nhận nguyên liệu thô, vật liệu phụ trợ, các bộ phận thuê ngoài và các bộ phận mua trước khi vào nhà máy để lưu trữ. Đảm bảo rằng các vật liệu không đủ tiêu chuẩn không được lưu trữ hoặc sử dụng. Thứ hai, có kiểm tra quy trình: còn được gọi là kiểm tra quy trình, kiểm tra công việc đang tiến triển trong quá trình sản xuất tại địa điểm sản xuất. Nó không chỉ ngăn các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn chảy vào quy trình tiếp theo, mà còn tránh được sự xuất hiện bất thường của một lượng lớn sản phẩm không đủ tiêu chuẩn trong quá trình sản xuất. Kiểm tra cuối cùng: Còn được gọi là kiểm tra sản phẩm, kiểm tra các sản phẩm đã hoàn thành trước khi lưu trữ và giao hàng. Việc kiểm tra này được thực hiện đầy đủ theo hợp đồng của khách hàng và các yêu cầu quy định có liên quan để đảm bảo sự chấp nhận của khách hàng. Đó là tất cả cho việc giới thiệu toàn bộ kiểm tra chất lượng của nhà máy bảng/bảng mạch ở trên. Hệ thống điều khiển của nhà máy PCB hai mặt cũng tuân theo quá trình này.

Hiện tại, có hai cách để chúng tôi lên bảng mạch PCB: Lỗ vòng cung đầy đủ và mạ đồ họa. Đồ họa mạ điện là một quá trình trong đó một bảng mạch in trải qua quá trình chuyển đồ họa để bảo vệ phần đồng của dây dẫn không yêu cầu mạ đồng bằng màng khô. Các dây và các tấm kết nối yêu cầu mạ đồng sau đó được mạ điện bằng đồng, sau đó là các chất ức chế ăn mòn SN (hoặc SN/PB). Sau khi mạ điện, bảng mạch PCBA có thể được phủ, khắc và tác nhân chống ăn mòn được loại bỏ để thu được mạch ngoài. Quá trình tổng thể của công nghệ mạ điện 1. Pickling → mạ đồng trên toàn bộ bảng → Chuyển mẫu → Khai trương axit → Rửa sạch phản ứng thứ cấp → Micro khắc → thứ cấp → Pickling → mạ thiếc 2. Rửa ngoài dòng → Pickling → mạ đồng đồ họa → Rửa sạch dòng thứ cấp → mạ niken → rửa nước thứ cấp → ngâm axit citric → mạ vàng → tái chế → 2-3 Nồng độ rửa nước tinh khiết → sấy khô Các bước quan trọng trong mạ điện đồ họa Kiểm tra: Nhà máy bảng mạch (Bảng mạch Thâm Quyến) chủ yếu kiểm tra xem có màng khô dư thừa hay không, liệu các dòng đã hoàn thành và liệu có dư lượng màng khô trong các lỗ trong quá trình kiểm tra hay không. Loại bỏ dầu: Trong quá trình chuyển hình ảnh, sau khi áp dụng phim, tiếp xúc, phát triển, kiểm tra và các hoạt động khác, có thể có dấu vân tay, bụi, vết dầu và màng còn lại trên bảng. Nếu không được xử lý đúng cách, nó có thể gây liên kết yếu giữa lớp phủ đồng và đồng cơ chất. Trong quá trình hoạt động, chúng tôi đề xuất rằng người vận hành đeo găng tay với tên đầy đủ của họ. Tương tự, các bảng mạch in được làm bằng màng khô và đồng trần. Để loại bỏ dầu, cần phải loại bỏ các vết dầu khỏi bề mặt đồng mà không làm hỏng màng khô hữu cơ. Do đó, loại bỏ dầu axit được chọn. Các thành phần chính của dung dịch tẩy là axit sunfuric và axit photphoric. Các nhà sản xuất bảng mạch của chúng tôi đặc biệt cẩn thận và thận trọng trong các hoạt động thức dậy, vì chúng liên quan đến các chất hóa học. Micro khắc: Tháo lớp oxit đồng trong mạch và lỗ, tăng độ nhám bề mặt, và do đó cải thiện liên kết giữa lớp phủ và đồng cơ chất. Có hai loại dung dịch khắc vi mô thường được sử dụng: loại persulfate và loại hydro peroxide axit sunfuric, với natri persulfate và ammonium persulfate là loại chính. Giải pháp khắc vi mô Ammonium Persulfate dễ bị phân hủy và khí amoniac bị phân hủy ảnh hưởng đến môi trường và không thuận lợi cho việc bảo vệ môi trường. Đồng thời, tốc độ khắc vi mô cũng không ổn định. Giải pháp khắc vi mô natri Persulfate ổn định, dễ kiểm soát và có tuổi thọ cao hơn. Hệ thống hydro peroxide axit sunfuric không ổn định, dễ bị phân hủy và bay hơi, và có sự dao động lớn về tốc độ khắc vi mô. Tuy nhiên, nước thải của nó rất dễ xử lý, có lợi cho việc bảo vệ môi trường. Lò hạc axit: Các nhà máy bảng mạch (bảng mạch Thâm Quyến) thường tiến hành mạ đồng hoặc mạ thiếc trong môi trường axit. Để ngăn nước xâm nhập, cần điều trị bằng axit trước khi mạ điện.

