Berita

Ramai pelanggan mencari pengeluar papan litar PCB dan tidak tahu bagaimana memilih. Mereka secara tidak sengaja memilih kilang pemprosesan kecil atau bengkel. Seperti yang telah dibincangkan sebelum ini, mereka boleh menukar pesanan kepada pengeluar kuat lain untuk pengeluaran sampel pada detik seterusnya, yang membawa kepada banyak peluang yang sia -sia. Apabila mencari pengeluar papan litar bercetak, adalah penting untuk menjalankan tinjauan di kilang untuk menilai kekuatan pengilang dengan berkesan. Bagaimana untuk mengenal pasti kekuatan pengeluar papan litar PCB? Hari ini, Lembaga Litar Weifu akan mengajar anda bagaimana untuk mengenal pasti pengeluar dengan keupayaan yang kuat, menghalang insiden tersebut daripada berlaku, dan menjimatkan masa dan kos anda? Sebelum memilih pengeluar papan litar PCB, anda perlu memahami keadaan syarikat mereka, seperti sama ada teknologi pemprosesan matang, sama ada sistem skala syarikat komprehensif, sama ada peralatan syarikat itu adalah tangan terpakai, sama ada ia mempunyai pensijilan UL, dan sistem kebudayaan dan perkhidmatan syarikat. Ini semua perkara yang mesti kita fahami terlebih dahulu. Selepas memahami semua ini, anda boleh memilih untuk pergi ke kilang untuk tinjauan. Ini boleh dikatakan sangat stabil, yang dapat menjimatkan masa dan kos anda, dan juga mengelakkan kemungkinan memilih beberapa kilang kecil. Ya, inilah yang anda katakan yang perlu anda ketahui sebelum memilih pengeluar PCB dua sisi. Jangan hanya berfikir bahawa harga murah dan tidak ada yang penting. Bahaya tersembunyi yang akan dibawa kepada anda tidak dapat diramalkan. Lembaga Litar Weifu kami telah diiktiraf oleh begitu banyak pengeluar kerana semua syarat di atas kami layak, jadi pelanggan dapat yakin untuk bekerjasama dengan kami. Jika anda mempunyai sebarang keperluan, anda boleh menghubungi kami untuk berunding, dan kami berdedikasi untuk membangunkan penyelesaian papan litar PCB yang munasabah untuk anda. Dengan membaca kandungan di atas, saya percaya semua orang mempunyai pemahaman tentang cara mengenal pasti kekuatan pengeluar papan litar PCB. Lembaga Litar Weifu telah berkongsi ini dengan anda. Jika anda ingin mengetahui lebih banyak maklumat yang berkaitan, anda boleh merujuk kepada kakitangan perkhidmatan pelanggan kami secara dalam talian atau mencari di laman web Dongguan Weifu Electric Road Technology Co., Ltd. Kami dengan senang hati akan memberikan anda penyelesaian yang munasabah.

Hari ini kami membawa anda versi lengkap proses pengeluaran untuk papan litar, dengan harapan dapat memberi anda pemahaman yang lebih mendalam tentang pengeluaran papan litar! Bahan pemotongan Tujuan: Mengikut keperluan Data Kejuruteraan MI, memotong kepingan kecil papan pengeluaran pada lembaran besar yang memenuhi keperluan. Kepingan kecil papan yang memenuhi keperluan pelanggan Proses: Bahan Plat Besar → Pemotongan Menurut Keperluan MI → Plat Pengawasan → Bulat Bulat/Pengisaran Edge → Pelepasan Plate Penggerudian Tujuan: Berdasarkan data kejuruteraan, gerakkan diameter lubang yang diperlukan pada kedudukan yang sama pada logam lembaran yang memenuhi dimensi yang diperlukan Proses: pin papan yang disusun → papan atas → penggerudian → papan bawah → pemeriksaan/pembaikan Tenggelam tembaga Tujuan: Pemendapan tembaga adalah penggunaan kaedah kimia untuk mendepositkan lapisan tembaga nipis di dinding lubang penebat Proses: Pengisaran kasar → plat gantung → garis tenggelam tembaga automatik → plat bawah → rendaman% cair H2SO4 → tembaga penebalan Pemindahan graf Tujuan: Pemindahan imej merujuk kepada pemindahan imej dari filem pengeluaran ke lembaga Proses: (Proses Minyak Biru): Pengisaran Plat → Mencetak sebelah pertama → Pengeringan → Mencetak sisi kedua → Pengeringan → Bertiga → Pembangunan Filem → Pemeriksaan; (Proses Filem Kering): Papan Hemp → Menekan → Berdiri → Penjajaran → Pendedahan → Berdiri → Membangun → Pemeriksaan Electroplating grafik Tujuan: Electroplating grafik adalah elektroplating lapisan tembaga dengan ketebalan yang diperlukan dan lapisan nikel emas atau timah dengan ketebalan yang diperlukan pada kulit tembaga yang terdedah atau dinding lubang corak litar Proses: plat atas → penyingkiran minyak → basuh air sekunder → kakisan mikro → basuh air → basuh asid → penyaduran tembaga → basuh air → penyerapan asid → penyaduran timah → basuh air → plat bawah Debonding Tujuan: Untuk mengeluarkan lapisan salutan anti electroplating dengan penyelesaian NaOH dan dedahkan lapisan tembaga bukan litar Proses: Filem Air: Masukkan Bingkai → Rendam dalam Alkali → Bilas → Scrub → Mesin Lulus; Filem Kering: Papan Siaran → Mesin Lulus Etsa Tujuan: Etching adalah penggunaan kaedah tindak balas kimia untuk menghancurkan lapisan tembaga pada bahagian bukan litar Minyak hijau Tujuan: Minyak hijau adalah untuk memindahkan grafik filem minyak hijau ke papan, memainkan peranan dalam melindungi litar dan menghalang timah di litar ketika bahagian kimpalan Proses: Plat pengisar → mencetak minyak hijau fotosensitif → plat pengawetan → pendedahan → pembangunan; Papan Pengisaran → Mencetak sebelah pertama → Papan Pengeringan → Mencetak Bahagian Kedua → Papan Pengeringan Watak Tujuan: Watak disediakan sebagai penanda yang mudah dikenali Proses: Selepas minyak hijau akhirnya sembuh, sejuk dan berdiri diam, laraskan skrin, cetak aksara, dan akhirnya menyembuhkan Jari bersalut emas Tujuan: Untuk melapisi jari pasang dengan lapisan nikel/emas ketebalan yang diperlukan, menjadikannya lebih tahan lama dan tahan haus Proses: Papan Papan → Penyingkiran Minyak → Mencuci Air Dua kali → Etching Mikro → Mencuci Air Dua kali → Mencuci Asid → Penyaduran Tembaga → Mencuci Air → Nikel Plating → Cuci Air → Penyaduran Emas Plat timah (proses selari) Tujuan: Penyemburan timah adalah menyemburkan lapisan timah plumbum pada permukaan tembaga yang terdedah yang tidak ditutup dengan topeng solder untuk melindungi permukaan tembaga dari kakisan dan pengoksidaan, memastikan prestasi kimpalan yang baik Proses: Etching Mikro → Pengeringan Udara → Pemanasan → Salutan Rosin → Salutan Solder → Penyejukan Udara Panas → Penyejukan Udara → Mencuci dan Pengeringan Udara Membentuk Tujuan: Untuk mewujudkan bentuk yang dikehendaki untuk pelanggan melalui acuan stamping atau gong CNC, termasuk gong organik, papan bir, gongs tangan, dan pemotongan tangan Penjelasan: Ketepatan papan mesin gong data dan papan bir agak tinggi, diikuti oleh gong tangan. Alat terendah untuk papan pemotong tangan hanya boleh membuat beberapa bentuk mudah Ujian Tujuan: Melalui ujian 100% elektronik, mengesan kecacatan yang mempengaruhi fungsi seperti litar terbuka dan litar pintas yang sukar untuk mengesan secara visual Proses: Atas acuan → Penempatan Papan → Ujian → Berkelayakan → Pemeriksaan Visual FQC → Tidak Kelayakan → Pembaikan → RETEST → OK → REB → Scrap Pemeriksaan terakhir Tujuan: Melalui pemeriksaan visual 100% mengenai kecacatan penampilan lembaga, dan membaiki kecacatan kecil, untuk mengelakkan masalah dan papan yang cacat dari mengalir keluar Aliran Kerja Khusus: Bahan Masuk → Bahan Melihat → Pemeriksaan Visual → Berkelayakan → Pemeriksaan Spot FQA → Berkelayakan → Pembungkusan → Tidak Kelayakan → Pengendalian → Pemeriksaan OK

Dengan mengandaikan bahawa kekerapan litar logik digital mencapai atau melebihi 45MHz ~ 50MHz, dan litar yang beroperasi di atas kekerapan ini menduduki bahagian tertentu keseluruhan sistem elektronik (seperti 1/3), biasanya dipanggil litar frekuensi tinggi ( Papan litar pelbagai lapisan). Perancangan papan litar frekuensi tinggi adalah proses perancangan yang sangat huru -hara, dan pendawaiannya sangat penting untuk keseluruhan perancangan! Langkah pertama, pendawaian papan litar tinggi dan pelbagai lapisan Litar frekuensi tinggi sering mempunyai integrasi yang tinggi dan ketumpatan pendawaian yang tinggi. Memilih papan litar pelbagai lapisan bukan sahaja perlu untuk pendawaian, tetapi juga cara yang berguna untuk mengurangkan gangguan. Di peringkat PCBlayout, memilih beberapa lapisan skala papan litar bercetak yang munasabah dapat memanfaatkan sepenuhnya lapisan perantaraan untuk menetapkan perisai, lebih baik mencapai landasan berdekatan, dengan berkesan mengurangkan induktansi parasit dan memendekkan panjang penghantaran isyarat, dan juga mengurangkan gangguan isyarat. Semua kaedah ini bermanfaat untuk kebolehpercayaan litar frekuensi tinggi. Terdapat bahan-bahan yang menunjukkan bahawa apabila menggunakan bahan yang sama, bunyi bising empat lapisan (papan litar berbilang lapisan) adalah 20dB lebih rendah daripada papan dua sisi. Walau bagaimanapun, terdapat juga masalah bersama. Semakin tinggi bilangan separuh lapisan papan litar, semakin banyak proses pembuatan, dan semakin tinggi kos unit. Ini memerlukan kita untuk bukan sahaja memilih bilangan lapisan papan litar yang sesuai apabila menamatkan PCBlayout, tetapi juga untuk menghentikan perancangan peralatan yang munasabah dan memilih peraturan pendawaian yang betul untuk menyelesaikan perancangan. Trik kedua adalah untuk meminimumkan lenturan petunjuk antara pin peralatan elektronik berkelajuan tinggi, sebanyak mungkin Adalah lebih baik untuk memilih petunjuk lurus untuk pendawaian litar frekuensi tinggi, yang perlu berwarna. Garis pecah 45 darjah atau arka bulat boleh digunakan untuk pewarna. Keperluan ini hanya digunakan untuk kekuatan penetapan foil tembaga dalam litar frekuensi rendah, tetapi dalam litar frekuensi tinggi, memenuhi keperluan ini dapat mengurangkan pelepasan luaran dan gandingan bersama isyarat frekuensi tinggi. Trik ketiga adalah untuk menggantikan wayar plumbum antara pin peralatan litar frekuensi tinggi sebanyak mungkin Apa yang dipanggil "kurang penggantian interlayer petunjuk lebih baik" merujuk kepada penggunaan vias yang lebih sedikit (VIA) dalam proses sambungan komponen. Menurut sisi, PCB melalui lubang boleh membawa kapasitansi yang bertaburan kira-kira 0.5pf, mengurangkan bilangan lubang melalui dapat meningkatkan kelajuan dan mengurangkan kemungkinan kesilapan data.

Apakah pemeriksaan yang diperlukan semasa proses pengeluaran papan litar bercetak untuk meyakinkan pelanggan? Ramai pelanggan bimbang tentang isu -isu kualiti apabila memilih pembekal. Hari ini, editor Lembaga Litar PCB Weifu akan berkongsi dengan anda bagaimana kami memeriksa papan litar di setiap peringkat keseluruhan proses pengeluaran? Rakan yang berminat, jangan ketinggalan! Pertama, pemeriksaan masuk: Pemeriksaan penerimaan bahan mentah, bahan tambahan, bahagian penyumberan luar, dan bahagian yang dibeli sebelum memasuki kilang untuk penyimpanan. Pastikan bahan yang tidak layak tidak disimpan atau digunakan. Kedua, terdapat pemeriksaan proses: juga dikenali sebagai pemeriksaan proses, yang memeriksa kerja yang sedang berjalan semasa proses pengeluaran di tapak pengeluaran. Bukan sahaja ia menghalang produk yang tidak layak daripada mengalir ke dalam proses seterusnya, tetapi ia juga menghindari kejadian yang tidak normal dari sejumlah besar produk yang tidak layak dalam proses pengeluaran. Pemeriksaan Akhir: Juga dikenali sebagai pemeriksaan produk, pemeriksaan produk yang lengkap sebelum penyimpanan dan penghantaran. Pemeriksaan ini dijalankan secara penuh dengan kontrak pelanggan dan keperluan pengawalseliaan yang berkaitan untuk memastikan penerimaan pelanggan. Itu sahaja untuk pengenalan keseluruhan pemeriksaan kualiti papan litar/kilang litar di atas. Sistem kawalan kilang PCB dua sisi juga mengikuti proses ini.

Pada masa ini, terdapat dua cara untuk kami untuk memaparkan papan litar PCB elektroplat: penyaduran arka plat penuh dan penyaduran grafik. Electroplating grafik adalah proses di mana papan litar bercetak menjalani pemindahan grafik untuk melindungi bahagian tembaga konduktor yang tidak memerlukan penyaduran tembaga dengan filem kering. Kabel dan plat penyambung yang memerlukan penyaduran tembaga kemudian dipilih secara selektif dengan tembaga, diikuti dengan elektroplating dengan inhibitor kakisan SN (atau SN/PB). Selepas elektroplating, papan litar PCBA boleh dilapisi, terukir, dan agen anti-karat dikeluarkan untuk mendapatkan litar luar. Proses keseluruhan teknologi elektroplating 1. Pickling → Penyaduran Tembaga di seluruh papan → Pemindahan Corak → Degreasing Asid → Pembasmian Countercurrent Sekunder → Etching Mikro → Menengah → Pickling → Plating Tin → Pengasingan Bantuan Sekunder 2. Pembilasan berlawanan → jeruk → penyaduran tembaga grafik → pembasmian countercurrent sekunder → penyaduran nikel → basuh air sekunder → penyerapan asid sitrik → penyaduran emas → kitar semula → 2-3 tahap pencucian air tulen → pengeringan → pengeringan → pengeringan → pengeringan → Langkah penting dalam elektroplating grafik Pemeriksaan: Kilang papan litar (Lembaga Litar Shenzhen) terutamanya memeriksa sama ada terdapat filem kering yang berlebihan, sama ada garisan itu selesai, dan sama ada terdapat sisa filem kering di lubang semasa pemeriksaan. Penyingkiran minyak: Semasa proses pemindahan imej, selepas aplikasi filem, pendedahan, pembangunan, pemeriksaan, dan operasi lain, mungkin terdapat cap jari, habuk, noda minyak, dan filem sisa di papan. Jika tidak ditangani dengan betul, ia boleh menyebabkan ikatan lemah antara salutan tembaga dan tembaga substrat. Semasa operasi, kami mencadangkan bahawa pengendali memakai sarung tangan dengan nama penuh mereka. Begitu juga, papan litar bercetak diperbuat daripada filem kering dan tembaga kosong. Untuk mengeluarkan minyak, perlu mengeluarkan kesan minyak dari permukaan tembaga tanpa merosakkan filem kering organik. Oleh itu, penyingkiran minyak berasid dipilih. Komponen utama larutan degreasing adalah asid sulfurik dan asid fosforik. Pengilang papan litar kami sangat berhati-hati dan berhati-hati semasa operasi bangun, kerana ia melibatkan bahan kimia. Etching mikro: Keluarkan lapisan oksida tembaga dalam litar dan lubang, meningkatkan kekasaran permukaan, dan dengan itu meningkatkan ikatan antara salutan dan tembaga substrat. Terdapat dua jenis penyelesaian etsa mikro yang biasa digunakan: jenis persulfat dan jenis hidrogen asid sulfurik peroksida, dengan natrium persulfat dan ammonium persulfat sebagai jenis utama. Penyelesaian etching mikro ammonium persulfat terdedah kepada penguraian, dan gas ammonia yang terurai mempengaruhi alam sekitar dan tidak kondusif terhadap perlindungan alam sekitar. Pada masa yang sama, kadar etsa mikro juga tidak stabil. Penyelesaian etsa mikro sodium persulfate stabil, mudah dikawal, dan mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama. Sistem hidrogen peroksida asid sulfurik tidak stabil, terdedah kepada penguraian dan volatilisasi, dan mempunyai turun naik yang besar dalam kadar etsa mikro. Walau bagaimanapun, air sisa itu mudah dirawat, yang bermanfaat untuk perlindungan alam sekitar. Leaching Asid: Kilang papan litar (papan litar Shenzhen) biasanya menjalankan penyaduran tembaga atau penyaduran timah dalam persekitaran berasid. Untuk mengelakkan air daripada memasuki, rawatan larutan asid diperlukan sebelum elektroplating.