Với sự phát triển của kỷ nguyên điện, ngày càng có nhiều nguồn sóng điện từ trong môi trường sống của con người, chẳng hạn như phát thanh phát thanh, truyền hình, giao tiếp vi sóng, thiết bị gia dụng, trường điện từ tần số điện của các đường truyền, trường điện từ tần số cao, v.v. Khi sức mạnh trường của các trường điện từ này vượt quá giới hạn nhất định và thời gian hành động là đủ dài, nó có thể gây nguy hiểm cho sức khỏe con người; Nó cũng sẽ can thiệp vào các thiết bị điện tử và giao tiếp khác. Bảo vệ là cần thiết cho điều này. Trong quá trình phát triển, sản xuất và sử dụng các sản phẩm điện tử, các khái niệm như nhiễu điện từ và che chắn thường được đề xuất. Cốt lõi của các sản phẩm điện tử trong quá trình hoạt động bình thường là một quy trình làm việc phối hợp giữa bảng PCB và các thành phần, thành phần, v.v. được cài đặt trên nó. Điều rất quan trọng là cải thiện các chỉ số hiệu suất của các sản phẩm điện tử và giảm tác động của nhiễu điện từ. 1. Thiết kế bảng PCB Bảng mạch in (PCB) là thành phần hỗ trợ cho các thành phần và thiết bị mạch trong các sản phẩm điện tử. Nó cung cấp các kết nối điện giữa các thành phần và thiết bị mạch, và là thành phần cơ bản nhất của các thiết bị điện tử khác nhau. Hiệu suất của bảng PCB ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu suất của các thiết bị điện tử. Với sự phát triển của các mạch tích hợp, công nghệ SMT và công nghệ lắp ráp vi mô, ngày càng có nhiều sản phẩm điện tử mật độ cao và đa chức năng, dẫn đến bố cục dây phức tạp, nhiều bộ phận và thành phần, và cài đặt dày đặc trên bảng PCB, chắc chắn sẽ dẫn đến Ngày càng nghiêm trọng can thiệp giữa họ. Do đó, việc ngăn chặn nhiễu điện từ đã trở thành chìa khóa cho dù một hệ thống điện tử có thể hoạt động bình thường hay không. Tương tự, với sự phát triển của công nghệ điện, mật độ của PCB đang tăng lên và chất lượng thiết kế bảng PCB có tác động đáng kể đến khả năng nhiễu và chống can thiệp của các mạch. Để đạt được hiệu suất tối ưu trong các mạch điện tử, ngoài việc lựa chọn thành phần và thiết kế mạch, thiết kế bảng PCB tốt cũng là một yếu tố rất quan trọng trong khả năng tương thích điện từ (EMC). 1.1 Thiết kế lớp bảng PCB hợp lý Dựa trên độ phức tạp của mạch, việc chọn số lượng lớp PCB thích hợp có thể giảm hiệu quả nhiễu điện từ, làm giảm đáng kể khối lượng của PCB, độ dài của các mạch hiện tại và đường nhánh và giảm đáng kể nhiễu chéo giữa các tín hiệu. Các thí nghiệm đã chỉ ra rằng đối với cùng một vật liệu, nhiễu của bảng bốn lớp thấp hơn 20dB so với bảng hai lớp. Tuy nhiên, số lượng lớp càng cao, quy trình sản xuất càng phức tạp và chi phí sản xuất càng cao. Trong hệ thống dây bảng PCB nhiều lớp, tốt nhất là sử dụng cấu trúc dây lưới hình "tốt" giữa các lớp liền kề, nghĩa là các hướng của các lớp liền kề vuông góc với nhau. Ví dụ, phía trên của bảng PCB có dây theo chiều ngang, phía dưới có dây theo chiều dọc và được kết nối qua các lỗ. 1.2 Thiết kế kích thước bảng PCB hợp lý Khi kích thước bảng PCB quá lớn, nó sẽ dẫn đến sự tăng trưởng của dây in, tăng trở kháng, giảm khả năng chống nhiễu và tăng khối lượng và chi phí thiết bị. Nếu kích thước quá nhỏ, sự phân tán nhiệt là kém và các đường liền kề dễ bị xáo trộn. Nhìn chung, trong lớp cơ học, đường viền vật lý, tức là kích thước tổng thể của bảng PCB, được xác định, trong khi lớp tiếp tục xác định diện tích hiệu quả cho bố cục và định tuyến. Nói chung, dựa trên số lượng các đơn vị chức năng trong một mạch, tất cả các thành phần của mạch được lắp ráp và hình dạng và kích thước tối ưu của bảng PCB được xác định. Thông thường, hình chữ nhật được chọn với tỷ lệ khung hình là 3: 2. Khi kích thước của bề mặt bảng mạch lớn hơn 150mm * 200mm, cường độ cơ học của bảng PCB nên được xem xét. 2. Bố cục của bảng PCB Trong thiết kế bảng PCB, các kỹ sư điện tử chỉ có thể tập trung vào việc tăng mật độ, giảm sự chiếm đóng không gian, làm cho nó đơn giản hoặc theo đuổi thẩm mỹ và bố trí đồng đều, bỏ qua tác động của bố cục mạch đối với khả năng tương thích điện từ (EMC), khiến một lượng lớn bức xạ tín hiệu đến can thiệp vào nhau trong không gian. Một hệ thống dây PCB kém có thể dẫn đến các vấn đề tương thích điện từ (EMC) hơn là loại bỏ chúng. Bố cục thành phần và hệ thống dây điện của các mạch kỹ thuật số, mạch tương tự và mạch điện trong các thiết bị điện tử có các đặc điểm khác nhau và sự can thiệp mà chúng tạo ra và các phương pháp ngăn chặn nhiễu là khác nhau. Do các tần số khác nhau, các mạch tần số cao và tần số thấp có các phương pháp nhiễu và triệt tiêu khác nhau. Vì vậy, khi đặt ra các thành phần, mạch kỹ thuật số, mạch tương tự và mạch điện nên được đặt riêng, và các mạch tần số cao nên được tách ra khỏi các mạch tần số thấp. Nếu điều kiện cho phép, chúng nên được cô lập hoặc được thực hiện thành một bảng PCB riêng biệt. Cũng cần chú ý đặc biệt đến việc phân phối các thành phần tín hiệu mạnh và yếu và hướng và đường truyền tín hiệu trong bố cục. 2.1 Bố cục thành phần của bảng PCB Bố cục của các thành phần PCB tương tự như các mạch logic khác và các thành phần liên quan nên được đặt càng gần càng tốt để đạt được khả năng chống nhiễu tốt hơn. Việc đặt các thành phần trên bảng PCB nên xem xét đầy đủ vấn đề kháng nhiễu điện từ. Một nguyên tắc là giảm thiểu các dây dẫn giữa các thành phần. Xét về bố cục, phần tín hiệu tương tự, phần mạch kỹ thuật số tốc độ cao và phần nguồn nhiễu (như rơle, công tắc dòng cao, v.v.) nên được phân tách hợp lý để giảm thiểu kết hợp tín hiệu giữa chúng. Các đầu vào đồng hồ của máy phát đồng hồ, bộ dao động tinh thể và CPU dễ bị nhiễu và nên được đặt gần nhau hơn. Các thiết bị, mạch dòng thấp, mạch dòng cao, v.v ... dễ bị tạo nhiễu nên được giữ càng xa các mạch logic càng tốt. Nếu có thể, điều rất quan trọng là làm một bảng PCB riêng biệt. Yêu cầu bố cục chung cho các thành phần PCB: Bố cục của các thành phần mạch và đường dẫn tín hiệu phải giảm thiểu sự kết hợp lẫn nhau của các tín hiệu vô dụng. 1) Các kênh tín hiệu cấp thấp không thể gần với các kênh tín hiệu cấp cao và các đường dây điện chưa được lọc, bao gồm các mạch có thể tạo ra các quá trình thoáng qua. 2) Các mạch tương tự cấp thấp riêng biệt từ các mạch kỹ thuật số để tránh khớp nối trở kháng chung giữa các mạch tương tự, mạch kỹ thuật số và các mạch cung cấp năng lượng. 3) Mạch logic cao, trung bình và tốc độ thấp yêu cầu các khu vực khác nhau trên bảng PCB. 4) Khi sắp xếp mạch, chiều dài của đường tín hiệu phải được giảm thiểu. 5) Đảm bảo rằng không có các đường tín hiệu song song quá dài giữa các bảng liền kề, giữa các lớp liền kề của cùng một bảng hoặc giữa dây liền kề trên cùng một lớp. 6) Các bộ lọc nhiễu điện từ (EMI) phải được đặt càng gần càng tốt với nguồn nhiễu điện từ và trên cùng một bảng mạch. 7) Bộ chuyển đổi DC/DC, các phần tử chuyển mạch và bộ chỉnh lưu phải được đặt càng gần càng tốt với máy biến áp để giảm thiểu chiều dài dây của chúng. 8) Đặt các phần tử điều chỉnh điện áp và các tụ điện lọc càng gần càng tốt với diode chỉnh lưu. 9) Bảng PCB được chia theo các đặc điểm chuyển mạch tần số và hiện tại và khoảng cách giữa các thành phần ồn ào và không ồn ào nên được xa hơn. 10) Dây nhạy cảm nhiễu không nên song song với các đường chuyển mạch cao hoặc tốc độ cao. 11) Cần chú ý đặc biệt để tản nhiệt trong bố cục thành phần. Đối với các mạch năng lượng cao, các yếu tố sưởi ấm như ống điện và máy biến áp nên được đặt càng xa càng tốt để tạo điều kiện cho sự tản nhiệt. Chúng không nên tập trung ở một nơi, và điện dung cao không nên quá gần để ngăn chặn sự lão hóa sớm của chất điện phân. 2.2 Hệ thống dây bảng PCB Thành phần của bảng PCB là một cấu trúc nhiều lớp sử dụng một loạt các lớp phủ, hệ thống dây điện và xử lý trước khi tẩm trên các lớp dọc. Trong các bảng PCB nhiều lớp, để thuận tiện cho việc gỡ lỗi, các đường tín hiệu được sắp xếp trên lớp ngoài cùng. Trong các tình huống tần số cao, hệ thống dây điện, vias, điện trở, tụ điện và độ tự cảm phân tán và điện dung của các đầu nối trên bảng PCB không thể bị bỏ qua. Điện trở tạo ra sự phản xạ và hấp thụ tín hiệu tần số cao. Điện dung phân tán của hệ thống dây điện cũng đóng một vai trò. Khi chiều dài của hệ thống dây lớn hơn 1/20 bước sóng tương ứng của tần số nhiễu, hiệu ứng ăng -ten được tạo ra và nhiễu được phát ra bên ngoài qua hệ thống dây điện. Các kết nối dây trên bảng PCB hầu hết được hoàn thành thông qua các lỗ thông qua. Một lỗ thông qua có thể mang lại điện dung phân tán khoảng 0,5pf và giảm số lượng lỗ xuyên qua có thể cải thiện đáng kể tốc độ. Vật liệu đóng gói của một mạch tích hợp tự giới thiệu một tụ điện PF 2-6. Một đầu nối trên bảng PCB với độ tự cảm phân tán là 520NH. Một ổ cắm mạch tích hợp 24 pin với chèn nội tuyến kép, đưa ra độ tự cảm phân tán là 4-18NH. Các yêu cầu chung phải được tuân thủ để tránh ảnh hưởng của các tham số phân phối hệ thống dây điện PCB: 1) Tăng khoảng cách của hệ thống dây điện để giảm nhiễu xuyên âm do khớp nối điện dung. 2) Khi dây với các tấm kép, các dây ở cả hai bên phải vuông góc, chéo chéo hoặc uốn cong để tránh song song và giảm khớp nối ký sinh; Dây in được sử dụng làm đầu vào và đầu ra cho các mạch nên được tránh càng nhiều càng tốt từ việc liền kề và song song để tránh phản hồi. Tốt nhất là thêm một dây nối đất giữa các dây này. 3) đặt các đường tần số cao nhạy cảm ra khỏi các đường nguồn nhiễu cao để giảm khớp nối lẫn nhau; Mạch kỹ thuật số tần số cao nên có hệ thống dây mỏng hơn và ngắn hơn. 4) Mở rộng điện và dây mặt đất để giảm trở kháng của chúng. 5) Cố gắng sử dụng đường dây 45 ° thay vì dây đường 90 ° để giảm truyền và ghép các tín hiệu tần số cao. 6) Sự khác biệt về chiều dài của địa chỉ hoặc cáp dữ liệu không nên quá lớn, nếu không, phần ngắn nên được bù bằng cách uốn thủ công cáp. 7) Cần chú ý đến sự cô lập giữa các tín hiệu dòng điện cao, tín hiệu điện áp cao và tín hiệu nhỏ (khoảng cách cách ly có liên quan đến điện áp chịu được. Nói chung, khoảng cách trên bảng phải là 2 mm khi nó là 2kV và Nó nên được tăng theo tỷ lệ trên mức này. Ví dụ, nếu nó chịu được thử nghiệm điện áp 3kV chịu được, khoảng cách giữa các đường điện áp cao và thấp phải ở trên 3,5 mm. Trong nhiều trường hợp, để tránh creep, các khe cũng được mở giữa Điện áp cao và thấp trên bảng PCB). 3. Thiết kế mạch trong bảng PCB Khi thiết kế các mạch điện tử, xem xét nhiều hơn về hiệu suất thực tế của sản phẩm, thay vì khả năng tương thích điện từ (EMC) và ức chế nhiễu điện từ (EMI) và đặc tính chống can thiệp điện từ của sản phẩm. Khi sử dụng sơ đồ mạch cho bố cục PCB, các biện pháp cần thiết phải được thực hiện để đạt được khả năng tương thích điện từ, nghĩa là thêm các mạch bổ sung cần thiết trên cơ sở sơ đồ mạch để cải thiện hiệu suất tương thích điện từ của sản phẩm. Trong thiết kế PCB thực tế, các biện pháp mạch sau đây có thể được áp dụng: 1) Một điện trở có thể được kết nối theo chuỗi trên dây PCB để giảm tốc độ của tín hiệu điều khiển ở cả hai cạnh trực tuyến và ngoại tuyến. 2) Cố gắng cung cấp một số hình thức giảm xóc cho rơle, v.v. (tụ điện tần số cao, điốt ngược, v.v.). 3) Tín hiệu đi vào bảng PCB phải được lọc và tín hiệu từ vùng nhiễu cao đến vùng nhiễu thấp cũng nên được lọc. Đồng thời, một phương pháp điện trở đầu cuối loạt nên được sử dụng để giảm phản xạ tín hiệu. 4) Đầu là vô dụng của MCU nên được kết nối với công suất hoặc mặt đất thông qua các điện trở phù hợp tương ứng, hoặc được định nghĩa là đầu đầu ra. Các thiết bị đầu cuối công suất và mặt đất trên mạch tích hợp nên được kết nối và không bị treo. 5) Không nên treo đầu vào của mạch cổng không sử dụng, mà nên được kết nối với công suất hoặc mặt đất thông qua các điện trở phù hợp tương ứng. Bộ khuếch đại hoạt động nhàn rỗi có đầu vào đầu vào dương và đầu vào đầu vào âm kết nối với thiết bị đầu ra. 6) Cài đặt tụ tách tần số cao cho mỗi mạch tích hợp. Một tụ điện tần số cao nhỏ nên được thêm vào cạnh của mỗi tụ điện. 7) Sử dụng các tụ điện tantalum công suất lớn hoặc tụ điện polyester thay vì các tụ điện điện phân làm sạc và xả các tụ điện lưu trữ năng lượng trên bảng PCB. Khi sử dụng tụ điện hình ống, vỏ nên được nối đất.