Dengan perkembangan era elektrik, terdapat lebih banyak sumber gelombang elektromagnet dalam persekitaran hidup manusia, seperti penyiaran radio, televisyen, komunikasi gelombang mikro, peralatan rumah tangga, medan elektromagnet kekerapan kuasa, medan elektromagnetik frekuensi tinggi, dan lain-lain. Apabila kekuatan medan medan elektromagnet ini melebihi had tertentu dan masa tindakan cukup lama, ia mungkin membahayakan kesihatan manusia; Ia juga akan mengganggu peranti dan komunikasi elektronik lain. Perlindungan diperlukan untuk ini. Dalam perkembangan, pengeluaran, dan penggunaan produk elektronik, konsep seperti gangguan elektromagnet dan perisai sering dicadangkan. Inti produk elektronik semasa operasi biasa adalah proses kerja yang diselaraskan antara papan PCB dan komponen, komponen, dan lain -lain yang dipasang di atasnya. Adalah sangat penting untuk meningkatkan penunjuk prestasi produk elektronik dan mengurangkan kesan gangguan elektromagnet. 1. Reka Bentuk Papan PCB Papan Litar Bercetak (PCB) adalah komponen sokongan untuk komponen litar dan peranti dalam produk elektronik. Ia menyediakan sambungan elektrik antara komponen litar dan peranti, dan merupakan komponen paling asas dalam pelbagai peranti elektronik. Prestasi papan PCB secara langsung mempengaruhi kualiti dan prestasi peranti elektronik. Dengan pembangunan litar bersepadu, teknologi SMT, dan teknologi pemasangan mikro, terdapat lebih banyak dan lebih banyak produk elektronik berkepadatan dan pelbagai fungsi, menghasilkan susun atur dawai kompleks, banyak bahagian dan komponen, dan pemasangan padat di papan PCB, yang tidak dapat dielakkan membawa kepada Gangguan yang semakin serius di antara mereka. Oleh itu, menindas gangguan elektromagnet telah menjadi kunci kepada sama ada sistem elektronik boleh berfungsi secara normal. Begitu juga, dengan perkembangan teknologi elektrik, ketumpatan PCB semakin meningkat, dan kualiti reka bentuk papan PCB mempunyai kesan yang signifikan terhadap gangguan dan kemampuan anti-interference litar. Untuk mencapai prestasi optimum dalam litar elektronik, sebagai tambahan kepada pemilihan komponen dan reka bentuk litar, reka bentuk papan PCB yang baik juga merupakan faktor yang sangat penting dalam keserasian elektromagnet (EMC). 1.1 Reka bentuk lapisan papan PCB yang munasabah Berdasarkan kerumitan litar, memilih bilangan lapisan PCB yang sesuai dengan berkesan dapat mengurangkan gangguan elektromagnet, dengan ketara mengurangkan jumlah PCB, panjang litar semasa dan garis cawangan, dan mengurangkan gangguan silang antara isyarat. Eksperimen telah menunjukkan bahawa untuk bahan yang sama, bunyi bising empat lapisan adalah 20dB lebih rendah daripada papan lapisan dua. Walau bagaimanapun, semakin tinggi bilangan lapisan, semakin kompleks proses pembuatan dan semakin tinggi kos pembuatan. Dalam pendawaian papan PCB berbilang lapisan, lebih baik menggunakan struktur pendawaian mesh berbentuk "baik" di antara lapisan bersebelahan, iaitu arah lapisan bersebelahan berserenjang antara satu sama lain. Sebagai contoh, bahagian atas papan PCB adalah berwayar secara mendatar, bahagian bawahnya secara menegak berwayar, dan disambungkan melalui lubang. 1.2 Reka bentuk saiz papan PCB yang munasabah Apabila saiz papan PCB terlalu besar, ia akan membawa kepada pertumbuhan wayar bercetak, peningkatan impedans, penurunan rintangan bunyi, dan peningkatan jumlah peralatan dan kos yang sama. Jika saiz terlalu kecil, pelesapan haba adalah miskin dan garis bersebelahan mudah terganggu. Secara keseluruhannya, dalam lapisan mekanikal, sempadan fizikal, iaitu dimensi keseluruhan papan PCB, ditentukan, manakala lapisan Keepout menentukan kawasan yang berkesan untuk susun atur dan penghalaan. Umumnya, berdasarkan bilangan unit berfungsi dalam litar, semua komponen litar dipasang dan bentuk dan saiz optimum papan PCB ditentukan. Biasanya, segi empat tepat dipilih dengan nisbah aspek 3: 2. Apabila saiz permukaan papan litar lebih besar daripada 150mm * 200mm, kekuatan mekanikal papan PCB perlu dipertimbangkan. 2. Tata letak papan PCB Dalam reka bentuk papan PCB, jurutera elektronik hanya boleh memberi tumpuan kepada peningkatan ketumpatan, mengurangkan pekerjaan ruang, menjadikannya mudah, atau mengejar susun atur estetika dan seragam, mengabaikan kesan susun atur litar pada keserasian elektromagnet (EMC), menyebabkan sejumlah besar radiasi isyarat untuk mengganggu satu sama lain di angkasa. Pendawaian PCB yang lemah boleh membawa kepada lebih banyak masalah keserasian elektromagnet (EMC) daripada menghapuskannya. Susun atur komponen dan pendawaian litar digital, litar analog, dan litar kuasa dalam peranti elektronik mempunyai ciri -ciri yang berbeza, dan gangguan yang mereka hasilkan dan kaedah penindasan gangguan adalah berbeza. Oleh kerana frekuensi yang berbeza, litar frekuensi tinggi dan rendah frekuensi mempunyai gangguan yang berbeza dan kaedah penindasan. Oleh itu, apabila meletakkan komponen, litar digital, litar analog, dan litar kuasa perlu diletakkan secara berasingan, dan litar frekuensi tinggi harus dipisahkan dari litar frekuensi rendah. Jika syarat -syarat membenarkan, mereka harus diasingkan atau dibuat ke dalam papan PCB yang berasingan. Perhatian khusus juga harus dibayar kepada pengagihan komponen isyarat yang kuat dan lemah dan arah dan laluan penghantaran isyarat dalam susun atur. 2.1 Susun atur Komponen Papan PCB Susun atur komponen PCB adalah serupa dengan litar logik lain, dan komponen yang berkaitan harus diletakkan sedekat mungkin untuk mencapai rintangan bunyi yang lebih baik. Penempatan komponen di papan PCB harus sepenuhnya mempertimbangkan isu rintangan gangguan elektromagnet. Satu prinsip adalah untuk meminimumkan wayar utama antara komponen. Dari segi susun atur, seksyen isyarat analog, seksyen litar digital berkelajuan tinggi, dan seksyen sumber bunyi (seperti relay, suis semasa yang tinggi, dan lain-lain) harus dipisahkan secara munasabah untuk meminimumkan gandingan isyarat di antara mereka. Input jam penjana jam, pengayun kristal, dan CPU terdedah kepada bunyi bising dan harus diletakkan lebih dekat antara satu sama lain. Peranti, litar semasa yang rendah, litar semasa yang tinggi, dan lain -lain yang terdedah untuk menghasilkan bunyi hendaklah disimpan jauh dari litar logik yang mungkin. Jika boleh, sangat penting untuk membuat papan PCB yang berasingan. Keperluan susun atur umum untuk komponen PCB: Susun atur komponen litar dan laluan isyarat mesti meminimumkan gandingan bersama isyarat yang tidak berguna. 1) Saluran isyarat tahap rendah tidak boleh dekat dengan saluran isyarat peringkat tinggi dan talian kuasa yang tidak diisi, termasuk litar yang boleh menjana proses sementara. 2) Litar analog peringkat rendah berasingan dari litar digital untuk mengelakkan gandingan impedans biasa antara litar analog, litar digital, dan bekalan kuasa litar umum. 3) Litar logik berkelajuan tinggi, sederhana dan rendah memerlukan kawasan yang berbeza di papan PCB. 4) Apabila mengatur litar, panjang garis isyarat harus diminimumkan. 5) Pastikan tiada garis isyarat selari yang terlalu panjang di antara papan bersebelahan, antara lapisan bersebelahan papan yang sama, atau di antara pendawaian bersebelahan pada lapisan yang sama. 6) Penapis gangguan elektromagnet (EMI) hendaklah diletakkan sedekat mungkin ke sumber gangguan elektromagnet dan pada papan litar yang sama. 7) Penukar DC/DC, elemen penukaran, dan penerus harus diletakkan sedekat mungkin kepada pengubah untuk meminimumkan panjang wayar mereka. 8) Letakkan voltan yang mengawal elemen dan kapasitor penapisan sedekat mungkin ke diod penerus. 9) Papan PCB dibahagikan mengikut frekuensi dan ciri -ciri penukaran semasa, dan jarak antara komponen bising dan tidak bising harus jauh. 10) Pendawaian sensitif bunyi tidak sepatutnya selari dengan garis penukaran semasa atau berkelajuan tinggi yang tinggi. 11) Perhatian khusus harus dibayar untuk pelesapan haba dalam susun atur komponen. Untuk litar kuasa tinggi, unsur pemanasan seperti tiub kuasa dan transformer perlu diletakkan sejauh mungkin untuk memudahkan pelesapan haba. Mereka tidak boleh tertumpu di satu tempat, dan kapasitans yang tinggi tidak boleh terlalu dekat untuk mencegah penuaan pramatang elektrolit. 2.2 Pendawaian Papan PCB Komposisi papan PCB adalah struktur berbilang lapisan yang menggunakan siri laminasi, pendawaian, dan rawatan pra impregnasi pada lapisan menegak. Dalam papan PCB berbilang lapisan, untuk kemudahan debugging, garis isyarat disusun pada lapisan paling luar. Dalam situasi frekuensi tinggi, pendawaian, vias, perintang, kapasitor, dan induktansi dan kapasitansi penyambung di papan PCB tidak boleh diabaikan. Rintangan menghasilkan refleksi dan penyerapan isyarat frekuensi tinggi. Kapasiti yang diedarkan pendawaian juga memainkan peranan. Apabila panjang pendawaian lebih besar daripada 1/20 dari panjang gelombang yang sama kekerapan bunyi, kesan antena dihasilkan, dan bunyi bising dipancarkan ke luar melalui pendawaian. Sambungan wayar pada papan PCB kebanyakannya disiapkan melalui lubang melalui. Satu lubang melalui boleh membawa kapasitansi yang diedarkan kira-kira 0.5pf, dan mengurangkan bilangan lubang melalui dapat meningkatkan kelajuan dengan ketara. Bahan pembungkusan litar bersepadu sendiri memperkenalkan kapasitor 2-6 PF. Penyambung pada papan PCB dengan induktansi 520NH yang diedarkan. Soket litar bersepadu 24 pin dengan penyisipan dual inline, memperkenalkan induktansi yang diedarkan sebanyak 4-18NH. Keperluan umum yang harus diikuti untuk mengelakkan pengaruh parameter pengedaran pendawaian papan PCB: 1) Meningkatkan jarak pendawaian untuk mengurangkan crosstalk yang disebabkan oleh gandingan kapasitif. 2) Apabila pendawaian dengan panel dwi, ​​wayar di kedua -dua belah pihak harus berserenjang, diseberang secara menyerong, atau bengkok untuk mengelakkan selari dan mengurangkan gandingan parasit; Wayar bercetak yang digunakan sebagai input dan output untuk litar harus dielakkan sebanyak mungkin dari bersebelahan dan selari untuk mengelakkan maklum balas. Adalah lebih baik untuk menambah dawai asas antara wayar ini. 3) meletakkan garis frekuensi tinggi sensitif dari garis kuasa bunyi yang tinggi untuk mengurangkan gandingan bersama; Litar digital frekuensi tinggi harus mempunyai pendawaian yang lebih nipis dan lebih pendek. 4) Melebarkan kuasa dan wayar tanah untuk mengurangkan impedans mereka. 5) Cuba gunakan garis 45 ° dan bukannya pendawaian 90 ° untuk mengurangkan penghantaran luaran dan gandingan isyarat frekuensi tinggi. 6) Perbezaan panjang alamat atau kabel data tidak boleh terlalu besar, jika tidak, bahagian pendek harus diberi pampasan dengan membongkok kabel secara manual. 7) Perhatian harus dibayar kepada pengasingan antara isyarat semasa yang tinggi, isyarat voltan tinggi, dan isyarat kecil (jarak pengasingan berkaitan dengan voltan bertahan yang akan ditanggung. Ia harus ditingkatkan secara proporsional di atas ini. Sebagai contoh, jika ia menahan ujian voltan bertahan 3kV, jarak antara garisan voltan tinggi dan rendah harus melebihi 3.5mm. voltan tinggi dan rendah pada papan PCB). 3. Reka bentuk litar di papan PCB Apabila mereka bentuk litar elektronik, lebih banyak pertimbangan diberikan kepada prestasi sebenar produk, dan bukannya keserasian elektromagnet (EMC) dan penindasan gangguan elektromagnet (EMI) dan ciri-ciri anti-interferensi elektromagnet produk. Apabila menggunakan gambarajah litar untuk susun atur PCB, langkah -langkah yang diperlukan mesti diambil untuk mencapai keserasian elektromagnet, iaitu, menambah litar tambahan yang diperlukan berdasarkan gambarajah litar untuk meningkatkan prestasi keserasian elektromagnet produk. Dalam reka bentuk PCB sebenar, langkah -langkah litar berikut boleh diterima pakai: 1) Perintang boleh disambungkan secara siri pada pendawaian PCB untuk mengurangkan kelajuan isyarat kawalan di kedua -dua tepi dalam talian dan luar talian. 2) Cuba menyediakan beberapa bentuk redaman untuk relay, dan lain-lain (kapasitor frekuensi tinggi, diod terbalik, dan lain-lain). 3) Isyarat yang memasuki papan PCB hendaklah ditapis, dan isyarat dari kawasan bunyi yang tinggi ke kawasan bunyi yang rendah juga harus ditapis. Pada masa yang sama, kaedah perintang terminal siri harus digunakan untuk mengurangkan refleksi isyarat. 4) Akhir MCU yang tidak berguna harus dihubungkan dengan kuasa atau tanah melalui perintang yang sepadan, atau ditakrifkan sebagai akhir output. Kuasa dan terminal tanah pada litar bersepadu harus dihubungkan dan tidak digantung. 5) Akhir input litar pintu yang tidak digunakan tidak boleh digantung, tetapi harus dihubungkan dengan kuasa atau tanah melalui perintang yang sepadan. Penguat operasi terbiar mempunyai terminal input positif yang berasaskan dan terminal input negatif yang disambungkan ke terminal output. 6) Pasang kapasitor decoupling frekuensi tinggi untuk setiap litar bersepadu. Kapasiter pintasan frekuensi tinggi kecil harus ditambah ke tepi setiap kapasitor elektrolitik. 7) Gunakan kapasitor tantalum kapasiti besar atau kapasitor poliester dan bukannya kapasitor elektrolitik sebagai pengecasan dan pelepasan kapasitor penyimpanan tenaga pada papan PCB. Apabila menggunakan kapasitor tiub, selongsong harus dibina.