1. Chất nền mạch in tổng hợp Chất nền tổng hợp cũng được gọi là [bảng bột]. Các lớp vỏ đồng hỗn hợp phổ biến nhất hiện có trên thị trường bao gồm CEM-1 một mặt và hai mặt, bảng sợi bán thủy tinh CEM-3, 22F, v.v., với giấy sợi bột gỗ hoặc giấy xơ cotton làm vật liệu gia cố. Đồng thời, vải sợi thủy tinh được sử dụng làm vật liệu gia cố bề mặt và hai vật liệu được làm bằng nhựa epoxy chống cháy ngọn lửa. 2. Chất nền của bảng mạch phenolic Chất nền phenolic còn được gọi là [bảng chống cháy]. Những cái phổ biến nhất bao gồm bảng V0, bìa cứng, FR-1, FR-2, FE-3, 94HB, XPC, v.v. . Các tính năng chính của nó là chi phí thấp, giá thấp và mật độ tương đối thấp. Nhược điểm là nó không phải là chống cháy. Nó chủ yếu được sử dụng trong thiết bị điện tử tiêu dùng của trẻ em. 3. Chất nền PCB bằng sợi thủy tinh Bảng sợi thủy tinh còn được gọi là [bảng epoxy, bảng sợi]. Nó chủ yếu được làm từ nhựa epoxy làm vải dính và sợi thủy tinh làm vật liệu gia cố. Các bảng PCB làm từ loại bảng này có khả năng chống cháy mạnh, khả năng chống lại chiều cao và không bị ảnh hưởng bởi môi trường. Nhỏ, các chất nền được sử dụng phổ biến nhất là PCB hai mặt và PCB nhiều lớp. Các quy trình thông thường: phun thiếc miễn phí, gấp dầu xanh, tấm dày 1,6, phù hợp cho các bảng năng lượng khác nhau, bảng điều khiển, thông tin liên lạc, dụng cụ được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp thiết bị, ô tô và máy tính. 4. Chất nền nhôm bảng LED Bảng LED khá đặc biệt. Nó là một lớp phủ bằng đồng dựa trên kim loại với chức năng tản nhiệt tốt. Nói chung, một bảng điều khiển duy nhất bao gồm cấu trúc ba lớp, là lớp mạch (lá đồng), lớp cách nhiệt và lớp đế kim loại. Để sử dụng cao, cũng có các thiết kế hai mặt với cấu trúc lớp mạch, lớp cách nhiệt, đế nhôm, lớp cách nhiệt và lớp mạch. Một vài ứng dụng là bảng nhiều lớp, có thể được làm bằng các bảng nhiều lớp thông thường được dán nhiều lớp cách nhiệt và bazơ nhôm. 5. Các chất nền khác Ngoài ba cái thường thấy ở trên, còn có các chất nền kim loại và xây dựng các bảng đa lớp (BUM). Điều đáng chú ý là chúng ta thường thấy các chữ KB được in trên bảng mạch. Đây là PCB của Công ty Kingboard. Các chữ viết tắt tấm bao gồm, ngoài Kingboard, Shengyi SL, Taiyao Tuc, Guoji GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H, v.v. Ngoài các loại chất nền trên, cũng có các bảng nhiều lớp được xây dựng và chất nền kim loại. Nhiều lần chúng ta sẽ thấy hai chữ cái tiếng Anh KB trên PCB đã hoàn thành. Đó là viết tắt của Board Kingboard. Ngoài Kingboard, còn có Shengyi SL, Taiyao Tuc, Guoji GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H, v.v. Các bảng như thế này có thể đảm bảo hiệu suất của sản phẩm từ nguồn. Tất nhiên, việc quản lý dây chuyền sản xuất và kinh nghiệm của nhân viên cũng rất quan trọng.

1. Như đã đề cập ở trên, lá đồng điện phân nói chung là một sản phẩm được xử lý bằng cách mạ điện hoặc mạ đồng. Nếu giá trị cực đại trong quá trình sản xuất lá len là bất thường, có lẽ sự phân nhánh kết tinh của lớp phủ trong quá trình mạ điện/đồng là kém, và sức mạnh bong tróc của lá đồng là không đủ. Khi giấy xấu được ép vào một tấm mỏng để tạo thành một bảng mạch in, dây đồng có thể rơi vào tác động của các lực bên ngoài khi chúng xâm nhập vào nhà máy điện tử. Khi bề mặt thô của lá đồng (nghĩa là bề mặt tiếp xúc với chất nền) bị bóc ra, sự đùn đồng kém này sẽ không gây ra sự ăn mòn bên đáng kể, nhưng độ bền bong của toàn bộ lá đồng sẽ rất kém. 2. Lá đồng có khả năng thích ứng kém với nhựa: Do các hệ thống nhựa khác nhau, chất chữa bệnh được sử dụng trong một số lớp chức năng đặc biệt (như tấm HTG) thường là nhựa PN. Cấu trúc chuỗi phân tử của nhựa rất đơn giản và mức độ liên kết chéo trong quá trình bảo dưỡng là thấp. Do đó, không thể tránh khỏi việc sử dụng giấy đồng với các đỉnh đặc biệt để phù hợp với nó. Khi sản xuất gỗ, lá đồng được sử dụng không phù hợp với hệ thống nhựa, dẫn đến việc thiếu cường độ vỏ của lá kim loại được bao phủ bởi tấm kim loại và bong tróc dây đồng kém khi được chèn vào. 2. Lý do để tạo ra nhiều lớp PCB và bảng mạch PCB Laminates: Trong những trường hợp bình thường, miễn là phần nhiệt độ cao bị ép nóng của các lớp kéo dài hơn 30 phút, lá đồng và precreg về cơ bản được liên kết hoàn toàn . Tuy nhiên, trong quá trình xếp chồng, nếu polypropylen bị ô nhiễm hoặc bề mặt của lá đồng bị hỏng, lực liên kết giữa lá đồng nhiều lớp và vật liệu cơ sở sẽ thiếu, dẫn đến định vị (chỉ áp dụng cho các bảng lớn) hoặc thác đồng rải rác. Tuy nhiên, gần phép đo ngoại tuyến, không có sự bất thường về cường độ vỏ của lá đồng.

Về việc sản xuất các bảng mạch nhiều lớp, trước tiên bạn phải vẽ sơ đồ mạch theo các chức năng mà sản phẩm điện tử cần nhận ra. Có các công cụ vẽ đặc biệt, giống như hiểu từng thành phần với dây. Phần mềm thiết kế bảng PCB sẽ tạo ra một tệp kết nối vật lý dựa trên sơ đồ mạch và kết nối tất cả các thành phần. Trong quá trình sản xuất thực tế, các địa điểm kết nối là các tấm đồng rất mỏng có thể dẫn điện. Theo cách này, một bảng mạch in đã sẵn sàng, và sau đó các tệp đã hoàn thành được gửi đến một nhà sản xuất bảng mạch nhiều lớp chuyên dụng để sản xuất và bảng mạch thực tế được thực hiện. Nhưng bảng mạch nhiều lớp được sản xuất bởi nhà sản xuất bảng mạch không có thành phần, nó chỉ là kết nối của một số dòng. Giống như một hệ thống dây điện, để lại tất cả các thiết bị điện cần được kết nối và kết nối tất cả các dây. Điều cuối cùng chúng ta phải làm là cài đặt các thành phần này. Chúng tôi hàn các thành phần cần thiết cho các vị trí được chỉ định. Tại thời điểm này, toàn bộ bảng mạch nhiều lớp tạo thành một mạch làm việc thực tế và chức năng mong muốn có thể được thực hiện. Bảng mạch PCBA

Trong những năm gần đây, sự gia tăng nhanh chóng trong sản xuất điện thoại thông minh đã thúc đẩy nhu cầu về bảng mạch PCB. Đặc biệt là năm nay, đất nước tôi đã trở thành một nhà lãnh đạo trong 5G. 5G Điện thoại di động sẽ mở ra các ứng dụng thay thế rộng rãi quy mô lớn, do đó mang lại nhu cầu tăng trưởng mới cho thị trường bảng mạch PCB. Có rất nhiều nhà sản xuất bảng mạch in ở Trung Quốc đại lục, hầu hết đều nằm ở khu vực Pearl River Delta và Jiangsu và Chiết Giang. Có nhiều nhà sản xuất. Bởi vì các sản phẩm điện tử tiêu dùng khác nhau như điện thoại di động, PDA, máy ảnh kỹ thuật số, v.v. và mật độ pin cao. Nó kết hợp một loạt các lợi thế và phục vụ cho xu hướng các sản phẩm điện tử mỏng hơn và nhạy cảm hơn. Nó dần dần thay thế các đầu kín của các bảng cứng ở một số khía cạnh và trở thành phụ kiện kết nối chính trong thiết bị điện tử. Các sản phẩm điện tử ngày nay là theo đuổi độ nhẹ, độ mỏng, độ ngắn và kích thước nhỏ, và thị trường bảng mềm FPC có triển vọng rộng rãi. Trong những năm gần đây, sự phát triển nhanh chóng của các thiết bị đeo, Internet of Things và các lĩnh vực khác đã đưa ra các yêu cầu mới cho ngành công nghiệp hội đồng mềm FPC và nhu cầu về các sản phẩm FPC Series đã tăng đáng kể. Bảng mạch WEIFU là một nhà sản xuất bảng mạch PCBA chuyên nghiệp. Chúng tôi đã nhập và phát triển trong máy ảnh kỹ thuật số, thiết bị định vị vệ tinh ô tô, TV LCD, máy tính xách tay, dụng cụ y tế, robot thông minh, điện thoại di động và các trường liên lạc khác. Chúng tôi rất biết ơn nhiều khách hàng. Chúng tôi hỗ trợ Weifu và sẵn sàng làm việc cùng với chúng tôi, và chào đón nhiều khách hàng hơn để thảo luận về hợp tác.

Với việc áp dụng các bảng mạch PCB trong các sản phẩm điện tử lớn khác nhau, sửa chữa bảng mạch PCB cũng đã trở thành một ngành công nghiệp phổ biến. Hôm nay, Anh Xiaojie sẽ chia sẻ ngắn gọn quan điểm của mình về bảo trì bảng mạch PCB hiện tại. Hiện tại, có nhiều ngành công nghiệp sử dụng bảng mạch ở nước ta. Trong giai đoạn đầu của sản xuất, quy trình sản xuất và nguyên liệu thô sẽ được xác định theo nhu cầu sử dụng của chính họ. Tuy nhiên, khi tần suất sử dụng các sản phẩm thành phẩm tăng lên, các lỗi của bảng sẽ xảy ra ít nhiều. Trong quá khứ, sẽ có các thất bại trên bảng mạch. Nhiều người sẽ trực tiếp thay thế bảng mạch, nhưng chi phí cao để thay thế bảng mạch PCB (từ vài nghìn nhân dân tệ đến hàng chục ngàn hoặc hàng trăm ngàn nhân dân tệ) cũng đã trở thành một công ty rất đau đầu cho các công ty khác nhau. Tuy nhiên, các bảng mạch bị hư hỏng này có thể được sửa chữa ở Trung Quốc và chi phí sửa chữa tương đối phải chăng, chỉ chiếm 20% -30% các bảng mới. Đối với một số thiết bị chính xác cao yêu cầu đặt hàng quốc tế, việc sửa chữa bảng mạch sẽ đắt hơn. Nhanh. Bước đầu tiên: Kiểm tra bảng mạch Hiện tại, nhiều người dùng thiết bị đã hoàn thành về cơ bản không có bản vẽ thiết kế của bảng mạch trong tay sau khi xảy ra lỗi bảng mạch. Nhiều người hoài nghi về sửa chữa bảng mạch PCB. Mặc dù các bảng mạch khác nhau là khác nhau, một điều vẫn không thay đổi. Các bảng mạch PCB bao gồm các khối tích hợp, điện trở, tụ điện và các thành phần khác, do đó, thiệt hại cho bảng mạch PCB phải được gây ra do thiệt hại cho một hoặc một số thành phần. Ý tưởng sửa chữa bảng mạch in dựa trên các yếu tố trên. Thức dậy. Nhân viên bảo trì trước tiên sẽ kiểm tra bảng mạch, tìm ra nguồn gốc của vấn đề từng bước và thay thế các bộ phận. Bước hai: Thay thế các bộ phận Sau khi tìm thấy nguồn gốc của bảng mạch, kỹ sư bảo trì sẽ đề xuất các bộ phận thay thế tương ứng dựa trên hiệu suất của các bộ phận ban đầu dựa trên các điều kiện sử dụng của toàn bộ bảng mạch. Người dùng có thể chọn thay thế chúng theo nhu cầu của riêng họ. Quá trình thay thế các bộ phận là đơn giản ở đây. Quá nhiều lời giải thích. Bước 3: Khi kiểm tra máy Khi kiểm tra máy của bảng mạch sau khi sửa chữa là chìa khóa để đánh giá sự thành công của việc sửa chữa. Tại đây, Xiao Jiege khuyến nghị các kỹ sư bảo trì sẽ dần dần tích lũy kinh nghiệm và liên tục cải thiện mức độ của họ trong quá trình bảo trì, thử nghiệm và đại tu các bảng mạch PCB. . Thiết bị điện tử chung bao gồm hàng ngàn thành phần. Trong quá trình bảo trì và sửa chữa, sẽ rất tốn thời gian và khó thực hiện nếu bạn trực tiếp kiểm tra và kiểm tra mọi thành phần trong bảng mạch PCBA từng người một để tìm thấy sự cố. rất khó. Sau đó, phương pháp bảo trì chính xác từ hiện tượng lỗi đến nguyên nhân của lỗi là một phương pháp bảo trì quan trọng. Miễn là vấn đề với bảng mạch PCB được phát hiện, việc sửa chữa sẽ dễ dàng.