1. Substrat papan litar bercetak komposit Substrat komposit juga dipanggil [Lembaga Serbuk]. Substrat komposit yang paling biasa dilapisi laminates tembaga yang kini berada di pasaran termasuk CEM-1 tunggal dan dua sisi, CEM-3 separuh serat kaca, 22F, dan lain-lain, dengan kertas serat pulpa kayu atau kertas serat pulpa kapas sebagai bahan pengukuhan. Pada masa yang sama, kain gentian kaca digunakan sebagai bahan tetulang permukaan, dan kedua -dua bahan terbuat dari resin epoksi retardan api. 2. Substrat kertas papan litar pcb fenolik Substrat fenolik juga dipanggil [Lembaga Retardant Flame]. Yang paling biasa termasuk papan V0, kadbod, FR-1, FR-2, FE-3, 94HB, XPC, dan lain-lain, kerana bahan utamanya ialah kertas serat pulpa kayu, yang telah menjadi papan PCB yang ditekan dan disintesis . Ciri -ciri utamanya adalah kos rendah, harga yang rendah, dan ketumpatan yang agak rendah. Kelemahannya adalah bahawa ia tidak tahan api. Ia digunakan terutamanya dalam elektronik pengguna kanak -kanak. 3. Substrat PCB serat kaca Papan gentian kaca juga dipanggil [papan epoksi, papan serat]. Ia terutamanya diperbuat daripada resin epoksi sebagai kain pelekat dan gentian kaca sebagai bahan tetulang. Papan PCB yang diperbuat daripada papan semacam ini mempunyai rintangan kebakaran yang kuat, rintangan ketinggian dan tidak terjejas oleh alam sekitar. Kecil, substrat yang paling biasa digunakan ialah PCB dua sisi dan pelbagai lapisan PCB. Proses Konvensional: Lead Spray Tin Percuma, Lipat Minyak Hijau, 1.6 plat tebal, sesuai untuk pelbagai papan kuasa, papan kawalan, komunikasi, instrumen yang digunakan secara meluas dalam industri instrumentasi, kereta dan komputer. 4. Substrat aluminium papan litar LED Lembaga LED agak istimewa. Ia adalah lamina berpakaian tembaga berasaskan logam dengan fungsi pelesapan haba yang baik. Umumnya, panel tunggal terdiri daripada tiga struktur lapisan, iaitu lapisan litar (foil tembaga), lapisan penebat dan lapisan asas logam. Untuk kegunaan akhir yang tinggi, terdapat juga reka bentuk dua sisi dengan struktur lapisan litar, lapisan penebat, asas aluminium, lapisan penebat, dan lapisan litar. Aplikasi yang sangat sedikit adalah papan pelbagai lapisan, yang boleh dibuat dari papan berbilang biasa yang dilaminasi dengan lapisan penebat dan pangkalan aluminium. 5. Substrat lain Sebagai tambahan kepada tiga yang biasa dilihat di atas, terdapat juga substrat logam dan membina papan multilayer (BUM). Perlu diingat bahawa kita sering melihat huruf kb dicetak di papan litar. Ini adalah PCB dari Kingboard Company. Singkatan plat termasuk, sebagai tambahan kepada Kingboard, Shengyi SL, Taiyao Tuc, Guoji GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H, dll. Sebagai tambahan kepada jenis substrat di atas, terdapat juga papan lapisan berbilang dan substrat logam. Banyak kali kita akan melihat kedua -dua huruf Inggeris KB pada PCB siap. Ia adalah singkatan papan kingboard. Sebagai tambahan kepada papan layar, terdapat juga Shengyi SL, Taiyao Tuc, Guoji GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H, dan lain -lain. Laman seperti ini dapat menjamin prestasi produk dari sumbernya. Sudah tentu, pengurusan barisan pengeluaran dan pengalaman kakitangan juga sangat penting.

1. Seperti yang disebutkan di atas, umumnya foil tembaga elektrolitik adalah produk yang diproses oleh elektroplating foil bulu atau penyaduran tembaga. Sekiranya nilai puncak semasa proses pengeluaran foil bulu tidak normal, mungkin cawangan penghabluran salutan semasa proses penyaduran galvanizing/tembaga adalah kurang, dan kekuatan mengupas kerajang tembaga itu sendiri tidak mencukupi. Apabila kerajang buruk ditekan ke dalam lembaran nipis untuk membentuk papan litar bercetak, wayar tembaga boleh jatuh di bawah kesan daya luaran kerana mereka menembusi kilang elektronik. Apabila permukaan kasar dari foil tembaga (iaitu, permukaan sentuhan dengan substrat) dikupas, penyemperitan tembaga yang lemah ini tidak akan menyebabkan kakisan sampingan yang ketara, tetapi kekuatan mengelupas seluruh foil tembaga akan menjadi sangat miskin. 2. Foil tembaga mempunyai kebolehsuaian yang lemah untuk resin: Oleh kerana sistem resin yang berbeza, ejen pengawetan yang digunakan dalam beberapa laminates berfungsi khas (seperti helaian HTG) biasanya resin PN. Struktur rantai molekul resin adalah mudah dan tahap penghubung silang semasa proses pengawetan adalah rendah. Oleh itu, tidak dapat dielakkan untuk menggunakan foil tembaga dengan puncak khas untuk memadankannya. Apabila menghasilkan laminat, foil tembaga yang digunakan tidak sepadan dengan sistem resin, mengakibatkan kekurangan kekuatan kulit foil logam yang ditutupi oleh lembaran logam, dan mengupas dawai tembaga yang kurang apabila dimasukkan. 2. Sebab membuat pelbagai lapisan PCB dan papan litar PCB laminates: Dalam keadaan biasa, selagi bahagian suhu tinggi yang ditekan panas dari lamina berlangsung selama lebih dari 30 minit, foil tembaga dan prepreg pada dasarnya benar -benar terikat, jadi lekatan antara foil tembaga dan substrat dalam lamina biasanya tidak terjejas . Walau bagaimanapun, semasa proses laminasi menyusun, jika polipropilena tercemar atau permukaan kerajang tembaga rosak, daya ikatan antara kerajang tembaga berlamina dan bahan asas akan kekurangan, mengakibatkan kedudukan (hanya terpakai kepada papan besar) atau dawai tembaga yang tersebar. Walau bagaimanapun, berhampiran pengukuran luar talian, tidak ada kelainan dalam kekuatan kulit dari foil tembaga.