Trong thiết kế mạch PCB, sẽ có lúc IC cần được thay thế. Hãy chia sẻ các mẹo khi thay thế IC để giúp các nhà thiết kế trở nên hoàn hảo hơn trong thiết kế mạch PCB. 1. Thay thế trực tiếp Thay thế trực tiếp đề cập đến việc thay thế trực tiếp IC gốc bằng IC khác mà không cần sửa đổi. Hiệu suất chính và các chỉ số của máy sẽ không bị ảnh hưởng sau khi thay thế. Nguyên tắc thay thế là: chức năng, chỉ số hiệu suất, hình thức bao bì, sử dụng pin, số pin và khoảng cách của IC thay thế là như nhau. Chức năng tương tự của IC không chỉ có nghĩa là cùng một hàm, mà cả sự phân cực logic tương tự, nghĩa là, độ phân cực mức đầu ra và đầu vào, điện áp và biên độ dòng điện phải giống nhau. Các chỉ số hiệu suất đề cập đến các tham số điện chính của IC (hoặc các đường cong đặc trưng chính), phân tán công suất tối đa, điện áp vận hành tối đa, dải tần và các tham số trở kháng đầu ra và đầu ra khác nhau tương tự như IC ban đầu. Các bộ phận thay thế với công suất thấp cần phải phóng to tản nhiệt. 1. Thay thế cùng một mô hình IC Thay thế cùng loại IC thường đáng tin cậy. Khi cài đặt mạch PCB tích hợp, hãy cẩn thận không lấy nó đi sai hướng. Mặt khác, mạch bảng mạch in tích hợp có thể sẽ bị đốt cháy khi bật nguồn. Một số IC khuếch đại công suất trong dòng có cùng mô hình, chức năng và đặc điểm, nhưng hướng sắp xếp pin là khác nhau. Ví dụ, bộ khuếch đại công suất hai kênh ICLA4507 có các chân "dương" và "đảo ngược" và các dấu chân bắt đầu của nó (các chấm màu hoặc hố) theo các hướng khác nhau: không có hậu tố "r", IC, v.v. M5115p và M5115RP. 2. Thay thế ICS bằng các chữ cái tiền tố mô hình tương tự và các số khác nhau Loại thay thế này cũng có thể được thay thế trực tiếp với nhau miễn là các hàm pin hoàn toàn giống nhau và mạch PCB và các thông số điện bên trong hơi khác nhau. Ví dụ: ICLA1363 và LA1365 được đặt trong âm thanh. Cái sau có một diode zener bên trong pin 5 so với cái trước, nhưng mọi thứ khác hoàn toàn giống nhau. Nói chung, các chữ cái tiền tố chỉ ra nhà sản xuất và loại bảng mạch PCBA. Các số sau các chữ cái tiền tố là giống nhau và hầu hết trong số chúng có thể được thay thế trực tiếp. Nhưng có một vài trường hợp ngoại lệ mặc dù các con số giống nhau, các chức năng hoàn toàn khác nhau. Ví dụ, HA1364 là IC âm thanh, trong khi UPC1364 là IC giải mã màu; Số đó là 4558, 8 chân là bộ khuếch đại hoạt động NJM4558 và 14 chân là mạch PCB kỹ thuật số CD4558; Do đó, cả hai không thể được thay thế ở tất cả. Vì vậy, bạn cũng phải nhìn vào chức năng pin. Một số nhà sản xuất giới thiệu chip IC chưa đóng gói và sau đó xử lý chúng thành các sản phẩm được đặt theo tên của các nhà sản xuất của họ, cũng như các sản phẩm được cải thiện để cải thiện các thông số nhất định. Các sản phẩm này thường được đặt tên với các mô hình khác nhau hoặc được phân biệt bởi các hậu tố mô hình. Ví dụ, AN380 và UPC1380 có thể được thay thế trực tiếp và AN5620, TEA5620, DG5620, v.v. có thể được thay thế trực tiếp. 2. Thay thế gián tiếp Thay thế gián tiếp đề cập đến phương pháp sửa đổi một chút ngoại vi Mạch PCB của một IC không thể được thay thế trực tiếp, thay đổi sắp xếp pin ban đầu hoặc thêm hoặc trừ các thành phần riêng lẻ, v.v., để biến nó thành một IC có thể thay thế. Nguyên tắc thay thế: IC được sử dụng để thay thế có thể có các hàm và hình dạng pin khác nhau từ IC ban đầu, nhưng các chức năng phải giống nhau và các đặc điểm phải tương tự nhau; Hiệu suất của máy gốc không nên bị ảnh hưởng sau khi thay thế. 1. Thay thế các IC gói khác nhau Các chip IC cùng loại nhưng với các hình dạng gói khác nhau. Khi thay thế, chỉ cần định hình lại các chân của thiết bị mới theo hình dạng và sự sắp xếp của các chân của thiết bị gốc. Ví dụ, mạch AFTPCB CA3064 và CA3064E, trước đây là một gói hình tròn với các chân xuyên tâm; Cái sau là một gói nhựa kép trong dòng. Các đặc điểm bên trong của cả hai là giống hệt nhau và chúng có thể được kết nối theo hàm pin. Các dạng bao bì của hàng kép ICAN7114, AN7115 và LA4100, LA4102 về cơ bản giống nhau, và các chân và tản nhiệt khác nhau chính xác 180 độ. Gói PIN Dual AN5620 đã nói ở trên với tản nhiệt và TEA5620 kép trong gói 18 pin có chân 9 và 10 nằm ở phía bên phải của mạch PCB tích hợp, tương đương với tản nhiệt của AN5620. Các chân khác của cả hai được sắp xếp giống nhau. Chỉ cần kết nối chân 9 và 10 với mặt đất. 2. Hàm mạch PCB giống nhau nhưng các hàm pin riêng lẻ là sự thay thế IC khác nhau Thay thế có thể được thực hiện theo các tham số và hướng dẫn cụ thể của từng mô hình của IC. Ví dụ, đầu ra tín hiệu AGC và video trong TV có phân cực dương và âm, có thể được thay thế bằng cách thêm một biến tần vào đầu đầu ra. 3. Thay thế các IC bằng cùng các chức năng pin nhưng khác nhau Loại thay thế này đòi hỏi phải thay đổi mạch PCB ngoại vi và sắp xếp pin, vì vậy nó đòi hỏi một số kiến ​​thức lý thuyết nhất định, thông tin đầy đủ và kinh nghiệm và kỹ năng thực tế phong phú. 4. Một số bàn chân trống không nên được nối đất mà không được phép Một số chân trong mạch PCB và ứng dụng tương đương PCB không được đánh dấu. Khi gặp ghim trống, bạn không nên nối chúng mà không được phép. Các chân này là các chân thay thế hoặc dự phòng, và đôi khi chúng cũng được sử dụng làm kết nối bên trong. 5. Thay thế kết hợp Thay thế kết hợp là một phương pháp tái tổ hợp các bộ phận mạch PCB không bị hư hại của nhiều IC của cùng một mô hình thành một IC hoàn chỉnh để thay thế ICS bị trục trặc. Nó rất phù hợp cho các tình huống mà IC ban đầu không thể được mua. Tuy nhiên, cần phải có mạch PCB nguyên vẹn bên trong IC được sử dụng phải có các chân giao diện. Chìa khóa để thay thế gián tiếp là tìm ra các tham số điện cơ bản của hai IC có thể hoán đổi cho nhau, mạch PCB tương đương bên trong, các chức năng của mỗi pin và mối quan hệ kết nối giữa các thành phần IC. Hãy chú ý trong quá trình hoạt động thực tế. (1) không được kết nối trình tự đánh số của các chân mạch PCB tích hợp không chính xác; . (3) Điện áp nguồn phải phù hợp với IC được thay thế. Nếu điện áp cung cấp năng lượng trong mạch PCB ban đầu cao, hãy cố gắng giảm điện áp; Nếu điện áp thấp, nó phụ thuộc vào việc IC thay thế có hoạt động hay không; (4) Sau khi thay thế, dòng hoạt động tĩnh của IC phải được đo. Nếu dòng điện lớn hơn nhiều so với giá trị bình thường, điều đó có nghĩa là mạch PCB có thể tự kích thích và việc tách và điều chỉnh phải được thực hiện. Nếu mức tăng khác với ban đầu, giá trị điện trở phản hồi có thể được điều chỉnh; (5) Trở kháng đầu vào và đầu ra của IC sau khi thay thế phải khớp với mạch PCB gốc; Kiểm tra khả năng lái xe của nó; (6) Khi thực hiện các thay đổi, hãy sử dụng đầy đủ các lỗ pin và dẫn trên bảng mạch PCB ban đầu. Các khách hàng tiềm năng bên ngoài phải gọn gàng và gọn gàng để tránh vượt qua trước và sau, để kiểm tra và ngăn chặn sự kích thích của mạch PCB, đặc biệt là để ngăn chặn sự kích thích tần số cao; . giảm điện trở. 6. Thay thế IC bằng các thành phần riêng biệt Đôi khi các thành phần riêng biệt có thể được sử dụng để thay thế các phần bị hỏng của IC để khôi phục chức năng. Trước khi thay thế, bạn nên hiểu các nguyên tắc chức năng bên trong của IC, điện áp thông thường của mỗi chân, sơ đồ dạng sóng và nguyên tắc làm việc của mạch PCB bao gồm các thành phần ngoại vi. Cũng xem xét: (1) Tín hiệu có thể được lấy ra khỏi IC và được kết nối với đầu vào của mạch PCB ngoại vi: . Nếu IC khuếch đại trung bình bị hỏng, đánh giá từ mạch PCB ứng dụng điển hình và mạch PCB bên trong, nó bao gồm bộ khuếch đại trung bình âm thanh, nhận dạng tần số và giai đoạn khuếch đại tần số. Phương pháp đầu vào tín hiệu có thể được sử dụng để tìm phần bị hỏng. Nếu phần khuếch đại âm thanh bị hỏng, các thành phần riêng biệt có thể được sử dụng thay thế.

Trong quá trình thiết kế bảng mạch PCB tốc độ cao, có vẻ đơn giản thông qua các lỗ không để lại âm thanh nào có khả năng mang lại những tác động tiêu cực đáng kể cho bảng mạch. Ngày nay, nhà sản xuất chính xác Weifu sẽ nói chuyện với bạn về cách giảm tác dụng phụ của các hiệu ứng ký sinh trong thiết kế qua lỗ trong bảng mạch PCB tốc độ cao: 1. Các chân của nguồn điện và mặt đất nên được đục lỗ gần đó và càng ngắn càng ngắn Dẫn giữa các vias và chân, tốt hơn, vì chúng có thể dẫn đến sự gia tăng độ tự cảm. Đồng thời, các dây dẫn của sức mạnh và mặt đất nên càng dày càng tốt để giảm trở kháng. 2. Định tuyến tín hiệu trên bảng mạch PCB nên được giảm thiểu bằng cách không thay đổi các lớp, điều đó có nghĩa là không cần thiết thông qua các lỗ hổng càng nhiều càng tốt. 3. Việc sử dụng bảng mạch PCB mỏng hơn có lợi cho việc giảm hai tham số ký sinh của VIA. 4. Xem xét cả chi phí và chất lượng tín hiệu, chọn một kích thước hợp lý cho lỗ thông qua. Ví dụ, đối với thiết kế bảng mạch PCB mô-đun bộ nhớ 6-10 lớp, tốt hơn là sử dụng 10/20mil (khoan/hàn) qua các lỗ. Đối với một số bảng có mật độ cao, 8/18MIL thông qua các lỗ cũng có thể được sử dụng. Trong các điều kiện công nghệ hiện tại, rất khó sử dụng các lỗ thông qua nhỏ hơn. Đối với VIA của điện hoặc dây mặt đất, kích thước lớn hơn có thể được xem xét để giảm trở kháng. 5. Đặt một số vias nối đất gần VIAS của lớp chuyển đổi tín hiệu để cung cấp mạch gần nhất cho tín hiệu. Ngay cả một số lượng lớn các vias tiếp đất bổ sung cũng có thể được đặt trên PCB nhiều lớp. Tất nhiên, tính linh hoạt và linh hoạt cũng được yêu cầu trong quá trình thiết kế. Mô hình xuyên lỗ được thảo luận trước đó đề cập đến tình huống mỗi lớp có miếng hàn, và đôi khi chúng ta có thể giảm hoặc thậm chí loại bỏ các miếng hàn của các lớp nhất định. Đặc biệt là trong trường hợp mật độ lỗ thông qua rất cao, nó có thể dẫn đến sự hình thành một rãnh trong lớp đồng ngăn cách mạch. Để giải quyết vấn đề này, bên cạnh việc di chuyển vị trí của lỗ thông qua, chúng ta cũng có thể xem xét giảm kích thước của miếng hàn trong lớp đồng. Bằng cách đọc nội dung trên, tôi tin rằng mọi người đã đạt được một số hiểu biết về thiết kế xuyên lỗ trong bảng mạch in tốc độ cao. Weifu Precision đã chia sẻ điều này với bạn. Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm thông tin liên quan, bạn có thể tham khảo ý kiến ​​nhân viên dịch vụ khách hàng của chúng tôi trực tuyến hoặc truy cập trang web chính thức của WEIFU

Thiết kế của một bảng mạch in là một quá trình phức tạp và tỉ mỉ, đòi hỏi phải xem xét nhiều yếu tố để đảm bảo tính hiệu quả, độ tin cậy và hiệu suất của thiết kế. Chọn các vật liệu phù hợp cho sự kết hợp của bảng mềm và cứng theo yêu cầu ứng dụng. Hãy xem xét các đặc tính điện, cơ học, nhiệt và xử lý của các vật liệu để đảm bảo rằng các vật liệu được chọn đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Lập kế hoạch lớp đòi hỏi một kế hoạch hợp lý của PCB nhiều lớp dựa trên độ phức tạp của mạch và các yêu cầu truyền tín hiệu. Đảm bảo các kết nối điện đáng tin cậy giữa các lớp, đồng thời xem xét tản nhiệt và không gian nối dây. Khi dây, cố gắng giảm thiểu chiều dài và giao điểm của hệ thống dây điện để giảm nhiễu và nhiễu. Hãy chú ý đến tính hợp lý của chiều rộng dây và khoảng cách để đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất điện và cường độ cơ học. Thiết kế nối đất hợp lý là rất quan trọng để ngăn chặn nhiễu điện từ và cải thiện chất lượng tín hiệu. Đảm bảo rằng chiều rộng dây nối đất là đủ, đường nối đất ngắn và trực tiếp, và tránh hình thành một vòng lặp. Hãy xem xét nhiệt được tạo ra trong quá trình hoạt động của lắp ráp bảng mạch in và đảm bảo rằng các thành phần hoạt động trong phạm vi nhiệt độ cho phép thông qua thiết kế nhiệt hợp lý và bố trí tản nhiệt.

Lớp mạch trong chất nền nhôm hai mặt chủ yếu bao gồm các lá đồng, chủ yếu được sử dụng cho độ dẫn. Lớp này là đường truyền của tín hiệu điện tử, chịu trách nhiệm kết nối các thành phần điện tử với nhau để tạo thành một hệ thống mạch hoàn chỉnh. Thông qua lớp mạch, dòng điện có thể chảy khắp toàn bộ bảng mạch in, do đó đạt được hoạt động bình thường của thiết bị. Do hệ thống dây điện ở cả hai mặt của chất nền nhôm hai mặt, cần sử dụng các kỹ thuật kết nối dây phù hợp, như công nghệ dẫn lỗ, để kết nối các lớp mạch ở cả hai bên để đảm bảo dòng chảy trơn tru. Bố cục và kết nối của các lớp mạch là rất quan trọng trong quá trình thiết kế và sản xuất PCB hai mặt, vì chúng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và độ tin cậy của chất nền nhôm. Vì vậy, khi thiết kế và sản xuất PCB hai mặt, cần thiết kế cẩn thận và tối ưu hóa các lớp mạch để đảm bảo rằng chúng có thể đáp ứng nhu cầu của thiết bị và có độ dẫn tốt.