Mengenai pengeluaran papan litar pelbagai lapisan, anda mesti terlebih dahulu melukis gambarajah skema litar mengikut fungsi yang perlu direalisasikan oleh produk elektronik. Terdapat alat lukisan khas, yang seperti memahami setiap komponen dengan wayar. Perisian reka bentuk papan litar PCB akan menghasilkan fail sambungan fizikal berdasarkan gambarajah skema litar dan sambungkan semua komponen. Semasa pengeluaran sebenar, tempat sambungan adalah lembaran tembaga yang sangat nipis yang boleh menjalankan elektrik. Dengan cara ini, papan litar bercetak sudah siap, dan kemudian fail yang lengkap dihantar ke pengeluar papan litar berbilang lapisan khusus untuk pengeluaran, dan papan litar sebenar dibuat. Tetapi papan litar pelbagai lapisan yang dihasilkan oleh pengeluar papan litar tidak mempunyai komponen, ia hanya sambungan beberapa baris. Sama seperti pendawaian juruelektrik, tinggalkan semua peralatan elektrik yang perlu disambungkan dan menghubungkan semua wayar. Perkara terakhir yang perlu kita lakukan ialah memasang komponen ini. Kami menyolder komponen yang diperlukan ke kedudukan yang ditetapkan. Pada masa ini, seluruh papan litar berbilang lapisan membentuk litar kerja sebenar, dan fungsi yang dikehendaki dapat direalisasikan. Papan litar PCBA

Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, peningkatan pesat dalam pengeluaran telefon pintar telah mendorong permintaan untuk papan litar PCB. Terutama tahun ini, negara saya telah menjadi pemimpin dalam 5G. Telefon bimbit 5G akan membawa aplikasi penggantian yang meluas secara besar-besaran, dengan itu membawa permintaan pertumbuhan baru ke pasaran Lembaga Litar PCB. Terdapat banyak pengeluar papan litar bercetak di tanah besar China, yang kebanyakannya terletak di kawasan Delta Pearl River dan Jiangsu dan Zhejiang. Terdapat banyak pengeluar. Kerana pelbagai produk elektronik pengguna seperti telefon bimbit, PDA, kamera digital, dan lain-lain sedang berkembang ke arah papan lembut FPC yang lebih nipis, lebih kecil dan berbilang fungsi, boleh dibengkokkan dengan fleksibel dan mempunyai bentuk yang sentiasa berubah kerana kelembutan, kelemahan mereka dan ketumpatan pin yang tinggi. Ia menggabungkan pelbagai kelebihan dan memenuhi trend produk elektronik yang lebih nipis dan lebih sensitif. Ia secara beransur -ansur menggantikan hujung tertutup papan keras dalam beberapa aspek dan menjadi aksesori sambungan utama dalam peralatan elektronik. Produk elektronik hari ini sedang mengejar ringan, penipisan, sesak dan saiz kecil, dan pasaran papan lembut FPC mempunyai prospek yang luas. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, perkembangan pesat peranti yang boleh dipakai, Internet Perkara dan bidang lain telah mengemukakan keperluan baru untuk industri lembaga lembut FPC, dan permintaan untuk produk siri FPC telah meningkat dengan ketara. Papan Litar Weifu adalah pengeluar papan litar PCBA profesional. Kami telah memasuki dan dibangunkan dalam kamera digital, peralatan kedudukan satelit automotif, TV LCD, komputer riba, instrumen perubatan, robot pintar, telefon bimbit dan bidang komunikasi lain. Kami sangat berterima kasih kepada banyak pelanggan. Kami menyokong Weifu dan bersedia bekerjasama dengan kami, dan mengalu -alukan lebih banyak pelanggan untuk membincangkan kerjasama.

Dengan penggunaan papan litar PCB dalam pelbagai produk elektronik utama, pembaikan papan litar PCB juga menjadi industri yang popular. Hari ini, Brother Xiaojie akan berkongsi pandangannya secara ringkas mengenai penyelenggaraan papan litar PCB semasa. Pada masa ini, terdapat pelbagai industri yang menggunakan papan litar di negara kita. Pada peringkat awal pengeluaran, proses pengeluaran dan bahan mentah akan ditentukan mengikut keperluan penggunaan mereka sendiri. Walau bagaimanapun, kerana kekerapan penggunaan produk siap meningkat, kegagalan papan litar akan berlaku lebih kurang. Pada masa lalu, akan ada kegagalan papan litar. Ramai orang akan secara langsung menggantikan papan litar, tetapi kos yang tinggi untuk menggantikan papan litar PCB (dari beberapa ribu yuan hingga puluhan ribu atau ratusan ribu yuan) juga menjadi sakit kepala bagi pelbagai syarikat. Walau bagaimanapun, papan litar yang rosak ini boleh diperbaiki di China, dan kos pembaikan agak berpatutan, menyumbang hanya 20% -30% papan baru. Bagi beberapa peralatan ketepatan yang tinggi yang memerlukan pesanan antarabangsa papan, pembaikan papan litar akan lebih mahal. Cepat. Langkah pertama: Pemeriksaan Lembaga Litar Pada masa ini, banyak pengguna peralatan siap pada dasarnya tidak mempunyai lukisan reka bentuk papan litar di tangan mereka selepas kegagalan papan litar berlaku. Ramai orang ragu -ragu mengenai pembaikan papan litar PCB. Walaupun pelbagai papan litar berbeza, satu perkara masih tidak berubah. Papan litar PCB terdiri daripada pelbagai blok bersepadu, perintang, kapasitor dan komponen lain, jadi kerosakan pada papan litar PCB mesti disebabkan oleh kerosakan kepada satu atau beberapa komponen. Idea pembaikan papan litar bercetak adalah berdasarkan faktor di atas. Bangun. Kakitangan penyelenggaraan terlebih dahulu akan memeriksa papan litar, mengetahui sumber masalah langkah demi langkah, dan menggantikan bahagian. Langkah Kedua: Penggantian Bahagian Selepas mencari sumber kegagalan papan litar, jurutera penyelenggaraan akan mengesyorkan bahagian pengganti yang sepadan berdasarkan prestasi bahagian asal berdasarkan keadaan penggunaan seluruh papan litar. Pengguna boleh memilih untuk menggantikannya mengikut keperluan mereka sendiri. Proses menggantikan bahagian adalah mudah di sini. Terlalu banyak penjelasan. Langkah 3: Pada ujian mesin Pada pemeriksaan mesin papan litar selepas pembaikan adalah kunci untuk menilai kejayaan pembaikan. Di sini, Xiao Jiege mengesyorkan bahawa jurutera penyelenggaraan secara beransur -ansur mengumpul pengalaman dan terus meningkatkan tahap mereka semasa penyelenggaraan, ujian dan pembaikan papan litar PCB. . Peralatan elektronik umum terdiri daripada beribu -ribu komponen. Semasa penyelenggaraan dan pembaikan, ia akan memakan masa dan sukar untuk dilaksanakan jika anda secara langsung menguji dan memeriksa setiap komponen di papan litar PCBA satu demi satu untuk mencari masalah. sangat susah. Kemudian kaedah penyelenggaraan yang betul dari fenomena kesalahan kepada punca kesalahan adalah kaedah penyelenggaraan yang penting. Selagi masalah dengan papan litar PCB dikesan, pembaikan akan mudah.

Dalam reka bentuk litar PCB, akan ada masa apabila IC perlu diganti. Mari berkongsi petua apabila menggantikan IC untuk membantu pereka menjadi lebih sempurna dalam reka bentuk litar PCB. 1. Penggantian Langsung Penggantian langsung merujuk kepada secara langsung menggantikan IC asal dengan IC lain tanpa sebarang pengubahsuaian. Prestasi utama dan penunjuk mesin tidak akan terjejas selepas penggantian. Prinsip penggantian ialah: fungsi, indeks prestasi, borang pembungkusan, penggunaan pin, nombor pin dan jarak penggantian IC adalah sama. Fungsi yang sama dari IC bukan sahaja bermakna fungsi yang sama, tetapi juga polariti logik yang sama, iaitu, output dan paras input polariti, voltan, dan amplitud semasa mestilah sama. Petunjuk prestasi merujuk kepada parameter elektrik utama IC (atau lengkung ciri utama), pelesapan kuasa maksimum, voltan operasi maksimum, julat kekerapan, dan pelbagai input isyarat dan parameter impedans output yang sepatutnya sama dengan IC asal. Bahagian pengganti dengan kuasa rendah perlu membesarkan sinki haba. 1. Penggantian model IC yang sama Penggantian jenis IC yang sama biasanya boleh dipercayai. Apabila memasang litar PCB bersepadu, berhati -hati untuk tidak mendapatkannya ke arah yang salah. Jika tidak, litar papan litar bercetak bersepadu mungkin dibakar apabila kuasa dihidupkan. Sesetengah IC penguat kuasa dalam talian mempunyai model, fungsi, dan ciri yang sama, tetapi arah susunan pin adalah berbeza. Sebagai contoh, kedua -dua saluran penguat kuasa ICLA4507 mempunyai pin "positif" dan "terbalik", dan tanda pin permulaannya (titik atau lubang warna) berada dalam arah yang berbeza: tiada akhiran dan akhiran "r", dan lain -lain, misalnya, sebagai contoh, sebagai contoh, sebagai contoh, M5115P dan M5115RP. 2. Penggantian IC dengan huruf awalan model yang sama dan nombor yang berbeza Penggantian semacam ini juga boleh digantikan secara langsung antara satu sama lain selagi fungsi pin adalah sama dan litar PCB dalaman dan parameter elektrik sedikit berbeza. Sebagai contoh: ICLA1363 dan LA1365 diletakkan dalam audio. Yang terakhir mempunyai diod zener di dalam pin IC 5 daripada yang pertama, tetapi segala -galanya adalah sama. Secara umumnya, huruf awalan menunjukkan pengilang dan jenis papan litar PCBA. Nombor selepas huruf awalan adalah sama, dan kebanyakannya boleh diganti secara langsung. Tetapi terdapat beberapa pengecualian di mana walaupun nombornya sama, fungsi -fungsi itu sama sekali berbeza. Sebagai contoh, HA1364 adalah bunyi IC, manakala UPC1364 adalah penyahkodan warna IC; Jumlahnya ialah 4558, 8-pin adalah penguat operasi NJM4558, dan 14-pin adalah litar PCB digital CD4558; Oleh itu, kedua -duanya tidak boleh diganti sama sekali. Jadi anda juga mesti melihat fungsi pin. Sesetengah pengeluar memperkenalkan cip IC yang tidak terkawal dan kemudian memprosesnya ke dalam produk yang dinamakan selepas pengeluar mereka sendiri, serta produk yang diperbaiki untuk meningkatkan parameter tertentu. Produk ini sering dinamakan dengan model yang berbeza atau dibezakan oleh akhiran model. Sebagai contoh, AN380 dan UPC1380 boleh diganti secara langsung, dan AN5620, TEA5620, DG5620, dan lain -lain boleh diganti secara langsung. 2. Penggantian tidak langsung Penggantian tidak langsung merujuk kepada kaedah sedikit mengubah suai periferal Litar PCB daripada IC yang tidak boleh diganti secara langsung, mengubah susunan pin asal atau menambah atau menolak komponen individu, dan lain -lain, untuk menjadikannya IC yang boleh diganti. Prinsip penggantian: IC yang digunakan untuk penggantian boleh mempunyai fungsi pin dan bentuk yang berbeza dari IC asal, tetapi fungsi mestilah sama dan ciri -ciri mestilah sama; Prestasi mesin asal tidak boleh terjejas selepas penggantian. 1. Penggantian Pakej IC yang berbeza Cip IC jenis yang sama tetapi dengan bentuk pakej yang berbeza. Apabila menggantikan, hanya membentuk semula pin peranti baru mengikut bentuk dan susunan pin peranti asal. Sebagai contoh, litar AFTPCB CA3064 dan CA3064E, bekas adalah pakej bulat dengan pin radial; Yang terakhir adalah pakej plastik dwi dalam talian. Ciri -ciri dalaman kedua -duanya adalah sama, dan mereka boleh dihubungkan mengikut fungsi pin. Bentuk pembungkusan dwi ICAN7114, AN7115 dan LA4100, LA4102 pada dasarnya sama, dan pin dan tenggelam haba adalah tepat 180 darjah berbeza. An5620 yang disebutkan di atas dalam talian 16 pakej pin dengan tenggelam haba dan Tea5620 dwi dalam talian 18 pakej pin mempunyai pin 9 dan 10 yang terletak di sebelah kanan litar PCB bersepadu, yang bersamaan dengan sinki haba AN5620. Pin lain kedua -duanya disusun sama. Hanya sambungkan pin 9 dan 10 ke tanah. 2. Fungsi litar PCB adalah sama tetapi fungsi pin individu adalah penggantian IC yang berbeza Penggantian boleh dijalankan mengikut parameter tertentu dan arahan setiap model IC. Sebagai contoh, output isyarat AGC dan video dalam TV mempunyai polariti positif dan negatif, yang boleh digantikan dengan menambahkan penyongsang ke hujung output. 3. Penggantian IC dengan plastik yang sama tetapi fungsi pin yang berbeza Penggantian semacam ini memerlukan perubahan litar PCB periferal dan susunan pin, jadi ia memerlukan pengetahuan teoritis tertentu, maklumat lengkap dan pengalaman dan kemahiran praktikal yang kaya. 4. Beberapa kaki kosong tidak boleh didasarkan tanpa kebenaran Sesetengah pin dalam litar PCB bersamaan dalaman dan litar PCB aplikasi tidak ditandakan. Apabila menghadapi pin kosong, anda tidak boleh meletakkannya tanpa kebenaran. Pin ini adalah penggantian atau pin ganti, dan kadang -kadang ia juga digunakan sebagai sambungan dalaman. 5. Penggantian gabungan Penggantian gabungan adalah kaedah untuk menggabungkan bahagian litar PCB yang tidak rosak dari pelbagai IC model yang sama ke dalam IC lengkap untuk menggantikan IC yang tidak berfungsi. Ia sangat sesuai untuk situasi di mana IC asal tidak dapat dibeli. Walau bagaimanapun, diperlukan litar PCB utuh di dalam IC yang digunakan mestilah mempunyai pin antara muka. Kunci penggantian tidak langsung adalah untuk mengetahui parameter elektrik asas dua IC yang boleh ditukar ganti, litar PCB bersamaan dalaman, fungsi setiap pin, dan hubungan sambungan antara komponen IC. Sila perhatikan semasa operasi sebenar. (1) urutan penomboran pin litar PCB bersepadu tidak boleh disambungkan dengan tidak betul; (2) Untuk menyesuaikan diri dengan ciri -ciri IC yang diganti, komponen litar PCB periferal yang disambungkan kepadanya mesti diubah dengan sewajarnya; (3) Voltan bekalan kuasa mestilah selaras dengan IC yang diganti. Jika voltan bekalan kuasa dalam litar PCB asal adalah tinggi, cuba mengurangkan voltan; Jika voltan rendah, ia bergantung kepada sama ada penggantian IC boleh berfungsi; (4) Selepas penggantian, arus operasi statik IC mesti diukur. Sekiranya arus jauh lebih besar daripada nilai normal, ini bermakna litar PCB mungkin teruja sendiri, dan decoupling dan pelarasan mesti dijalankan. Jika keuntungan berbeza dari yang asal, nilai perintang maklum balas boleh diselaraskan; (5) impedans input dan output IC selepas penggantian mesti sepadan dengan litar PCB asal; Semak keupayaan memandu; (6) Apabila membuat perubahan, gunakan sepenuhnya lubang pin dan membawa pada papan litar PCB yang asal. Pemimpin luaran mestilah kemas dan kemas untuk mengelakkan menyeberang sebelum dan selepas, untuk memeriksa dan mencegah pengujaan diri litar PCB, terutamanya untuk mengelakkan pengujaan diri frekuensi tinggi; (7. Mengurangkan perintang. 6. Gantikan IC dengan komponen diskret Kadang -kadang komponen diskret boleh digunakan untuk menggantikan bahagian yang rosak dari IC untuk memulihkan fungsi. Sebelum penggantian, anda harus memahami prinsip -prinsip fungsi dalaman IC, voltan normal setiap pin, gambarajah gelombang, dan prinsip kerja litar PCB yang terdiri daripada komponen periferal. Pertimbangkan juga: (1) Bolehkah isyarat diambil dari IC dan disambungkan ke hujung input litar PCB periferal: (2) Sama ada isyarat yang diproses oleh litar PCB periferal boleh disambungkan ke tahap seterusnya di dalam litar PCB bersepadu untuk pemprosesan semula (pemadanan isyarat semasa sambungan tidak boleh menjejaskan parameter dan prestasi utamanya). Jika IC penguat pertengahan rosak, berdasarkan litar PCB aplikasi biasa dan litar PCB dalaman, ia terdiri daripada penguat pertengahan audio, pengenalan frekuensi dan tahap penguatan kekerapan. Kaedah input isyarat boleh digunakan untuk mencari bahagian yang rosak. Jika bahagian penguatan audio rosak, komponen diskret boleh digunakan menggantikan.

Dalam proses merancang papan litar PCB berkelajuan tinggi, seolah -olah mudah melalui lubang yang tidak meninggalkan bunyi mungkin membawa kesan negatif yang signifikan ke papan litar. Hari ini, pengeluar ketepatan Weifu akan bercakap dengan anda tentang cara mengurangkan kesan buruk kesan parasit dalam reka bentuk melalui lubang di papan litar PCB berkelajuan tinggi: 1. pin bekalan kuasa dan tanah harus berlubang di dekatnya, dan lebih pendek Memimpin antara vias dan pin, lebih baik, kerana mereka boleh menyebabkan peningkatan induktansi. Pada masa yang sama, petunjuk kuasa dan tanah harus setebal mungkin untuk mengurangkan impedans. 2. Routing isyarat pada papan litar PCB hendaklah diminimumkan dengan tidak menukar lapisan, yang bermaksud tidak perlu melalui lubang harus dielakkan sebanyak mungkin. 3. Penggunaan papan litar PCB yang lebih nipis bermanfaat untuk mengurangkan dua parameter parasit VIA. 4. Memandangkan kedua-dua kos dan kualiti isyarat, pilih saiz yang munasabah untuk lubang melalui lubang. Sebagai contoh, untuk reka bentuk papan litar PCB modul 6-10 lapisan, lebih baik menggunakan 10/20mil (digerudi/dipateri) melalui lubang. Bagi sesetengah kepadatan tinggi papan bersaiz kecil, 8/18 juta melalui lubang juga boleh digunakan. Di bawah keadaan teknologi semasa, sukar untuk menggunakan lubang yang lebih kecil. Untuk VIA kuasa atau dawai tanah, saiz yang lebih besar boleh dipertimbangkan untuk mengurangkan impedans. 5. Letakkan beberapa vias yang berasaskan berhampiran vias lapisan penukaran isyarat untuk menyediakan litar terdekat untuk isyarat. Malah sebilangan besar vias asas tambahan boleh diletakkan pada PCB berbilang lapisan. Sudah tentu, fleksibiliti dan fleksibiliti juga diperlukan semasa reka bentuk. Model melalui lubang yang dibincangkan sebelum ini merujuk kepada keadaan di mana setiap lapisan mempunyai pad pateri, dan kadang-kadang kita dapat mengurangkan atau bahkan mengeluarkan pad pateri lapisan tertentu. Terutama dalam kes-kes di mana ketumpatan melalui lubang sangat tinggi, ia boleh menyebabkan pembentukan alur di lapisan tembaga yang memisahkan litar. Untuk menyelesaikan masalah ini, selain menggerakkan kedudukan lubang melalui, kita juga boleh mempertimbangkan untuk mengurangkan saiz pad pateri dalam lapisan tembaga. Dengan membaca kandungan di atas, saya percaya semua orang telah mendapat sedikit pemahaman tentang reka bentuk lubang melalui papan litar bercetak berkelajuan tinggi. Weifu Precision telah berkongsi ini dengan anda. Sekiranya anda ingin mengetahui lebih banyak maklumat yang berkaitan, anda boleh berunding dengan kakitangan perkhidmatan pelanggan kami dalam talian atau lawati laman web rasmi Weifu

Reka bentuk papan litar bercetak adalah proses yang kompleks dan teliti yang memerlukan pertimbangan pelbagai faktor untuk memastikan keberkesanan, kebolehpercayaan, dan prestasi reka bentuk. Pilih bahan yang sesuai untuk gabungan papan lembut dan keras mengikut keperluan permohonan. Pertimbangkan sifat -sifat elektrik, mekanikal, terma, dan pemprosesan bahan -bahan untuk memastikan bahan -bahan yang dipilih memenuhi keperluan reka bentuk. Perancangan lapisan memerlukan perancangan yang munasabah bagi pelbagai lapisan PCB berdasarkan kerumitan litar dan keperluan penghantaran isyarat. Memastikan sambungan elektrik yang boleh dipercayai antara lapisan, sambil mempertimbangkan pelesapan haba dan ruang pendawaian. Apabila pendawaian, cuba meminimumkan panjang dan persimpangan pendawaian untuk mengurangkan bunyi dan gangguan. Perhatikan rasionalitas lebar pendawaian dan jarak untuk memenuhi keperluan prestasi elektrik dan kekuatan mekanikal. Reka bentuk asas yang munasabah adalah penting untuk menekan gangguan elektromagnet dan meningkatkan kualiti isyarat. Pastikan lebar dawai asas mencukupi, laluan asas adalah pendek dan langsung, dan elakkan membentuk gelung. Pertimbangkan haba yang dijana semasa operasi pemasangan papan litar bercetak, dan pastikan komponen berfungsi dalam julat suhu yang dibenarkan melalui reka bentuk haba yang munasabah dan susun atur pelesapan haba.