Cho dù đó là bố cục của các thiết bị trên bảng PCB hoặc căn chỉnh, v.v. có các yêu cầu cụ thể. Ví dụ, các dòng đầu vào và đầu ra nên cố gắng tránh song song, để không tạo ra nhiễu. Hai đường tín hiệu căn chỉnh song song là cần thiết để thêm cách ly mặt đất, hai lớp dây liền kề để cố gắng vuông góc với nhau, song song dễ dàng tạo ra khớp nối ký sinh. Sức mạnh và mặt đất nên được chia càng xa càng tốt trong hai lớp vuông góc với nhau. Chiều rộng đường, mạch kỹ thuật số PCB có sẵn đường rộng rộng để tạo mạch, nghĩa là tạo thành một mạng lưới mặt đất (không thể sử dụng mạch tương tự theo cách này), với diện tích đặt đồng lớn. Sau đây là một mô tả về các nguyên tắc và một số chi tiết cần được tính đến trong thiết kế của bảng điều khiển vi điều khiển. 1. Bố cục thành phần Về cách bố trí các thành phần, các thành phần liên quan đến nhau nên được đặt càng gần càng tốt, ví dụ, máy phát đồng hồ, đầu vào đồng hồ CPU, CPU dễ bị nhiễu, chúng nên được đặt gần một số. Đối với các thiết bị đó dễ bị nhiễu, các mạch dòng nhỏ, mạch chuyển mạch dòng điện cao, v.v., nên càng xa càng tốt từ mạch điều khiển logic và mạch lưu trữ của vi điều khiển (ROM, RAM), nếu có thể, các mạch này có thể được thực hiện thành một bảng mạch riêng biệt, có lợi cho việc chống can thiệp, cải thiện độ tin cậy của công việc mạch. 2. Tụ điện Cố gắng cài đặt các tụ điện tách rời bên cạnh các thành phần chính, chẳng hạn như ROM, RAM và các chip khác. Trên thực tế, sự sắp xếp của bảng PCB, kết nối pin và hệ thống dây có thể chứa các hiệu ứng cảm ứng lớn. Các cuộn cảm lớn có thể gây ra các đột biến nhiễu chuyển mạch nghiêm trọng trên sự liên kết của VCC. Cách duy nhất để tránh chuyển đổi tiếng ồn trên căn chỉnh VCC là đặt một tụ tách rời điện tử 0,1UF giữa VCC và mặt đất công suất. Nếu một thành phần gắn trên bề mặt được sử dụng trên PCB, một tụ điện chip có thể được sử dụng trực tiếp liền kề với thành phần và cố định trên chân VCC. Tốt nhất là sử dụng tụ điện chip sứ, điều này là do tụ điện này có tổn thất tĩnh điện thấp (ESL) và trở kháng tần số cao, ngoài độ ổn định điện môi của tụ điện này theo nhiệt độ và thời gian cũng rất tốt. Cố gắng không sử dụng tụ điện tantalum vì trở kháng cao của nó ở tần số cao. Các điểm sau đây cần được ghi nhận khi đặt các tụ điện tách rời. . (2) Về nguyên tắc, một tụ điện gốm 0,01uf cần được đặt bên cạnh mỗi chip IC. Nếu khoảng cách bảng quá nhỏ để phù hợp, một tụ điện tantalum có thể đặt 1 ~ 10 mỗi 10 chip hoặc lâu hơn. . (4) Các khách hàng tiềm năng của các tụ điện không nên quá dài, đặc biệt là các tụ điện tần số cao không nên đi kèm với khách hàng tiềm năng. Các điểm sau đây cần được ghi nhận khi đặt các tụ điện tách rời. 3. Thiết kế mặt đất Trong các hệ thống điều khiển vi điều khiển, có nhiều loại căn cứ, bao gồm mặt đất hệ thống, mặt đất khiên, mặt đất logic, mặt đất tương tự, v.v ... Cho dù mặt đất được đặt ra đúng sẽ quyết định khả năng miễn dịch của bảng đối với nhiễu. Khi thiết kế căn cứ và điểm căn cứ, các vấn đề sau đây nên được xem xét. (1) Các cơ sở logic và tương tự nên được nối riêng và không kết hợp, kết nối căn cứ tương ứng của chúng với mặt đất công suất tương ứng. Sân tương tự phải dày nhất có thể trong quá trình thiết kế, và diện tích nối đất của đầu chì phải lớn nhất có thể. Nói chung, đối với các tín hiệu tương tự đầu vào và đầu ra, tốt nhất là cách ly chúng khỏi mạch vi điều khiển thông qua OptoCoupler. . (3) (3) Dây mặt đất phải dày nhất có thể. Nếu dây mặt đất rất mỏng, điện trở mặt đất sẽ lớn hơn, khiến tiềm năng mặt đất thay đổi theo dòng điện, dẫn đến mức tín hiệu không ổn định và dẫn đến giảm khả năng miễn dịch của mạch. Trong trường hợp không gian dây cho phép, để đảm bảo rằng chiều rộng của đường nối đất chính ít nhất 2 ~ 3 mm trở lên, đường nối đất trên các chân thành phần phải khoảng 1,5mm. (4) Hãy chú ý đến sự lựa chọn của điểm nối đất. Khi tần số tín hiệu trên bảng thấp hơn 1MHz, ảnh hưởng của cảm ứng điện từ giữa hệ thống dây điện và các thành phần là rất nhỏ và dòng điện được hình thành bởi mạch nối đất có tác động lớn hơn đến sự can thiệp, do đó được sử dụng để nó không tạo thành một vòng lặp. Khi tần số tín hiệu trên bảng cao hơn 10 MHz, trở kháng mặt đất trở nên lớn do hiệu ứng cảm ứng rõ ràng của hệ thống dây điện và dòng vòng được hình thành bởi mạch nối đất không còn là vấn đề lớn tại thời điểm này. Do đó, nhiều điểm nối đất nên được sử dụng để giảm thiểu trở kháng mặt đất. 4. Khác . Hoạt động ở cuối đường nối đất sẽ là đáy của bảng mà không cần sự liên kết của mặt đường, các phương pháp này giúp tăng cường khả năng chống can thiệp của mạch. (2) Chiều rộng của các dòng dữ liệu phải càng rộng càng tốt để giảm thiểu trở kháng. Chiều rộng của các dòng dữ liệu phải ít nhất 0,3mm (12mil) và sẽ tốt hơn nếu sử dụng 0,46 ~ 0,5mm (18mil ~ 20mil). . Sau đó, một lần nữa, quá nhiều vias có thể làm cho sức mạnh cơ học của bảng bị giảm.

1, chất nền PCB tổng hợp Chất nền tổng hợp còn được gọi là [bảng bột] Bảng đồng composite composite phổ biến nhất trên thị trường hiện nay là bảng sợi CEM-1 đơn và hai mặt, CEM-3 hoặc giấy sợi bột bông làm vật liệu gia cố, trong khi được bổ sung bằng vải sợi thủy tinh làm vật liệu gia cố bề mặt, hai vật liệu làm bằng nhựa epoxy chống cháy. 2. Chất nền giấy PCB Chất nền phenolic còn được gọi là [bảng chống cháy] bảng V0 phổ biến nhất, bìa cứng, FR-1, FR-2, FE-3, 94HB, XPC, v.v. Áp lực và tổng hợp nhựa của bảng PCB, các đặc điểm chính của nó là chi phí thấp, giá thấp, mật độ tương đối thấp, bất lợi không phải là lửa, các lĩnh vực ứng dụng chính của thiết bị điện tử tiêu dùng của trẻ em. 3, chất nền PCB sợi thủy tinh Bảng sợi thủy tinh còn được gọi là [bảng epoxy, bảng sợi] chủ yếu bởi nhựa epoxy làm chất kết dính, trong khi sử dụng vải sợi thủy tinh làm vật liệu gia cố, tấm này ra khỏi khả năng chống cháy của bảng PCB, kháng chiều cao, bởi môi trường là Nhỏ, được sử dụng phổ biến nhất cho chất nền này là PCB hai mặt, bảng PCB nhiều lớp, quy trình thông thường: thuốc xịt thiếc không có chì, từ dầu xanh gấp Bảng điều khiển, trong truyền thông, chất nền được sử dụng phổ biến nhất là PCB hai mặt, PCB đa lớp, quy trình thông thường: phun thiếc không có chì, từ gấp dầu xanh , Thiết bị, ô tô, ngành công nghiệp máy tính được sử dụng rộng rãi. 4.LED ALUMINUM SILLENTRATE Tấm LED tương đối đặc biệt, nó là một tấm đồng bằng đồng dựa trên kim loại với sự phân tán nhiệt tốt, bảng đơn nói chung theo cấu trúc ba lớp, tương ứng, lớp mạch (lá đồng), lớp cách điện và lớp đế kim loại. Để sử dụng cao cấp cũng được thiết kế như một bảng hai mặt, cấu trúc của lớp mạch, lớp cách nhiệt, đế nhôm, lớp cách nhiệt, lớp mạch. Rất ít ứng dụng cho bảng đa lớp, có thể được làm bằng bảng đa lớp thông thường với lớp cách nhiệt, lớp cơ sở nhôm. 5. Chất nền khác Ngoài những điều trên thường thấy ba người cùng một lúc còn có chất nền kim loại và nhiều lớp gỗ (bum), điều đáng chú ý là chúng ta sẽ thấy bảng sẽ được in trên đầu của hai chữ kb, đó là chữ viết tắt của Kingboard PCB Board, ngoài Kingboard và Sang Yi SL, Taiyao Tuc, Koki GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H, v.v. Ngoài các chất nền trên còn có các bảng nhiều lớp và chất nền kim loại nhiều lớp, nhiều lần chúng ta sẽ thấy KB hai chữ cái trên bảng PCB đã hoàn thành, đó là chữ viết tắt của tấm ván GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H, v.v., giống như tấm này khỏi nguồn để bảo vệ hiệu suất của sản phẩm, tất nhiên, việc quản lý dây chuyền sản xuất và kinh nghiệm của nhân viên cũng rất quan trọng.