Lapisan litar dalam substrat aluminium dua sisi terutamanya terdiri daripada kerajang tembaga, yang digunakan terutamanya untuk kekonduksian. Lapisan ini adalah laluan penghantaran isyarat elektronik, yang bertanggungjawab untuk menghubungkan komponen elektronik bersama -sama untuk membentuk sistem litar lengkap. Melalui lapisan litar, arus boleh mengalir di seluruh papan litar bercetak, dengan itu mencapai operasi biasa peralatan. Oleh kerana pendawaian di kedua-dua belah substrat aluminium dua sisi, perlu menggunakan teknik sambungan pendawaian yang sesuai, seperti teknologi konduksi lubang, untuk menyambungkan lapisan litar di kedua-dua belah pihak untuk memastikan aliran semasa yang lancar. Susun atur dan sambungan lapisan litar adalah penting dalam proses reka bentuk dan pembuatan PCB dua sisi, kerana mereka secara langsung mempengaruhi prestasi dan kebolehpercayaan substrat aluminium. Oleh itu, apabila mereka bentuk dan mengeluarkan PCB dua sisi, perlu dengan teliti merancang dan mengoptimumkan lapisan litar untuk memastikan bahawa mereka dapat memenuhi keperluan peralatan dan mempunyai kekonduksian yang baik.

Sama ada susun atur peranti pada papan PCB atau penjajaran dan sebagainya mempunyai keperluan khusus. Sebagai contoh, garisan input dan output harus cuba mengelakkan selari, supaya tidak menjana gangguan. Dua garis isyarat penjajaran selari diperlukan untuk menambah pengasingan tanah, dua lapisan pendawaian bersebelahan untuk cuba berserenjang antara satu sama lain, selari mudah untuk menghasilkan gandingan parasit. Kuasa dan tanah harus dibahagikan sejauh mungkin dalam dua lapisan yang berserenjang antara satu sama lain. Lebar garis, litar digital PCB yang tersedia garis bawah tanah untuk membuat litar, iaitu, untuk membentuk rangkaian tanah (litar analog tidak boleh digunakan dengan cara ini), dengan kawasan besar tembaga meletakkan. Berikut adalah perihalan prinsip dan beberapa butiran yang perlu diambil kira dalam reka bentuk papan kawalan mikrokontroler. 1. Susun atur komponen Dari segi susun atur komponen, komponen yang berkaitan dengan satu sama lain harus diletakkan sedekat mungkin, sebagai contoh, penjana jam, kristal, input jam CPU terdedah kepada bunyi bising, mereka harus diletakkan lebih dekat dengan beberapa. Bagi peranti yang terdedah kepada bunyi bising, litar semasa kecil, litar penukaran litar semasa yang tinggi, dan lain -lain, sepatutnya sejauh mungkin dari litar kawalan logik dan litar penyimpanan mikrokontroler (ROM, RAM), jika boleh, litar ini boleh dijadikan papan litar yang berasingan, yang kondusif untuk anti-interference, meningkatkan kebolehpercayaan kerja litar. 2. Kapasitas Kapasit Cuba pasang kapasitor decoupling di sebelah komponen utama, seperti ROM, RAM dan cip lain. Malah, penjajaran papan PCB, sambungan pin dan pendawaian mungkin mengandungi kesan induktif yang besar. Induktor yang besar boleh menyebabkan pancang bunyi yang teruk pada penjajaran VCC. Satu -satunya cara untuk mengelakkan pancang bunyi beralih pada penjajaran VCC adalah meletakkan kapasitor decoupling elektronik 0.1UF antara VCC dan tanah kuasa. Jika komponen gunung permukaan digunakan pada PCB, kapasitor cip boleh digunakan secara langsung bersebelahan dengan komponen dan ditetapkan pada pin VCC. Adalah lebih baik untuk menggunakan kapasitor cip porselin, ini kerana kapasitor ini mempunyai kehilangan elektrostatik yang rendah (ESL) dan impedans frekuensi tinggi, sebagai tambahan kepada kestabilan dielektrik kapasitor ini berbanding suhu dan masa juga sangat baik. Cuba jangan menggunakan kapasitor tantalum kerana impedans yang tinggi pada frekuensi tinggi. Titik berikut perlu diperhatikan apabila meletakkan kapasitor decoupling. (1) Sambungkan kapasitor elektrolitik kira -kira 100UF merentasi input kuasa PCB, atau lebih baik lagi, kapasitansi yang lebih besar jika saiz membenarkan. (2) Pada dasarnya, kapasitor cip seramik 0.01UF perlu diletakkan di sebelah setiap cip IC. Jika jurang papan terlalu kecil untuk dimuatkan, kapasitor tantalum 1 ~ 10 boleh diletakkan setiap 10 cip atau lebih. (3) Bagi komponen yang mempunyai imuniti yang lemah kepada gangguan dan perubahan semasa yang besar apabila dimatikan, dan komponen penyimpanan seperti RAM dan ROM, kapasitor decoupling harus dihubungkan antara garis kuasa (VCC) dan tanah. (4) Pemimpin kapasitor tidak boleh terlalu lama, terutama kapasitor pintasan frekuensi tinggi tidak boleh datang dengan petunjuk. Titik berikut perlu diperhatikan apabila meletakkan kapasitor decoupling. 3. Reka bentuk tanah Dalam sistem kawalan mikrokontroler, terdapat banyak jenis alasan, termasuk tanah sistem, tanah perisai, tanah logik, tanah analog, dan lain -lain. Sama ada tanah diletakkan dengan betul akan menentukan imuniti lembaga untuk campur tangan. Apabila merancang alasan dan titik asas, isu -isu berikut harus dipertimbangkan. (1) Kawasan logik dan analog harus berwayar secara berasingan dan tidak digabungkan, menghubungkan alasan masing -masing ke tanah kuasa yang sama. Tanah analog sepatutnya setebal mungkin semasa reka bentuk, dan kawasan asas akhir memimpin mestilah sebanyak mungkin. Secara umum, untuk isyarat analog input dan output, sebaiknya mengasingkannya dari litar mikrokontroler melalui optocouplers. (2) Dalam reka bentuk versi litar bercetak litar logik, tanah harus membentuk bentuk gelung tertutup untuk meningkatkan imuniti litar untuk campur tangan. (3) (3) Kawat tanah hendaklah setebal mungkin. Sekiranya dawai tanah sangat nipis, rintangan tanah akan lebih besar, menyebabkan potensi tanah berubah dengan arus, mengakibatkan tahap isyarat yang tidak stabil dan membawa kepada penurunan imuniti litar untuk campur tangan. Dalam hal ruang pendawaian membolehkan, untuk memastikan lebar garis dasar utama sekurang -kurangnya 2 ~ 3mm atau lebih, garis tanah pada pin komponen harus kira -kira 1.5mm. (4) Perhatikan pilihan titik asas. Apabila kekerapan isyarat pada papan lebih rendah daripada 1MHz, pengaruh induksi elektromagnet antara pendawaian dan komponen adalah sangat kecil, dan arus gelung yang dibentuk oleh litar asas mempunyai kesan yang lebih besar terhadap gangguan, jadi titik dasar haruslah digunakan supaya ia tidak membentuk gelung. Apabila kekerapan isyarat pada papan lebih tinggi daripada 10MHz, impedans tanah menjadi besar disebabkan oleh kesan induktif yang jelas dari pendawaian, dan arus gelung yang dibentuk oleh litar asas tidak lagi menjadi masalah utama pada masa ini. Oleh itu, pelbagai titik asas harus digunakan untuk meminimumkan impedans tanah. 4. Lain -lain (1) Susun atur kord kuasa sebagai tambahan kepada saiz arus untuk cuba menebal lebar penjajaran, dalam pendawaian juga harus membuat kord kuasa, arah penjajaran garis tanah dan badan penjajaran garis data sejajar dengan pendawaian Bekerja di akhir garis bawah tanah akan menjadi bahagian bawah lembaga tanpa penjajaran turapan, kaedah ini membantu meningkatkan keupayaan anti-interference litar. (2) Lebar garis data harus seluas mungkin untuk meminimumkan impedans. Lebar garis data hendaklah sekurang -kurangnya 0.3mm (12 juta), dan lebih baik jika 0.46 ~ 0.5mm (18 juta ~ 20mil) digunakan. (3. Kemudian sekali lagi, terlalu banyak vias boleh menyebabkan kekuatan mekanikal lembaga dikurangkan.

1, substrat PCB komposit Substrat komposit juga dikenali sebagai [Lembaga Serbuk] Papan Copper Base Copper Copper yang paling biasa di pasaran hari ini adalah CEM-1 tunggal dan dua sisi, Lembaga Serat Half Glass CEM-3, 22F, dan lain-lain, dengan Kertas Serat Pulpa Kayu atau kertas serat pulpa kapas sebagai bahan pengukuhan, sementara ditambah dengan kain serat kaca sebagai bahan pengukuhan permukaan, dua bahan yang diperbuat daripada resin epoksi retardan api. 2. substrat kertas PCB fenolik Substrat fenolik juga dikenali sebagai [Lembaga Retardant Flame] papan V0 yang paling biasa, kadbod, FR-1, FR-2, Fe-3, 94HB, XPC, dan lain-lain, kerana bahan utamanya ialah kertas serat pulpa kayu, selepas fenolik Tekanan resin dan sintesis papan PCB, ciri -ciri utamanya adalah kos rendah, harga yang rendah, ketumpatan relatif rendah, kelemahan bukan api, kawasan aplikasi utama elektronik pengguna kanak -kanak. 3, substrat PCB serat kaca Papan serat kaca juga dikenali sebagai [papan epoksi, papan serat] terutamanya oleh resin epoksi sebagai pengikat, sambil menggunakan kain serat kaca sebagai bahan pengukuhan, plat ini keluar dari rintangan kebakaran papan PCB, ketahanan ketinggian, oleh alam sekitar adalah Kecil, yang paling biasa digunakan untuk substrat ini adalah PCB dua sisi, papan PCB berbilang lapisan, proses konvensional: semburan timah bebas plumbum, perkataan dilipat minyak hijau, plat tebal 1.6, sesuai untuk pelbagai papan bekalan kuasa, Lembaga Kawalan, dalam komunikasi substrat yang paling biasa digunakan adalah PCB dua sisi, PCB multilayer, proses konvensional: penyemburan timah bebas plumbum, perkataan lipat minyak hijau, plat tebal 1.6, sesuai untuk pelbagai papan bekalan kuasa, papan kawalan, dalam komunikasi , instrumentasi, automotif, industri komputer digunakan secara meluas. 4. Substrat aluminium Lembaran LED agak istimewa, ia adalah panel tembaga berasaskan logam dengan pelesapan haba yang baik, panel tunggal umum oleh struktur tiga lapisan, masing-masing, lapisan litar (foil tembaga), lapisan penebat dan lapisan asas logam. Untuk kegunaan mewah juga direka sebagai papan dua sisi, struktur lapisan litar, lapisan penebat, asas aluminium, lapisan penebat, lapisan litar. Sangat sedikit aplikasi untuk papan multilayer, boleh dibuat dari papan multilayer biasa dengan lapisan penebat, asas aluminium berlapis. 5. substrat lain Sebagai tambahan kepada perkara di atas sering melihat tiga pada masa yang sama terdapat substrat logam dan multilayer laminate (bum), perlu diperhatikan bahawa kita akan sering melihat papan akan dicetak di atas dua huruf kb, yang merupakan singkatannya dari papan PCB Kingboard, sebagai tambahan kepada Kingboard dan Sang Yi SL, Taiyao Tuc, Koki GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H, dan lain -lain. Sebagai tambahan kepada substrat di atas terdapat papan multilayer berlapis dan substrat logam, banyak kali kita akan melihat KB dua huruf di papan PCB yang telah siap, ia adalah singkatan dari plat papan, sebagai tambahan kepada Kingboard dan Sang Yi SL, Taiyao Tuc, Koki, Koki, Koki, Koki, Koki, Koki, Koki, Koki GDM, Changchun L, Changxing EC, Hitachi H, dan lain -lain, seperti plat ini dari sumber untuk melindungi prestasi produk, tentu saja, pengurusan barisan pengeluaran dan pengalaman kakitangan juga sangat penting.

Definisi kecacatan papan litar tunggal. 1, permukaan Pt: permukaan pematerian. 2, Permukaan MT: Permukaan Perhimpunan Bahagian. 3, Kecacatan Cahaya: Kerana kualiti yang buruk, boleh menjadikan prestasi papan pendawaian bercetak telah dikurangkan, kehidupan telah dipendekkan. 4, Kecacatan Kecil: Oleh kerana kualiti yang buruk dapat mengurangkan nilai barang, tetapi tidak mempengaruhi prestasi dan kehidupan papan pendawaian bercetak, dan sebagainya. 5, Lubang Conical: Oleh kerana model stamping dari perforasi jenis atas dan jenis jurang lubang yang lebih rendah terlalu besar, stamping bahagian berlubang, seperti bentuk bahagian lubang ke sisi pemasangan bahagian terbuka bentuk tanduk. 6, Kecacatan Berat: Oleh kerana kualiti yang buruk sehingga papan litar bercetak tidak dapat digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan. 7, Lubang Conical: Oleh kerana model stamping jenis perforasi atas dan jenis jurang lubang yang lebih rendah terlalu besar, stamping bahagian berlubang, seperti lubang keratan rentas lubang ke sisi pemasangan bahagian terbuka bentuk tanduk.

Ramai pelanggan yang mencari pengeluar papan litar PCB, tidak tahu bagaimana memilih, bukan pemilihan loji pemprosesan kecil, bengkel kecil, bercakap di hadapan tangan yang baik, giliran kedua seterusnya untuk membuat pesanan kepada pengeluar kekuatan lain untuk prototaip pengeluaran, supaya banyak masa yang sia -sia. Apabila mencari pengeluar papan litar PCB, pastikan anda pergi ke kilang untuk tinjauan, supaya anda benar -benar dapat mengenal pasti kekuatan pengilang. Bagaimana untuk mengenal pasti kekuatan pengeluar papan litar PCB? Hari ini Lembaga Litar Wei Fu untuk mengajar anda bagaimana untuk mengenal pasti kekuatan pengilang, untuk menghapuskan perkara -perkara tersebut untuk menjimatkan masa dan kos anda? Pertama sekali, sebelum memilih pengeluar papan PCB, anda perlu memahami keadaan syarikat mereka, seperti sama ada proses pemprosesan matang, sama ada sistem skala syarikat sangat komprehensif, sama ada peralatan syarikat digunakan, sama ada terdapat UL Sijil dan Sistem Perkhidmatan Perkhidmatan Budaya Syarikat, ini adalah perkara pertama yang mesti kita jelaskan, yang mempunyai pemahaman yang jelas tentang ini setelah anda memilih untuk pergi ke tinjauan kilang, jadi anda boleh mengatakan ini boleh dikatakan sembilan Daripada sepuluh, kedua -duanya untuk menjimatkan kos masa anda, tetapi juga untuk anda mengelakkan kemungkinan memilih kilang kecil. Ya, ini adalah pilihan anda dari pengeluar papan litar PCB pada awalnya dikatakan memahami perkara, jangan hanya berfikir bahawa harga murah apa yang tidak penting, sehingga anda membawa bahaya tersembunyi tidak dapat diramalkan, kami dapat Jadilah banyak pengeluar yang diiktiraf, kerana kami layak dalam semua keadaan di atas, jadi pelanggan yakin bahawa kerjasama yang turun-ke-bumi dengan kami, jika anda mempunyai keperluan untuk menghubungi kami untuk mendapatkan nasihat, kami akan senang berkembang penyelesaian papan PCB yang munasabah untuk anda. Dengan membaca perkara di atas, saya fikir kita semua mempunyai pemahaman tentang cara mengenal pasti pengeluar kekuatan papan litar PCB, papan litar Bao Wei Fu untuk anda berkongsi ini, jika anda ingin mengetahui lebih banyak maklumat, anda boleh berunding dengan kakitangan perkhidmatan pelanggan kami secara dalam talian, Atau masukkan Dongguan Wei Fu Circuit Technology Co.

Dalam proses merancang papan litar PCB berkelajuan tinggi, lubang over yang kelihatannya mudah, senyap mungkin membawa kesan negatif yang besar ke atas papan litar. Hari ini pengeluar papan litar Weifu untuk memberitahu anda bagaimana untuk reka bentuk lebih banyak lubang di papan litar PCB berkelajuan tinggi, untuk mengurangkan kesan buruk kesan parasit dari lubang over-hole:. 1, bekalan kuasa dan pin tanah menjadi dekat dengan lubang yang lebih tinggi, lebih pendek memimpin antara lubang dan pin, lebih baik, kerana mereka boleh menyebabkan peningkatan induktansi. Pada masa yang sama, bekalan kuasa dan petunjuk tanah sepatutnya tebal untuk mengurangkan impedans. 2, papan litar PCB pada penjajaran isyarat sejauh mungkin tanpa menukar lapisan, iaitu, cuba untuk tidak menggunakan lubang yang tidak perlu. 3, penggunaan papan litar PCB yang lebih nipis untuk membantu mengurangkan dua parameter parasit VIA. 4, dari kedua -dua kos dan pertimbangan kualiti isyarat, pilih saiz saiz lubang yang munasabah. Sebagai contoh, untuk reka bentuk papan litar PCB modul 6-10, pilihan 10 /20 juta (gerudi / pad) lebih baik, untuk beberapa saiz kecil kepadatan tinggi, anda juga boleh cuba menggunakan 8 /18mil over-hole. Di bawah keadaan teknikal semasa, sukar untuk menggunakan vias saiz yang lebih kecil. Untuk bekalan kuasa atau vias tanah boleh dipertimbangkan untuk menggunakan saiz yang lebih besar untuk mengurangkan impedans. 5, dalam isyarat untuk menukar lapisan berhampiran vias meletakkan beberapa vias tanah, untuk menyediakan litar terdekat untuk isyarat. Anda juga boleh meletakkan sebilangan besar vias tanah yang berlebihan di papan PCB. Sudah tentu, dalam reka bentuk juga perlu fleksibel dan serba boleh. Model VIA yang dibincangkan sebelum ini adalah kes setiap lapisan mempunyai pad, ada kalanya kita dapat mengurangkan atau bahkan mengeluarkan pad beberapa lapisan. Terutama dalam kes kepadatan vias yang sangat tinggi, yang boleh menyebabkan pembentukan litar litar di lapisan tembaga, untuk menyelesaikan masalah sedemikian selain menggerakkan lokasi vias, kita juga dapat mempertimbangkan untuk mengurangkan saiz vias dalam lapisan tembaga pad. Dengan membaca perkara di atas, saya fikir kita semua mempunyai pemahaman mengenai papan litar PCB berkelajuan tinggi dalam reka bentuk yang lebih tinggi, papan litar Wei Fu untuk berkongsi ini, jika anda ingin mengetahui lebih lanjut mengenai maklumat tersebut, anda boleh berunding Kakitangan perkhidmatan dalam talian, atau masukkan laman web rasmi Wei Fu OH!