Định nghĩa khiếm khuyết kiểm tra bảng mạch một mặt. 1, bề mặt Pt: bề mặt hàn. 2, bề mặt MT: Bề mặt lắp ráp bộ phận. 3, Khiếm khuyết ánh sáng: Vì chất lượng kém, có thể làm cho hiệu suất của bảng dây in đã bị giảm, cuộc sống đã được rút ngắn. 4, Các khiếm khuyết nhỏ: Do chất lượng kém của nó có thể làm giảm giá trị của hàng hóa, nhưng không ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ của bảng dây in, v.v. 5, Lỗ hình nón: Do mô hình dập của thủng loại trên và loại thấp hơn của khoảng cách lỗ quá lớn, các phần đục lỗ, chẳng hạn như hình dạng của phần lỗ ở phía lắp ráp của các bộ phận hình dạng sừng mở. 6, Khiếm khuyết nặng: Do chất lượng kém của nó để bảng mạch in không thể được sử dụng cho mục đích dự định. 7, Lỗ hình nón: Do mô hình dập của loại thủng trên và loại lỗ hổng dưới quá lớn, việc dập các phần đục lỗ, chẳng hạn như hình dạng mặt cắt ngang lỗ ở phía lắp ráp của các bộ phận hình dạng sừng mở.

Nhiều khách hàng đang tìm kiếm các nhà sản xuất bảng mạch PCB, không biết cách chọn, không phải là lựa chọn cẩn thận các nhà máy chế biến nhỏ, hội thảo nhỏ, nói chuyện trước mặt tốt, lần thứ hai tiếp theo để đặt hàng cho các nhà sản xuất sức mạnh khác cho nguyên mẫu Sản xuất, do đó rất nhiều thời gian lãng phí. Khi tìm kiếm các nhà sản xuất bảng mạch PCB, hãy nhớ đến nhà máy để khảo sát, để bạn thực sự có thể xác định sức mạnh của nhà sản xuất. Làm thế nào để xác định sức mạnh của các nhà sản xuất bảng mạch PCB? Hôm nay bảng mạch Wei fu để dạy bạn cách xác định sức mạnh của nhà sản xuất, để loại bỏ những điều đó để tiết kiệm thời gian và chi phí của bạn? Trước hết, trước khi chọn nhà sản xuất hội đồng PCB, bạn phải hiểu tình hình của công ty họ, chẳng hạn như liệu quy trình xử lý có trưởng thành hay không, liệu hệ thống quy mô của công ty có rất toàn diện hay không, liệu thiết bị của công ty có được sử dụng hay không Chứng chỉ và hệ thống dịch vụ từ văn hóa của công ty, đây là điều đầu tiên chúng tôi phải rõ ràng, điều này có sự hiểu biết rõ ràng về những điều này sau khi bạn có thể chọn đi khảo sát nhà máy, vì vậy bạn có thể nói điều này có thể nói là chín trong số mười, cả hai để tiết kiệm chi phí thời gian của bạn, nhưng cũng để bạn tránh khả năng chọn một số nhà máy nhỏ. Vâng, đây là sự lựa chọn của bạn của một nhà sản xuất bảng mạch PCB ngay từ đầu đã nói để hiểu mọi thứ, không chỉ nghĩ rằng giá rẻ mà không quan trọng, để bạn mang lại nguy hiểm tiềm ẩn là không thể đoán trước được, chúng tôi có thể Rất nhiều nhà sản xuất cho rằng được công nhận, là vì chúng tôi đủ điều kiện trong tất cả các điều kiện trên, vì vậy khách hàng đảm bảo rằng hợp tác thực tế với chúng tôi, nếu bạn cần phải gọi cho chúng tôi để được tư vấn, chúng tôi sẽ rất vui khi phát triển Một giải pháp bảng PCB hợp lý cho bạn. Bằng cách đọc những điều trên, tôi nghĩ rằng tất cả chúng ta đều có hiểu biết về cách xác định các nhà sản xuất sức mạnh của bảng mạch PCB, BAO WEI FU Circuit Board để bạn chia sẻ điều này, nếu bạn muốn biết thêm thông tin, bạn có thể tham khảo ý kiến ​​nhân viên dịch vụ khách hàng của chúng tôi, trực tuyến, Hoặc nhập Dongguan Wei Fu Circuit Technology Co.

Trong quá trình thiết kế các bảng mạch PCB tốc độ cao, lỗ quá lớn có vẻ đơn giản, một cái im lặng có khả năng mang lại hiệu ứng tiêu cực tuyệt vời trên bảng mạch. Hôm nay, các nhà sản xuất bảng mạch WEIFU cho bạn biết cách thiết kế quá mức trong bảng mạch PCB tốc độ cao, để giảm tác dụng phụ của hiệu ứng ký sinh của lỗ quá mức:. 1, nguồn cung cấp năng lượng và các chân đất gần với lỗ quá mức, sự dẫn đầu càng ngắn giữa lỗ trên và pin, tốt hơn, bởi vì chúng có thể dẫn đến sự gia tăng độ tự cảm. Đồng thời, nguồn cung cấp năng lượng và khách hàng tiềm năng mặt đất nên càng dày càng tốt để giảm trở kháng. 2, Bảng mạch PCB trên căn chỉnh tín hiệu càng xa càng tốt mà không thay đổi các lớp, nghĩa là cố gắng không sử dụng các lỗ không cần thiết. 3, việc sử dụng các bảng mạch PCB mỏng hơn để giúp giảm hai tham số ký sinh của VIAS. 4, từ cả các cân nhắc về chất lượng chi phí và tín hiệu, chọn một kích thước hợp lý của kích thước lỗ. Ví dụ: đối với thiết kế bảng mạch PCB mô-đun bộ nhớ 6-10, lựa chọn 10 / 20mil (khoan / pad) tốt hơn, đối với một số kích thước nhỏ mật độ cao của bảng, bạn cũng có thể cố gắng sử dụng 8 /18mil trên lỗ. Trong các điều kiện kỹ thuật hiện tại, rất khó sử dụng VIAS kích thước nhỏ hơn. Đối với nguồn cung cấp điện hoặc vias mặt đất có thể được coi là sử dụng kích thước lớn hơn để giảm trở kháng. 5, trong tín hiệu để thay đổi lớp gần VIAS đã đặt một số vias mặt đất, để cung cấp mạch gần nhất cho tín hiệu. Bạn thậm chí có thể đặt một số lượng lớn các vias mặt đất dự phòng trên bảng PCB. Tất nhiên, trong thiết kế cũng cần phải linh hoạt và linh hoạt. Mô hình VIAS được thảo luận trước đây là trường hợp của mỗi lớp có miếng đệm, có những lúc chúng ta có thể giảm hoặc thậm chí loại bỏ các miếng đệm của một số lớp. Đặc biệt trong trường hợp mật độ VIAS rất cao, có thể dẫn đến sự hình thành một mạch phá vỡ trong lớp đồng, để giải quyết các vấn đề như vậy ngoài việc di chuyển vị trí của VIAS, chúng ta cũng có thể xem xét việc giảm kích thước của Vias trong lớp đồng của miếng đệm. Bằng cách đọc những điều trên, tôi nghĩ rằng tất cả chúng ta đều có sự hiểu biết về bảng mạch PCB tốc độ cao trong thiết kế quá lỗ Nhân viên dịch vụ trực tuyến, hoặc nhập trang web chính thức của Wei Fu oh!